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最新化工厂转正报告化工厂实习心得体会化工厂见习个人总结(模板篇)5在当下社会,接触并使用报告的人越来越多,不同的报告内容同样也是不同的那么报告应该怎么制定才合适呢?下面是小编带来的优秀报告范文,希望大家能够喜欢!最新化工厂转正报告化工厂实习心得体会化工厂见习个人总结(模板5篇)化工厂转正报告篇一化工厂实习的心得该怎么写呢?本文是化工厂实习的心得体会,欢迎阅读本次实习我们主要是学习两钠(硝酸钠、亚硝酸钠)生产车间的化工流程在这实习的时间里,我收获了很多的东西,这些都是我在学校里和课本上找不到的,现在我们即将踏入社会,这些实践性的东西对我们来说是至关重要的,它让我们脱离了书生的稚气,增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解在以前的头脑中,我认为的工作都是很美好的,我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的现在不都是在讲环保、讲生态化吗,将来的工作环境肯定是整洁美丽的,工作应该也是有趣轻松的我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂一下车我就傻眼了,天哪!这个地方到处题的角度,思考问题的方式也逐渐开拓,这与实践密不可分,在实践过程中,我又一次感受充实,感受成长总之,实习期间收获是很大的,自己也感触很深理论学习是基础,但实际工作与理论的阐述又是多么的不同通过这次生产实习,把自己在学校学习到理论知识和车间具体生产情况具体的比对一方面巩固我们所学的知识,提高自己处理实际问题的能力另一方面为我们以后进行毕业设计做好准备,并为自己能顺利与社会接轨做好准备因此在今后的学习中,可以根据不同内容,实习和理论学习相结合,灵活采用更有效的方法在此我还要感谢学校为我们安排的这次实习的机会,更感谢陪同并指导我们的赵老师、陈老师和肖老师尽管化工生产的发展虽然艰难,天地却是非常广阔的,它的发展也是永远没有止境但是,化工生产竞争从根本上来说是创新能力的竞争、环保的竞争,尤其是绿色产品的竞争可持续发展的战略需要继续发展下去,变“中国制造”为“中国创造”,就必须加强对对其发展趋势预测能力的竞争,开展自主创新的发展,只有这样的竞争,才能形成良性循环,才能促进中国工业的进步此外从发展企业来说,对于株化,首先我们认识到的是环境问题虽然这几年国家对环境的抓控很严,企业也投入了不少财力和精力来抓环保,但株化的环境仍然很差,空气质量极其恶劣,对周边环境伤害也很大其次是设备、厂房更新问题株化的很多设备是株化刚建厂时建造的,现在还在使用,已经五六十年了,存在严重的老化问题,再不更新,企业将难以跟上新时代的步伐最后就是精简人员的问题精简人员也与设备的更新、自动化生产有很大关系,如果能实现自动化生产,自动化检测,可以大大提高效率尽管化工生产的发展虽然艰难,天地却是非常广阔的,它的发展也是永远没有止境就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新半年的实习带给我们的,不全是我所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了真正的目的在实习之中自己也有很多不足的地方例如缺乏实践经验,缺乏对相关行业的标准掌握所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累,在掌握扎实的理论知识的同时加强实践,做到理论联系实际另一方面要不断的加强学习,学习新知识和动手操作能力在今后的学习中,可以根据不同内容,实习和理论学习相结合,灵活采用更有效的方法最后,我还要感谢学校为我们安排的这次实习的机会,更感谢陪同并指导我们的赵老师、陈老师和肖老师以及同学的照顾时间过的真快,转眼间一个月的光阴已经匆匆离去回顾这一个月所经历的种种可谓是记忆犹新现将这一个月的实习总结如下我们自从20xx年05月30日开始进入xx集团精细化工园开始实习,到现在已经一个月有余了进入企业的第一天就开始了一级安全教育,使我对化工厂安全有了和很高的意识,经考试合格后,把我们分到了各个车间岗位而我和其他五位同学被分到了兴瑞化工有机硅分厂硅烷车间901单体合成工段把我们分到各自的岗位后紧接着就是二级安全教育和三级安全教育培训经过三级安全教育培训后,使我对安全意识有了更进一步的提高,并且对有机硅单体合成这个岗位也有了初步的了解经考试合格后让我们到车间现场进行熟悉环境,由于整个有机硅是新上项目,自从今年2月份开始试车至今为止还没有正式投产,当然在这的所有员工也就非常的累(我们实习生也不会例外)记得我们三级安全教育培训一共三天,其中第一天下午就让我们到现场去熟悉,首先就是帮设备员整理一下管道,阀门(大的阀门我们四个人才抬动,我是真的惊呆了),垫片之类的把这些东西放在指定的位置,然后就是的打扫卫生,一个下午就这样在忙碌中度过到了第二天下午,还是到现场,本以为没什么事的,可是刚到现场一股刺鼻的气味扑面而来,原来是在排渣浆,等我们反应过来,一个艰巨的任务有来了让一个比我们少稍大儿岁的员工带领我们去推100个油桶(很大的那种)排渣浆用的,我们一共七个人要推一百个油桶,顿时我们蒙了!任务下来了我们总得要干的,于是我们就开始一人一个的开始推,刚推前几个感觉还不是太累,可是后来感觉越来越累了,可是还有好多油桶要推呢,于是接下来我们就混着推,采取接力式,这样一次可以多推些,也可以减少推的次数就这样越来越累了,体力严重透支,可是任务还没完成,于是我们就自己为自己鼓劲坚持,终于完成了任务,此时已经接近下班了到了第三天,上午工艺员为我们讲了有关的工艺流程,下午紧接着就是三级安全教育培训考试合格后,让我们几个跟着一个上常白班的班长到现场进行为期3天的现场熟悉阶段三级安全教育考试结束后的第一天早上我们很早的来到了现场跟着这个班长我们开始了下一阶段的学习,由于现在试车已经结束,正在进行现场的检修阶段,整个工段一共8层,每层都有许多机修换下来的东西,比如阀门,钢管,废铁,螺丝等等,都需要我们一个个的往楼下搬放到指定的位置,搬完之后就开始从8楼往下一层层的打扫卫生,由于要搬的东西太多了(有的有太重需2人才能抬动),加之楼层又太高,我们用了整整一天的时间才搬完,一天下来,那才叫累啊,回到宿舍躺到床上就睡着了第二天就开始从8楼开始打扫卫生花费了整整一天的时间,一天下来仍然很累本以为活已经干完,可以稍微的休息一下,可不料又有任务交给我们了,先是让我们擦泵,一遍又一遍的擦,好不容易擦完了,又让我们用铲子把上面的污浊刮掉,说是重新刷漆,,然后是擦压缩机等等这一天又在忙碌中度过就这样在忙碌中度过了3天,接下来就把我们均分到各个班中让我们在班中继续学习回顾从进入兴发到分到班中之前,让我最大的感触就是“累”,而且是非常的累,但同时让我对各个设备有了大致的了解,对设备的大致分布也有所了解,这些天的确很忙,非常的累,而且心里也有很多抱怨,唯一最大的的收获也就是熟悉了一下工作环境对现场有了一个了解这些天就这样在坚持中度过,同时也增强了我的意志力一番艰苦的磨炼之后,终于把我们分到班中了,带我的是一个比我大几岁的年轻小伙,平时我叫他阳哥跟随着他在现场跑上跑下的,由于现场检修,我们每个班负责一个地方,我们来上班也就是帮机修人员打下手、监护火等等我跟着阳哥也就跑上跑下的,有时还去仓库领东西,几乎很少有休息的时间,当然下午即将下班时还要打扫生,同时他也教我了好多书本上没学到的东西其中检修时的一天中午,突然间从6楼的一个集油器由于压力过高喷出好多的导热油,喷的1—5楼全是,经过一番抢修后终于把止住了由于每层有好多的油,车间主任命令我们用消防水把油冲掉,于是我们又开始忙的不可开交当冲到3楼时一场不可想象的事故又一次发生了,原因是机修师傅不小心用气割弄错了管道,致使管道泄露再加上我们冲下来的水洒在上面,导致了失火,霎时浓烟滚滚,很是恐怖,在楼上的我们受到通知后马上撤离,好在及时采取了相应的措施,减少了一些损失,要不一场不可估量的毁灭就要发生了在这短短的一天内发生了两次事故,对于来实习的我来说,可谓是惊险万分,让我见识到了化工厂里的危险性,同时安全的警钟又一次在我耳旁敲响!但也让我体会到平时把安全落实到位,出现紧急情况是能够及时采取相应的措施,对于我们在化厂工作的安全还是有保障的这次的确给我上了一场非常特殊的安全教育培训!经过一段时间的检修,终于等到了开始试车的阶段这些天我们可以说每天都是常白班没有一天休息过,我的最深感触还是累,但同时我又学到了更多的东西,这也就是“一分辛苦,一分收获”吧经过这么多天的磨练,我以前的抱怨也少了好多,有的只是,安下心来努力的学习与工作,同时我心里也在默念“天将降大任于斯人也!”这句话经过一番开车前的准备后,车终于开起来了本以为开车时会轻松些,可是事情没有想象的那么简单,好在是开始了正常的倒班(也就是两白两夜两休,6天一个轮回)开车期间也是非常忙的,许多阀门都需要人工控制我和阳哥(带我的师傅)负责的是1—3楼,一楼主要是加催化剂铜粉(还有排渣浆等其它任务归班上其他人负责);二楼是加助催化剂锌粉和少量的锡粉,还有一个粗单体塔放空阀由于气动阀被冻(ch3cl结晶)致使失灵,需人工控制(开关频率非常高有时一分钟需好几次),还有几个氮气阀门也需要人工控制,3楼主要一楼加过铜粉之后需加硅粉(还有其它任务归班上其他人负责)就这样整个上班期间不停地忙上忙下几乎也没休息时间,上第一个夜班时我感觉还好,不过第二个夜班时确实很困,由于没有休息的机会,还是忍了下来,更可怕得是水洗塔顶排出来的各种有毒气体使整栋楼都弥漫在毒气之中(排的频率也非常的高),幸好有阳哥送给我的防毒口罩(不过毒气浓时我们还需撤离),要不可就惨了同时在操作期间阳哥很仔细的把每一步操作都传授于我,经过两个夜班和一个白班的学习我对这方面的操作已经基本掌握,到第二个白班时,由于班上人手不够,阳哥被调到了中控室,当然这些操作由我一个人负责了,刚开始我感觉还有些手生,不过经过几次后感觉熟练了好多,这一天下来可把我累坏了,不过感到挺有成就感的共2页,当前第2页12--〉化工厂转正报告篇三--〉时光如匆匆流水,细细算来,我自—年—月—日来到公司至今已有半年时间了,根据公司的相关规定,现特此提出转正申请在实习期的这段短暂的日子里,我收获良多,我对公司的了解和认识更加全面和透彻,看到我们公司不断成长,规模不断扩大,公司制度不断完善,令我对于公司未来的发展产生无限期待而且这将近半年的时间对于我来说有着不同寻常的意义从学校到社会,从学生到职员,从学习到工作,环境有改变,身份有改变,职责也有改变半年的时间,我努力适应并不断成长,我学以致用并积极学习,积累新知识、新经验半年的时间,不管是在工作还是生活上,我都已经融入晋煤天庆这个大家庭这段实习的过程是我人生中弥足珍贵的经历,也给我留下了精彩而美好的回忆回顾这半年的工作和学习,在各级领导的教导和培养下,在同事们的关心和帮助下,我自己的思想、工作、学习等各方面都取得了一定的成绩,个人综合素质也得到了一定的提高,现将自己实习期间的工作学习情况总结如下进入公司后的第一周,我们经历了为期七天的军训以及素质拓展训练,同时也详细学习了公司的企业文化以及公司的相关规章制度军训,作为我们踏入职场的第一步,锻炼了我们吃苦耐劳、不畏艰辛的精神;素质拓展训练,信任被摔、毕业墙等一个个小项目却蕴含着令人回味的大道理,这些看似游戏却又不是游戏的项目让我更加明白了团结就是力量、坚持就是胜利、做领导要敢于更要勇于承担责任等等,这些感悟相信一定会让我受益终生的而对于公司企业文化的学习,使我们更加坚定了自己脚下的步伐,〃事不避难,敢于承担,奋勇向前〃的创业精神,“1334”工作法的企业理念,无不展现出了公司博大精深的企业文化内涵,我坚信在公司的带领下我们一定会一路向前、不断创新、继续进步的因为工作的需要,在军训后我们马上来到了—公司,开始了我们的培训学习生涯随后我们接受了三天的厂级教育以及两天的车间级教育,在这五天的学习中,培训老师给我们讲解了很多化工厂的事故案例,小到安全帽没有规范佩戴而导致的碰伤等小事故,给我起到了极大的警示作用,也使我认识到了安全意识在化工企业中的重要性,坚定了要把“安全第
一、预防为主、综合治理”这一面大旗像奥运圣火一样继续传送下去并且走的更高更远的决心经过两级安全教育后,我们进入到了各自的岗位上,而我也开始了在空分工段的正式培训学习虽然曾经在化工企业实习过,但刚刚进入车间,对一切还是充满了好奇,面对des界面,内心有一种无法言语的情感怀着无比激动的心情,从怎样打点巡检开始,我一遍一遍的走过整个车间,一个阀门一个管道的学习,慢慢地了解了巡检过程中需要检查的项目以及注意的问题,例如水泵油位是否合格,运行设备是否有漏油、漏水现象等等情况同时对于理论的学习,我从认识简单的阀门、仪表位号等基本知识开始,在培训队领导和—师傅们的帮助下,以及同事的互帮互助下,逐步深入,并且也加强了理论与实际的结合,真正明白了“点滴皆学问,处处是知识”这句话的真正含义在这里,我将自己这半年所学到的知识总结如下首先,我从大体上了解了什么是空分,空气分离常用的几种方法,我公司以及—公司的空分系统的联系与区别其次,通过对总图的学习,以及在与师傅们的讨论中,我认识到了空分的六大系统,并且逐渐了解到了六大系统间的联系与作用再次,我开始了对分个系统的学习,从空气预冷系统开始,逐步深入到对空气纯化系统、空压机组系统、主换系统以及精微系统等的学习,并在学习空分车间所涉及的如节流制冷、冷热平衡等主要原理知识的过程中,加强了理论与实际的联系,对空分车间所涉及的主要化工设备的性能、构造、原理也都进行了了解学习,也对如何开停常温泵、油杯加油、换压力表等简单的操作有了一定的学习与掌握最后,在冬季到来后,对空分工段的防冻等安全措施有了更深的理解和认识,同时也加深了对安全、消防知识等的学习,如安全理论知识、消防和防护器材的使用等等在半年的学习过程中,从平时的巡检和操作中,我看到了师傅们的一丝不苟,兢兢业业,严肃认真,以及他们渊博的理论知识、实际的运行经验和对安全理念的认真贯彻,这些都给我心灵以极大的震撼和感动,让我看到了自己的不足,同时也明确了以后自己要努力的方向在今后的工作和学习中,我会进一步严格要求自己,虚心向其他领导、同事学习,我相信凭着自己高度的责任心和自信心,一定会在各方面取得更大的进步这段时间来我学到了很多,感悟了很多,看到公司的迅速发展,我深深地感到骄傲和自豪,也更加迫切的希望以一名正式员工的身份在这里工作,实现自己的奋斗目标,体现自己的人生价值,和公司一起成长在以后的工作中,我会用谦虚的态度和饱满的热情做好我的本职工作,为公司创造价值,与公司一起展望美好的未来!化工厂转正报告篇四随着社会的高速发展,人们对化工厂的安全工作要求越来越高,为了更加有效地实现化工厂建设期的风险控制,只有对化工厂建设期作业的风险定量进行准确的判定,才能为施工队伍提供可靠的资料,进行更加有效的项目控制下文是本站小编为大家整理的化工厂的个人工作总结范文,仅供参考20xx即将结束,在这一年里我收获很多作为一名年轻员工,我非常感谢公司提供给我一个学习和成长的平台回首这一年,我对自己做了如下的总结
1.在思想认识上我认为作为一名x集团的员工,都应该做到热爱集体,团结同事,尊重领导,做事以大局出发,不搞特殊化,不以个人为中心,不做有害集体的事,不恶意诋毁企业,做一个堂堂正正的人,要饱含热情,积极向上的为企业奉献我作为一个年轻员工,还存在许多不足之处,更应该谦虚好学,多向领导,长辈们请教,学习他丰富的工作经验和广泛全面的知识,不断进步,努力向上,弥补自己的不足之处
2.在工作方面我遵守劳动记律,按时完成领导交给我的工作,对待工作一丝不苟,精益求精我积极主动,遇到困难勇往直前,不推卸责任,不懂就问,团结同事,配合领导,创造条件去完成任务,争取做到令领导满意,令自己欣慰上半年,我们对生产装置做了“三查四定”,从流程、安装、材料、质量等做了详细检查,我严格对照图纸,查找有无不符合图纸之处同时结合自己的工作经验,查看是否有设计漏项,施工适量隐患,是否便于操作
3.在学习方面今年上半年,我学习了工艺流程,装置操作规程,以及炼油基本知识等在今年的下半年,我因公司需要,到化工有限公司学习装置的操作在培训中,严格按规章制度办事,执行带队领导的命令,学习了正常操作,产品质量控制和调节,开停车,事故处理,设备检修与日常维护,des操作和现场手动操作,理论知识在学习中,我积极向师傅请教,不懂就问,吸取师傅的工作经验,总结每个师傅的长处,观察师傅独特的操作方式作为一名炼油工人,安全永远是最重要的,安全生产工作是对个人的负责,也是对工厂的负责我加强个人安全教育培训,提高个人安全意识,同时积极学习安全知识,争取做到“三不伤害”,以维护公司的财产作为员工,我明白,公司要发展,员工就要努力奋斗公司只有依靠全体员工的共同努力,才能赢得利润,才能生存下来,只有每一个员工都创造出经济效益,员工自己才能获得应该得到的薪水,公司也才能运转下去今天不努力工作,明天努力找工作这是个最简单的道理,所以我竭尽全力,争取学习更多更好的技术,在将来给公司创造更大的利益,我的未来才会更加美好在新的一年里,我将会继续不断的完善自己,在思想上“见贤思齐,见不贤而自省”,不断地向先进、优秀的同事学习在技术上,多学,多想,多观察,学习别人的长处,弥补自己的短处在工作上严格要求都是刺鼻的气味,第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座第二天我们就正式进入车间参加生产我们四人一组,每个车间的师傅负责带我们生产学习,现在的化工厂自动化程度比较高,工人劳动相对比较轻松,但是一般一个岗位一班就一个人,一班的时间是8个小时,也就是说,工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时一开始我们都觉得不可思议,对于我们来说,在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友,这八个小时单调的工作难以想象,但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚,我们现在吃穿不愁,但是真正到了社会上,首先我们的自己养活自己!然后的为家庭担起相应的责任!我们必须靠自己的劳动来实现这些!这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的,没有文化、没有本领、懒惰,就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的,只要你肯干、有进取心,它就会给你回报、让你得到自己想要的!总之,虽然实习的时间很短,但对我来说,收获是很大的我会更加珍惜我的学习,并且用实习的心得时时激励自己!这次能有机会去工厂实习,我感到非常荣幸虽然只有一个礼拜的时间,但是在这段时间里,在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉受益匪浅这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.我们这次实习,主要在玉龙的尿素生产厂在转化,脱碳,碳化,自己,精益求精,实事求是,不自满,不轻浮,做到一次比一次好我坚信我会做的更好!时间过得真快,转眼间我从毕业参加工作到现在已经有两年多的时间了坐在电脑旁写这个总结之前,我在脑海里把两年的工作仔细的想了一遍是的,这两年对于我来说,是一个巨大的转变,无论是自己的奋斗目标,还是职业生涯的规划,甚至是生活态度以至于人生观和价值观有人说我错过了很多,也有人说我收获了很多,不管别人怎么说我觉得在这两年的时间自己成熟了很多,过的还算充实两年来,我从学生转变为企业员工,我不断努力学习,努力提高自己的各方面能力,尽快使自己适应企业的工作环境在领导和同事的关怀帮助下,我已经完全融入了这个大家庭,各方面能力也得到一定的提高,为今后的学习工作打下了良好的基础总结见习期这两年年,主要是从以下几个方面做的
一、加强理论学习,提升政治水平作为一名党员,我一直没有放松思想政治上的学习,坚持学习党的知识,了解公司形势和国内外大事积极学习党的精神,通过这一系列的学习,我对现在的形势和党的理论有了更深的认识相信通过自己的不断努力,我一定能够有所作为,为公司和社会做出一点贡献
二、认真工作,立足岗位,提高自己的综合素质不论是在哪个生产岗位,我对工作都是勤勤恳恳,遇到不懂问题就向同事和领导请教,把以前学习的理论知识和生产实际相结合,同时在现场通过自己的观察和摸索,特别是在这两年车间的生产设备设施正在逐步完善这是一个非常好的学习机会因此,我在这两年中,上班期间多走、多看,熟悉现场的每一个有机会看到的情景,设备基础制作、设备制作、设备安装、管线配置、阀门打压、管线打压;地毯式巡查,从设备的每一个管口起点到相关联设备、管线的终点,每条管线上应该有和不应该有的仪表、管件、阀门等,每台设备上应该安装和不应该安装的设备部件在现场的点、线、面、体四个方面了解、熟悉并掌握(点,指的是每一个仪表,每条管线的节点,每个阀门、管件的所起到的作用及其重要性;线,指的是每条管线及关联管线及作用;面,指的是同一个平面,包括立面和平面上的设备,管线之间的关系及其作用及生产过程控制;体,指的是装置区内所有设备管线及配套设施的关系,及生产过程的控制和可操作性)多提问题,涉及到一些自己含糊不清、不理解、不懂的工艺知识,和同事们交流或是向专工、主任请教,在现场,在培训室,在上班中,在下班后,想尽办法搞懂自己不会的一些生产知识现在我对石油蔡生产工艺、安全环保知识、设备相关知识都有了一定的了解
三、不满足现状,争取不断提高.在刚进入车间的时候就面临着各种各样的问题,比如说对化工行业特殊的工作环境以及工作方式,以及我自己对于这方面工作经验的严重不足,开始学到的理论知识能否和实践还很好地结合等等然而,面对我所处的这个环境以及面临的问题,我没有惧怕,反而对自己信心满怀通过前一段时间的学习,我对生产和设备知识都有了大致的了解,但我能明显感觉到自己的水平还不高,遇到问题还不能独立处理,解决的都是一些小问题,所以我还要不断学习,才能进一步提高自己的水平总之,这是一段辉煌灿烂的时光,我感觉我很成功,我对公司充满希望,我自己信心十足当然,矛盾总是有正反两面的,成绩和过失是并存的我觉得我还应该努力地方向还很多,主要有部分设备详细结构不清楚,电器仪表知识欠缺,安全生产知识薄弱,生产操作经验不足虽然还有这么多的不足,但是我相信在车间领导的正确领导下,在和同事们的共同学习和工作中这些问题也很快能够得到解决冬天来了也就意味着这两年年的即将结束新的一年就要来临在过去的两年里我学到很多也学会了如何怎样做人让我感慨万千,有辛苦、有劳累;有成功、有失败;有付出、有收获;有感悟、有心得但是我觉得最多的还是学到了经验学到了感恩真的非常感谢车间领导给我提供的这样的一个学习平台你们辛苦了,在今后的工作中我会加倍努力不负众望为车间贡献自己的最大力量XX年即将过去,我作为XX车间的一名员工,在公司领导的带领下,较好地完成了领导所交付的各项工作任务,个人的工作技能也有了明显的提高
一、XX年主要工作内容如下1深入学习政治理论,坚定政治立场,爱岗敬业、拼搏奉献;我以“增强安全意识,加强安全教育,强力推行各种安全制度,加强各种安全检查,消除各种安全隐患,确保安全生产”的安全生产管理方针为指导思想,以以往各单位出现的典型事故为治理重点积极配合领导抓好安全生产,做好安全检查,重点治理、消除各类安全隐患,以确保安全生产积极进行安全经验分享,认真做好交通安全教育工作,认真检查施工现场安全,标注安全警示牌,利用领导给予的机会认真完成防火防爆消防安全知识的学习,针对本车间的安全制度、安全知识,提高自我防护意识我也利用日常检查、值夜班等机会与主任、班长深入探讨,及时了解并学习经验丰富的老同志开展安全生产的办法为适应公司发展,建设先锋型炼化企业,应公司领导安排,我参加三级压力容器培训并取得从业资格证书,全面了解掌握装置的操作及问题处理方法,为正常生产做准备无论平时工作是否繁忙,我都能保质、保量按时完成岗位任务,积极为公司发展贡献力量5自觉遵守规章制度,自觉遵守职业道德;没有规矩不成方圆,完善的制度是保证安全的基础我以六大禁令以及企业规章制度手册为准则,认真贯彻遵守执行
二、存在不足一年来的工作存在一些不足,主要是思想解放程度还不够,组织、沟通能力上还略有欠缺,和有经验的同事比较还有一定差距,需要时间学习,再有,工作中不够大胆,要在不断的学习过程中改变工作方法,不断创新完善在今后工作中,我一定认真总结经验,克服不足,努力把工作做得更好
三、明年工作计划1认真学习,努力提高自身素质及工作能力,尽职、尽责、尽快地完成本职工作2发扬吃苦耐劳精神不怕吃苦,主动找事干,做到“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”,积极适应各种环境,在复杂的工作中磨练意志,增长才干3发扬孜孜不倦的进取精神加强学习,勇于实践,在学习的同时注意收集各类信息,广泛吸取各种“营养”;同时,讲究学习方法,端正学习态度,提高学习效率,努力培养自己具有扎实的理论功底和踏实的工作作风力求把工作做得更好,树立良好的形象4当好助手对各项决策和出现的问题,及时提出合理化建议和解决办法供领导参考,配合部门领导完成公司下达的任务总之,一年来,我做了一些工作,也取得了一些成绩,但离要求有一定的差距,我将不断地总结经验,加强学习,更新观念,提高各方面的工作能力紧紧围绕公司的中心工作,以对工作、对事业高度负责的态度,脚踏实地,尽职尽责地做好各项工作--〉化工厂转正报告篇五--〉20_年7月11日出发到化工厂认识实习,这次能有机会到株化实习,我感到非常荣幸虽然只有10天的时间,但是在这段时间里,在带队老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉受益匪浅这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导
二、实习过程介绍7月n日,所有的同学集中到一个教室里,工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的安全问题原来在学习中也知道化工产品中有很多危险性很大,但通过工人师傅的讲解,我们还是很震撼,尤其是她讲的那些事故实例,更是让我们吓了一跳,也提醒了我们应该更加注意安全化工厂生产硫酸用的so
2、SO3等易引起中毒,nh3容易发生爆炸,对人体伤害极大,还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故我们去株化实习的三个班专业是分析检测方向的,所以12日这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测12日下午讲了化工厂的环保问题,对于一个化工厂来说,环保是这个企业生存不可忽视的关键环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处理12日工人师傅还给我们介绍了株化的三大支柱产业一一硫酸工业、钛白粉、烧碱工业的工艺流程至IJ此,认识实习的理论部分全部讲解完了,接下来就是进厂参观了,我们大家都很期待,作为一个化工人,我们这是第一次进化工厂13日上午在工人师傅的带领下,我们分别参观了钛白粉生产车间,硫酸生产工厂和烧碱制备车间,工厂并没有我们想像的那么好,我们没有看到那种自动化生产设备,看到的只是五六十年代的一些破烂的设备上下楼梯的时候也得小心翼翼,担心会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去,那就得不偿失了工厂上空灰蒙蒙的一片,能见度不见烟囱顶最让人受不了的是那种味道,那不是刺鼻,那是相当的刺鼻,so
2、hcK cl
2、nh3,什么都有,有一种窒息的感觉我们从工厂一条干道旁边经过的时候,看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒黄色的气体,肯定是C12,多危险啊!工厂的工人也真是令人敬佩,在这样艰苦的环境下也忘我地工作,我们一定要向他们学习,为社会主义的腾飞做贡献7月
14、15是周末,休息两天7月16日参观了工厂的h2so4废水处理工序和碱液废水处理在巨大的h2so4废水处理池里,盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的h2s4废水,看着实在恐怖经过多道工序后,最后流出来的是清澈如泉水的丝丝细流,让我们感慨科技的力量啊!这么旧的设备能做的这么好,让我们更加坚定了学习科技的信心20_年5月23日,中盐湖南株洲化工集团有限责任公司(简称中盐株化)正式挂牌成立,企业始建于1956年,原来叫株洲化工厂,现在的厂房和大部分设备就是那时候建造的企业用地230余万平方米,现有资产总额
26.5亿元,20年销售额达16亿元有员工7000余人,工程技术人员和管理人员近2000人具备产品开发、设计施工、生产经营全面管理的综合配套能力拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材四条生产主线,生产“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三种品牌50多种产品主要产品有硫酸(36万吨/年)、磷肥(36万吨/年)、烧碱(24万吨/年)、pvc树脂(20万吨/年)、金红石型和锐钛型钛白粉(3万吨/年)、复混肥(10万吨/年)、液氯(4万吨/年)、盐酸(6万吨/年)、水合脱(3万吨/年)、pvc塑钢型材(
1.5万吨/年)、pvc芯层发泡管(
0.6万吨/年)盐酸、烧碱、钛白粉、pvc树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、欧洲和南美洲地区新起点、新机遇,中盐株化一定会在新世纪做出更加辉煌的成绩合成氨,尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习,在车间师傅的详细讲解和悉心指导下,我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统,初步了解了工厂各个工段的工艺指标,对工厂的管理制度也进行了简单的了解,在实习的最后一天,我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的成都华明玻璃纸股份有限公司初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况成都化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产xx吨合成氨的小氮肥厂之一,xx年改制后更名为成都玉龙化工有限公司,xx年与省农司合作,实现资产重组,为企业发展打下更为坚实的基础40多年的艰苦创业,公司多次受到原化工部、四川省和成都市各级领导的表彰,荣获原化工部首批命名的〃六好企业〃、〃精神文明工厂〃、〃全国环境优美工厂〃等殊荣〃裕农〃牌碳钱、尿素获部优、省优98年以来公司不断进行技术改造,先后采用四套先进的进口和国产des计算机控制系统,使产品产量、质量不断提高,成本不断降低目前,公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳镂、10万吨复合肥的化肥生产能力在〃质量第
一、用户至上〃的生产经营宗旨指导下,产品深得用户好评和市场亲睐,xx年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强,xx年公司〃裕农〃牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品,xx年被评为成都市模范企业玉龙公司控股1个子公司和3个分厂,成都科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品,成都化肥厂生产尿素和碳镂;成都玉龙化工有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工有限公司生产碳钱、甲醇、初甲醇作为一个迄今有40余年的老化肥厂,玉龙公司位于古蜀商贾道上的驿站,也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地----------------------青白江,一个具有诗意的名字,一块富庶的宝地,成都市的工业区,在这里云集了众多大小规模的国有企业,直到本世纪初,在历经各种变革以后,留存下来且有活力的企业已屈指可数其中,成都玉龙化工有限公司,不仅是一家很有活力的企业,也成了青白江区的纳税大户之一“玉树临风立大地,蛟龙出水腾长空”成都市技术监督管理局青白江分局副局长、著名书法家沈宗富为成都玉龙化工有限公司题写的一幅对联,以说明今天的玉龙公司如一棵参天的大树,任凭风吹雨打,它都坚定不移地挺立于大地,又如出水的蛟龙正腾飞于长空,比喻该公司的发展前景广阔在实习的过程中,自己学到了许多原先在课本上学不到的东西,而且可以使自己更进一步接近社会,体会到市场跳动的脉搏,如果说在象牙塔是看市场,还是比较感性的话,那么当你身临企业,直接接触到企业的生产与销售的话,就理性得多因为,在市场的竞争受市场竞争规则的约束,从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系,如何规避风险,如何开拓市场,如何保证企业的生存发展,这一切的一切都是那么的现实于是理性的判断就显得重要了在企业的实习过程中,我发现了自己看问题的角度,思考问题的方式也逐渐开拓,这与实践密不可分,在实践过程中,我又一次感受充实,感受成长下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会目的通过安排到x车间进行实习,了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能,了解企业的内部控制.流程在这一个多月的时间里,下到生产车间后,先了解整个生产的流程,从采购入库,到领料生产,到最后的成品入罐,对整个车间的生产活动有了基本认识,这对我们熟悉企业,进行实务操作打下良好基础其中,先前我们对生产几乎一无所知,但下到车间之后,我们不仅了解了生产流程,还进一步了解了生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制,机器开工的时间长度及强度也有相关的规定,另外,对一些流水线的参观,也激发了我对如何通过新流水线的建设,对降低生产成本的思考,于是,感受颇深的一点,要做一名合格的会计人员,对基本、基础的作业环节是要了解的,否则,很容易让理论脱离实践.在熟悉了车间的生产流程后,工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看,在翻看这些资料的过程中,有不懂或弄不清楚的资料,积极向同事请教,在他们的耐心指导下,我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度.我们车间有四个人(主任,工艺员,等)上长白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒.虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课.我们被安排在丙班和他们一起倒班,这样我们可以亲自参与实际的生产中,下和但是,在日复一日的工作中,是否还可以通过一些技术手段,进一步提高工作效率生产工艺流程脂肪酸的生产制造方法,由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水,生成的粗脂肪酸经蒸储工艺形成成品,其特征是所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔25,所述的水解塔25内采用导热油加热;所述的蒸储工艺是先采用真空蒸储装置对脱气塔27内的粗脂肪酸先脱水脱气,再经过蒸储,冷凝后即得成品从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸,分为两种类型一是可食用性牛羊油,另一种是非食用性牛羊油即工业牛羊油,一般有5个指标ffa游离脂肪酸titre凝固点,miu水分及杂质,fac色度,bleach漂白度漂炼度[应用领域]:牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡胶的乳化剂,高级香皂的皂基,合成各种表面活性剂的中间体,广泛应用于橡胶硫化剂,塑料热稳定剂,润滑剂,纺织用柔软剂,化纤油剂,抗静电剂,食品用乳化剂,用于化妆品洗涤剂及各种表面活性剂的原料等[包装]:桶装或散装,桶装为180kg/桶总之,这次实习是有收获的,自己也有许多心得体会首先,感受颇深的一点是,理论学习是业务实战的基础,但实际工作与理论的阐述又是多么的不同,在工作的闲暇之间,在同一些工作多年的会计人员的交谈中,深知,在工作岗位上,有着良好的业务能力是基础能力,但怎样处理好与同事的关系,为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围,又是那么的重要,于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义其次,作为企业的一员,无论是其他工作人员,还是会计人员,在进行自身相对循环重复的工作中,不仅应保持工作的质量及效率,还应具备创新精神西大农药厂,即将面临“改制”的调整,这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换,先前所享有的一些优惠政策,将随着改制的完成而倾刻丧夫,这样,农药厂将更直接的面临市场激烈竞争,接受残酷的规则约束,为了企业的生存、发展,就得创新,以变求生存,用新促发展,西大农药厂在面临新一轮发展的时期,应鼓励员工大胆创新,为企业的发展积极献计献策共2页,当前第1页12--〉化工厂转正报告篇二20xx年x月,我来到重庆长风化学工业有限公司工作,在这半年多的见习期里我在一分厂703工段学习操作生产n-甲基苯胺,现在已经到车间实习了半年多了,在实习期间,经历了生产工艺试验、重新改造和技术成熟三个阶段,学到了很多成熟工艺所学不到的知识产品的操作主要是看合格率、产量和成本,n-甲基苯胺的操作也是如此,如何控制好n-甲基苯胺的含量成为我们的工作重点下面我将我在工段的半年多的操作经验总结如下
一、严格控制工艺指标
1、随时关注水胺和甲醇的通量是否准确
2、每隔2小时定时取流水样交由分析室做含量检测,遇到含量结果波动较大要迅速查找原因,如果是我方原料配比或接触温度变化,应立即调整好并在半小时后再次取样检测
3、定期对水胺贮槽里的水胺含量进行取样分析,确保原料的合格
二、安全生产操作
1、我工段危险性比较大的有甲醇和尾气根据甲醇的物理化学性质严格操作,不可有丝毫马虎尾气要随时关注其压力,这也是产品是否合格的一个影响因素,在尾气压力达到
0.07mp以上时必须到现场做好排空准备防止接触温度剧增
2、随时关注接触器、过热器、汽化器的温度及压力,并做出相应调整粗精储塔的温度、液位、真空度、蒸汽压力等也是随时关注的对象
3、每隔1个小时要对各个泵和物料存量进行检查并做好相应记录
三、注重配合协调定时或不定时的与调度室、苯胺分厂、老甲基、分析室、615工段等相关单位做好沟通工作,做到安全化、明白化工作以上是我的一个简单的总结,有不正确的地方请领导批评指正在今后的工作中,我将更加努力,不懂的地方及时向领导及师傅们虚心请教争取让自己的操作技术上一个新的台阶大学生一直生活在学校的这座“象牙塔”内,与外面社会接触的机会十分少,而社会正是可以磨练一个人意志的地方从纯理论到生产实践,短期的实习让我有机会接触到社会,认识一些社会生活的基本准则从实习前我带着一股期待的兴奋,到接触到了进入我那漫长的职业生涯的第一块工作场地一一株洲化工厂,再到实习学习生活结束,认真总结起来,这一路有幸苦,有幸福,但更多的是心里漂浮很久的心在这次沉静了下来我们全班分成3个小组分开实习车间工程师讲完每个车间的工艺流程后,我们每个组分别以依次学习了硫酸厂,pvc场,钛白厂刚进入工厂,看到那些高大的塔设备、储罐还有那些输送管道,不知道为什么,有一种莫名的恐惧,总是和燃烧和爆炸就联系起来了,也许是因为平时看到很多关于化工厂事故的报道吧!正是因为化工厂这种特殊的作业环境,株化特别重视“安全第一”这一原则在作了整体熟悉后,通过一段时间的学习,我深刻认识到,化工厂确实是一个危险因素比较多的地方,但只要我们熟悉每一个工艺流程,清楚每一个工作细节,严格按照要求操作,危险系数就会降到最低点在这实习生活中我也深刻的感受到了现代化生产所带来的便利众所周知,在化工厂工作每天所要面对的都是刺鼻的气味,这对公认的身心健康是有很大的危害的而现在随着生产力和科技的不断进步这一切都已经成为了历史,现在,虽然生产现场机器轰鸣,但是工人们只要坐在控制室里面通过电脑来控制,设备就可以自动而有序的运行,节省了大量的人力资源,同时也改善了工人的工作环境就像实习前的那份期待一样,认为实习过程多少会有些悠闲殊不知,现实给我敲响了警钟,我发现书本上所学的知识就像大海中的一滴水,与现实有很大的差距理论学习是业务实战的基础,但实际工作与理论的阐述又是那么的不同,通过实习才发现实际操作与理竟有这么大的差距有人曾经说学习的理论知识甚至都用不到20%,而我们在学校所掌握到的学习方法却有着比理论知识更重要的作用,而事实也正是如此在学校时,许多知识只局限在书本上,思考问题比较单一,而在工作中,就要全盘考虑问题,把各个问题点都提前想好,才能把工作完成出色,同时对自己能力也是一种提高回顾这短短一个月有余的实习的过程中,觉得自己确实学到了许多原先在课本上学不到的东西,而且也让自己更进一步了解企业和是社会,体会到了在企业的工作实习过程中种种经历,使我发现了自己看问。
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