RD-3-011新产品试产作业指导书

文件修正一览表版序修改者生效日期制/修订内容摘要认五新制定发行00X

2020.

6.6核准审查编写部门主管文管研发部认五X目的

1.确保本公司研发之新产品顺序投产，验证新产品品质稳定性及装配工艺和治工具的合理性范围

2.适用于公司所有新产品的小试量试生产参考记录

3.《新产品试产评估报告》《新产品试量产导入计划表》名词定义

4.无维护单位

5.研发部权责

6.研发主导统筹新产品的试产作业

6.1品保协助对试产物料的品质管控包括进料检验、首件检验、制程检验和成品入库检验

6.2组装协且对试产产品的组装生产，并验证生产工序的合理性及治工具的效率

6.3资材负责试产物料的采购及试产生产排程的安排

6.4工程负责产品组装治具和机器的开发和验证生产效率的统计分析与改善

6.

5.作业程序说明7试产准备产品经客户/研发承认合格后，可做试产准备

7.1由研发组织召开产品试产导入专案会议，会议中讲解产品结构及清单，讲解产品品质重点针对试产准备各部门需BOM配合事项做统筹分派各单位于《新产品试量产导入计划表》内回复所负责之试产计划项目的完成时间（例如零件物料、生产治具、RD-4-015检验规范等）研发统筹主导试产专案的所有工作，维护产品基本资料及入生产系统，请购试产所需之物料

7.

1.1BOM KEY资材依据试产需求规格与数量，安排所需物料的采购作业，排配生产制令单给组装单位

7.

1.2品保依据工程图面制做相关检验规范，并试产物料进料及成品生产的品质进行检验管控

7.

1.3工程负责准备组装所需要的生产治工具，并对治工具进行生产验证和检讨分析与改善

7.

1.4工厂其它需要部门给以配合作业

7.

1.5全部准备到位后，研发即可安排生产单位进行正式试产作业

7.

1.6批量试产

7.2研发主导，由生管安排生产单位批量试产，相关单位相应积极配合

7.

2.1工程针对试产的生产工艺流程、生产效率及治工具便捷性等进行分析和改善

7.

2.2品保、组装对制程品质进行统计

7.

2.3研发针对试产过程及结果进行分析和改善，并提列《新产品试产评估报告》给各参与单位会签

7.

2.4如对试产结果不满意，需要对产品工程变更则参考《工程变更管理作业程序》作业，改善后再由研发会RD-2-004同生管择期安排再试产，直至试产合格结案为止试产结论及结案，对于经各单位会签后的《新产品试产评估报告》呈交总经理做最终的综合评估审核确认确认结

7.

2.5果为通过或条件通过后，各单位将审查无误之各文件资料（如工程图、工程表等）改为正式版发行新产品QC开发案结案，产品进入可批量生产阶段试产综合结果判定说明与参考依据通过（可量产）指产品生产过程与功能完全符合设计要求（要求产品直通率大于等于）98%O不通过（需重新试产）指产品生产过程与功能不符合设计要求（产品直通率小于）98%条件通过（改善后直接进入量产））指产品设计功能符合要求，制程工序或治工具需要简单调整即可符合制程要求（产品直通率小于经a.98%,品保、工程认定通过调整工序或治具改善后，产品直通率可提升至以上）.98%其改善方案与进度由工程负责跟进及实施，并与下次订单生产前完成改善及验证）.由研发、品保、工程、组装综合认定，产品设计与制程要求满足要求，可不进行再次试产而直接改善后进b入量产之产品附件

8.无。