机电安全工程课件

机电安全工程课件第一章:机电安全工程概述机电安全的重要性与现实挑战相关国家标准与法规体系随着工业化进程加速机电设备已成为现代生产的核心然而机械伤害、机械电气设备通用技术条件,,GBT

5226.1-2019:电气事故等安全事故频发给企业和从业人员带来巨大损失据统计机电,,最新行业安全技术规范T/TMHIA020-2024:类事故占工业事故总数的以上其中大部分可通过规范管理和技术防35%,特种设备安全法特种设备监管法律依据:护避免安全生产法安全生产基本法律框架:机械安全基础知识机械安全防护基本原则常见危险源识别•本质安全设计优先•机械性危险:挤压、剪切、卷入•防护装置可靠有效•电气性危险:触电、电弧灼伤•安全信息清晰明确•热危险:高温表面、熔融物质•操作便利与安全并重•噪声与振动危害防护装置类型•固定式防护罩•联锁防护装置•控制式防护装置•自动防护装置•距离防护与位置防护机械安全防护遵循预防为主、综合治理的方针设计阶段应优先采用本质安全技术,通过合理的结构设计消除或减少危险;制造和使用阶段必须配备完善的防护装置,并建立健全的安全管理制度所有防护装置必须符合GB23821标准要求,确保在机器运行全过程中有效发挥作用金属切削机床及砂轮机安全技术设备操作规范与防护措施砂轮机安全使用金属切削机床和砂轮机是机械加工中最常用的设要点备也是事故高发区域操作前必须进行设备点检,,砂轮与防护罩间隙确认防护罩、急停按钮、限位装置完好有效工作≤6mm时严禁佩戴手套操作旋转设备长发必须束起并置,托架与砂轮间隙于工作帽内≤3mm常见事故类型及预防侧面严禁磨削作

3.业飞溅伤害砂轮破裂、切屑飞溅必须佩戴防护:——眼镜,砂轮使用前进行回转试验新砂轮须经静平衡试验卷入事故衣物或头发被卷入严格着装要求禁:——,止戴手套空转试验时间分≥2钟切割伤操作不当或刀具故障规范操作及时更:——,换磨损刀具操作者站立于侧

6.方位置起重机械安全管理要点010203设备安全要求与限位装置塔式起重机专项方案十不吊原则与钢丝绳标准起重机械必须配备完善的安全装置起重量限制塔吊安装拆除必须编制专项施工方案由企业技术严格执行起重作业十不吊原则超载不吊、信:,:器、力矩限制器、起升高度限制器、行程限位负责人审批方案应包括基础处理、安装工序、号不明不吊、斜拉斜挂不吊、散装物捆扎不牢不:器、防风防爬装置所有限位装置必须灵敏可靠安全措施、应急预案等超过一定规模的工程需吊、吊物上站人不吊、埋在地下物不吊、安全装,严禁随意调整或拆除组织专家论证置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊、棱刃物无防护不吊、钢水装得过满不吊钢丝绳报废标准当钢丝绳出现断丝、磨损、锈蚀、变形等情况达到标准规定限值时必须立即报废更换常用标准在一个捻距内断丝数超过总丝数:,:的或钢丝绳直径减小量超过公称直径的10%,7%塔吊群作业安全防护防碰撞安全措施关键控制要点:低位塔吊臂架端部与高位塔吊塔身距离米当施工现场存在多台塔吊时必须采取可靠的防碰撞措施通过安装防碰≥2,撞系统、设置不同起升高度、划分作业区域等方式,确保塔吊之间保持安同高度塔吊之间覆盖范围距离≥2米全距离安装群塔防碰撞监控系统•建立统一指挥调度机制•高处作业安全管理要点123高处作业定义与分级临边作业三宝防护洞口防护措施详解凡在坠落高度基准面2米及以上有可能坠落的高临边作业必须设置防护栏杆、安全立网和挡脚竖向洞口电梯井、管道井:采用工具式防护门处进行的作业,均称为高处作业根据作业高度板防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成,上或固定栅栏,洞口下方张挂安全平网水平洞口分为:一级2-5m、二级5-15m、三级15-杆离地高度

1.0-

1.2米,下杆离地高度

0.5-

0.6楼板、屋面:短边

1.5m用坚实盖板,

1.5-3m30m、特级30m以上不同级别对应不同的米挡脚板高度不低于180mm,确保工具、材加设防护栏杆,≥3m必须设置安全平网所有防防护要求料不会滚落护设施必须能承受1kN集中荷载高处作业人员必须持证上岗,作业前进行安全技术交底严禁在六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气进行露天高处作业所有作业人员必须正确佩戴安全帽,系好安全带,做到高挂低用电梯井及施工升降机安全防护电梯井口防护规范施工升降机停层平台防护施工升降机各停层平台必须设置防护门,门高≥

1.8米,采用定型化钢结构制作平台两侧必须设置高度

1.2米的防护栏杆和高度

0.18米的挡脚板电梯井口必须设置定型化、工具化的防护门,门高不低于

1.8米,采用钢管、型钢等材料制防护栏杆必须自上而下设置上、中、下三道横杆,立杆间距不大于2米平台脚手板应满作,确保强度和稳定性防护门应设置可靠的闭锁装置,防止误入铺,固定牢固,不得有探头板吊笼进出口处应设置联络信号装置电梯井内每隔两层且不大于10米设置一道安全平网,网与井壁的空隙不大于10厘米首层通道口和首层以上每隔四层设置一道水平硬防护移动与落地式操作平台安全规范移动操作平台落地式操作平台面积限制不应超过平方米高度不应超过米平台移动时作业人连墙件设置操作平台高度超过米时必须设置连墙件与建筑结构可靠:10,5,:2,员必须全部撤离严禁人员在平台上停留连接连墙件间距竖向米横向米,:≤

3.6,≤

4.5结构要求四周设置防护栏杆配置登高扶梯或爬梯轮子必须带自锁剪刀撑要求平台周边必须设置剪刀撑剪刀撑与地面夹角度:,:,45-60装置作业时锁定牢固平台承载力应经计算确定严禁超载使用剪刀撑应沿平台高度连续设置接长采用搭接或对接方式搭接长度不,,,,小于米采用不少于个旋转扣件固定1,3操作平台验收要点操作平台搭设完成后必须经验收合格并挂牌后方可使用验收内容包括立杆基础、架体垂直度和水平度、连墙件设置、:,:剪刀撑设置、防护栏杆和挡脚板、脚手板铺设、荷载标识等验收人员应包括技术负责人、安全管理人员、搭设负责人和使用部门负责人交叉作业安全管理坠落半径与防护安全防护棚搭设通道防护要求上下交叉作业时,必须设置防护隔离层坠落半径根防护棚应采用双层防护,层间距不小于600mm棚施工现场主要通道、出入口必须搭设防护棚防护据作业高度确定:高度≤2米时,坠落半径2米;高度2-顶应满铺不小于50mm厚的脚手板,上层铺设防砸、棚长度不小于3米,宽度不小于通道宽度棚顶设置5米,坠落半径3米;高度5-15米,坠落半径4米;高度防穿透材料防护棚长度应大于坠落半径,宽度应大警示标志,夜间设置红色警示灯防护棚两侧应封15-30米,坠落半径5米于通道或作业面宽度立柱应设置在坚实地基上,采闭,防止物料从侧面飞出用钢管或型钢交叉作业时,应优先采取调整施工顺序的方法,避免上下同时作业确需交叉作业时,必须设置专人监护,明确作业范围和时间下方作业人员必须佩戴安全帽,上方不得抛掷材料工具机械电气设备通用技术条件GBT

5226.1-2019电气设备选择与安装原则电源切断与隔离装置电气设备的选择应考虑使用环境条件、电压等级、负荷性质等因素设备应具有相应的IP防护等级和绝缘等级,满足环境温度、湿度、海拔、污染等级的要求安装时应确保电气间隙和爬电距离符合标准要求导线截面积应根据载流量、机械强度、电压降三个条件确定,取其最大值接线端子应标识清晰,压接牢固,防止松动每台机械设备必须设置电源切断装置,能够切断所有带电导体包括中性线切断装置应设置在便于操作的位置,并具有防止误操作的措施隔离装置用于将设备与电源安全隔离,确保维修时的人身安全隔离装置应采用明显的断开间隙,并能锁定于断开位置防止意外启动的安全措施主电源断路器应能锁定于断开位置•控制回路应采用点动、持续按压或钥匙开关急停后再启动需要复位动作•维护时应悬挂禁止合闸标识牌•具有储能装置的设备应设置能量释放装置电击防护技术基本防护直接接触防护PELV保护系统应用采用绝缘、遮栏、外壳、间距等措施,防止人体接触带电部分带电部分应完全保护特低电压PELV系统采用安全隔离变压器,二次侧电压不超过AC25V或封闭在设备外壳内,或设置在规定高度以上,或采用适当的绝缘材料包覆外壳DC60V系统一点接地,提供基本防护和故障防护双重保护常用于控制回防护等级应不低于IP20路、手持式电动工具、潮湿环境作业等场合123故障防护间接接触防护当绝缘损坏导致外露可导电部分带电时,通过自动切断电源或采用双重绝缘、电气隔离等措施防止电击常用方法:TN、TT、IT系统配合剩余电流保护器RCD,动作电流≤30mA,动作时间≤

0.1秒过电流、过热及短路保护每个回路应设置过电流保护装置,根据导线载流量选择额定值短路保护装置应能•熔断器:用于短路保护,选择性好在短路电流作用下

0.4秒内切断电源过热保护适用于电动机等发热设备,采用热•断路器:过载和短路双重保护继电器或温度传感器,防止绝缘过热损坏•热继电器:电动机过载保护•电子式保护器:智能保护,精度高控制电路与安全功能控制电路设计原则联锁保护功能急停与紧急断开控制电路应采用低电压通常AC24V、110V或DC当防护装置打开时,危险的机械运动应自动停止;防护急停器件应为红色蘑菇头按钮,采用机械锁定方式,直24V,降低电击风险控制变压器应具有电气隔离功装置关闭前,危险运动不应启动联锁装置应采用强接动作于控制回路急停后需手动复位才能再启能,输入输出相互独立控制电路应具有失电保护功制断开动作的机械式或电子式装置,可靠性等级不低动急停功能应覆盖所有工作模式,包括自动、手能,电源中断后恢复时,设备不应自动启动于PLd/Cat.3联锁保护不能被轻易失效或绕过动、调整等急停动作应使设备进入安全状态,不增加风险失效安全原则:控制系统设计应遵循失效安全原则,即当控制系统发生单一故障时,设备应自动停机或转入安全状态,不应导致危险情况发生这要求关键安全功能采用冗余设计、自诊断功能和定期测试机制特种设备安全技术锅炉、压力容器与压力管道属于承压类特种设备,必须经过设计、制造、安装、使用全过程监管使用前应向质量技术监督部门申请注册登记,取得使用登记证定期检验周期:锅炉外1部检验每年一次,内部检验每2-6年一次;压力容器根据安全状况等级确定检验周期操作人员必须持有特种设备作业人员证,经培训考核合格应建立设备技术档案和运行记录,配备安全附件安全阀、压力表、水位计等,定期校验严格执行操作规程和应急预案起重机械特种作业人员资质起重机械司机、司索工、指挥人员必须持特种设备作业人员证上岗证书有效期4年,每4年复审一次作业人员应年满18周岁,身体健康,视力、听力正常,2无色盲和恐高症培训内容包括:安全技术理论、实际操作技能、事故案例分析、应急处置等考核合格后由市场监督管理部门颁发证书作业人员应随身携带证件,接受监督检查物料提升机与龙门架使用限制3根据建设部规定,物料提升机和龙门架属于淘汰的危险性较大的设备,原则上不得在建筑工程中使用现有设备应逐步淘汰,改用安全性能更好的施工升降机或塔式起重机特殊情况确需使用的,必须经专家论证,采取可靠的安全技术措施,加强日常检查和维护保养,限制荷载和提升高度,配备专职人员操作和监护防火防爆安全技术基础火灾爆炸事故机理电气防火防爆措施火灾的发生需要三要素:可燃物、助燃物氧气、点火源爆炸是指物质在瞬间发生剧烈的化学或物理变化,释放大量能量,产生高温高压气体电气设备是重要的点火源防火防爆应采取以下措施:选用防爆电气设备在爆炸危险环境使用符合GB3836标准的防爆电气设备,根据危险区域等级0区、1区、2区选择相应防爆等级ExdⅠ、ExdⅡ等防止电气火花和过热接线端子压接牢固,防止接触不良;合理选择导线截面,防止过载;安装过载和短路保护装置;定期检测电气设备温升消除静电危害可燃液体储罐、管道系统应可靠接地,接地电阻≤100Ω;人员应穿防静电鞋服;控制物料流速,避免静电积聚施工现场安全管理实务土方工程停工条件施工电梯周围防护棚遇到以下情况必须立即停止土方作业:施工升降机地面进料口应搭设双层硬质防护棚防护棚长度≥3米,宽度应大于吊笼宽度两•基坑周边出现裂缝、沉降或滑移迹象侧各1米棚顶采用双层防护:下层铺5cm厚木支护结构变形超过设计允许值板,上层铺防砸层竹笆或模板,层间距•基坑出现涌水、涌砂现象≥600mm暴雨、台风等恶劣天气防护棚应牢固稳定,能承受10kN冲击荷载棚•相邻建筑物出现异常沉降或裂缝顶设置明显的警示标志,夜间设置红色警示灯进出口两侧应封闭,设置安全通道停工后应立即组织专家论证,制定处理方案,经验收合格后方可复工安全标志与警示系统施工现场应按GB2894标准设置安全标志,包括:禁止标志红色圆环:禁止烟火、禁止通行等警告标志黄色三角:当心坠落、当心触电等指令标志蓝色圆形:必须戴安全帽、必须系安全带等提示标志绿色方形:安全通道、紧急出口等标志应设置在醒目位置,保持清晰完整夜间作业区域应设置警示照明典型事故案例分析起重机械事故案例电气触电事故警示高处坠落事故总结案例某工地塔吊在起吊钢筋笼时因超载案例某工人在潮湿环境使用手持电动工案例某工人在屋面作业时未系安全带踩:,::,,且未设置力矩限制器导致塔吊倾覆造成具作业因工具绝缘损坏且未安装漏电保到临时搭设的不牢固跳板上跳板翻转导,,,,人死亡原因分析违章超载作业护器发生触电死亡事故原因分析电致坠落当场死亡原因分析未正确佩3:

①;

②,:

①,:

①安全装置失效未修复操作人员无证上动工具缺乏维护保养绝缘老化未按规戴和使用安全带作业平台不符合规;

③,;

②;

②岗现场安全管理混乱定安装违章在潮湿环境作业范临边洞口防护缺失安全意识淡;

④RCD;

③;

④;

③;

④缺少安全用电教育薄教训严格执行十不吊原则确保限位装:;置完好有效加强作业人员培训和资质管教训手持电动工具必须安装额定动作电教训高处作业必须系安全带并高挂低用;::理建立日常检查制度重大作业编制专项流、动作时间的定期临边作业设置防护栏杆洞口设置盖板;;≤30mA≤

0.1s RCD;;;方案并进行技术交底检测绝缘电阻潮湿环境使用安全电压或防护网作业人员持证上岗加强日常安;;;或采用类工具加强临时用电管全检查恶劣天气停止作业强化安全教育≤36V II;;;理培训事故分析显示以上的事故是由于违章作业、管理缺陷和安全意识淡薄造成的通过严格执行安全规范、加强安全教育、完善安全设施、落实安全,90%责任绝大多数事故是可以预防和避免的,安全人机工程与操作规范操作人员培训与资质管理01三级安全教育新工人必须经过公司级、项目级、班组级三级安全教育,累计教育时间不少于24学时,考核合格后方可上岗02专项安全培训从事特种作业、危险性较大作业的人员,必须接受专项安全培训,取得相应资格证书每年进行继续教育不少于20学时人机界面设计安全考虑03人机界面设计应符合人体工程学原理,减少操作错误和疲劳控制器布置应符合操作习日常安全交底惯,重要控制器置于黄金操作区距地面

0.8-

1.6m每日班前会进行安全技术交底,明确当日作业内容、危险源、防护措施、应急处置交底应有书面记录,双方操作台高度应可调节,适应不同身高操作者显示器应避免眩光,字体清晰紧急控制器签字确认采用红色并突出设置指示灯采用国际通用颜色:红危险、黄警告、绿正常安全文化建设与持续改进建立以人为本、安全第一的安全文化通过安全标语、宣传栏、安全活动日等形式,营造浓厚安全氛围建立安全奖惩机制,表彰安全先进,处罚违章行为开展安全生产标准化创建活动,持续改进安全管理水平建立隐患排查治理长效机制,将事故消灭在萌芽状态未来机电安全发展趋势智能监控与远程安全新材料与新技术应用标准更新与国际接轨管理新型防护材料不断涌现高我国正加快完善安全标准体:基于物联网IoT、人工智强轻质复合材料用于防护栏系,与国际标准ISO、IEC能AI、大数据技术的智能杆和安全网,强度更高重量更接轨GBT5226系列标准安全监控系统正在普及通轻智能安全帽集成通信、定等效采用标;IEC60204过传感器网络实时采集设备位、生命体征监测功能外骨准机械安全标准;,GB23821运行参数、环境数据、人员骼机器人辅助重物搬运减少参考,ISO13857位置等信息,实现24小时不人工伤害风险推行功能安全标准IEC间断监控机器人和自动化设备替代人要求控制系统达到61508,AI算法可自动识别违章行为工进行高危作业:焊接机器相应安全完整性等级SIL未戴安全帽、危险区域闯人、喷涂机器人、高空作业实施CE认证、安全生产标入等,及时预警数字孪生机器人等,将人员从危险环境准化等评价体系,推动企业提技术构建虚拟施工现场,模拟中解放出来BIM+安全管升安全管理水平积极参与分析安全风险远程监控平理实现施工全过程安全管控国际安全合作与交流学习借,,台实现多项目集中管理,提高提前发现碰撞、超限等问鉴先进经验管理效率和响应速度题筑牢机电安全防线,守护生命与财产安全是生产的生命线每一位从业者的责任与使命机电安全工程是一项系统工程,涉及设计、制造、安装、使用、维护全生命周期只有将安全理念贯穿始安全生产,人人有责无论是管理人员还是一线操作终,严格执行标准规范,落实安全责任,才能有效预防事者,都应将安全放在首位遵守规章制度,正确使用防故发生护设备,及时报告隐患,互相提醒监督安全第

一、预防为主、综合治理不仅是方针,更应成让我们携手共进,持续学习,持续改进,用专业知识和责为每个人的行动准则任心,为自己、为同事、为企业、为社会筑牢安全防线,共创安全、和谐、可持续发展的美好未来!0100%365事故目标安全意识天天安全零事故、零伤害是我们永恒的追求每个人都是安全的第一责任人安全管理没有假期,每天都是安全日。