涉氨制冷安全课件

涉氨制冷安全课件第一章氨制冷系统基础与危险特性氨制冷系统是工业制冷领域最常用的技术之一但其特殊的物理化学性质也带来了显著的安全风险本章将深入探讨氨制冷的工作原理、系统构成以及氨,作为制冷剂的危险特性为后续的安全管理打下坚实基础,液氨制冷系统原理概述0102蒸发吸热压缩升压液氨在蒸发器中吸收热量由液态变为气态实现制冷效果氨的沸点为压缩机将低温低压的氨蒸气压缩成高温高压气体为后续冷凝过程创造条,,-,℃在常压下冷却至℃即可液化这一特性使其成为理想的制冷件双级压缩系统通过多级压缩提高效率

33.33,-

33.4,剂0304冷凝放热节流降压高温高压氨气在冷凝器中向外界释放热量冷凝成高压液态氨完成热量转移高压液氨通过节流阀降压成为低温低压液氨重新进入蒸发器形成完整的,,,,,过程制冷循环氨制冷系统核心组件压缩机1系统的心脏负责氨气的压缩与循环动力提供,冷凝器2实现氨气冷凝液化将热量排放到环境中,节流阀3控制制冷剂流量实现压力和温度的调节,蒸发器制冷效果发生的场所吸收被冷却介质的热量,氨的物理化学特性与危险性关键物理特性危险性指标沸点℃常压下爆炸极限体积浓度•:-

33.33:

15.7%~

27.4%强烈刺激性气味易于察觉最易点燃浓度•,:17%易溶于水形成碱性溶液与空气混合形成爆炸性气体•,•气体密度小于空气泄漏后向上扩散受热后压力急剧升高易引发爆炸•,•,液氨储存需要高压容器强腐蚀性对人体呼吸系统伤害严重••,氨的这些特性决定了其作为制冷剂的高效性但同时也意味着必须采取严格的安全防护措,施特别是其易燃易爆的特性要求操作人员时刻保持警惕,氨为何会爆炸真实案例警示年杭州事故储罐受热风险2024液氨制冷系统疑似泄漏引发火灾暴露出储罐受热导致内部压力升高超过设计承,,设备维护与应急响应的重大缺陷受能力时发生爆炸造成灾难性后果,管道腐蚀隐患管道腐蚀是泄漏事故的高发根源定期检测与维护是预防的关键,安全警示每一起事故背后都有多个被忽视的隐患氨泄漏后遇到火源、高温或氧化剂:,极易引发爆炸事故预防的核心是将隐患消除在萌芽状态真实案例表明大多数氨制冷事故都是可以预防的设备老化、维护不当、安全意识淡薄是,导致事故的三大主因企业必须建立全面的安全管理体系从源头上控制风险,第二章氨制冷系统安全隐患与事:故分析氨制冷系统的安全隐患贯穿于设备的整个生命周期从设计制造到安装调试从日常运行,,到维护检修每个环节都存在潜在风险本章将系统梳理氨制冷系统的主要安全隐患通,,过典型事故案例分析揭示事故发生的深层原因,识别和评估安全隐患是预防事故的第一步只有充分了解系统可能存在的各类风险点才,能制定有针对性的防控措施构建多层次的安全防护体系,液氨储存与管道安全隐患储罐安全阀风险仪表系统共用隐患多数储罐采用开式安全阀泄压时氨气直接排放到大气中形成二次危多个储罐共用一套安全仪表系统存在同时失效的风险一旦仪表系,,,险源若遇火源或在密闭空间积聚极易引发爆炸事故闭式安全阀统故障多个储罐同时失去监控后果不堪设想应为关键设备配置独,,,配合回收系统是更安全的选择立的监控系统管道缺陷与腐蚀阀门与法兰连接管道焊接缺陷、材料腐蚀、保温层破损是泄漏的主要原因特别是焊阀门填料老化、法兰垫片失效是泄漏的常见部位这些部位往往在日缝处应力集中长期运行后易产生裂纹定期无损检测和腐蚀监测至常巡检中被忽视应建立定期检查和更换制度,,关重要液氨储罐系统安全设施储罐和管道是氨制冷系统中最危险的环节也是安全管理的重点现代化的安全设施包括,多重压力保护、自动监控报警、紧急切断装置等形成立体化的安全防护网络,典型事故案例深度分析河北沧州冷库拆除事故1废弃冷库拆除时液氨泄漏引发火灾人遇难事故原因拆除前,11:未彻底清除残留氨液作业人员缺乏专业培训现场无有效防护措,,施2浙江杭州望梅路泄漏液氨泄漏疑似引发火灾人受伤初步调查显示设备老化严重日,5,常维护记录缺失应急响应不及时导致事态扩大,事故共性特征3事故多因设备老化、维护不到位及安全管理缺失引发经济效益优先、安全投入不足、侥幸心理严重是根本原因事故教训绝大多数事故都是人祸而非天灾加强日常管理、规范操作流程、提升人员素质是预防事故的根本途径每一起事故都是用生:命和鲜血换来的教训必须引以为戒,氨制冷系统泄漏爆炸事故应急处置立即切断电源关闭相关阀门第一时间切断压缩机电源停止氨的循环流动防止泄漏扩大迅速关闭泄漏部位的进出口阀门隔离泄漏源控制泄漏范围,,,,启动排风系统喷淋水溶解开启事故排风装置稀释氨气浓度防止达到爆炸极限启动喷淋系统利用水溶解氨气降低空气中氨的浓度,,,,不同设备泄漏应急要点人员安全防护压缩机泄漏关闭吸排气阀停机降压立即疏散泄漏区域所有人员:,•储罐泄漏启动倒罐程序转移液氨佩戴防护面具和防护服进入现场:,•冷凝器泄漏停止冷却水供应隔离系统保持上风向位置防止吸入氨气:,•,管道泄漏定位泄漏点采取临时封堵严禁单独作业必须两人以上协同:,•,第三章氨制冷系统安全管理与法:规标准完善的法规标准体系是氨制冷系统安全运行的制度保障本章将详细介绍涉氨压力容器与管道的设计制造要求、使用检验规范以及安全完整性等级评估方法帮助企业建立符,,合法规要求的安全管理体系遵守法规标准不仅是法律义务更是对生命安全的尊重只有将安全要求融入到设备的全,生命周期管理中才能从根本上消除安全隐患实现本质安全,,涉氨压力容器与管道设计制造要求焊接质量控制安全附件配置必须采用全焊透焊接工艺焊缝质量直设备必须配备完整的安全附件安全阀,:接关系到设备的安全性所有焊缝需防止超压、压力表实时监测压力、液进行严格的无损检测包括射线检测、位计显示液位、远传报警装置及时预,磁粉检测和渗透检测确保无裂纹、气警异常每个附件都要定期校验确保,,孔等缺陷功能正常绝热设计标准绝热设计必须符合《设备及管道绝热设计导则》和《设备及管GB/T4272GB/T8175道绝热效果的测试与评价》要求防止外界热量侵入保证系统稳定运行,,涉氨压力容器和管道使用与检验规范0102定期检验制度技术资料管理严格执行《压力容器定期检验规则》等标准在用压力容无技术资料的在用设备必须限期更换或进行安全评估设备档案应包括设TSG R7001-2013器每年进行一次全面检验管道每年检验一次确保设备状态良好计图纸、材料证明、检验报告、维修记录等完整资料3-6,3,0304缺陷处理程序安全状况评级发现管道缺陷后应根据缺陷性质和严重程度制定处理方案轻微缺陷可监检验后对设备进行安全状况等级评定分为级级为安全级需监控,,1-51-2,3,4控使用严重缺陷必须立即停用维修危险缺陷强制报废级需改造级必须报废评级结果是使用决策的重要依据,,,5液氨储罐安全保护系统现代化液氨储罐配备了多层次的安全保护系统包关键监测参数,括压力监测、液位监测、温度监测、泄漏检测等压力范围及报警值•这些系统相互配合形成完整的安全防护网络,液位高低限报警•温度异常波动•安全阀是最后一道防线当系统压力超过设定值时,氨气浓度实时监测自动开启泄压远传报警系统可将异常信号实时传•送到控制室实现小时不间断监控,24氨制冷系统安全完整性等级评估SIL等级定义分析方法SIL HAZOP-LOPA安全完整性等级是国际电工委员会标准危险与可操作性分析识别系统的所有潜在危险保护层分析Safety IntegrityLevel IEC61508HAZOP,提出的安全评估方法将安全系统分为至四个等级等级越高安全量化风险并确定所需的安全完整性等级,SIL1SIL4,LOPA性越好通过系统化的风险分析可以科学确定每个危险场景所需的保护层数量和,评估基于失效概率要求年失效率安全等级为安全投资提供决策依据SIL:SIL1,氨制冷系统通常要求达到或≤10⁻¹,SIL2≤10⁻²,SIL3≤10⁻³,SIL4≤10⁻⁴SIL1等级SIL2SIL110⁻²99%压缩机房氨泄漏报警系统年失效率目标系统可用度要求SIL2典型案例评定结果满足基本安全要求关键安全系统的可靠性要求标准确保安全保护功能随时可用,安全仪表系统与独立保护层SIS IPL基础过程控制1操作员监督干预2报警与人工响应3自动安全联锁系统4物理安全保护安全阀、防爆墙5多重保护层是现代工业安全管理的核心理念每一层保护都是独立的前一层失效时后一层自动启动氨制冷系统通常配置层保护包括基础控IPL,,5-7,制、报警系统、安全联锁、自动停机、事故排风、物理隔离等安全仪表系统负责在危险工况下自动执行保护动作如自动切断电源、关闭阀门、启动应急通风等系统设计必须遵循故障安全原则即使仪表失效也,,应使设备处于安全状态氨制冷系统安全操作规程与应急预案操作人员资质培训防护装备配置所有操作人员必须经过专业培训并取得特种设备作业人员证书培训必须为操作人员配备齐全的个人防护装备防毒面具、防护服、防护手:内容包括氨的危险特性、系统工作原理、正常操作程序、异常情况处套、防护靴、护目镜等防护装备应定期检查维护确保关键时刻能够,理、应急救援知识等每年进行再培训和考核发挥作用,检测报警系统应急演练制度在可能泄漏的区域安装氨气浓度检测报警仪设置两级报警低限报警提每季度至少组织一次应急演练包括桌面推演和实战演练演练内容涵,:,醒巡检高限报警自动启动应急响应程序检测仪每月校准一次确保灵盖泄漏处置、人员疏散、医疗救护、事故报告等全流程不断提升应急,,,敏准确响应能力氨气安全防护装备与检测仪器检测报警仪技术指标防护装备选用要求检测范围或过滤式防毒面具适用于低浓度泄漏•:0-100ppm0-1000ppm•报警设定一级二级供气式呼吸器用于高浓度环境•:25ppm,50ppm•响应时间秒防护服材质应耐氨腐蚀•:≤30•防爆等级定期检查气密性和有效期•:ExdIICT6•显示方式数字声光报警应急装备应放置在便于取用位置•:+•氨制冷机房与冷库设计安全要求《冷库设计标准》对氨制冷机房的设计提出了严格要求这些规定是用无数教训换来的宝贵经验必须严格执行GB50072-2021,,安全距离要求防火分隔设计氨制冷机房与民用建筑的安全距离不得小于米与明火或散发火花机房应采用防火墙与其他区域分隔防火墙耐火极限不低于小时防60,,3地点的距离不得小于米这一要求是基于氨泄漏扩散范围和爆炸影火门应为甲级防火门能够阻止火势蔓延至少小时40,

1.5响范围制定的通风系统配置管道路由规划机房必须设置自然通风和机械通风双重系统自然通风口面积不小于氨管道严禁穿越办公室、宿舍、配电室等人员密集或有火源的区域地面面积的机械排风量按照每小时次换气计算确保事故时快管道应设置在专用管廊或地沟内便于检查维修且不影响建筑结构安1/20,6-8,,,速排除氨气全制冷设备布置与维护注意事项润滑油处理设备分离布置设备间距与通道宽度润滑油分离器、油加热器等设备不得布置在制冷机房内因为油加压缩机与墙的净距不小于米相邻机组间距不小于米主要通道

1.5,2热设备属于明火或高温设备与氨接触存在火灾爆炸风险必须单独宽度不小于米次要通道不小于米充足的空间便于操作维修和应,,2,1设置在通风良好的独立房间急疏散阀门法兰定期检查维护记录完整保存建立设备巡检制度每日巡检阀门、法兰等连接部位检查是否有泄所有维护保养活动必须详细记录包括日期、内容、发现问题、处,,,漏迹象重点关注高温、震动部位这些地方最容易出现松动发理措施、责任人等记录是设备健康状况的档案也是事故调查的,,现渗漏立即处理不得拖延重要依据,氨制冷系统事故风险管理四要素人的因素机的因素操作失误是最常见的事故原因培训不足、违设备老化、维护不当、设计缺陷是事故的物质规操作、侥幸心理、疲劳作业都可能导致事基础应建立设备全生命周期管理制度从采,故必须加强安全教育严格执行操作规程,购、安装、使用到报废全过程管控管的因素环的因素管理制度缺失、应急预案不完善、安全投入不自然灾害台风、地震、洪水、环境因素高足是事故的深层原因企业必须建立健全安全温、雷电可能导致设备失效应开展环境风管理体系落实安全生产主体责任险评估制定极端天气应对预案,,这四个要素相互关联、相互影响事故往往不是单一因素造成的而是多个因素叠加的结果风险管理必须系统思考、综合施策不能头痛医头、脚痛医,,脚氨制冷系统事故应急演练演练场景设计演练评估要点压缩机突发泄漏应急处置报警响应时间是否达标

1.•储罐超压泄漏人员疏散应急程序执行是否规范

2.•管道断裂大量泄漏抢险防护装备使用是否正确

3.•泄漏引发火灾综合救援部门协同配合是否顺畅

4.•有人员中毒医疗救护演练演练后问题整改是否到位

5.•应急演练不是走过场而是检验和提升应急能力的重要手段每次演练都应认真总结发,,现问题及时整改不断完善应急预案提高实战能力,,氨制冷安全技术创新与未来趋势自动化监控系统远程控制技术新型安全装置基于物联网技术的智能监控系统实现设备运行状无人值守技术通过远程监控和控制减少现场操作智能安全阀可根据压力变化自动调节开启度新型,,态的实时采集、传输和分析人工智能算法可以人员数量降低人员暴露风险通信和边缘计泄漏快速封堵技术能在数分钟内封堵管道裂口大,5G,预测设备故障提前预警实现从被动应对到主动算技术为远程控制提供了可靠的技术支撑幅缩短事故处置时间减少泄漏量,,,预防的转变技术创新是提升本质安全水平的重要途径应鼓励企业加大安全技术研发投入推广应用先进适用的安全技术装备以科技创新引领安全发展,,企业氨制冷安全管理最佳实践定期安全培训与考核建立完善的安全管理体系新员工必须经过三级安全教育才能上岗在岗人员每年接受不少于学,20构建涵盖组织机构、制度标准、操作规程、应急预案的全面安全管理时的安全再培训培训内容应理论与实践相结合采用案例教学、模拟,体系明确各级人员安全职责,将安全责任层层分解落实到岗位建立演练等多种形式考核不合格者不得上岗作业安全绩效考核机制将安全业绩与薪酬挂钩,安全风险定期评估事故隐患排查与治理每年开展一次全面的安全风险评估采用、等科学方法识,HAZOP LOPA建立隐患排查治理制度,实行日常检查、专项检查、综合检查相结合别危险源,评估风险等级,制定管控措施对重大危险源实施重点监控,发现隐患必须登记建档,制定整改方案,明确责任人和完成时限重大隐确保风险始终处于受控状态患实行挂牌督办整改完成前不得恢复生产,政府监管与行业标准执行质检总局专项治理国家质检总局发布《涉氨特种设备专项治理指导意见》明确治理目标、重点内容和工作要,求各地质监部门开展专项执法检查严厉打击违法违规行为,安全生产法律法规《安全生产法》《特种设备安全法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规构成了涉氨制冷安全监管的法律体系企业必须严格遵守违法将承担严厉的法律责任,企业主体责任企业是安全生产的责任主体法定代表人是第一责任人企业必须保证安全投入建立安全,,管理机构配备专职安全管理人员落实各项安全措施,,社会监督机制鼓励员工、公众举报安全隐患和违法行为畅通举报渠道保护举报人合法权益新闻媒体,应发挥舆论监督作用曝光典型违法案例营造全社会关注安全的氛围,,政府监管、行业自律、企业负责、社会监督相结合形成多元共治的安全治理格局只有各方共,同努力才能实现氨制冷行业的安全发展,涉氨制冷安全管理流程体系风险识别评估系统识别各类危险源评估风险等级确定管控重点,,制度标准建设建立完善的安全管理制度和操作规程体系日常监控检查开展设备巡检、隐患排查、指标监测等日常工作应急处置演练制定应急预案并定期组织演练提升应急能力,持续改进提升总结经验教训不断优化安全管理体系,课件总结氨制冷安全的关键要点:深刻理解氨的危险特性建立多层次安全防护体系牢记氨的爆炸极限充分认识其易燃易爆、强腐蚀性的危险构建从设备本质安全、自动控制、报警联锁到应急处置的多重保护层

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27.4%,本质只有敬畏风险才能做到警钟长鸣严格执行设备维护保养制度将每一层保护都独立运行前一层失效时后一层自动启动确保系统始终处于,,,,隐患消灭在萌芽状态安全状态完善应急预案强化培训遵守法规标准持续改进应急预案必须针对各种可能的事故场景明确应急响应流程和处置措施严格执行国家法律法规和行业标准要求将安全管理纳入企业发展战略,,定期组织实战演练确保人员熟悉应急程序关键时刻能够正确有效处置建立安全绩效考核机制持续改进安全管理水平实现安全与效益的统一,,,,铭记安全生产只有起点没有终点每一天都是新的开始每一次操作都关系到生命安全让我们共同努力将氨制冷安全管理提升到新的高度:,,,激励与呼吁共筑安全防线:安全无小事人人是安全守护者安全文化建设使命与担当安全不仅是技术问题,更是文化问题要培育安全第氨制冷安全关系到员工的生命健康,关系到企业的生存

一、生命至上的企业文化,让每一名员工都成为安全发展,关系到社会的和谐稳定这是一份沉甸甸的责的践行者和守护者任,需要我们每个人用行动去担当从管理层到一线员工,从设计人员到操作人员,每个人让我们携手并肩,共同筑牢氨制冷安全防线,用专业的都对安全负有责任只有全员参与、全过程管控,才能技能、负责的态度、严谨的作风,守护好每一个生命,真正实现安全生产保障好每一份财产安全!安全生产,重于泰山每一次安全检查,都是对生命的尊重;每一次应急演练,都是对责任的践行谢谢聆听!欢迎提问与交流课后资源联系方式持续学习冷库如需进一步咨询或培训支安全知识需要不断更新建•GB50072-2021,设计标准持欢迎与安全管理部门议定期参加行业培训和技,联系我们将竭诚为您服术交流活动与同行共同进特种设备法规汇,,•TSG务步编功能安全•IEC61508标准让安全成为习惯让习惯变得安全,!。