焊工安全知识课件

焊工安全知识培训课件第一章焊接安全的重要性事故频发警示新标准解读安全生产方针焊接作业涉及高温、电气、有害气体等多重年新版国家标准对焊2025GB9448-2025危险因素每年导致大量安全事故统计数接安全提出更严格要求涵盖设备管理、操,,据显示焊接作业事故在工业事故中占据较作规范、防护措施等各个环节标准的实施,高比例其中火灾、电击、中毒等事故造成将全面提升我国焊接作业安全水平为企业,,严重人员伤亡和财产损失安全生产提供有力保障焊接作业的主要危险因素焊接作业环境复杂危险因素众多需要全面识别和有效控制了解这些危险因素是做好安全防护的第一步,,高温与火灾风险烟尘气体危害焊接过程产生的高温火花和熔融金属可达数千度极易引燃周围可焊接产生的烟尘含有多种有害物质包括金属氧化物、臭氧、氮氧,,燃物造成火灾爆炸事故高温还会导致焊工烫伤特别是在狭窄空化物、一氧化碳等长期吸入会导致尘肺病、慢性支气管炎等职,,间作业时风险更高业病严重影响焊工健康,电击与辐射机械与空间风险电焊作业涉及高压电源操作不当或设备漏电易造成触电事故同,时焊接电弧产生的强烈紫外线和红外线辐射会损伤眼睛和皮肤引,,发电光性眼炎等职业伤害每年数千起焊接火灾事故据统计我国每年因焊接作业引发的火灾事故数以千计造成重大人员伤亡和经济损失,,这些事故大多是由于安全意识淡薄、违章操作、防护措施不到位造成的血的教训警示我们必须时刻绷紧安全这根弦,!第二章:焊接设备与材料安全焊接设备和材料的安全管理是预防事故的基础正确使用和维护设备,严格遵守操作规程,才能从根本上保障作业安全01气瓶安全管理氧气瓶、乙炔瓶等压力容器的结构特点、使用规范、储存要求及安全检查要点02设备安装维护焊接设备的正确安装位置、定期维护保养制度、故障排查与维修规范03电气安全保障电焊机接地系统、漏电保护装置、电气线路安全布置及绝缘检测要求04附件检查标准软管老化检测、减压器调节功能、焊炬密封性能等关键部件的日常检查氧气与乙炔气瓶安全知识气瓶是焊接作业中的高危设备必须严格按照安全规范使用和管理一旦发生泄漏或爆炸后果不堪设想,,乙炔与铜的危险反应氧气瓶的防油要求乙炔气与铜、银等金属接触会生成乙炔铜等爆炸性化合物受热或撞氧气是强氧化剂与油脂接触会发生剧烈氧化反应甚至爆炸氧气瓶,,击即可爆炸因此严禁在乙炔系统中使用含铜量超过的铜合金及其附件严禁沾染油污操作人员不得穿戴沾有油污的工作服和手套70%,,设备所有接头、阀门、管道必须使用符合要求的材料气瓶周围不得存放油脂类物品,气瓶使用安全规定运输与储存要点气瓶必须直立固定使用与明火距离不少于米避免阳光直射和高温气瓶运输时必须佩戴瓶帽固定牢靠严禁抛、滑、滚、碰储存场所,10,,,环境氧气瓶和乙炔瓶应分开存放间距不小于米使用时要先开启应通风良好远离热源设置明显标识定期检查气瓶外观、阀门、压,5,,氧气阀门后开乙炔阀门关闭时顺序相反防止回火力表发现异常立即停止使用并报告处理,;,,气瓶安全三大禁令禁止油污接触氧气系统•禁止剧烈碰撞和敲击气瓶•禁止超压充装和违规使用•第三章:个人防护装备PPE个人防护装备是焊工的最后一道安全屏障正确选择、佩戴和维护防护用品能够有效防,止或减轻职业伤害保护焊工的生命健康,头面部防护防护面罩、防护眼镜、防尘口罩躯体防护阻燃防护服、防护围裙、防护鞋手部防护绝缘手套、防热手套、防割手套呼吸防护防尘面罩、送风装置、空气呼吸器焊接防护面罩的种类与选择自动变光面罩的优势自动变光焊接面罩采用液晶技术,能够根据电弧强度自动调节镜片透光率,无需手动翻起面罩即可观察工件,大大提高工作效率相比传统面罩,它能提供更好的视野和更舒适的佩戴体验,减少颈部疲劳镜片维护与更换焊接面罩镜片是消耗品,需要定期检查和更换当镜片出现划痕、裂纹、变色或透光率下降时,必须立即更换一般建议每3-6个月更换一次保护片,确保防护效果同时要保持镜片清洁,避免飞溅物附着影响视线防护功能要点标准防护装备配置一名合格的焊工必须全副武装自动变光焊接面罩保护头面部和眼睛阻燃防护服和围裙:,防止火花烫伤绝缘防热手套保护双手防护鞋防止砸伤和触电防尘口罩或呼吸器过滤有,,,害烟尘任何一项防护装备的缺失都可能导致严重的职业伤害,!第四章:焊接作业安全操作规程规范的操作流程是安全作业的基础每一个步骤都有其安全意义,必须严格执行,不得省略或颠倒顺序作业前检查规范焊接检查设备、工具、防护用品、作业环境,确认安全无误后方可保持正确姿势和距离,随时观察焊接质量和周围环境,发现异常开始作业立即停止1234正确点火安全熄火先开氧气后开乙炔,调节火焰至中性焰或轻微碳化焰,避免回火先关乙炔后关氧气,放尽管内余气,检查无火种后方可离开回火与爆燃的防范技巧•保持焊炬和工件适当距离,防止火焰被吹灭引起回火•定期清理焊嘴堵塞,保证气体流通顺畅•安装回火防止器,一旦发生回火立即关闭气源•听到爆鸣声或看到火焰回缩时,迅速关闭乙炔阀门焊接现场5S管理与安全文化5S管理核心内容0102整理Seiri整顿Seiton区分必需品和非必需品,清理作业现场多余物品合理布局,定置定位,工具材料取用便捷0304清扫Seiso清洁Seiketsu保持现场清洁,及时清理焊渣、粉尘制度化、标准化,维持前3S成果05素养Shitsuke养成良好习惯,自觉遵守安全规范通过5S管理,建立安全隐患排查与整改机制,定期开展安全培训和应急演练,营造人人讲安全、事事重安全的良好氛围5S管理保障安全井然有序的作业现场不仅提高工作效率更是安全生产的重要保障通过管理消除现,5S,场杂乱、设备混放、通道堵塞等安全隐患让每一位焊工都能在清洁、有序、高效的环境,中安全作业第五章:焊接烟尘与有害气体防护焊接烟尘和有害气体是焊工面临的主要职业健康危害长期接触会导致严重的职业病,必须采取有效的防护措施常见有害气体通风系统管理臭氧O₃:强氧化性,刺激呼吸道,引起咳嗽、胸闷焊接现场必须设置有效的通风系统,包括全面通风和局部排风全面通风保证整体空气流通,局部排风在焊接点附近捕集烟尘通风设备应定期检查维一氧化碳CO:无色无味,造成缺氧窒息,严重时致命护,确保排风效果达标氮氧化物NOx:损伤肺组织,引发肺水肿氟化氢HF:剧毒,腐蚀呼吸道和皮肤呼吸防护配合职业病防控在通风不良或有害物质浓度高的环境下,必须佩戴防尘口罩、防毒面具或送建立焊工职业健康档案,定期进行职业健康检查,包括肺功能检测、胸部X光风式呼吸器选择适合的防护等级,定期更换滤芯,确保防护效果呼吸防护等一旦发现异常,及时调离岗位并治疗企业应落实职业病防治责任,为焊与通风系统配合使用,才能最大限度保护健康工创造健康的作业环境焊接烟尘的危害案例真实案例:尘肺病的沉痛代价某制造企业焊工张师傅从事焊接作业20余年,由于早期企业安全意识淡薄,作业现场通风不良,也未配备有效的呼吸防护装备张师傅长期吸入大量焊接烟尘,逐渐出现咳嗽、气短等症状,但未引起重视直到2022年职业健康检查中,张师傅被诊断为电焊工尘肺病二期,肺部已出现明显纤维化结节此时病情已不可逆转,张师傅丧失劳动能力,生活质量严重下降,给家庭带来沉重负担国家职业病防治法规《中华人民共和国职业病防治法》明确规定,用人单位必须为劳动者提供符合要求的职业病防护设施和个人防护用品,定期开展职业健康检查,建立职业健康监护档案违反规预防尘肺病的关键措施定造成职业病的,将承担法律责任并赔偿损失

1.改善通风条件,降低烟尘浓度

2.正确佩戴防尘口罩或呼吸器

3.定期进行职业健康体检

4.发现异常及时就医治疗

5.加强安全教育和防护意识第六章:有限空间焊接安全有限空间作业是焊接领域的高危作业之一狭窄封闭的环境、通风不良、有害气体积聚稍有不慎就会造成严重事故,12有限空间的定义与特点通风换气与气体检测有限空间是指封闭或部分封闭、进出口受限、通风不良、非常规作业作业前必须进行充分通风换气一般不少于分钟使用便携式气体,30场所包括储罐、管道、地下室、船舱等其危险特点氧气不足、有检测仪检测氧气、可燃气体、有毒气体浓度确认合格后方可进入作:,毒有害气体、易燃易爆、空间狭小导致救援困难业过程中持续通风定时检测气体浓度变化,34紧急救援与监护责任安全信号与通讯保障有限空间作业必须设置专人监护监护人员全程在场不得离岗配备建立有效的内外联络方式使用对讲机、安全绳信号等保持沟通约定,,,应急救援设备安全绳、呼吸器、急救箱等发生险情时监护人员立紧急信号一旦发现异常立即撤离作业人员进入前签订安全协议明:,,,即报警并采取救援措施严禁盲目施救确责任和应急预案,有限空间作业关键安全点作业许可制度严格执行作业审批现场负责人签字确认后方可进入,专人监护监护人员必须经过培训熟悉应急处置流程全程在场,,通风检测持续通风定时检测气体浓度确保环境安全,,救援准备配备齐全的救援设备制定详细的应急预案并演练,第七章:火灾与爆炸防范措施火灾爆炸是焊接作业最常见也最危险的事故类型焊接火花温度极高,飞溅距离远,极易引燃周围可燃物,必须采取严格的防火措施易燃易爆物品管理作业区域防火措施焊接区域10米范围内严禁存放易燃易爆物品,包括油漆、稀料、木材、纸张等必要物品应设置防火隔离屏,地面铺设阻燃材料,清理焊接现场的易燃物焊接完成后,检查周围有无残妥善隔离并采取防护措施留火种,确认安全后方可离开灭火器材配置应急预案与演练焊接现场必须配备足够的灭火器材,包括干粉灭火器、二氧化碳灭火器、灭火毯等焊工应制定火灾事故应急预案,明确报警、疏散、扑救流程定期组织消防演练,提高员工应急处置熟练掌握灭火器使用方法能力典型焊接火灾事故分析案例:油罐焊接引发特大爆炸年某化工企业在对废旧油罐进行切割作业时由于未彻底清洗油罐内残留物焊接火花引燃油气发生剧烈爆炸事故造成人死亡、人重伤直接经2021,,,53,济损失超过万元800事故原因剖析预防措施总结清洗不彻底油罐内残留易燃油气未彻底清除盛装易燃易爆物品的容器焊接前必须彻底清洗、蒸煮、置换并经:

1.,检测合格检测缺失作业前未进行可燃气体浓度检测:严格执行动火作业审批制度落实安全措施后方可作业违章作业未办理动火作业许可证擅自施工

2.,:,作业前进行气体检测作业中持续监测确保安全防护不足现场无消防设施应急预案形同虚设

3.,,:,配备足够的消防器材制定应急预案并定期演练管理漏洞安全培训流于形式监督管理不到位

4.,:,加强安全教育培训提高作业人员安全意识和技能

5.,第八章:电气安全与防触电措施电焊作业使用高压电源触电事故时有发生特别是在潮湿环境、金属容器内作业时触电风险更高必须采取可靠的防护措施,,,焊机接地与漏电保护潮湿环境下的操作规范电焊机外壳必须可靠接地接地电阻不大于欧姆一次线路应安装漏电在潮湿环境或金属容器内焊接时焊工应站在干燥的绝缘板上穿绝缘鞋,4,,,保护器动作电流不大于动作时间不超过秒二次线路接地点使用以下安全电压的照明焊机应放置在容器外通风干燥处焊工身,30mA,

0.136V,应设在焊机侧严禁设在工件侧体不得接触焊件防止形成电流回路,,电缆线路的安全布置紧急断电装置的设置焊接电缆应选用多股软铜线绝缘良好无破损电缆布置应避开行走通焊接现场应设置紧急断电开关位置醒目操作方便发生触电事故时现,,,,,道不得与气体软管共用防止被压、被切割电缆接头要用绝缘胶布包扎场人员应立即切断电源使用干燥木棒等绝缘工具使触电者脱离电源严禁,,,,严密不得裸露直接用手拉拽,焊机接地系统示意可靠的接地系统是防止触电事故的关键措施接地线应使用多股铜线截面积不小于电源,线的连接牢固定期检查接地电阻确保符合安全要求记住接地是保命的最后一1/2,,:道防线!≤4Ω≤30mA≤

0.1s接地电阻标准漏电保护器动作时间焊机外壳接地电阻不得大动作电流不大于毫安确漏电保护器动作时间不超30,于欧姆保人身安全过秒

40.1第九章:焊接缺陷与安全隐患识别焊接质量不仅关系到产品性能也直接影响使用安全焊接缺陷可能导致结构失效、设备爆炸等严重后果必须高度重视,,裂纹缺陷气孔缺陷未焊透与未熔合焊接过程中最危险的缺陷热裂纹、冷裂纹会导焊缝内部或表面的空穴密集气孔会降低焊缝强焊缝根部未完全熔合或层间未熔合这些缺陷相致结构强度大幅下降在应力作用下可能突然断度和致密性特别是在承压容器中可能导致泄漏当于预制裂纹在交变载荷下易扩展导致结构失,,,,,裂造成安全事故甚至爆炸效,焊接变形与应力的安全影响焊接产生的热量会引起工件变形和残余应力过大的变形会影响结构安装和使用残余拉应力可能引发裂纹扩展通过合理的焊接顺序、预热和后热处,理可以有效控制现场隐患排查与质量安全双重保障建立焊接质量检验制度包括外观检查、无损检测、强度试验等发现缺陷及时返修严禁不合格产品出厂同时加强焊工技能培训从源头提高焊接质,,,量实现质量与安全的双重保障,第十章:应急处理与事故报告虽然我们采取了各种预防措施,但仍需为可能发生的事故做好准备科学的应急处置能最大限度减少损失,挽救生命立即停止作业发生事故后第一时间停止焊接作业,切断电源和气源,避免事故扩大紧急报警求助迅速拨打急救电话120和火警电话119,同时向企业安全管理部门报告现场急救处置对伤员进行初步急救:烧伤冷水冲洗,触电心肺复苏,中毒移至通风处保护事故现场设置警戒线,疏散无关人员,保护现场证据,为事故调查提供依据事故报告调查按规定上报事故,配合调查,分析原因,制定整改措施,防止类似事故再次发生预防胜于治疗定期开展应急演练是提高事故应对能力的有效手段通过模拟真实场景让每位员工熟悉,应急流程掌握急救技能在关键时刻能够快速正确地采取行动演练不是走过场而是对,,,生命的负责!应急演练要点每季度至少组织一次综合应急演练•演练内容包括火灾扑救、人员疏散、伤员救护•所有员工必须参加掌握自救互救技能•,演练后进行总结评估不断完善应急预案•,第十一章:焊工安全培训与管理体系完善的安全管理体系是预防事故的根本保障通过系统化培训、规范化管理、制度化考核,建立安全生产长效机制规范化管理建立安全操作规程、检查制度、隐患排查机制,做到有章可循、有据可查系统化培训入职培训、专业培训、定期复训,确保每位焊工掌握安全知识和操作技能持证上岗焊工必须经过专业培训并考核合格,取得特种作业操作证后方可独立作业持续改进定期评估安全管理效果,总结经验教训,不断优化完善安全管理体系奖惩机制建立安全责任制和奖惩制度,奖励安全先进,严惩违章行为,形成正向激励安全培训内容与频次要求培训类型培训内容培训频次新员工入职培训企业安全制度、基本安全知识、应急处置入职时进行岗位专业培训焊接安全技术、设备操作、防护用品使用岗前培训定期复训新规范新标准、事故案例、技能提升每年不少于2次最新国家标准GB9448-2025重点解读2025年新版《焊接与切割安全》国家标准对焊接安全提出了更高、更全面的要求,是指导焊接安全工作的重要依据新增安全技术要求标准新增了焊接烟尘浓度限值、有限空间作业气体检测标准、智能化安全监控系统配置要求等内容明确规定焊接作业场所空气中可吸入粉尘浓度不得超过6mg/m³,有限空间氧气浓度必须保持在

19.5%-

23.5%之间设备与操作规范更新对焊接设备的安全性能提出更严格要求,包括自动断电保护、过载保护、漏电保护等明确了各类焊接方法的安全操作规程,细化了气体保护焊、埋弧焊、电阻焊等不同工艺的安全要点防护措施全面强化提高了个人防护装备的配置标准和性能要求要求企业为焊工配备符合新标准的自动变光焊接面罩、阻燃防护服、防护手套等,并建立防护用品定期更换制度强调了通风除尘设施的配置和维护要求标准实施对企业的影响新标准的实施将推动企业加大安全投入,完善安全管理体系企业需要升级改造不符合标准的设备设施,加强员工培训,提高安全管理水平虽然短期内增加成本,但从长远看,能够有效减少事故发生,保护员工健康,提升企业形象和竞争力GB9448-2025标准关键要点焊接烟尘控制作业场所粉尘浓度≤6mg/m³配置有效的通风除尘设施电气安全保护焊机必须安装漏电保护器接地电阻≤4Ω防护装备升级推广自动变光焊接面罩防护服阻燃等级提高有限空间管理氧气浓度

19.5%-

23.5%持续监测,专人监护焊工安全文化建设的未来展望随着科技进步和安全理念的提升,焊接安全正在走向智能化、人性化、系统化未来的安全管理将更加注重预防和科技应用VR安全培训技术安全文化深化虚拟现实技术让焊工在虚拟环境中体验各种危险场从要我安全到我要安全,培养员工主动参与安全管智能化安全监控景和事故情况,学习应急处置方法,既安全又高效理的意识通过安全文化建设,让安全成为每个人的自VR培训已成为安全教育的重要手段觉行为和价值追求物联网传感器实时监测作业环境的温度、气体浓度、烟尘浓度等参数,超标自动报警并启动应急处置AI视频识别技术可以自动识别违章行为,及时提醒纠正未来的焊接安全将实现人防、技防、物防的有机结合,构建全方位、立体化的安全防护体系,让每一位焊工都能在安全、健康的环境中工作安全焊接幸福生活每一位焊工都是安全的守护安全操作,人人有责共同打造零事故的安全生产者环境不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,保护他人不受伤害四不伤害原则是每位焊安全不是某个人的责任,而是我们共同的使零事故不是梦想,而是目标通过我们每个工必须牢记和践行的安全准则命从遵守操作规程做起,从正确佩戴防护人的努力,严格遵守安全规范,互相监督提用品做起,从关心同事安全做起,让安全成为醒,就一定能够实现安全生产,让每一位焊工一种习惯都能平安回家!谢谢聆听欢迎提问与交流后续培训安排如果您对焊接安全有任何疑问或建议本次培训结束后我们将定期组织专项,,欢迎现场提问交流我们将竭诚为您安全培训和应急演练请关注公司通解答共同提高安全意识和技能水平知积极参加不断提升自己的安全素,,,养联系方式安全管理部门将持续为大家提供安全咨询和技术支持如有需要请随时联系我,们让我们携手共建安全和谐的工作环境!安全生产从我做起,!。