焊接安全用电课件

焊接安全用电课件第一章焊接安全的重要性与现状焊接作业的高风险主要危险因素近年重大事故回顾触电事故接触带电部位导致电击伤害•:火灾爆炸焊接火花引燃可燃物质•:灼伤伤害高温熔渣、紫外线辐射•:有毒气体焊接烟尘及有害气体中毒•:违规电焊引发的惨痛教训一次违规操作可能造成无法挽回的生命财产损失安全永远是第一位,!国家标准GB9448-2025简介发布实施时间标准全面升级管理体系强化年月正式发布代替年旧版标准强调安全管理体系建设202581999年月开始实施技术要求全面提升加强现场监督检查20268为企业预留充足准备时间与国际先进标准接轨落实企业主体责任第二章焊接用电安全基础知识焊接设备带电部分及安全电流123焊机一次侧带电部位焊机二次侧带电部位人体安全电流阈值连接电网的输入端电压通常为或焊接输出端虽然电压较低一般,220V,60-100V,属于高危险区域必须有可靠的绝缘但电流很大仍存在触电风险焊接时必须380V,,防护严禁非专业人员触碰保持绝缘良好,电压分类与焊接电源接地要求电压安全分类焊机保护接地要求所有焊接设备的金属外壳必须进行可靠的保护接地或接零接地电阻应小于欧姆这是高压,4防止漏电事故的关键措施交流电压或直流电压1000V1500V低压交流电压或直流电压≤1000V≤1500V安全电压交流有效值直流≤50V,≤120V焊接电缆与电源线安全规范电缆绝缘要求电缆长度限制焊接电缆必须采用多股软铜线外层一次侧电源线长度应米尽量缩短,:≤5,包覆耐磨、耐热、绝缘性能良好的橡与电网的连接距离胶护套绝缘层不得有破损、老化现二次侧焊接电缆长度应米过长:≤30,象使用前必须仔细检查,会增加电压降和安全隐患严禁违规操作绝对禁止使用金属构件、管道、钢筋等代替地线这种做法极易引发漏电!火灾事故必须使用专用焊接电缆完,成回路连接第三章焊接作业前的安全准备充分的作业前准备是确保焊接安全的重要环节从作业环境检查、设备维护到人员防护,每一个细节都不容忽视作业环境安全检查清理易燃易爆物品确保通风良好天气条件限制焊接作业区域米范围内不得存放易燃易爆物作业场所必须有良好的自然通风或机械通风系严禁在雨雪天气进行露天焊接作业大风天气10品包括油漆、稀释剂、气体钢瓶、木材等已统及时排除焊接烟尘和有害气体密闭空间作风力级也应停止室外焊接防止火花飞溅引,,≥5,清理区域应设置明显警示标志业需配备强制通风设备发火灾设备检查与维护焊接设备完好性确认焊机检查外壳无破损接地线连接牢固电源开关灵活可靠:,,气瓶检查压力表指示正常瓶体无泄漏安全附件齐全:,,软管检查无老化、破裂、漏气现象接头连接紧密:,焊接工具焊把钳绝缘良好焊条夹持牢固:,个人防护装备佩戴绝缘手套干燥、无破损•防护眼镜或面罩防紫外线、红外线•防护工作服阻燃材料制作•绝缘鞋适用于作业环境•动火作业审批与监护010203持证上岗要求动火证办理流程十不准动火规定所有焊接作业人员必须持有有效的特种作业操作在禁火区域或存在火灾风险的场所进行焊接必须严格遵守动火作业十不准规定包括未办动火,,:证焊接与热切割作业经过专业培训并考核合提前办理动火作业许可证经安全部门审批同意后证不准动火、周围易燃物未清除不准动火、消防,,格方可作业器材未准备不准动火等动火监护人职责动火作业必须配备专职监护人员监护人应掌握消防知识携带灭火器材全程监督作业过程发现隐患立即制止并报告:,,,,第四章焊接操作中的安全用电措施焊接操作过程中的安全用电措施是预防触电事故的关键正确的安装、操作和防护措施能够有效降低安全风险焊机正确安装与操作独立电源开关漏电保护器配置每台焊机应配置专用的单独电源开关便于紧急情况下快速断电开关焊机电源回路必须安装漏电保护器动作电流动作时间,,≤30mA,≤

0.1应安装在便于操作的位置并有明确标识秒定期检测保护器性能确保可靠动作,,焊把钳安全要求焊接回路正确连接焊把钳必须绝缘良好手柄部分完整无损焊接电缆与焊把钳连接牢工件回路线必须连接在焊件本体上连接点应清除油漆、锈蚀等严禁,,固接触电阻小暂停焊接时应将焊把钳放置在绝缘座上利用建筑物钢筋、金属管道等作为回路导体避免引发火灾或损坏设,,施防止触电的关键措施保持干燥作业环境焊接作业场所应保持干燥,地面不得有积水潮湿环境会大大降低人体电阻,增加触电风险禁止潮湿条件焊接下雨天、雾天或相对湿度90%时,严禁进行露天焊接作业室内作业也应确保环境干燥避免穿戴金属饰品作业时不得佩戴手表、戒指、项链等金属饰品,防止形成导电回路造成局部烧伤或触电正确使用绝缘工具使用绝缘手套、绝缘鞋等防护用品更换焊条或调整焊机时,必须戴绝缘手套操作安全提醒:人体出汗时电阻显著降低,夏季高温作业尤其要注意防护,及时更换被汗水浸湿的手套,保持防护用品干燥焊接电缆与气管安全操作电缆气管布置规范焊接电缆和气体软管应分开布置,避免相互缠绕布线应整齐有序,不得横跨通道妨碍交通,必要时采取防护措施或架空敷设严禁踩踏和损伤严禁用车辆碾压、重物压砸焊接电缆和气管严禁将电缆、气管绕在身上或肩上操作,这样既不安全也影响工作灵活性气瓶摆放安全要求乙炔气瓶必须直立放置,严禁卧放使用,防止丙酮流出造成危险氧气瓶与乙炔瓶间距应≥5米,与明火间距≥10米氧气瓶特殊要求氧气瓶及其附件必须远离油脂,严禁用沾有油脂的手套、工具接触氧气瓶氧气能助燃,遇到油脂可能引发爆炸第五章焊接现场防火防爆管理焊接作业产生的高温火花和熔融金属极易引发火灾爆炸事故建立完善的防火防爆管理制度配备必要的消防器材是保障焊接安全的重要措施,,防火职责与灭火准备水源准备干砂配备灭火器材配置焊接作业现场应设置消防水源配备足够长度的准备适量的干砂用于扑救金属火灾和油类火灾根据作业现场情况配备适当类型和数量的灭火,消防水带确保能够覆盖作业区域及周边范围砂子应保持干燥装在容易取用的容器中并配备器如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等灭火器,,,,水源应保持充足便于取用铁锹等工具应定期检查保持有效状态,,动火监护人职责作业前职责作业中与作业后

1.检查动火证是否有效

1.全程在场监督,不得擅离职守确认消防器材配备到位发现险情立即制止并报警

2.

2.检查易燃物清理情况作业结束后彻底检查现场

3.

3.了解应急处理流程确认无火种后方可离开

4.

4.易燃易爆物品管理1安全距离要求动火作业点与易燃易爆物品的安全距离必须米对于无法移≥10动的设施应采取可靠的隔离防护措施如设置防火屏障、铺设石,,棉布等2容器焊接前准备对曾经盛装过易燃易爆物质的容器进行焊接前必须进行置换、,清洗和气体检测确认内部无可燃气体氧含量符合要求后方可作,,3置换方法业采用蒸汽、惰性气体或清水进行置换置换应彻底容器内外都,要清洗干净不留残液残渣置换后打开所有孔口通风,4气体检测标准使用可燃气体检测仪对容器内气体进行检测可燃气体浓度必须,低于爆炸下限的氧气含量应在之间方可动20%,

19.5%-

23.5%,火典型火灾爆炸事故案例分析大连12·31重大火灾事故事故概况:某企业在未办理动火证的情况下,违规进行电焊作业,焊接火花引燃周围可燃物,造成8人死亡、1人受伤的重大火灾事故事故原因:

①未办理动火作业许可证;

②作业现场易燃物未清理;

③无专人监护;

④灭火器材配备不足教训总结:动火作业审批制度不能流于形式,必须严格执行现场管理人员要切实履行安全监管职责临汾12·28爆炸事故事故概况:工人在盛装过汽油的储罐上进行焊接作业时,罐内残留油气遇焊接火花发生爆炸,造成4人死亡的严重后果事故原因:

①未经审批擅自动火;

②容器未进行置换清洗;

③未进行可燃气体检测;

④作业人员安全意识淡薄教训总结:对盛装过易燃易爆物质的容器进行焊接,必须严格执行置换、清洗、检测程序,确认安全后方可作业第六章有限空间焊接安全用电要求有限空间作业环境特殊通风不良、逃生困难是焊接作业中风险最高的场景之一必须,,采取严格的安全措施配备专业的防护设备,有限空间通风与监护充分通风要求专职监护与应急有限空间作业前必须进行强制通风至少分钟作业过程中保持有限空间作业必须配备专职监护人员监护人应在空间外部与内部作业人员保持30,,,持续通风使用轴流风机或鼓风机确保新鲜空气充足供应联系发现异常立即组织救援,,防止有害气体积聚1焊接产生的一氧化碳、氮氧化物等有害气体必须及时排出防,紧急信号系统止中毒事故建立有效的通讯联络方式可采用对讲机、信号绳等确保内外联系畅通,,氧气浓度监测作业前和作业中应定期检测氧气浓度确保在,

19.5%-

23.5%2安全范围内应急救援准备配备应急救援设备如呼吸器、安全绳、救援三脚架等监护人员应熟练掌握,,使用方法设备安置与安全隔离焊机外置原则气瓶安全放置禁止混合作业电焊机必须放置在有限空间外部严禁将焊氧气瓶、乙炔瓶等气体钢瓶也应放置在有限严禁在有限空间内同时进行电焊和气焊作,机带入密闭容器或狭小空间内这样可以减空间外部通风良好处通过足够长度的软管业也不得同时进行其他产生明火或火花的,,少内部热源降低触电风险便于紧急情况下向内部供气气瓶周围应设置警戒标志禁作业多种作业相互干扰会大大增加事故风,,,快速断电止无关人员靠近险进出管理进入有限空间前作业人员应接受安全交底了解内部环境和应急措施作业完成后应清点人数确认所有人员安全撤离后方可封闭:,,,,,空间第七章特殊焊接工艺安全用电要点随着焊接技术的发展各种特殊焊接工艺得到广泛应用不同的焊接方法有其特定的安全,要求需要采取相应的防护措施,电阻焊与电子束焊安全设备安装要求保护装置配置防辐射措施电阻焊机应安装在干燥通风处设备外壳可靠必须安装过流保护、短路保护、漏电保护等安电子束焊接会产生射线辐射作业区域必须,X,接地电极与工件接触部分应定期清理保持全装置设备应设置防护罩防止操作人员接设置防护屏障和警示标志作业人员应佩戴辐,,良好导电性能避免过热引发事故触运动部件和高温区域射剂量计定期进行健康检查,,电子束焊接设备应安装在专用房间内墙壁和门窗应采用防辐射材料设备应配备联锁装置开门时自动切断高压电源防止误入造成伤害,,,激光焊接与激光-电弧复合焊安全激光防护装备人员培训要求激光防护眼镜激光焊接设备的操作、维护、维修人员必须经过专门的激光安全培训,考核合格后持证上岗培训内容应包括:必须佩戴对应波长的激光防护眼镜,普通墨镜无法防护激光,可能导致永久性视力损伤•激光的物理特性和危害防护服装•激光安全防护知识•设备安全操作规程穿着防激光反射的工作服,避免激光反射造成皮肤灼伤•应急处理措施•相关法律法规和标准安全标识激光工作区应设置醒目的激光危险警示标志,限制无关人员进入钎焊与摩擦焊安全用电易燃腐蚀物质管理停机维护安全危险防护措施钎焊使用的钎剂和清洗剂多为易燃或腐蚀性物摩擦焊设备维修或更换工件时必须先切断电摩擦焊设备的旋转部件应设置防护罩作业时,质必须妥善储存远离火源和热源使用时源挂上禁止合闸警示牌并验电确认无电后不得佩戴手套操作旋转设备防止卷入设备,,,,应采取防护措施避免接触皮肤和吸入蒸气方可作业防止他人误送电造成伤害运转时严禁测量、调整或清理,钎焊加热过程中会产生有害烟气作业场所应配备有效的通风排烟系统对于采用火焰加热的钎焊还应注意防火配备相应的灭火器材,,,第八章焊接安全用电应急处理与培训掌握正确的应急处理方法和定期接受安全培训是减少事故损失、保护生命安全的最后一,道防线每一位焊接作业人员都应熟练掌握急救技能触电急救与事故应急1触电脱离方法首要原则:切断电源!立即拉闸断电或用绝缘工具切断电源线无法断电时,使用干燥的木棒、塑料棒等绝缘物体将触电者拨离电源救援者不可直接用手拉触电者,防止自身触电2心肺复苏术触电者脱离电源后,立即检查呼吸和心跳如已停止,应立刻进行心肺复苏CPR:

①胸外按压30次;

②人工呼吸2次;

③持续循环直至急救人员到达急救同时拨打120求救3烧伤紧急处理焊接烧伤应立即用冷水冲洗伤处15-30分钟,降低温度,减轻疼痛不要涂抹牙膏、酱油等物质轻度烧伤可涂烧伤膏;严重烧伤应用清洁纱布覆盖,立即送医4火灾扑救技巧发现火情立即报警并组织扑救使用灭火器时,应站在上风口,对准火焰根部喷射电气火灾必须先断电,使用干粉或CO₂灭火器,不得用水扑救火势较大时应立即撤离,等待消防人员定期安全培训的重要性4100%1培训频次持证上岗率新工入职培训每年至少进行4次安全教育培训特种作业人员必须100%持证上岗新员工上岗前必须完成至少1周的安全培训通过定期的安全培训与考核,不断强化员工的安全意识,提高应急处理能力,是预防事故发生、保障生命安全的根本措施企业应建立完善的安全培训制度,做到警钟长鸣,常抓不懈!。