焊接消防安全课件

焊接消防安全培训课件第一章:焊接作业的安全风险与重要性焊接作业是现代工业生产中不可或缺的工艺但同时也是高危作业之一了解和掌握焊接,作业的安全风险是保障生命财产安全的第一步焊接过程中产生的高温、电弧、有害气,体等因素都可能造成严重的安全事故,焊接作业的主要安全隐患物理性危害化学性危害触电风险-焊接设备使用电源,操作不当易引发触电事故电焊烟尘-长期吸入导致尘肺病和呼吸系统疾病火灾隐患-焊接火花飞溅,极易引燃周围可燃物有害气体-一氧化碳、氮氧化物等气体对健康造成慢性损害爆炸危险-在易燃易爆环境中作业可能引发爆炸金属蒸汽-锰、铬等金属蒸汽可能引起中毒灼烫伤害-高温熔融金属和焊渣可造成严重烫伤弧光辐射-强烈的紫外线和红外线辐射伤害眼睛和皮肤典型事故警示:大连鞍山路火灾2021事故概况主要原因法律责任年大连鞍山路发生重大火灾违规电焊违法使用易燃保温材料动火作业无证无监相关责任人被追究刑事责任企业被处以重2021,,,引发保温材料燃烧造成人死亡名消防员护现场安全管理严重缺失罚教训极为深刻,8,1,,牺牲每一起事故背后都是血的教训每一条规定都是用生命换来的安全生产人人有责绝不能心存侥幸,,,焊接安全的法律法规框架1GB9448-1999旧版国家标准,服务行业26年22025年修订GB9448-2025正式发布实施3全面升级明确安全管理体系和责任分工4强制执行建立完善的操作规范和监督机制新版国家标准GB9448-2025《焊接与切割安全》已于2025年正式发布,替代了使用26年的1999版标准新标准结合现代焊接技术发展和安全管理经验,对焊接作业的安全要求进行了全面系统的规定安全意识生命防线第二章:焊接作业的安全管理体系科学完善的安全管理体系是预防焊接事故的基础建立健全从人员资质、设备管理、现场监督到应急处置的全流程管理机制是保障焊接作业安全的关键,安全责任与管理要求焊工责任项目负责人责任用人单位责任持证上岗遵守操作规程正确使用防护装备及制定安全方案组织安全培训监督安全措施落建立安全制度提供安全条件配备防护设施开,,,,,,,,时报告安全隐患实处理突发事件展安全检查,动火作业审批与监护动火证办理流程01申请提交填写动火作业申请表,说明作业内容、时间、地点02现场勘查安全部门到现场评估风险,确认安全措施03审批签字相关负责人逐级审批,签发动火许可证04现场监护配备专职监护人员,全程监督作业安全焊接作业十不准安全规定不准无证上岗不准无监护作业焊工必须持有效操作证件方可作业动火作业必须有专人现场监护不准无消防器材不准在禁火区动火现场必须配备足够的灭火设备严禁在易燃易爆区域违规作业不准未清理现场不准未办动火证作业前必须清除周围可燃物所有动火必须经过审批许可不准带病设备作业不准无防护措施焊接设备必须完好有效必须佩戴齐全的个人防护装备不准在通风不良处作业不准擅自离岗确保作业场所空气流通良好作业结束前监护人员不得离开第三章:焊接现场的消防安全措施焊接现场是火灾高发区域落实消防安全措施是预防火灾事故的关键环节从工作区域的,规划布置、防火设施的配备维护到作业废料的安全处理每一个细节都关系到现场安,,全实践证明大多数焊接引发的火灾都是可以预防和避免的只要严格执行消防安全规定,,认真做好各项防范措施就能够有效降低火灾风险保障人员和财产安全,,工作区域防火要求划定作业区域设置警示标志清理易燃物品保持通风良好明确焊接操作范围设置清晰的警戒在醒目位置张贴动火作业、严彻底清除作业区域及周边的可燃确保作业场所空气流通及时排除焊,,线和隔离带防止无关人员进入禁烟火等安全警示标识物、易燃易爆物品保持现场整洁接烟尘和有害气体,,焊接作业区域应与其他作业区域明确分隔避免交叉作业对于固定焊接场所应设置专门的焊接车间或焊接区配备完善的通风和消防设施临时焊接作,,,业点应根据现场条件采取有效的防火隔离措施防火设施与灭火器材配置灭火器材类型与适用范围干粉灭火器-适用于扑救一般固体、液体、气体和电气火灾,是焊接现场的首选二氧化碳灭火器-适用于扑救精密仪器、电气设备火灾,不留残渍泡沫灭火器-适用于扑救油类、木材等火灾,但不能用于电气火灾消防沙箱-用于扑救小面积油类火灾和覆盖焊渣火花消防水带-大型焊接场所应配备消防栓和水带焊接废料与剩余物的安全处理焊渣处理废气排放废料存放高温焊渣应放入专用金属容器中自然冷却焊接产生的有害气体必须通过通风系统及时切割下来的金属废料、废焊条头等应分类收,严禁用水浇灌以防炸裂冷却后的焊渣应集排出不得在密闭空间内积聚含有有毒物集存放在远离火源的指定地点易燃废料,,中收集统一处理不得随意丢弃质的废气应经过净化处理后排放如油污抹布等必须单独存放在金属容器中,,重要提醒焊接作业结束后必须对现场进行彻底清理和检查确认所有火源已完全熄灭现场无余火隐患后方可离开监护人员应在作业结束:,,后继续观察分钟以上防止复燃30,灭火器材生命守护者一具小小的灭火器关键时刻能够扑灭初起火灾挽救无数生命和财产定期检查维护确保随时可用就是对生命最好的守护,,,,第四章:焊接作业中的个人防护与培训个人防护装备是保护焊工免受伤害的最后一道防线正确选择、佩戴和使用防护装备能,够有效防止电弧辐射、高温灼伤、有害气体等对人体的伤害同时系统的安全培训是提,升焊工安全意识和操作技能的重要途径研究表明绝大多数焊接人身伤害事故都与防护不当有关加强个人防护和安全教育是,,减少工伤事故、保障焊工职业健康的根本措施每一位焊工都应该树立安全第

一、预防为主的理念自觉做好个人防护,人身防护装备要求防护服防护手套穿着阻燃防护服覆盖全身防止火花溅射和辐射伤害衣服应扣佩戴绝缘、耐热、防割的电焊手套保护手部免受高温、电击和,,,紧不得有破损和油污机械伤害,防护眼镜防护面罩佩戴专用焊接护目镜或防护眼镜配备合适遮光号的滤光片保护使用电焊面罩或手持面罩保护面部和颈部免受紫外线、红外线,,,眼睛免受弧光伤害和飞溅物伤害呼吸防护防护鞋在通风不良或有毒气体环境中作业时必须佩戴防尘口罩或供气穿着绝缘、防砸、防刺穿的安全鞋保护脚部安全高帮鞋可防止,,,式呼吸器火花进入噪声与辐射防护噪声危害与防护焊接作业产生的噪声可达85-100分贝,长期暴露会导致听力下降甚至耳聋在高噪声环境中作业时,必须佩戴防噪音耳塞或耳罩控制噪声暴露时间,每天接触噪声不应超过8小时定期进行职业健康检查,及时发现和处理听力损伤问题电弧辐射防护焊接电弧产生强烈的紫外线、红外线和可见光辐射紫外线会造成电光性眼炎,引起眼睛剧痛、流泪、怕光等症状红外线长期照射会导致白内障必须使用具有适当遮光度的滤光片,根据焊接电流大小选择合适的遮光号面罩应完好无损,确保对眼睛和面部的全面保护焊工安全培训与考核定期培训持证上岗每年至少进行一次安全教育培训,学习最新的安全法规、操作规程和事故案例,不断所有焊工必须经过专业培训,通过考试取得特种作业操作证后方可上岗作业证件提升安全意识和技能水平应在有效期内,过期必须及时复审应急演练风险辨识定期组织应急演练,熟悉灭火器材的使用方法,掌握火灾、触电等事故的应急处置程动火作业前必须进行安全风险辨识,分析可能存在的危险因素,制定针对性的安全措序,提高应急响应能力施和应急预案第五章:通风与有限空间安全良好的通风是保障焊接作业安全的重要条件焊接过程中产生的烟尘和有害气体如果在作业场所积聚会严重危害焊工健康甚至引发中毒窒息事故特,,别是在有限空间内进行焊接作业通风和安全防护更是重中之重,有限空间是指封闭或部分封闭、出入口受限、通风不良的空间如储罐、管道、地下室等这些场所极易发生缺氧窒息、中毒等事故必须采取严格的安,,全措施充分通风的重要性防止有害物质积聚保障呼吸安全及时排除焊接烟尘、一氧化碳、氮氧化物、臭氧等有害物质保持空气确保作业场所氧气含量不低于防止缺氧窒息事故发生保护焊,

19.5%,,中有害物质浓度低于国家标准限值工呼吸系统健康调节作业环境防止爆炸风险降低作业场所温度改善工作环境减轻焊工劳动强度提高工作效率和避免可燃气体积聚达到爆炸极限消除爆炸隐患特别是在密闭空间和,,,,,作业质量易燃易爆场所特殊场所通风要求钎焊炉作业区域应设置专门的排风系统使用含石棉材料或在有毒环境中焊接时必须加强机械通风必要时焊工应佩戴供气式呼吸:,,器铅焊、铜焊等产生有毒蒸汽的作业通风量应增加倍,1-2有限空间焊接安全安全作业要求01作业许可办理有限空间作业许可证,明确作业内容和安全措施02气体检测进入前检测氧气、可燃气体、有毒气体浓度,确认合格03强制通风使用机械通风设备持续送风,保持空气流通04设备安置焊接电源、气瓶等设备放置在空间外部,避免占用逃生通道05监护救援配备专职监护人员,建立紧急信号系统,准备应急救援装备有限空间识别06•储罐、容器、管道内部应急通道•地下室、地坑、井下确保出入口畅通,配备应急照明,制定撤离方案•密闭车间、船舱•通风不良的沟槽、隧道严格禁止:未经许可擅自进入有限空间;无监护人员单独作业;发现异常情况时盲目施救有限空间作业必须坚持先通风、再检测、后作业的原则,任何人不得违规冒险第六章:焊接消防应急与事故案例分析尽管采取了各种预防措施焊接火灾事故仍可能发生制定完善的应急预案掌握正确的应急处置方法能够在事故发生时最大限度地减少损失保护人员,,,,安全通过对典型事故案例的深入分析可以吸取血的教训认识到违章作业的严重后果进一步强化安全意识做到警钟长鸣、防患于未然,,,,焊接火灾应急处理流程

①发现火情立即停止焊接作业,大声呼喊报警,通知周围人员

②启动应急启用现场灭火器材,按照救人第一原则组织初期扑救

③切断电源迅速切断焊接电源和气源,防止事故扩大

④人员疏散按照疏散预案组织人员有序撤离,清点人数

⑤专业救援火势无法控制时立即拨打119报警,等待消防队到场灭火器使用口诀:提提起灭火器、拔拔掉保险销、瞄对准火焰根部、压压下手柄喷射灭火时应站在上风向,保持安全距离,左右扫射油类火灾不可用水扑救,电气火灾应先断电典型事故案例回顾山西临汾爆炸事故时间:2018年10月原因:在使用中的柴油储罐上违规进行补焊作业,引发柴油蒸汽爆炸后果:造成4人死亡,多人受伤,直接经济损失巨大教训:严禁在盛装易燃易爆物质的容器上进行焊接,必须彻底清理、置换合格后方可动火杭州冰雪大世界火灾时间:2024年1月原因:施工现场违规电焊,火花引燃聚氨酯保温材料,迅速蔓延后果:4名工人遇难,2名消防员在救援中牺牲教训:严禁在易燃材料附近违规动火,必须采取可靠的防火隔离措施事故猛于虎,安全重于山每一起事故都是对生命的漠视,每一次违章都可能酿成悲剧我们必须从惨痛的教训中深刻反思,切实把安全责任扛在肩上、落到实处事故教训与防范措施事故共性原因分析综合防范措施1违规动火作业未办理动火许可证,在禁火区域擅自焊接2安全措施不到位现场未清理可燃物,未配备灭火器材,无人监护3安全意识淡薄存在侥幸心理,违章指挥,冒险作业4管理存在漏洞安全制度不健全,监督检查不到位,隐患整改不及时严格执行动火审批制度-所有动火作业必须经过审批,落实安全措施后方可进行加强现场安全监督-配备专职安全员,全程监督检查,及时纠正违章行为开展隐患排查治理-定期组织安全检查,建立隐患台账,限期整改到位强化安全教育培训-以案说法,警示教育,提高全员安全意识和技能水平完善应急救援体系-制定应急预案,配备救援装备,定期开展演练第七章:焊接设备安全使用与维护焊接设备的安全状况直接关系到作业安全无论是氧燃气焊接设备还是电弧焊设备都必,须保持良好的技术状态严格按照操作规程使用和维护设备故障或使用不当可能引发触,电、火灾、爆炸等严重事故做好设备的日常检查、定期维护和及时维修是预防设备事故的基础工作每一位焊工都,应该熟悉所使用设备的性能特点、安全要求和应急处置方法确保设备始终处于安全可控,状态氧燃气焊接设备安全焊炬安全软管管理减压器检查气瓶使用定期检查焊炬气密性,防止漏气使使用专用橡胶软管,氧气管为红色,安装前检查安全阀、压力表是否正氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米,距用前检查射吸性能,点火后检查火焰燃气管为黑色检查是否老化、破常使用中注意观察工作压力,发现明火不小于10米直立放置并固定,质量发生回火立即关闭气阀损、漏气长度不宜超过米异常立即停止使用并检修避免阳光暴晒和碰撞,30防止回火措施回火是气焊最危险的事故之一必须安装回火防止器保持焊炬清洁调整合适的气体压力和混合比发生回火时立即关闭氧气:,,,阀和燃气阀检查原因排除故障后方可继续使用严禁将焊炬放置在工件或地面上,电弧焊设备安全操作焊机安全要求接地保护焊机外壳必须可靠接地,接地电阻不大于4欧姆检查接地线是否完好,连接是否牢固绝缘性能电缆维护管理定期检测焊机绝缘电阻,不得低于1兆欧潮湿环境应使用防护罩或移至干燥处焊接电缆应选用多股软铜线,具有良好的柔韧性和绝缘性能电缆长度一般不超过30-40米,过长会增加电压降和电能损耗使用中应避免电缆被压、被轧、被烧伤,不得与焊件接触发现破损应及时修复或更换,严禁用胶布简单缠绕电过载保护缆连接处应采用专用接头,连接牢固可靠焊机应配备过流保护装置,负载率不得超过额定值连续工作一段时间后应停机冷却焊接回路检查•检查焊钳绝缘是否完好,手柄有无破损•确认工作回路连接牢固,接触良好•回路中不得有裸露接头或破损点•严禁用厂房金属结构作为回路导体电弧焊设备常见安全隐患统计单位:%结语:安全焊接,守护生命安全是责任规范是保障焊接消防安全是每位焊工、管理者和企业只有严格遵守安全规范,认真执行操作规的共同责任,容不得半点马虎和侥幸程,才能有效预防事故,保障自身和他人安全意识是根本树立安全第

一、预防为主的理念,时刻绷紧安全这根弦,做到警钟长鸣、常抓不懈让我们共同筑牢安全防线,从我做起,从每一次焊接作业做起,将安全规范内化于心、外化于行防患于未然,守护好自己和工友的生命安全,为建设安全、和谐的工作环境贡献力量!安全生产,人人有责!生命至上,安全第一!。