煤化工安全管理 课件

煤化工安全管理课件第一章:煤化工安全管理概述行业安全挑战典型事故警示法规框架体系煤化工行业作为高危行业面临着复杂的安全近年来多起重大安全事故给行业敲响警钟从,管理挑战生产工艺复杂、危险化学品种类繁储罐爆炸到有毒气体泄漏每一起事故都造成,多、高温高压作业环境使得安全管理成为企了惨重的人员伤亡和财产损失暴露出安全管,,业生存发展的生命线理的薄弱环节煤化工行业的主要安全风险火灾爆炸风险中毒窒息风险易燃易爆物质集中一旦发生泄漏遇明火或静电极易引发重大火灾爆生产过程涉及一氧化碳、硫化氢等多种有毒气体人员一旦接触可能导,,,炸事故造成灾难性后果致急性中毒甚至死亡,机械伤害风险设备老化风险大型机械设备运转频繁操作不当或设备故障可能造成挤压、碰撞等严长期运行的设备面临腐蚀、疲劳等问题加上人为操作失误大大增加,,,重机械伤害事故了安全事故发生概率第二章:安全风险分级管控体系风险分级管控是预防事故的核心机制,通过科学识别、评估和分级管控各类风险,实现安全管理的精准化和系统化依据《化工建设项目安全设计管理导则》AQ/T3033-2022,企业应建立完善的风险分级管控体系01风险识别全面辨识生产过程中的各类危险有害因素,识别潜在风险源02风险评估运用HAZID、HAZOP、LOPA等科学方法评估风险等级03风险分级将风险划分为重大、较大、一般、较小四个等级管控实施风险分级管控的组织责任一般及较小风险管控较大风险管控班组长作为第一责任人组织班组成员日常巡,重大风险管控专业部门负责人担任责任主体,组织技术人员检,严格执行操作规程,发现异常立即报告并企业主要负责人亲自牵头,成立专项领导小制定专项管控措施,定期开展风险分析,及时采取措施组,制定详细管控方案,定期组织检查评估,确消除安全隐患保重大风险得到有效控制明确的责任体系确保了风险管控措施层层落实形成了从企业高层到基层操作人员的全员参与、全过程管控的安全管理格局,典型风险点举例储罐泄漏风险管线冷凝液风险隔断装置失效风险危险化学品储罐是重大危险源一旦发生泄可燃气体管线在运行过程中气体冷却会产设备隔断装置是防止事故蔓延的关键安全,,漏易燃易爆物质与空气混合达到爆炸极限生冷凝液积聚这些冷凝液含有易燃组分措施止回阀、切断阀等隔断装置失效会,,,,遇点火源即可引发爆炸火灾造成重大人员若排放不畅或处理不当可能造成管线堵导致危险物质串流、回流使局部事故扩大,,,伤亡和财产损失塞、压力异常甚至引发火灾爆炸为连锁事故后果不堪设想,,储罐本体腐蚀穿孔冷凝液积聚点未设排放装置止回阀内漏或卡死•••法兰连接处密封失效排水器故障失效切断阀关闭不严•••安全阀失灵导致超压排放操作不规范隔断装置维护保养不到位•••人为操作失误引发泄漏•第三章:隐患排查与治理隐患的定义与分类排查治理闭环管理隐患是指生产经营单位违反安全生产法律法规、标准规程,可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷隐患分为重大隐患和一般隐患两类重大隐患是指危害和整改难度较大,需全部或局部停产停业治理的隐患排查定期组织全面排查隐患排查重点内容12设备标识系统放散管设计规范检查所有设备是否具有清晰的编号标识设备铭牌信息是否完整准核查放散管高度是否符合设计要求必须高出设备或平台米以上,,2,确安全警示标志是否醒目规范确保操作人员能够快速识别设备状并远离点火源放散管口应设置阻火器防止回火引发事故,,,态和危险源34防雷防静电系统安全附件完整性检查防雷接地装置完好性测试接地电阻是否符合标准静电接地确认安全阀、压力表、温度计、液位计等安全附件齐全有效定期,,设施应保持良好导通特别是储罐、管道等关键部位的静电接地校验合格无超期使用现象保证安全保护功能可靠,,,隐患治理案例分享放散管设计隐患整改储罐隔断装置失效预防某煤化工企业在隐患排查中发现部分设备放散管高度不足距离平台仅某企业定期检查发现储罐进料管线止回阀内漏存在物料串流风险企业采,,

1.5,米且未设置阻火器经风险评估为重大隐患企业立即制定整改方案停取停车处理更换止回阀并建立了定期检测制度每季度对关键隔断装置进,,,,,产改造将放散管加高至米增设阻火器和防雨帽消除了火灾爆炸风险行气密性测试有效预防了因隔断装置失效导致的泄漏事故,3,,,经验总结隐患治理要坚持五到位原则整改措施到位、责任到位、资金到位、时限到位、预案到位确保隐患得到彻底消除防止类似问:——,,题重复发生第四章:设备安全管理设备安全管理是煤化工企业安全生产的重要基础从设备选型、安装、使用到维护保养的全生命周期都必须严格遵守安全管理要求确保设备本质安全和运行可靠,,安全标识管理设备必须具备完整的标识系统包括设备名称、编号、技术参数等铭牌信,息以及危险警示、操作提示等安全标志,维护保养规范建立设备维护保养制度制定详细的保养计划和标准定期进行检查、润,,滑、紧固、调整保持设备良好状态,安全设施配置安全仪表系统、联锁保护装置、泄压排放系统等关键安全设施必须SIS配置齐全功能完好定期测试验证,,设备隔断装置与止回阀的重要性关键安全屏障100%90天设备隔断装置和止回阀是防止事故蔓延的关键安全屏障依据《焦化安全规范》要求在工艺管道的关键位置必须设置可靠的隔断装置GB12710-2024,关键部位配置率检测周期止回阀的作用重点工艺管线隔断装置配置率关键止回阀气密性定期检测间必须达标隔防止物料倒流引发事故•隔离不同压力系统•98%保护设备免受冲击•限制事故影响范围•管理要求完好率要求定期检查阀门密封性能安全关键阀门完好率指标•及时维护更换失效阀门•建立阀门档案和检测记录•操作人员熟知阀门位置和功能•冷凝水排水器与防爆设施可燃气体管线冷凝液安全设计可燃气体管线在温度降低时会产生冷凝液,这些冷凝液如不及时排放,会在管道低点积聚,造成管道堵塞、压力波动,甚至引发安全事故必须在管线低点设置冷凝液排放装置排水器的选型与安装冷凝水排水器应选用适合可燃介质的防爆型产品,安装位置应便于操作和维护排放管线应接至安全地点,不得随意排放排水器应定期检查维护,确保动作灵敏可靠防爆设施配置与维护煤化工装置的电气设备、仪表等必须选用符合防爆等级要求的产品防爆设施应定期检查,防爆面保持清洁无锈蚀,接线盒密封良好,防爆性能完好防火防泄漏综合措施建立完善的防火防泄漏措施体系,包括可燃气体检测报警系统、自动切断联锁系统、消防水系统、泡沫灭火系统等,形成多层次安全防护第五章:安全操作与作业许可管理规范的操作行为和严格的作业许可制度是防止人为失误导致事故的重要手段企业必须建立健全作业许可管理制度对高危作业实施严格管控,123作业许可制度建立高危作业识别安全措施确认制定详细的作业许可管理办法明确许可范识别动火、受限空间、高处、吊装、临时用作业前逐项确认安全措施落实情况包括隔,,围、审批流程、安全措施要求电、动土、断路、盲板抽堵八大高危作业离、置换、检测、监护等45许可审批执行作业过程监控严格按照权限审批作业许可作业负责人、监护人、审批人签字确认作业全过程实施安全监护发现违章及时制止确保作业安全,,,承包商安全管理资质审核与准入现场管理与监督承包商是企业安全管理的重要环节必须对承包商进行严格的资质审核承包商进入现场作业前必须接受安全教育培训签订安全协议明确安全,,,,包括营业执照、安全生产许可证、人员资格证书等确保承包商具备相应责任作业过程中发包单位应派专人进行现场安全监督,,的安全管理能力监督要点准入条件作业许可手续完备性•具有合法有效的资质证书

1.安全防护措施落实情况•建立健全安全管理制度

2.人员违章行为纠正•配备专职安全管理人员

3.安全隐患整改闭环•作业人员持证上岗

4.应急预案演练验证•安全业绩良好无重大事故

5.事故责任追究承包商作业发生事故按照谁主管谁负责、谁发包谁负责的原则依法追究发包单位和承包单位的责任严肃处理相关责任人:,,,第六章:安全文化建设与培训安全领导力责任制落实管理层以身作则践行安全承诺将安全作为核心,,层层签订安全责任书明确各级岗位安全职责,价值观教育培训持续改进构建全员安全教育培训体系提升安全意识和,定期评估安全文化成熟度不断完善提升,技能全员参与文化活动建立员工参与机制鼓励提出安全建议和隐患举报开展安全文化宣传活动营造人人讲安全的氛围,,优秀的安全文化是企业安全管理的灵魂通过安全文化建设使安全理念深入人心转化为全体员工的自觉行动实现从要我安全到我要安全的根本转,,,变第七章:应急准备与响应完善的应急管理体系是企业应对突发事故、减少损失的重要保障企业必须建立应急预案体系,配备应急资源,定期组织演练,提高应急处置能力1预案编制编制综合预案、专项预案和现场处置方案,明确应急组织、职责、程序和措施2资源配备配备应急救援队伍、应急物资装备、通讯设施等应急资源3培训教育组织应急预案培训,使全员了解应急响应程序和自救互救知识4演练验证定期开展桌面演练、实战演练,检验预案可行性和队伍响应能力5持续改进根据演练评估结果和事故经验教训,不断修订完善应急预案典型应急案例分析某煤化工厂氨气泄漏事故应急响应年月某煤化工企业合成氨装置发生氨气泄漏岗位人员立即启动现场处置方案关闭泄漏源阀门启动水喷淋稀释同时报告应急指挥中20235,,,,心企业迅速启动专项应急预案疏散下风向人员调集消防力量到场处置,,由于预案完善、演练充分、处置及时事故在分钟内得到控制未造成人员伤亡事后分析发现泄漏原因为管道法兰螺栓松动企业举一反三,30,,,对全厂法兰连接处进行了全面紧固检查应急演练提升实战能力的经验总结贴近实战全员参与评估改进演练设计要贴近实际可能发生的事故场景设不仅应急队伍参加还要让普通员工参与熟悉演练后要认真总结评估查找预案和处置中的不,,,,置复杂情况检验应急队伍在压力下的表现疏散路线和自救方法提高全员应急意识足及时修订完善持续提升应急能力,,,,第八章:安全管理信息化与智能化信息化和智能化是提升安全管理水平的重要手段通过应用现代信息技术实现安全管理的数字化、网络化、智能化提高安全管理效率和精准度,,风险管控信息系统隐患排查治理系统SCADA监控系统建立风险分级管控信息平台实现风险清单数字运用移动终端开展隐患排查实现隐患上报、派部署数据采集与监控系统实时采集工,,SCADA,化管理风险评估自动化分析管控措施在线跟踪单、整改、验收全流程数字化闭环管理建立隐艺参数、设备状态、环境信息实现生产过程可,,,,,风险状态实时预警提升风险管控的系统性和有患数据库统计分析隐患趋势为管理决策提供数视化监控异常情况自动报警为安全管理提供实,,,,,效性据支持时数据支撑第九章:安全设计与变更管理安全设计管理要点变更管理风险控制依据《化工建设项目安全设计管理导则》AQ/T3033-2022,化工项目安全设计必须遵循本质安全原则,在生产过程中的任何变更都可能带来新的风险必须建立严格的变更管理制度,对工艺、设备、人员、管理等变更进行风险评估和审源头上消除或降低风险批核心内容01•采用先进可靠的工艺技术变更申请•选用安全性能高的设备材料提出变更需求,填写申请表•优化工艺流程和平面布局•配置完善的安全保护设施02•预留应急救援通道和场地风险评估组织专家评估变更风险03审批决策根据风险等级分级审批04实施监督监督变更实施过程安全05验收评价验收变更效果和安全性本质安全设计理念强调通过优化设计减少或消除危险,是最高层次的安全保障措施,应贯穿于项目全生命周期第十章:法规标准与合规要求主要法律法规体系煤化工企业安全管理必须严格遵守国家法律法规要求以《安全生产法》为核心,《危险化学品安全管理条例》《生产安全事故应急条例》等法规构成了完整的法律体系基本法律行政法规《安全生产法》确立了安全生产的基本制度和管理要求《危险化学品安全管理条例》规范危化品全过程管理部门规章标准规范《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准》等《焦化安全规范》GB12710-2024等行业标准企业合规管理建立内部规章制度接受监督检查企业应根据法律法规要求,结合自身实际,建立健全安全生产责任制、安全管主动配合安全监管部门的监督检查,及时整改发现的问题,建立问题整改台账,理制度、操作规程等内部规章,确保有章可循确保整改措施落实到位典型法律责任案例案例一:安全警示标志缺失被罚案情某煤化工企业在监管部门检查中被发现部分危险化学品储罐未设置安全警示标志部分设备未标注危险性质和操作注意事项违反了:,,,《危险化学品安全管理条例》相关规定处理监管部门责令企业立即整改并处以万元罚款企业主要负责人被约谈警示要求深刻反思管理漏洞:,5,启示安全警示标志看似小事实则关系重大缺失警示标志会导致人员无法识别危险增加事故风险企业必须重视基础管理细节:,,案例二:违规操作致重大事故追刑责案情某煤化工企业在检修作业中作业人员未办理受限空间作业许可未进行气体检测违规进入储罐内作业导致人硫化氢中毒死亡构成:,,,,3,重大生产安全责任事故处理企业主要负责人和安全管理人员被追究刑事责任分别判处有期徒刑企业被处以万元罚款吊销安全生产许可证:,300,启示违章作业是事故的主要原因生命高于一切任何时候都不能心存侥幸违规冒险必须严格执行作业许可和安全措施确认制度:,,第十一章:安全绩效考核与持续改进建立科学的安全绩效考核体系是推动安全管理持续改进的重要机制通过量化安全目标、定期评估、奖惩激励促进安全管理水平不断提升,,双重预防指标体系风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制协同运建立包括事故指标、管理指标、过程指标的综合评行价体系PDCA循环计划执行检查改进闭环管理模式推动持续提升---奖惩激励定期评估奖励安全先进处罚违章违规强化安全责任意识,,每季度开展安全绩效评估分析问题制定改进措施,关键指标示例死亡事故为零、重伤事故为零、重大设备事故为零、重大火灾事故为零、重大环境污染事故为零隐患整改率、员工培训:;100%率、应急演练达标率100%100%第十二章:未来发展趋势与挑战安全管理智能化趋势随着科技进步煤化工安全管理正在向智能化方向发展人工智能、物联网、大数据等新技术的应用为安全管理带来革命性变化也对管理者提出了新的,,,挑战人工智能应用大数据分析机器视觉识别违章行为智能巡检机器人替代,物联网技术海量安全数据的采集、存储和分析,揭示事故人工巡检,专家系统辅助应急决策,提升安全传感器网络实现设备状态、环境参数的实时规律和趋势,预测潜在风险,为管理决策提供管理的智能化水平,减少人为失误感知和监测,异常情况自动报警,提升风险预科学依据通过数据挖掘发现管理薄弱环节,警能力智能穿戴设备监测作业人员生理状实现精准管理态和位置信息保障人员安全,未来的煤化工安全管理将是人与技术深度融合的管理模式既要充分利用先进技术也要重视人的主观能动性实现人机协同的最佳效果,,,典型企业安全管理成功案例某大型煤化工企业安全管理体系建设经验某大型煤化工集团通过系统的安全管理体系建设,实现了连续5年无死亡事故的优异成绩,成为行业安全管理标杆12019年:体系建立构建1234安全管理体系:一个目标零事故、两个体系风险管控和隐患治理、三个机制责任、培训、考核、四个保障组织、制度、资金、技术22020年:信息化升级投资5000万元建设智能安全管理平台,实现风险管控、隐患排查、应急管理、培训考核等业务的数字化管理32021年:文化塑造开展安全文化落地年活动,培育生命至上、安全第一的核心价值观,评选表彰安全之星,营造浓厚安全氛围42022-2024年:持续改进应用PDCA循环,每年确定改进重点,滚动提升安全管理水平引进先进技术,开展对标学习,保持行业领先安全不是成本,而是效益只有安全的企业才能持续发展,才能实现真正的高质量发展——企业安全管理负责人互动环节:安全管理中的难点与对策讨论常见难点问题及解决方案如何提高员工安全意识,避免习惯性违章老旧装置安全风险大,改造投入高,如何平衡安全与成本对策加强安全教育培训采用案例教学、情景模拟等方式增强培训效对策树立安全是最大的效益理念算好安全投入经济账开展风险评:,:,;果建立违章积分制度与绩效考核挂钩开展安全行为观察及时纠正不估优先解决重大风险制定分步实施计划逐步改造升级申请政府专项;,;,,;,;安全行为营造安全文化氛围让安全成为员工的自觉习惯资金支持考虑淘汰落后产能实现产业升级;,;,承包商安全管理难度大,如何有效管控如何保证应急预案的实用性和有效性对策严格准入审查选择有资质有能力的承包商签订详细的安全协议对策预案编制要充分考虑实际情况避免照抄照搬组织多部门人员参:,;,:,;明确双方责任开展入场安全培训考核不合格不准作业派专人进行现与编制集思广益定期组织实战化演练检验预案可操作性根据演练结;,;,;,;场监督建立承包商安全绩效档案实施黑名单制度果和事故教训及时修订加强应急资源保障确保预案能够有效实施;,;,现场讨论欢迎各位结合自身工作实际分享安全管理中遇到的问题和成功经验共同提高安全管理水平:,,课程总结煤化工安全管理核心要点回顾通过本课程的学习,我们系统了解了煤化工安全管理的各个方面安全管理是一项系统工程,需要全员参与、全过程管控、全方位保障风险管控是基础隐患治理是关键责任落实是保障建立风险分级管控体系,从源头上辨识、评估和控建立隐患排查治理长效机制,及时发现和消除各类建立健全安全生产责任制,层层分解落实责任,确保制风险,实现关口前移、预防为主隐患,防止隐患演变为事故安全工作有人抓、有人管文化建设是灵魂持续改进是动力培育安全文化,提升全员安全意识,使安全成为每个人的价值追求和自觉行动运用PDCA循环,不断总结经验教训,持续改进安全管理,实现安全管理水平螺旋式上升安全管理永远在路上0100%安全生产没有终点,只有起点我们要时刻保持警醒,始终把安全放在首位,用实际行动守护生命安全,为企业高质量发展筑牢安全基石事故目标责任落实零死亡、零重伤、零火灾全员安全责任制致谢与安全承诺感谢聆听我们的承诺感谢各位学员的认真学习和积极参与安全生产责任重于泰山,每一位从业人员都是安全生产的责任主体,都肩负着守护遵守安全法规,履行安全职责,坚守安全红线,共筑安全防线,守护生命安全,呵护绿水青山生命的神圣使命安全责任人人有责让我们携手并肩,从自己做起,从现在做起,严格遵守安全规章制度,认真执行操作规程,时刻保持安全警觉,坚决杜绝违章作业,为自己负责,为家庭负责,为企业负责,为社会负责共同筑牢煤化工安全防线守护生命与环境让安全成为我们永恒的追求!。