电焊安全常识培训课件

电焊安全常识培训课件第一章电焊安全的严峻形势焊接作业是现代工业生产中不可或缺的重要环节，但同时也是高危作业之一近年来，焊接作业事故频发，触电、火灾、爆炸、灼伤等安全隐患时刻威胁着作业人员的生命安全年，国家发布了新版焊接安全标准，对焊接作业的安全要求进行2025GB9448-2025了全面升级这标志着国家对焊接安全管理的重视程度达到了新的高度电焊作业的主要危险源电击风险火灾爆炸人体安全电流极低，仅需几十毫安即可致命潮湿环境下电阻降低，易燃物管理不当、气瓶存放不规范、焊接飞溅引燃周边物品，都可能触电风险成倍增加，必须格外警惕引发严重的火灾爆炸事故有害烟尘高温灼伤焊接过程产生大量有害烟尘和气体，长期暴露会导致呼吸系统疾病，严重损害身体健康一瞬间的疏忽终身的遗憾第二章焊接作业前的安全准备环境安全排查人员资质确认操作区域必须彻底清除一切火源和易燃物品，确保工作环境整洁有序所有焊接操作人员必须持有有效的特种作业操作证，经过专业培训并考检查周边是否存在可燃气体、易燃液体等危险品，建立安全作业区域核合格无证上岗是严重违规行为，绝不允许设备完整检查防护装备穿戴焊机、焊条、气瓶、软管等所有设备必须完好无损，连接牢固可靠发个人防护装备（）是生命安全的最后一道防线防护服、防护眼PPE现任何异常或损坏，必须立即停止使用并报告维修镜、防尘口罩、防噪耳塞等必须按规范正确穿戴，不得遗漏个人防护装备细节要求01防护服装必须选用阻燃材质的工作服，严禁穿着含有易燃纤维的衣物避免佩戴金属饰品，防止导电和飞溅物附着衣物应完整覆盖身体，不留暴露部位02焊接面罩配备专业防护面罩，有效阻挡紫外线和红外线弧光辐射优先选择自动变光功能的面罩，提供更好的视野和保护效果确保镜片清洁无划痕03手套与鞋使用绝缘性能良好的焊接专用手套，防止烫伤和触电穿着防滑、绝缘、耐高温的安全鞋，保护足部免受高温和重物伤害04呼吸防护针对焊接烟尘的特殊危害，必须配备符合国家标准的防尘呼吸器或防毒面具定期更换滤芯，确保过滤效果第三章焊接设备安全管理12焊机安装规范焊接回路管理焊机必须严格按照第章要求进行安装和接地接确保焊接回路完整无损，电缆绝缘良好，接头连接紧密避免电缆破GB9448-202512地电阻应符合标准，接地线连接牢固可靠，定期检测接地性能损、老化导致的漏电和短路事故，发现问题及时更换34气瓶设备安全维护与检查氧气瓶、乙炔瓶等必须固定牢靠，直立放置软管连接处无泄漏，减建立设备定期维护制度，及时排查故障隐患严禁使用损坏、超期或压器定期检测校准严禁气瓶倾倒、撞击或暴晒未经检验的设备维修记录完整，责任到人通风与消防安全通风管理要求焊接工作区域必须保持充分通风，防止有害烟气和可燃气体积聚自然通风不足时，应安装机械通风设施，确保空气流通在有限空间、密闭容器等特殊环境中作业，必须采取强制通风措施，并持续监测氧气浓度和有害气体含量，确保作业人员安全消防设施配置工作现场必须配备适合的灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等灭火器应放置在便于取用的位置，定期检查压力和有效期所有作业人员必须熟练掌握灭火器的使用方法，定期组织消防演练，提高应急处置能力动火作业必须严格办理动火证，执行动火审批流程防患未然灭火先行第四章有限空间焊接安全有限空间作业是焊接领域最危险的作业类型之一有限空间是指封闭或部分封闭、进出口受限、通风不良、可能存在有毒有害气体或缺氧环境的场所，如储罐、管道、地下室、船舱等识别危险因素有限空间内可能存在缺氧、有毒气体积聚、易燃易爆气体、高温高湿等多重危险作业前必须进行全面风险评估检测气体环境进入前必须使用专业仪器检测氧气含量（应保持在

19.5%-

23.5%）、一氧化碳、硫化氢等有害气体浓度，确认安全后方可进入配备监护人员必须安排专职监护人员在外部监护，保持与内部作业人员的通讯畅通监护人员不得擅自离岗，发现异常立即采取措施制定救援预案明确紧急情况下的信号联络方式、疏散路线和救援程序配备应急救援装备，定期演练，确保关键时刻能够快速有效救援第五章不同焊接工艺安全要点电弧焊安全气焊气割安全电弧焊是最常见的焊接方式重点防范触电事故，确保设备接地良好防使用氧气和乙炔等可燃气体，防止气瓶爆炸是首要任务严禁油脂接触氧止弧光辐射伤害眼睛和皮肤，必须佩戴防护面罩注意焊接飞溅，清理周气设备，防止剧烈氧化反应正确操作焊炬，防止回火现象发生边易燃物电阻焊安全激光焊接安全电阻焊设备功率大，电流强必须确保设备保护接地完善，防止漏电触激光焊接属于高新技术工艺激光束能量集中，对眼睛和皮肤危害极大电操作时注意夹紧工件，防止飞溅和设备损坏定期检查电极和冷却系必须佩戴专用激光防护眼镜，设置安全警示标志，严禁直视激光束统电弧焊安全操作关键点12焊机接地检查保持环境干燥每次作业前必须检查焊机接地是否良好，接地电阻符合要求焊接操作时务必保持身体和工作环境干燥，严禁在潮湿环境中作业雨电缆应完整无破损，绝缘层无老化开裂现象天室外作业必须采取有效防护措施，必要时停止作业34正确操作姿势作业后断电采用正确的焊接姿势，保持稳定的操作平台严禁直视电弧光，必焊接结束后必须及时切断电源，不得带电放置焊机等待设备充分须通过防护面罩观察焊接过程，保护眼睛免受弧光伤害冷却后再进行维护保养，避免烫伤和电气事故气焊气割安全注意事项气瓶存放规范气瓶必须存放在远离火源、热源的通风良好场所•氧气瓶与乙炔瓶应分开存放，间距不小于米•5气瓶应直立放置并固定牢靠，防止倾倒滚动•避免阳光直射和雨淋，保持瓶体清洁•软管连接与检查软管与气瓶、焊炬连接必须紧密，使用卡箍固定•定期检查软管是否老化、破损或泄漏•软管长度适当，避免过度弯曲和拉扯•点火与熄火顺序点火时先开启乙炔气阀后点火，再调节氧气熄火时先关闭乙炔气阀，再关闭氧气阀防止回火现象，定期检查焊炬和回火防止器状态第六章焊接事故应急处理触电急救措施烧伤紧急处理发现触电事故，首要任务是立即切断电源或使用绝缘工具使触电者脱烧伤后应立即用流动冷水冲洗伤口分钟，降低局部温度，减轻15-30离电源迅速将伤者转移到安全地带，检查呼吸和心跳，必要时立即损伤程度不要随意涂抹药膏或破坏水泡，用清洁敷料覆盖伤口，防进行心肺复苏同时拨打急救电话，争取黄金救援时间止感染严重烧伤必须立即送医救治120火灾扑救方法疏散与报警发现火情立即使用合适的灭火器材扑救电气火灾使用干粉或二氧化发生重大事故时，应立即启动应急预案，组织人员有序疏散到安全区碳灭火器，切勿用水油类火灾严禁用水扑救，使用泡沫或干粉灭火域第一时间拨打、等急救电话，准确报告事故地点、性质和119120器火势无法控制时迅速疏散并报警伤亡情况保护好事故现场，配合调查典型焊接事故案例分析1案例一气瓶泄漏爆炸某工厂因乙炔气瓶软管老化破裂导致气体泄漏，遇明火引发剧烈爆炸，造成人重伤，直接经济损失超过万元32002原因分析未定期检查更换软管，气瓶存放位置不当，应急处置案例二弧光致眼伤不及时一名焊工因嫌防护面罩影响视线，在短时间焊接作业时未佩戴面罩，导致眼睛遭受强烈弧光辐射，造成电光性眼炎，治疗数月3案例三触电致残原因分析安全意识淡薄，存在侥幸心理，违规操作某建筑工地焊工在潮湿环境作业，焊机接地不良导致漏电，焊工触电后摔落致残，造成终身伤害原因分析设备接地未按规范执行，潮湿环境未采取特殊防护，现场监管缺失这些血淋淋的教训警示我们安全无小事，任何疏忽都可能付出惨痛代价必须严格执行操作规程，加强设备维护，提高安全意识安全无小事警钟长鸣第七章安全管理与培训要求定期培训考核建立管理体系定期组织全员安全培训，内容包括安全知识、操作技能、应急处置企业必须建立完善的焊接安全管理体系，明确各级人员的安全责任等培训后必须进行严格考核，确保每位员工真正掌握安全要求新制定详细的安全操作规程和应急预案，形成制度化、规范化的管理机员工必须经过岗前培训合格后方可上岗制隐患排查整改现场安全监督建立隐患排查治理长效机制，定期开展安全隐患排查对发现的隐患配备专职安全管理人员，加强作业现场的安全监督检查严格执行操建立台账，明确整改责任人和完成时限，形成闭环管理，确保隐患及作规程，及时纠正违规行为建立安全检查记录，跟踪整改落实时消除新版GB9448-2025标准亮点强化管理体系特殊作业规范新标准增加了安全管理体系建设的详细要求，要求企业建立从制度到针对有限空间及特殊焊接作业，标准制定了更加严格细致的安全要执行的完整管理链条，提升安全管理的系统性和规范性求，包括作业审批、现场监护、应急救援等全流程管控措施新技术安全动火作业管理首次将激光焊接、电子束焊接等新型焊接技术纳入安全规范，明确了进一步明确了动火作业及公共场所焊接演示的安全布置要求，规范审这些高新技术工艺的特殊安全要求和防护措施批流程，强化现场安全管控，防范群体性安全事故安全文化建设从我做起树立安全意识安全第一，预防为主，这不仅是口号，更应成为每个人的行动准则人人都是安全责任人，安全工作没有旁观者养成良好习惯从点滴做起，养成良好的安全操作习惯杜绝侥幸心理，不因赶工期而忽视安全，不因嫌麻烦而省略防护每一次规范操作都是对生命的尊重主动参与改进发现安全隐患要及时报告，积极提出改进建议参与安全培训和演练，不断提升自身安全技能共同营造安全、健康、和谐的工作环境结语安全焊接，幸福人生安全是回家最近的路牢记安全知识，严格遵守操作规程每一次规范作业，都是对自己保护好自己，关爱身边同事，共同守护每一个家庭的幸福安全生和家人负责的表现产，是企业发展的永续动力谢谢大家！欢迎提问交流。