二期工程混凝土施工方案

混凝土工程施工方案

1、编制依据、《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

1.1GB50204-

2002、《建筑工程冬期施工规程》；

1.2JGJ104—

97、《混凝土泵送施工技术规程》；

1.3JGJ/T10-

95、本工程《施工组织设计》；

1.

42001.

12、本工程施工图纸

1.

52、工程概况富卓苑二期工程，总建筑面积2由、住宅楼及

60055.6m,12#14#13#商业楼三栋单体组成其中，商业楼为框架结构，地下二层，地上二13#层，基础为钢筋混凝土筏板基础，底板厚为；、住宅楼为钢

0.4m12#14#筋混凝土剪力墙结构，地下二层，地上二十层，标准层层高为建筑

2.8m,物总高为基础形式为箱形基础，底板厚度为、、楼56m,1m12#13#14#基础、地下室外墙及层顶板为抗渗混凝土在混凝土中加入B02P10,UEA混凝土微膨胀剂本工程以下采用**局五公司混凝土搅拌站生产的商品混凝土；±

0.00土以上混凝土采用自搅拌，在现场北侧设置两套混凝土搅拌设备混

0.00凝土以泵送为主，地下室部分采用汽车泵，高层采用混凝土地泵和布料杆将混凝土送至浇筑面混凝土坍落度控制在土为宜，商品混16020mnim凝土初凝时间为小时，终凝时间为小时；底板大体积混凝土初凝时间68为小时，终凝时间为小时；自拌混凝土初凝时间为小时，终凝

8122.5时间为小时4具体部位混凝土用量如下表1楼#楼楼12#1314#地下3170m3地下3550m3地下3100m3地上7485m3地上750m3地上7320m

3、自搅拌碎、原材料的供应

5.

2.

3.1混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求根据施工进度，编制各种混凝土原材的进场计划并及时做好各种原材料的试验及复试混凝土的搅拌

5.

2.

3.

2.、拌制泵送混凝土的搅拌站，应符合国家现行标准《混凝土搅拌1站楼技术条件》的有关规定采用的搅拌机应符合国家现行标准《混凝土搅拌机技术条件》的规定、现场根据砂石的含水率,将设计配合比换算成施工配合比2o、拌制泵送混凝土，应严格按照施工配合比，对各种原材料进行3计量、混凝土搅拌时其投料次序4石子、粉状外加剂、水泥、砂按计量投入上料斗中，在往搅拌筒中进料的同时，徐徐加入搅拌水、各种原材的计量允许偏差5计量允许偏差表5序号材料名称自防水碎计量允许偏差普通税计量允许偏差黄砂、碎石±2%±3%12水泥、水、外力瞪1」±1%±2%、第一盘混凝土的拌制操作6每次拌制第一盘混凝土时，先要将搅拌筒进行充分湿润拌制第一盘混凝土时，由于砂浆沾筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半第二盘开始，按给定的配合比投料、混凝土泵送能力验算根据混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出

5.

2.

4.K量、配管情况和作业效率，按下式计算2Qmax二式中混凝土泵的实际平均输出量（））；2——n3/h混凝土泵的最大输出量（）；e——m7hmax%——配管条件系数（本工程取）；

0.75作业效率（本工程取）77——

0.6532=60X

0.75X

0.65=

29.25m/ho根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能情况和

5.

2.

4.2,输出量按下式计算2t（勺（）=-5[+1+—V]a22Y h（）2）K,=

3.00-

0.1S1*10X160X10-140

（2）2zr=

4.00-O.lSjelO X160X10=2402式中混凝土泵的最大输出距离（）；4ax——m---混凝土泵的最大出口压力（）；Rnax Pa/m△—混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力员失（）；t Pa/mPH—混凝土输送管半径（）/0——m;（粘着系数（）；——Pa——速度系数（）；K Pa/m/s2------混凝土坍落度（）；S1mm豆——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取；

0.3匕一一混凝土拌和物在输送管内的平均流速加/$;出一一径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取

0.90则2t△P”=一1+1V]a Y%222=——-[140+240xl+

0.3x

2.04]x

0.9=

223620.065尸〃/m混凝土泵的最大水平输送距离按最大垂直运输距离按弯120m,60X4m,管水平换算长度按软管水平换算长度按计，共计24m,20nl404m o因匕，则匕ax=L.ax=L/A^=404X22362Pa/rnH max二

9.034MPa,故

9.034MPaao满足使用要求、泵送混凝土的浇筑

5.

2.5除浇筑底板混凝土时设置汽车泵外，二栋塔楼正常施工时设台碎地2泵、、泵送混凝土的顺序

5.

2.

61、将混凝土输送管接到最远端，混凝土由远而近进行浇筑

1、在浇筑墙体混凝土时，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得2超过混凝土的初凝时间

5.泵送混凝土的布料方法

2.

5.

2.、在浇筑竖向混凝土结构时，布料设备的出口离模板内侧面不应小1于并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架50mm,、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在范22〜3nl围内水平移动布料、有预留洞、预埋件及钢筋密集的部位，选用小直径的振捣棒，确3保振捣密实在浇筑混凝土时，经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施、注意事项

5.

2.

5.

3、混凝土的供应必须能保证混凝土连续作业，尽可能避免或减少泵1送时的中间停歇时间，如果混凝土供应不上，可适当降低混凝土的泵送速度，以保证泵送能连续进行在地下室部位，有时罐车确实跟不上时，则混凝土泵必须每隔分钟进行小行程正反泵次4〜

54、混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低至以下，230cm以免泵管进空气而发生堵管和气锤声现象、对于地下室部位的商品混凝土，进场要随时抽测混凝土坍落度，3当现场混凝土坍落度达不到要求时，可按规定掺入适量的减水剂，经罐车充分搅拌后，再进行浇筑；但不得自行任意掺入外加剂，以免造成质量事故当商品混凝土的坍落度大于则该车混凝土一律不得使用，立210mnb即作退场处理、拆下的泵管应及时清洗干净

46、质量标准及要求

6.

1、保证项目、要求混凝土搅拌使用的水泥、骨料和外加剂必须符合法规和施工规范要求，使用前检查产品出厂合格证及相应的试验、复试报告、严格控制混凝土的配合比，本工程采用泵送混凝土，泵管直径为要求使用的粗骨料的直径为之间，最大不得超过125mm,5〜25mm外加剂的掺量要符合要求，施工中在任何情况下，都不得任意对已40mm,拌好的混凝土加水、地下室部位使用的商品混凝土，进场后，要求每车混凝土均要抽测坍落度，如果与委托严重不符，则及时与搅拌站联系解决、混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验其强度评定符合《混凝土强度评定标准》要求，按法规做好监理见证取样的工作基本项目

6.

2.混凝土振捣密实、均匀，墙面及接茬处应平整、光滑，墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙、夹渣等现象允许偏差混凝土结构允许偏差如下表

66.

3.允许偏差mm项目检查方法施工规范施工要求梁、柱53尺量检查轴线位置剪力墙53每层53垂直度用经伟仪或吊线和尺量全高W30W15层高±10±5标RI用水准仪检查全高±30±15截面尺寸+5,-2+2,-2表面平整43用2nl靠尺和楔形塞尺检查预埋件106预埋设施尺量检查预埋螺栓53中心线位置预埋管53预埋洞中心线位置偏移158尺量检查电井筒长、宽对中心线+

25、0+

10、0尺量检查井筒全高垂直度W30W15用经伟仪或吊线和尺量应注意的施工质量问题

6.

4.、墙体烂根墙体烂根为最常见的混凝土质量通病，施工中能注意以下几点，将能大大降低墙体烂根的发生率*、首先，在顶板混凝土浇筑时，必须严格控制墙体根部的混凝

6.

5.

1.1土标高，要求误差不得大于；10mm、在墙体支模之前，在墙根部要粘贴海绵条，海绵条粘贴要注

6.

6.

1.2意距离墙边线不得小于海绵条宽度以为宜，厚度不得小10mm,30〜50nlm于海绵条粘贴必须牢固，在模板吊装时，要注意保护20mmo、墙体混凝土时，首先应对墙根施工缝进行接浆，接浆料采用

6.

7.

1.3与墙体同标号的水泥砂浆，厚度不得小于并且要铺设均匀50mm,、混凝土振捣要注意，不得漏振、不得过振，以防止根部砂浆

6.

8.

1.4逸出发生烂根、洞口位移、变形洞口模必须固定牢固，混凝土浇筑下灰须在洞口两侧下灰对称、均匀，振捣必须洞口两侧同时进行，振动棒不得直接接触洞模板、墙面气泡过多墙面气泡过多是由多方面原因造成的需注意以下几个问题、模板模板涂刷的隔离剂必须均匀，表面不得有堆积现象，

6.

4.

3.1宜采用水性隔离剂，不得采用工业废机油混凝土混凝土必须严格控制坍落度，一般泵送混凝土坍落

6.

4.

3.

2.度不得大于坍落度太大、混凝土离析等均会增加混凝土表面气泡180mm,下灰厚度及振捣的控制要消除混凝土表面气泡，混凝土的下

6.

4.

3.3,灰厚度及振捣手的操作非常关键下灰厚度每层一般不得超过这样500mm,有便于气泡的及时排出振捣手需注意混凝土振捣要快插慢拔，插慢了，会将一层混凝土的表面先振实，这样就很不利于气泡的排出相反拔快了，会使振动棒本身的拔出空洞都振捣不密实

6.

4.

4、混凝土粘模板及时清理模板，隔离剂涂刷必须符合要求，要掌握模板拆除时间，不得过早拆模

7、成品保护

7.

1、墙体钢筋绑扎必须在顶板混凝土达到上人强度后进行，严禁在没有得到质量检查员允许的情况下，擅自上人操作操作时要轻拿轻放，钢筋吊料不得集中一处堆放以免压坏新浇筑的平台混凝土

7.

2、墙体钢筋操作要有操作钢筋凳，不得爬在钢筋骨架上进行绑扎作业

7.

3、墙体合模时，要注意对墙体钢筋的保护

7.

4、平台钢筋帮杂完毕后，要在钢筋上面加马凳、铺跳板，以便人员性行走及混凝土浇筑时的人员走动

8、安全生产与文明施工

8.

1、施工中安全注意事项、施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底、夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职的电工小时值班

24、做好临边、洞口防护并经常检查，严禁高处往下投抛物品、混凝土泵管前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人、现场照明线路必须全部架空，严禁在钢筋上拖拽电线、混凝土振捣工必须佩带全套的绝缘防护用品、墙体混凝土浇筑之前，模板与模板之间的安全网及跳板等防护设施必须到位，严禁在没有防护的情况下进行浇筑施工

8.

1.

8、机械在使用之前必须进行检查，检查其性能情况及是否漏电，发现问题，及时处理施工中，必须按照《建筑机械使用安全技术规程》、《施工现场临时用电安全技术规程》、《建筑施工高处作业技术规程》等安全规范施工

8.

2、文明施工注意事项

8.

2.

8、混凝土搅拌站的环保方案具体见《搅拌站设置方案》、混凝土罐车出工地前，车身及溜槽必须冲洗干净

8.

2.

3、工地大门口，经常清理干净、现场灯光照明布设合理，减少扰民、按楼配置低噪音振动棒，减少扰民、混凝土尽量安排在白天进行浇筑，减少夜间的扰民具体部位混凝土标号如下2表12#14#13#、楼楼序号部位碎标号序号部位碎标号1基础垫层C101基础垫层C102基础底板C302基础C25地下二层〜3C353基础梁C25地上三层顶板4四层以上C304柱子、墙碎C305楼梯梁、板C255梁、板、楼梯C306次要构件C206次要构件C207预制构件见图集7预制构件见图集

1、地下室底板、外墙及人防层顶板地下室底板、外墙及人防层顶采用防水混凝土P10,掺加混凝土微膨胀备注备注板及水池采用防水混凝土P10,掺加混剂UEAo凝土微膨胀剂UEAo

2、后浇带处混凝土采用C30微膨胀混凝土浇筑

3、施工准备

3.

1、混凝土供应方式的选用结构以下由于混凝土用量较大，现场施工场地狭小，为保证地±

0.00下部位混凝土的质量，将采用中建一局五公司混凝土搅拌站的商品混凝土考虑到中建五公司搅拌站的运距比较远，为防止意外情况发生，还应再考虑一家到两家混凝土搅拌站，以保证混凝土的及时供应以上结构混凝土采用自拌混凝土，在现场的北侧设置两套混凝±

0.00土搅拌设备，搅拌站的建立严格按照规范要求，具体见《混凝土搅拌设置方案》、现场人、机、料等资源的配置

3.

2、人力配置工种混凝土工钢筋工木工架子工电工混凝土管工人数

60884210、现场机械配置表4名称搅拌设备地泵插入式振动器泵管布料机数量2套2台12台320米2架、现场机械的运转混凝土搅拌站的建立要通过有关部门的验收并运转正常；混凝土地泵进场并经过调试运转正常布料机要经验收合格、夜间照明在每台塔吊上设置两盏铺灯，以保证夜间施工有足够的亮度、人员协调混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工现场设混凝土施工总指挥一名，对混凝土的浇筑进行各方面的协调，布置混凝土的试块制作、坍落度测试等将由专人负责由于施工现场地理位置的实际情况，本工程扰民将是阻碍工程进度的一大障碍，因此，混凝土的浇筑将尽量在白天进行，如遇特殊情况需夜间进行施工时，应做好周边居民的工作，并尽量降低扰民程度,以免给工程带来损失、办理税浇筑报验

3.3在每次混凝土开盘之前，要将混凝土浇灌申请单及混凝土开盘鉴定经技术负责人签字认可

4、混凝土的施工（基础底板施工见专项方案）、施工流水段的划分

3.4三栋单体各自组织自己的施工流水段、第楼以设计后浇带为界，均分为南北两个流水段；13’、两栋塔楼（、）地下室结构各分东西二个流水段，地上各分为1214#四个流水段、施工缝的留置及处理:、各楼墙体及顶板施工缝的留置位置见附

3.5图

一、为增强混凝土的表面观感，外墙与板底水平施工缝的留置见附图

二、所有外凸窗的窗台板及所有外墙的线条均为二次浇筑

3.

5.

4、塔楼连梁在墙体混凝土浇筑时采用双层钢丝网拦出梁窝，此梁与楼板一起浇筑、墙体水平施工缝留置在结构板底及结构板面，施工缝均要进行凿毛处理并清理干净、板及墙体的垂直施工缝均采用木条留置成直缝，在浇筑下一段混凝土前施工缝进行凿毛处理，并清理干净施工检查时，要将所有施工缝的留置列入预检；施工缝的处理列入隐检、楼外墙后浇带，按设计用钢板作止水带13#240X3mm、混凝土的浇筑及振捣

3.

6、浇筑前的准备、浇墙磴前，搭好脚手板和水平安全网；顶板上的垃圾、碎混凝土要清理干净、检查泵管支架的搭设是否符合要求泵管及泵管支架不允许与模板支撑连接、相碰、看模人员应检查墙体对拉螺帽有无松动，模板拼缝是否严密；看筋人员应检查钢筋是否被踩扁或移位，埋件位置是否止确，钢筋保护层是否正确、标高控制线已操设完毕并通过预检

4.

3.

1.

5、对碎施工缝进行洒水湿润，但不得有严重的积水现象、墙体混凝土的浇筑、浇筑墙体混凝土时按照墙的长度方向转圈分层浇筑，每层浇筑厚度为）；保证混凝土下料高度小于米，以防止混凝土产生离析现象；500n ni3应多点下灰，不应该集中在一点下灰浇筑时先在墙底铺左右与混50mni凝土内同成份的水泥砂浆，然后进行浇筑、振捣时，应分层进行，振点应均匀，间距不大于；靠近门、500mm窗、预留洞、预埋件位置，应相距至少以上；振捣时振动棒应快插200mm慢拔，以消除混凝土下层气泡及振动棒抽走后在混凝土内留下的空洞，振捣时间每点一般为以表面不大量泛气泡，较平坦为准；上层混凝20〜30s,土振捣时振动棒应插入下层混凝土中左右,以消除混凝土上下层之间50mm的接缝、浇筑时，应控制好两层混凝土的浇筑间隔时间不应超过小时（商2品混凝土为小时），以防止两层混凝土之间出现冷缝当遇突发事件不3能连续浇筑时，应及时通知现场技术负责人及监理工程师进行处理、特别要注意人防门下口和门窗洞下口处的混凝土浇筑，洞口两侧的下料应均匀，并采用两根振动棒同时操作，以保证洞模不偏位洞模底部要适当设置排气孔，以免框底混凝土充盈不足、墙体混凝土浇筑完毕后，上口按标高点拉小线找平当相临两块结构板厚度不一样时，墙体可找成斜坡、顶板混凝土的浇筑、顶板混凝土浇筑时，振点间距梅花状布置，振捣要密实顶MOuim,板拉线控制混凝土标高，先用木刮杆刮过，再用木抹子搓毛不得少于两遍考虑楼地面一次成活，待混凝土表面收水时，采用细尼龙扫帚顺同一方向拉出均匀细纹，一次成型，墙根位置应用一长尺整面墙找平，控制好平整度，并距内墙面范围内一次性赶实压光50nnn、梁、板混凝土应同时浇筑，先浇梁的混凝土，待浇至梁底位置时再与板的混凝土一起浇筑、浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚浇筑板混凝土时10〜20mm,不宜用振捣棒铺摊混凝土、楼梯混凝土的浇筑、当梯段碎与上面楼层碎同时浇筑时，应将梯段位提前浇筑，1〜

1.5h以免梯段与上部平台处产生收缩裂缝、楼梯混凝土自下而上进行浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上进行、楼梯板的施工缝留置原则应宜留置在楼梯踏步板的上部的跨度1/3内，如施工存在困难，也必须留出全部的梯梁，并保证端面垂直碎柱浇筑要点、浇筑前用水湿润碎面层、必须铺厚接浆层50〜

70、应分层下料、分层浇筑，分层下料厚度不得超过以免一次500mm,下料过厚造成碎气泡多的现象、避免过振，特别防止柱顶碎的过振现象，以免顶面砂浆过厚影响结构强度、底板混凝土的浇筑具体详见《基础底板混凝土施工方案》、混凝土的振捣要点、墙体混凝土应分层分段进行浇筑，混凝土的分层厚度为振动棒的实际有效振动长度的倍本工程使用振动棒，其实际有效振捣长度

1.2550为混凝土分层厚度为为了让振动棒能够插入下层

37.5cm,

37.5X

1.25=47cm,混凝土所以本工程混凝土分层浇筑的厚度控制在以内混凝土5cm,50cm的分层厚度采用标尺杆来控制，标尺杆采用木制，每范围涂刷不同50cm颜色以示区别现场混凝土浇筑人员必须配备手电筒，确保混凝土分层浇筑的准确性、插入式振捣器的操作要点归纳起来为直上和直下、快插和慢拔；插点要均匀，切勿漏插点；上下要抽动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳；操作要细心，软管莫弯曲；不得碰模板，不得碰钢筋；振动器振动半小时，间歇分钟

5、由于振动棒的振幅是沿着棒长按三角形或阶梯形分布，尖端最大，故在操作时为了防止表层混凝土振实后与下层混凝土发生分层离析，震动棒插入时要“快插”；为了使混凝土能填满孔洞，抽出时要慢拔；为了保证每一层混凝土上下振捣均匀，应将振动棒上下来回抽动此50〜100mmo外还应将振动棒深入下层混凝土中左右，以保证上下层混凝土结合50mm密实振动棒插点间距要均匀，以免漏振一般不要超过振动棒的有效作用半径的

1.5倍450-600mm；一般每点振捣时间为20〜30秒，振至混凝土不再下沉，气泡不再排出，表面不再泛浆，基本平坦为止，防止放生过振现象、混凝土的养护、基础混凝土的养护基础混凝土厚达其养护至关重要，在1000mm,混凝土面层做完后，要采用塑料薄膜进行覆盖，必要时加盖阻燃草帘，以保证混凝土内部温度与表面温度差不超过℃避免产生裂缝当底板碎内25,部温度与环境温度相近时，且大气温度在℃以上时，可洒水养护，养护5不得少于14d、顶板混凝土进行浇水养护，注意结构板的浇水养护必须在混凝土终凝后尽快进行，养护太早，容易引起混凝土表面起皮、跑砂、墙体的养护立面墙体采用浇水养护，在模板未拆除前，要对墙顶部混凝土进行浇水养护，模板拆除后，要立即对整个立面结构进行喷水养护要加强对墙体前三天的养护，使之保持湿润状态、养护时间防水碎、后浇带养护不得少于其它养护不少于14d,7d

5、混凝土的泵送施工

5.

1、泵送混凝土的材料要求、原材的要求对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配比除满足相关行业规范规定外，应特别注意以下几点水泥应选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土的粘滞要求粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响本工程碎的泵送高度为米,碎石粒径宜选择之间粗

570.5〜

2.5cm骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响混凝土拌合物能在泵管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆与泵管壁直接接触宜选用中砂，细度模数为左右，并有良好的级配

2.6泵送混凝土中掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著加强，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能泵送混凝土的掺用外加剂，应符合相关低碱含量的要求搅拌用水宜采用市政生活用水其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》的规定JGJ63-

89、配合比的要求泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵送性要求混凝土的设计坍落度要求为160±20mni、泵送混凝土的供应

5.

2、商品碎的供应、、要求商品碎发货单上注明出站时间、使用部位、车次;技

5.

31.1术参数应有碎强度等级、坍落度、抗渗等级、缓凝时间、水泥品种、外加剂、碱含量及碱集料反应等相关要素、、碎的供应做到及时、连续、匀速、保质

5.

41.

2、对于商品混凝土的供应质量的评估

5.

2.

1.3混凝土小票是控制商品混凝土质量的重要文件依据采用“四六”法管理，即四个时刻和六个时间四个时刻是出站时刻、到场时刻、开浇时刻、浇完时刻；tu t2i t3i t4i六个时间是路上时间停歇时间浇筑时间T t-t;T t-t;TH2i H2i3i2i3i总耗用时间；发车时间差:T t-tT4i4i H5i；混凝土裸露时间后一车开浇时刻与前一车出站时刻的时间tii i-tii+差T it ii-tiio64+要求现场验收时记录四个时刻，浇筑完成后分析六个时间，通过十个参数的分析，可以知道搅拌站是否按照预约的速度供应混凝土，现场各方资源配置是否合理，上下层混凝土浇筑的时间间隔是否太长，混凝土已经形成冷缝等在下次浇筑混凝土之前，可以对前次浇筑中出现的问题进行有针对性的重点控制、商品碎的现场管理主要检查以下几方面、发货单上的技术要素是否符合要求

5.

2.

2.

1、碎出罐时是否有离析现象

5.

2.

2.

2、碎的坍落度是否在范围

5.

2.

2.3160〜180mm、碎从出站到浇筑完毕的时间，是否在碎的初凝时间内

5.

2.

2.4。