二次砌体结构施工方案

三、施工员准备5

3、设备及人员投入计划名称单位数量备注序号1电锤台12强力吹风机台13电缆线米1004作业人员名55管理人员名1

七、模板

1、作业条件好墙身+

0.5m水平控制线，检查破墙的位置是否符合要求，办理预检手续

2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续

3、检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰采用胶合板，要平整、干净

3、工艺流程准备工作一支构造柱、过梁模板一办预检

4、支模板前将构造柱、过梁内的杂物全部清理干净

（一）构造柱模板

1、构造柱模板采用多层板模板，柱箍用40X60mm的方木

2、外墙转角部位外侧用阳角模板和平模拼装，模板和墙交接处的宽度不应少于50nini用40义60mm方木做柱箍，用木楔子楔紧每根构造柱的柱箍不得少于三道模板和墙面接触部分，加密封条，防止漏浆

（二）过梁模板

1.钢筋绑扎完以后，将钢筋安装至墙体预留部分，进行加固时应注意调整好过梁位置并加固牢靠，防止浇筑碎时产生移位

（三）、成品保护

2.在砖墙上安装预制过梁时，要防止撞动最上一皮砖

3.支完摸板后要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物

4.保护钢筋不受扰动

八、应注意的质量问题

1.而专墙挤拉变形由于砌砖时间短，砂浆强度未达到支模的要求,因此墙体被挤拉变形在施工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始时间

2.混凝土流坠模板板缝过大；模板和墙体接触面未做处理支模前，必须挑选钢模板，清除那些变形大、接口不平整的模板在模板和墙体接触的部分贴上密封条，能有效的防止混凝土流坠板缝模板下沉支撑点选的不对或支撑点少第三章施工安排

一、施工准备

1、材料及要求1砌体的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑热工要求2砌筑用砂浆采用预拌砂浆

2、主要机具一,览表:序号名称说明1施工电梯提升设备，根据工程具体情况选择2砂浆搅拌机拌制砌筑砂浆3切割机、手锯用于局部砌块切锯及切割管线预留槽用4瓦刀铺灰用5小推车运输砌块、砂浆等材料6灰斗、灰铁锹铲运及承放砂浆用7小撬棍、小木锤调整砌块位置用8夹具固定砌块用9线锤、皮数杆砌筑找水平及垂直用

二、砌体结构施工工艺

1、工艺流程:砂浆搅拌作业准确f前浇水一砌砖墙一斜砖填缝一验评

2、砖浇水粘土石专必须在砌筑前二天浇水湿润，一般以水浸入砖四边

1.5cm为宜，含水率为10%15%,常温施工不得用干石专上墙；雨季不得使用含水〜率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度

3、砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%,砂、砂浆王控制在±5%以内宜用机械搅拌，搅拌时间不少于

1.5mino

4、砌砖墙

4.1组砌方法砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法

4.2排砖搭底（干摆砖）一般外墙第一层被搭底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动o若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响另外，在排殖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活

4.3选砖砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的石专敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的而专可用在基础及不影响外观的内墙上

4.4盘角砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠如有偏差要及时修整盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙

4.5挂线砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础

4.6砌砖砌豉宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法砌砖时砖要放平里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背砌石专一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为lOmm,但不应小于8mm,也不应大于12inni为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝,当砌完一步架高时，宜每隔2nl水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙清水墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm,深浅一致，墙面清扫干净混水墙〜应随砌随将舌头灰刮尽

4.7留槎外墙转角处应同时砌筑内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙和墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋沿墙高按设计要求每50cm预埋86钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm,末端应加90°弯钩施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋隔墙顶应用立砖斜砌挤紧

4.8木砖预留孔洞和墙体拉结筋木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定洞口高在

1.2m以内，每边放2块;高

1.22m,每边放3块；〜高23m,每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀〜分布木砖要提前做好防腐处理钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放

4.9安装过梁、梁垫安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致

4.10构造柱做法凡设有构造柱的工程，在砌石专前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直砌砖墙时，和构造柱连接处砌成马牙槎每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）马牙槎应先退后进拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根巾6水平拉结筋，每边沿墙体通长布置

5、冬期施工冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃o碗正温度时适当浇水，负温即应停止可适当增大砂浆稠度冬期不应使用无水泥的砂浆砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃,掺盐量应符合冬施方案的规定采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道

2、质量标准:砖砌体（混水）工程质量检验标准允许偏差项序项目检验方法（mm）设计要求1核强度等级MU砖和砂浆试块试验报告2砂浆强度等级设计要求M水平灰缝砂浆饱满用百格网检查（每检验批不少3280%主度于5处，每处3块砖）控观察（每检验批抽20%接槎，4斜槎留置第

5.

2.3条项且25处）目直槎拉结筋及接槎观察和尺量检查（每检验批抽5第

5.

2.4条处理20%接槎，且25处）6轴线位移ClOmm经纬仪、尺量及吊线测量7垂直度（每层）托线板1组砌方法第

5.

3.1条观察2水平灰缝厚度10mm8^12mm尺量10皮砖砌体高度拆算般基础顶面、楼面标3士15mm水平尺和尺量检查（三5处）项高目2m靠尺和楔形塞尺检查（有代表4表面平整度（混水）8mm性自然间10%,N3间，每间22处）尺量检查（检验批洞口的10%,5门窗洞口高度宽±5mm且25处）经纬仪或吊线检验批的10%,6外墙上下窗口偏移20mm且e5处）水平灰缝平直度10m线和尺量（有代表性自然710mm（混水）间10%,23间，每间22处）

3、成品保护

3.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏

3.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面

3.3墙体砌筑完成后应注意保护防止病及砂浆在施工中对砖墙进行碰撞，造成墙体棱角破损

4、应注意的质量问题

4.1基础墙和上部墙错台基础砖搭底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿

4.2清水墙游丁走缝排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度,每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直第二章施工准备

一、专业设计概况

1、本工程采用剪力墙结构体系，外墙采用承重多孔砖，其余参见结构图细部要求，其构造和技术要求见09G01T及06SG-614本施工方案

2、墙体厚度及定位墙体厚度除注明外均同剪力墙厚，轴线中分或者100,轴线靠边

3、预留洞的封堵砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实，墙体含防火墙和穿墙管道之间填塞密实

4、砌体填充墙1±

0.00以下卫生间、隔墙等砌体采用M5水泥砂浆砂浆、MU10承重多孔砖砌筑和土体直接接触的墙体采用MulO粘土砖，M5水泥砂浆2±

0.00以上内墙采用非承重粘土空心砖3卫生间、电梯井、及通风竖井采用M5混合砂浆、MU10承重多孔石专砌筑4有防水要求的墙体应将楼板和墙交接处的楼板先凿毛，浇筑150高C15混凝土厚度同墙

4.3灰缝大小不匀立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧

4.4窗口上部立缝变活清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活

4.5豉墙鼓胀在浇筑构造柱过程中进行振捣时造成墙体倾斜或鼓胀，应及时进行拆除重新砌筑

4.6混水墙粗糙舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙半头砖应分散使用在墙体较大的面上首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙一砖厚墙应外手挂线

4.7构造柱处砌筑不符合要求构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm,再上一皮进12cm,以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣

三、交叉作业和配合施工

1、砌体施工前期，由于主体工程仍在施工，现场人员多，施工配合工作尤为重要，主要在材料运输方面双方应避免高峰期砖应优先考虑夜间上料，砂浆应在上班前备足

2、和其它专业的配合水电安装工程在砌体阶段，预埋管道较多，砌块砌筑时应和专业队配合，留槽天洞位置必须准确、规矩，同时应搞好双方关系，避免冲突，互相理解、互相配合、互相支持，共同把工程质量搞上去

3、和植筋队伍合作植筋的位置直接关系到砌体的质量，所以砌体植筋前，应和植筋队配合合作，根据砌体排列图，墙高及图集要求，定好拉墙钢筋位置及型号，中间硅构件的位置，截面必须准确无误第四章安全生产、文明施工

1、必须戴安全帽

2、上脚手架作业前，必须先检查架子是否牢固，确认安全后，再上架作业

3、脚手架上作业物料上堆放，不得超过30Kg/m

4、不得私乱拉乱接电线，需要时请专业电工操作

5、专人操作设备（搅拌机、圆盘锯、振动棒等），其它人员不得乱动

6、不得站在墙上做各种砌墙，检查等动作

7、不得在外墙向外抛扔任何东西

8、活完料净脚下清，墙体砌完后，必须将落地灰余的加气块及时清理，加气块碎块集中单独堆放，将施工现场打扫干净，构造柱碎浇完将落地灰清除干净，拆模后清一遍，砌体全部完成后地面应干净,所有一应材料不得存在于楼层5通风竖井墙体内侧砌筑时抹20厚水泥砂浆，随砌随抹6其余部位Mu

3.5非承重空心砖7填充墙预留窗洞位置，采用8cm细石碎制作压顶，压顶尺寸L+2*60mmo

5、构造柱、边框设置填充墙长度28m或者高度大于2*层高是需设置构造柱，外墙中未和柱或剪力墙相连接的独立窗间墙，应在窗间墙的中点处或两端设构造柱，具体位置见平面图，构造柱浇筑应先砌墙后浇筑柱未注明构造柱截面尺寸为240*240纵筋为4

①

12、箍筋为

①6@

2006、过梁、圈梁、设置砌体填充墙高度24m时，在墙中高部位或门洞顶设置和柱连接的通常钢筋混凝土水平系梁或圈梁，本工程为8度抗震圈梁钢筋，4

①

12、箍筋

①6@200后砌隔墙上的门窗过梁详见建筑施工图对于柱、混凝土墙墙边的预制过梁，改为现浇过梁，截面、配筋不变具体配筋及选用尺寸见陕09G-05,型号及规格结合图纸确定预制过梁截面形式现浇过梁同预制过梁配筋端头锚固详图钢筋混凝土过梁在砌体墙上的支承长度为250mm,当洞口边到钢筋混凝土柱或墙的距离不满足支承长度时，则在混凝土柱或墙上做钢牛腿，做法详见图十八，或在柱、墙和现浇过梁连接处，按建筑图门窗位置在柱或墙上预留插铁，钢筋直径，根数应符合过梁要求，伸出柱面或墙面35d,且不小于500mmo图十八图十九（构造柱上下端500mm长度范围内，箍筋间距加密到回100）图十九图二十砌体填充墙应在具备施工条件后由下而上逐层砌筑，砌至梁或板下时，应待砌体沉实至少14天后，在砌体和上部梁板之间用砌块斜砌（45-60）填实

（2）构造柱的施工应严格按照《06SG-614》执行

二、技术准备

1、在进行施工前做好图纸审查工作，由技术部门组织施工员、质量、翻样、放线以及施队有关人员进行联合审图，发现问题在设计交底会上解决施工过程中发现的问题及时反映到技术部门，由技术部门办理相应设计变更手续

2、新旧图纸要列详细目录，包括图名、图号、收图日期、份数,且应在目录及图纸上用红笔注明已作废图纸，以免使用废图

3、设计交底记录和设计变更、洽商要及时整理并下发到各职能部门，各部门须将对图纸的更改项目标在施工图上，避免出现图纸使用错误

4、砌砖施工前，由土建工长依据施工组织设计、砌砖专项方案及有关规程、施工工艺标准写出技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底

5、材料运输采用施工电梯上下运输材料等，必须经过专门的安全作业培训，取得证书后方可上岗，并且不得兼职其他安全工作

三、施工人员及机械投入情况

1、施工人员准备目前砌体施工队伍已确定，拟投入本工程施工人员46人，其中，技术人员1人，瓦工20人，普工10人，木工6人，碎工4人，机械操作2人，电工1人，机修1人，项目部配备专业施工员1人

2、施工机械投入砂浆搅拌机一台，振动棒2根，振动棒电机2台，圆盘锯一台

四、砌墙工程

1、砌筑施工1砌筑施工前，根据工程平面图、立面图及门窗洞口的大小,楼层标高、构造要求等条件，在立面图上用1:50的比例，绘制各墙的砖块排列图，要求将过梁、大梁等在墙面上标出由纵墙和横墙高度计算皮数，画出水平灰缝线，并保证石专块平面尺寸和高度是块体加灰缝尺寸的倍数对豉块进行排列时，尽量以主规格石专块为主，辅助规格为辅，并要求错缝搭接2砖块的强度等级应符合设计要求，并应清除砖块表面污物3应在房屋四角设立皮数杆砌筑石专块时，底面朝上砌筑，从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，并和后植的拉结筋连接；外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方面同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3一般按一步脚手架高度控制；当填充墙砌至顶面最后一皮，和上部结构的接触处宜用实心砌块斜砌楔紧4砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8-12mm；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；横竖的砂浆饱满度不得低于85%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑、砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板；砌筑时铺灰长度不宜超过2块主规格块体的长度；水平缝采用双手搬动砌块挤浆砌筑，垂直缝采用两侧临时夹板加浆灌缝砌筑5沿墙体高度每隔500mm设266拉结钢筋必须放置于灰缝内,不得漏放，拉结筋沿墙全长贯通，其外露部分不得随意弯曲6砂浆的强度等级和品种必须符合要求，采用自拌砂浆砂浆稠度，用于普通混凝土小砌块时宜为50mni,用于轻骨料混凝土小砌块时宜为70mmo7混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定每一层楼或250nl的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组每组3个试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组每组3块试块8对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿在小砌块墙体中不得预留水平沟9填充墙砌至板、梁后，待砌体沉实约14天后再用斜砌法把下部砌体和上部板梁间逐块敲紧填实

2、构造柱施工填充墙外墙转角处，外墙和内隔墙交接处，内隔墙和内隔墙交接处均应设构造柱，当墙长超过5m时，每隔3m在墙中加设构造柱构造柱上下端和楼面相交处，在施工楼面时采用后植钢筋长宽同墙宽，构造柱钢筋和后植钢筋，每500mm高设置拉结钢筋连结，拉结钢筋用66,沿墙全长贯通钢筋绑完后应先砌墙，在构造柱处，墙体中应留好拉筋，同时留好马牙槎1构造柱浇注混凝土时，砌筑砂浆强度必须达到l.OMPa以上2浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处和柱筋上砂浆和杂物清理干净，并用压力水冲洗柱根构造柱模板采用多层板和木方配置的模板，为防止混凝土涨模，应采用架管、扣件等将模板支撑牢固

五、钢筋绑扎

1、钢筋绑扎基本要求参见相关规范要求

2、构造柱受力筋采用搭接连接；搭接在底部加强区时搭接长度为为EX

1.4o

3、核对加工成型钢筋的钢号、规格、形状、尺寸和数量准备好绑丝（22#火烧丝）、绑扎工具、垫块、梯子铁、定位筋、马凳、钢丝刷子、扳手、粉笔、卷尺等

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线及墙、柱外皮尺寸线

5、绑扎形式复杂的部位和节点时，应先研究每根钢筋穿插的位置和顺序，绘制大样图先绑扎样板，技术、质量、施工员联合检查合格后，对所有施工班组长进行现场技术交底，再由班组长对所有施工人员进行交底，必须做到所有参施人员熟练掌握该部位钢筋的施工方法、要点、质量要求

6、绑扎必须遵循“六不绑”未弹线不绑；施工缝未剔凿处理不绑；施工缝清理不干净不绑；钢筋未清理（除锈）不绑；钢筋接头质量未合格不绑和钢筋位置未达要求不绑

7、钢筋在搭接接头时要求钢筋横向间净距不小于25mm钢筋进行搭接时要求接头要错开，其接头面积百分率不大于50虬钢筋接头面积百分率按下图方法确定钢筋搭接接头绑丝道数不得少于3道

8、锚固、搭接的要求相见下表钢筋抗震受拉钢筋的最小锚固长度laE（nini）混凝土强度等级（

一、二级抗震）钢筋类型C20C25C30HPB23545d39d35dHRB33544d38d31d

六、植筋

1、结构施工主要材料:钢筋HPB235,9-HRB400;结构植筋专用胶；电钻、吹风机（孔径一般以大于钢筋直径46nlln为宜）新加混凝土结构钢筋植入原结构〜深度＞20d,且受拉钢筋应满足植筋锚固长度且满足相关规范要求，如下图图二十

2、植筋工艺及柱子施工钢筋下料।注▼胶。