钳工安全规程培训课件

钳工安全规程培训课件第一章钳工安全生产的重要性复杂工作环境安全意识第一基本职责钳工作业现场涉及多种机械设备、工具和材安全意识是预防事故的第一道防线，也是最保障自身和他人的生命财产安全是每一位钳料，工作环境复杂多变，存在机械伤害、切重要的防线只有将安全理念深入内心，才工的基本职责一个人的疏忽可能导致多人割伤、砸伤、电击等多种安全风险每一个能在日常工作中自觉遵守规程，形成良好的受伤，安全生产需要团队每个成员的共同努操作环节都需要高度警惕安全习惯力钳工安全事故典型案例案例一工具损坏致伤案例二钻孔违规操作某制造企业一名钳工在使用锤子进行敲击作业时，由于锤头出现裂纹未某车间钳工在使用台式钻床进行钻孔作业时，为图方便用手直接握持小及时发现，锤击过程中锤头突然断裂，碎片飞出击中操作者右手，造成型工件，未使用夹具固定钻头咬住工件后，工件高速旋转甩出，击中手部骨折和软组织严重挫伤旁边同事面部，造成面部多处裂伤事故原因工具损坏未检查，带病作业事故原因违反操作规程，工件未夹紧防范措施每次使用前必须仔细检查工具完好性，发现裂纹、毛刺立即防范措施钻孔时工件必须用虎钳或夹具牢固夹紧，严禁手持工件进行报废更换钻孔作业安全第一，防患未然完善的个人防护装备是保障钳工安全的重要屏障第二章钳工个人防护装备（PPE）个人防护装备（Personal ProtectiveEquipment,PPE）是保护钳工在作业过程中免受伤害的第一道物理防线正确选择、佩戴和维护防护装备，是每位钳工必须掌握的基本技能安全帽安全鞋保护头部免受坠落物和碰撞伤害，必须符合国家标准，正确佩戴，定期检查帽壳有防止重物砸伤、刺穿和滑倒，必须穿戴带钢头的防护鞋鞋底应具有防滑、耐油性无裂纹进入作业区域必须全程佩戴能，保持鞋面清洁干燥防护眼镜防护手套保护眼睛免受铁屑、粉尘、飞溅物伤害磨削、锤击、钻孔等作业时必须佩戴，镜保护手部免受割伤、擦伤和烫伤但需特别注意在操作钻床、车床等旋转设备时片应清晰无划痕，确保视野清楚严禁佩戴手套，防止卷入危险女工特殊要求电动设备防护长发必须完全盘起并纳入安全帽内，严禁披散头发作业围巾、项链等饰物使用电动工具和设备前，必须检查电源线、插头完好，接地线连接可靠绝一律不得佩戴，防止被旋转设备卷入造成严重伤害缘手套、绝缘鞋等专用防护用品应定期进行电气性能测试钳工防护装备规范穿戴示范防护鞋选择与维护手套使用注意事项选择符合国家标准的带钢包头安全鞋，鞋底具防护眼镜正确佩戴一般钳工作业时佩戴棉质或皮质防护手套，防有防滑、耐油、耐磨性能鞋面保持清洁，鞋眼镜应紧贴面部，镜腿调整至舒适位置，确保止割伤和擦伤但是，在操作钻床、车床、铣底花纹清晰不磨损定期检查钢包头有无变上下左右均有遮挡镜片保持清洁，视野清床等旋转机械设备时，严禁佩戴手套，因为手形，鞋面有无破损潮湿环境作业选用防水型晰磨削、锤击、錾削作业时必须佩戴，防止套极易被旋转部件卷入，造成手部绞伤甚至断安全鞋，电气作业选用绝缘鞋铁屑、金属碎片飞溅入眼造成严重伤害特殊指的严重后果搬运粗糙或带刺工件时再佩戴作业可选用全封闭式护目镜或面罩手套第三章工具安全使用规程钳工常用工具包括锤子、錾子、锉刀、扳手、手锯等，这些看似简单的工具若使用不当，同样会造成严重的安全事故工具的安全使用是钳工安全作业的基础工具使用前检查扳手使用规范工具存放管理严禁使用的工具正确使用方法工具使用完毕后，应及时清洁并放回工具箱或工具架指定位置不得随意放置在工作台有裂纹、毛刺的锤头和錾子选择与螺母尺寸匹配的扳手••边缘或机床上，防止掉落砸伤工具应分类手柄松动、开裂的锤子和錾子扳手应完全套住螺母，防止打滑••存放，刃具与量具分开，避免相互碰撞损开口变形、螺纹损坏的扳手用力时采用拉的动作，不要推••坏定期清点工具数量，防止遗失锯齿磨损、锯条松动的手锯不得用管子套在扳手上增加力矩••锉刀柄松动或锉纹磨平的锉刀严禁将扳手当榔头敲击使用••每次使用前必须仔细检查工具完好性，发现使用活动扳手时，受力方向应朝向可调节口问题立即停止使用并报废或修复的一侧，防止扳口张开滑脱钳工常用工具安全操作细节锉刀安全操作技巧推锉动作要领重推轻拉，保持水平运动推锉时双手用力，前手下压、后手推送；回程时减轻压力，避免损坏锉纹和工件表面锉削时身体保持平衡，站位稳固锉刀使用注意事项•新锉刀先锉软材料，充分磨合后再锉硬材料•不得用锉刀撬动工件或清除切屑•禁止敲击锉刀或将其用作錾子•锉刀不得叠放，防止锉纹损坏•必须装有牢固的手柄，防止锉刀尾端刺伤手掌锤击作业安全要点锤击方向控制锤击时注意力集中，视线注视錾削部位锤击方向要准确，用力适中均匀錾子前方和两侧不得站人，防止崩出的碎片飞溅伤人力度控制技巧根据工件材料和加工要求调整锤击力度硬质材料或精加工时，采用轻击多次的方式力度过大可能导致錾子崩刃或工件变形防止断片飞出使用錾子和冲子时，工具头部如有翻边或裂纹，应及时磨平或报废锤击过程中如发现异常声音或震手感觉，立即停止检查工具状态工具存放规范避免交叉污染工具箱内应保持干燥清洁，工具分类摆放刃具与量具分开存放，避免相互碰撞损坏工具存放时确保不会滑使用不同材料的工具应分开存放和使用，防止交叉污染例如，加工铜件和钢件的锉刀应分开，避免铁屑嵌入落或滚动，防止意外伤害铜件表面影响质量损坏工具=安全隐患定期检查、及时更换，杜绝使用损坏工具第四章机床及设备安全操作钳工作业经常需要使用钻床、砂轮机等机械设备这些设备功率大、转速高，一旦操作不当极易发生严重事故必须严格遵守设备操作规程，确保安全作业作业前检查工件装夹开机前检查设备状态防护罩完好、传动部件正常、电气开关灵敏、工作台工件必须用虎钳或专用夹具牢固夹紧，严禁用手直接握持工件进行钻孔、铣清洁无杂物确认周围无人员和障碍物削等加工检查夹紧可靠性后再启动设备速度调整禁止事项调整机床转速或更换刀具时，必须先停车，待设备完全停止运转后再进行操严禁私自拆卸、调整安全防护装置未经培训和授权，不得操作不熟悉的设作严禁在设备运转时进行任何调整备设备运转中不得离开工作岗位钻床安全操作规程要点钻床是钳工最常用的机械设备之一，也是事故高发设备操作时必须遵守专门的钻床安全操作规程，包括正确选择钻头、合理确定转速和进给量、及时清理切屑等特别要注意钻通孔时减小进给量，防止钻头突然钻穿造成工件或钻头损坏钻床安全操作重点钻孔作业安全要求手套禁令操作钻床时绝对禁止佩戴手套，这是铁的纪律手套极易被旋转的钻头或工件卷入，造成手部绞伤、骨折甚至断指的严重后果无论天气多冷，操作钻床时都不得戴手套钻孔操作要点•工件必须用虎钳夹紧，小型工件更要特别注意•钻头安装牢固，锥柄清洁无油污•钻孔前用样冲打定位点，防止钻头偏移•钻通孔时减速减压，防止钻头突然钻穿•加工深孔时定期退钻排屑，避免钻头卡死123第五章工作环境与现场管理良好的工作环境和规范的现场管理是预防事故的重要保障杂乱的工作场地不仅影响工作效率，更会埋下安全隐患管理（整理、整顿、清扫、清5S洁、素养）是现场管理的有效方法场地整洁有序装夹检查防护设施工作场地必须保持干净整洁，地面无油污、积工件加工前必须检查夹具是否牢固可靠夹紧力磨削、锤击等易产生飞溅物的作业，应设置挡板水、杂物工件、工具、材料分类摆放，通道畅应适当，过松会导致工件松动飞出，过紧可能损或防护网，防止铁屑、砂粒飞出伤人砂轮机必通无阻避免因地面湿滑或杂物阻碍导致跌倒、坏工件或夹具定期检查虎钳、卡盘等夹具的丝须安装防护罩和挡板相邻工位之间应有适当隔碰撞等事故杠、螺母等部件磨损情况离，避免相互干扰钳工现场安全管理要点专注作业，严禁嬉戏设备断电清理工具物品归位钳工作业需要高度集中注意力，严禁在工作场设备使用后必须及时关闭电源开关，将操作手工具、量具、夹具等使用后应及时清洁并放回所嬉戏打闹、闲聊、玩手机一个分心的瞬柄置于空档位置清理工作台面和设备上的切指定位置工件按加工状态分类摆放待加间可能造成严重后果保持专注，遵守劳动纪屑、工具、量具等物品设备长期不用应断开工、加工中、已完成应明确标识材料余料妥律，是对自己和他人负责电源并加盖防护罩善存放，废料及时清理，保持工作区域井然有序0102每日班前检查作业中巡视检查工作环境、设备状态、工具完好性，确认安全后开始作业定期检查设备运转情况、工件装夹状态、周边环境安全0304班后清理整顿定期安全检查清洁设备和场地，工具归位，填写交接班记录每周进行全面安全检查，发现隐患及时整改安全从整洁开始良好的现场管理是安全生产的基础保障第六章常见危险操作及防范钳工作业中有一些操作环节风险较高，需要特别注意防范了解这些危险操作的特点和安全要求，采取有效的防护措施，是避免事故的关键12剔铲作业安全手锯锯割安全使用錾子剔铲工件时，工件正面及两侧不使用手锯锯割材料时，用力要均匀平稳，得有人站立，防止崩出的金属碎片飞溅伤推锯时施力，回拉时放松锯程不宜过人操作者应佩戴防护眼镜，站位稳固长，一般为锯条长度的2/3锯割即将完成錾子角度适当，一般为30°-40°力度均时减小压力和速度，防止材料突然断裂，匀，不可猛击錾子刃口应保持锋利，钝断口锋利且可能弹起伤人锯条松紧适化后及时刃磨度，过紧易折断，过松易扭曲3攻丝铰孔安全攻丝和铰孔时，丝攻或铰刀的中心必须与孔的中心保持一致，防止倾斜造成刀具崩刃或孔口损坏起头要正，用力要均匀感觉阻力过大时应退出检查，不可强行旋进适时添加切削液或润滑油，减少摩擦和切削热攻丝与铰孔安全操作细节攻丝操作安全要点铰孔操作注意事项用力均匀，正反结合攻丝时应顺时针旋转1-2圈后，反转半圈以折断切屑用力要均匀连续，不可忽快忽慢感觉阻力突然增大时，应立即停止检查，可能是切屑堵塞或丝攻倾保持手部稳定手动铰孔时，双手握持铰杠要平稳，用力均匀，保持铰刀中心线与孔中心线一致不可摇晃或倾斜，否则会扩大孔径或使孔口呈斜喇叭形润滑冷却攻丝过程中应适时添加润滑油，降低摩擦和切削温度，保护丝攻和螺纹质量钢件用机油，铸铁可干攻或用煤油，铝件用煤油或汽油防止滑伤铰刀刃口锋利，操作时注意避免手部接触刃口放置铰刀时要稳妥，不可随意放在工作台边缘使用后及时清洁并涂油防锈，存放在专用工具箱内防止丝锥崩刃注意反转方向，退出时也应保持中心对正，不可硬拔丝攻崩刃会卡在孔内，极难取出，严重时需报废工件选用优质丝攻，校核底孔直径是否正确第七章精密量具的安全使用精密量具如游标卡尺、千分尺、百分表等是保证产品质量的重要工具，价格昂贵且易损坏正确使用和精心维护精密量具，不仅关系到测量精度，也是钳工职业素养的体现1使用前准备使用前检查量具外观是否完好，测量面是否清洁光滑，读数是否归零用干净软布擦拭测量面，去除灰尘和油污检查活动部件是否灵活，有无卡滞现象2测量操作动作轻柔平稳测量时动作要轻柔，避免冲击和震动游标卡尺应轻轻合拢测量面，千分尺使用微调装置，听到咔咔声后停3测量环境止加压用力适度，既要保证接触良好，又不能过分施压导致量具变形或工件表面划伤严禁不当使用不得在粗糙表面或发热工件上直接测量，防止损坏测量面测量发热工件应等其冷却至室温不得测量正在加工4的工件量具不得当作划线工具、锤子或撬棒使用使用后保养测量结束后，用干净软布擦净量具，去除切屑、灰尘和手汗涂一层薄薄的防锈油，放入专用包装盒内量具应存放在干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射和温度剧变精密量具维护与保养定期校验防止跌落碰撞精密量具应按规定周期送计量部门进行校验，量具的测量精度极高任何轻微的碰撞和跌落,确保测量精度符合要求校验合格的量具应贴都可能造成损坏或精度降低使用时应放置稳有标识，注明校验日期和下次校验日期使用妥，不可置于工作台边缘移动和搬运时要轻超期未检量具属于违规操作拿轻放，避免与其他工具或工件碰撞防锈防腐控制使用环境量具的精密表面极易锈蚀，手上的汗液也会造量具应在的环境温度下使用，温度过20±5℃成腐蚀使用后必须擦净并涂防锈油长期不高或过低都会影响测量精度使用环境应保持用的量具应定期检查和保养，重新涂油发现干燥清洁，避免油雾、水汽、粉尘污染不得锈蚀要及时处理，严重锈蚀的量具应报废在振动的设备旁或阳光直射处使用量具精准测量，安全保障精密量具的正确使用是保证产品质量的关键第八章模具钳工特殊安全规程模具钳工是钳工工种中技术要求较高、作业风险较大的岗位模具结构复杂、重量大、加工精度高操作不当容易造成设备损坏和人身伤害必须严格,遵守模具钳工专项安全规程熟悉模具结构操作前必须充分熟悉模具的结构组成、工作原理和技术参数详细阅读模具图纸和工艺文件，了解各部件的功能和装配关系不熟悉的模具不得擅自操作，必须在技术人员指导下进行切断并锁定电源对模具进行拆装、调试、维修等操作前，必须先切断设备电源并挂警示牌加锁，防止他人误操作导致设备突然启动造成伤害确认液压、气压系统已泄压，活动部件处于安全位置工作区域整洁模具钳工作业区域必须保持整洁有序，拆下的零件分类摆放并做好标识工具、量具、吊具等合理放置，不得影响操作和通行地面保持干燥清洁，防止滑倒及时清理废料和切屑，保持良好的作业环境模具钳工操作注意事项严禁违章操作模具结构复杂、精度要求高、作业风险大，严禁任何形式的违章操作必须按照工艺规程和安全操作规程进行作业遇到技术难题或不明情况，应及时请示，不得擅自处理安全与质量同等重要，不得为赶工期而忽视安全保持专注状态模具钳工作业需要高度集中注意力，任何疏忽都可能造成严重后果作业时保持专注，不开小差，不闲聊严禁在操作中吸烟或使用手机疲劳时应适当休息,不得勉强操作遇到紧急情况冷静处理,及时切断电源使用合适工具根据作业需要选用合适的工具和量具，禁止使用损坏、不合格的工具特殊工具应专物专用，不得代用或混用使用吊装设备时应检查吊具完好，捆绑牢固，下方不得站人大型模具的吊装、运输、安装应由专业人员操作第九章安全生产责任与职业道德安全生产不仅是企业管理的要求，更是每位钳工应尽的责任和义务树立正确的安全意识，培养良好的职业道德，是保障自身和集体安全的根本保护自身安全遵守安全规程正确使用劳动防护用品，拒绝违章指挥和强令冒严格遵守国家安全生产法律法规、企业安全管理险作业不做力不能及的工作，不操作不熟悉的制度和岗位安全操作规程是钳工的基本责任不设备遇到危险有权停止作业得以任何理由违反安全规定，不得简化安全程保障他人安全序不仅要保护自己，还要关心他人安全发现同事违章操作应及时制止和劝阻作业过程中相互照应、相互提醒共同营造安全的工作,氛围参与安全培训认真参加安全教育培训和应急演练不断提高安全,报告安全隐患意识和技能新工艺、新设备、新材料使用前必发现设备故障、工具损坏、环境不安全等隐患须接受专项培训学习事故案例吸取教训,时，应立即停止作业并报告不隐瞒、不拖延、不侥幸积极参与安全检查提出改进建议,钳工安全责任案例分享安全意识薄弱的教训安全文化建设的成效某机械制造企业由于长期重生产轻安全，员工安经过深刻反思，该企业痛定思痛，下决心加强安全意识淡薄一年内发生多起设备事故和人身伤全管理通过强化安全责任培训、完善规章制害事故，造成直接经济损失超过200万元，多名度、加大安全投入、严格监督检查等措施，建立员工受伤，企业生产受到严重影响，被安监部门起全员参与的安全文化责令停产整顿改进措施与成效事故原因分析•每月开展安全培训，全员考核持证上岗•安全教育流于形式，员工对安全规程不熟悉•设立安全奖惩机制，表彰先进曝光违章•设备维护保养不及时，带病作业现象普遍•更新老旧设备，完善安全防护设施•劳动防护用品配备不足，员工不规范使用•建立隐患排查治理体系，实现闭环管理•安全检查走过场，隐患整改不彻底•培育安全第一的企业文化氛围•违章操作屡禁不止，缺乏有效监督实施一年后，事故率下降70%，安全生产形势根本好转案例启示安全文化建设不是一朝一夕之功，需要企业和员工的共同努力和长期坚持只有将安全理念深入人心，让每个人都成为安全的践行者和守护者，才能真正实现安全生产安全责任，人人有责共同营造安全生产环境，保障每一位员工的生命安全第十章应急处理与事故预防尽管采取了各种预防措施，事故仍可能发生掌握正确的应急处理方法，能够最大限度地减少事故损失和人员伤害同时，从事故中吸取教训，不断完善预防措施，是持续改进安全管理的重要途径紧急停机处理发生事故或险情时，首先要保持冷静，立即按下紧急停止按钮或切断电源，停止设备运转不得惊慌失措或盲目操作,避免事态扩大确认现场安全后,实施下一步救援措施及时报警求助事故发生后应立即报警并向现场负责人报告人员受伤时拨打120急救电话，火灾时拨打119，说明事故地点、性质、伤亡情况等在专业救援人员到来前，在确保自身安全的前提下进行初步救护现场初步救护对受伤人员进行初步急救出血者止血包扎，骨折者固定患肢，烧伤者用清水冲洗降温不得随意搬动重伤员，防止二次伤害保持呼吸道畅通，必要时进行心肺复苏安抚伤者情绪，等待专业救援事故调查分析事故后应保护现场，配合调查认真分析事故原因是设备故障、违章操作、管理漏洞还是其他原因总结教训，制定改进措施组织全员学习事故案例，举一反三，防止类似事故再次发生钳工应急预案要点掌握急救知识钳工应学习基本的急救知识和技能，包括止血、包扎、固定、搬运等掌握心肺复苏（CPR）操作方法了解常见伤害的处理原则机械伤害、烧烫伤、电击伤、化学品灼伤等的急救要点熟悉消防器材熟知工作场所消防器材的位置和使用方法掌握灭火器的使用提、拔、握、压四字口诀了解不同类型火灾的扑救方法电气火灾不能用水，油类火灾用泡沫或干粉知道安全出口和疏散路线定期应急演练企业应定期组织应急演练，包括火灾疏散、设备事故、人员受伤等场景通过演练检验应急预案的可行性，提高员工的应急反应能力演练后进行总结评估，不断完善应急预案建立报告机制建立事故和隐患报告制度，明确报告流程和时限要求鼓励员工主动报告安全隐患和险情，实行奖励制度建立事故反馈机制，及时通报事故处理结果和整改措施，让全体员工受到教育第十一章培训总结与安全文化建设通过本次培训，我们系统学习了钳工安全操作的各项规程和要求安全不是一次培训就能解决的问题，而是需要我们在日常工作中时刻警醒、不断实践只有将安全意识内化于心、外化于行，才能真正做到安全生产安全是职业生命线对于钳工来说，安全操作是职业生命线，是一切工作的前提和基础没有安全，就没有生产；没有安全，就没有效益；没有安全，就没有一切安全第一，预防为主，综合治理是我们必须始终坚持的方针持续学习自我提升技术在发展，工艺在进步，安全要求也在不断提高我们要保持持续学习的态度，关注新技术、新工艺、新材料的安全要求通过技能培训、经验交流、案例学习等方式不断提升安全意识和操作技能共建安全生产环境安全生产需要企业和个人的共同努力企业要提供安全的作业环境、完善的防护设施、有效的管理制度；员工要严格遵守规程、主动防范风险、相互监督提醒只有齐心协力，才能营造良好的安全生产氛围钳工安全操作六大黄金法则1穿戴防护装备，严禁违规操作进入作业区域必须穿戴齐全的个人防护装备安全帽、安全鞋、防护眼镜、工作服根据作业需要选用手套、耳塞、防尘口罩等严格遵守操作规程，不简化程序，不违章作业，不冒险蛮干2工具设备定期检查，损坏即报废使用前仔细检查工具和设备的完好性锤子、錾子、扳手等手工具有裂纹、毛刺、手柄松动的立即报废机械设备定期维护保养，发现故障及时报修，严禁带病运行量具按期校验，确保精度3工作环境保持整洁，防止意外发生作业场地保持干净整洁，地面无油污、积水、杂物工件、材料、工具分类摆放，通道畅通及时清理切屑和废料设备周围无障碍物良好的环境是安全的保障，混乱的现场是事故的温床4精密操作轻柔稳健，保护量具和工件使用精密量具时动作轻柔平稳，用力适度不在粗糙或高温工件上测量测量后擦净涂油，放回专用盒内加工精密工件时细心操作，避免磕碰和划伤精益求精的工作态度是质量和安全的双重保证5遵守操作规程，严禁私自调整设备操作机床设备必须遵守专项安全操作规程未经培训和授权不得操作不熟悉的设备调整设备参数、更换刀具必须先停车严禁擅自拆除、调整安全防护装置设备故障由专业人员维修，不得私自处理6事故隐患及时排查，安全责任落实到人建立隐患排查制度，日查、周查、月查相结合发现隐患立即整改，重大隐患及时上报实行安全责任制，层层落实，责任到人开展安全检查和考核，奖优罚劣人人都是安全员，人人都负安全责规范操作，安全无忧严格遵守安全规程，养成良好操作习惯，确保安全生产结束语安全生产，人人有责各位同事，通过本次系统全面的钳工安全规程培训，我们深入学习了从个人防护、工具使用、设备操作到应急处理的各个环节的安全要求安全不仅仅是一句口号，更是我们每个人的责任和使命人人都是守护者每个人都是安全的守护者，既要保护自己，也要关心他人团结协作，共筑安全防线安全是生命线持续改进提升安全是钳工职业的生命线，是我们赖以生存和发展的基础没有安全就安全管理没有终点，只有起点我们要不断学习、持续改进，追求更高没有一切的安全标准安全生产，预防为主；生命至上，人人有责让我们共同努力，筑牢安全防线，牢记规程，珍惜生命，将安全第一的理念贯穿于工作的每时每刻！。