铁路吊车安全培训课件

铁路吊车安全培训课件第一章铁路吊车安全意识与法规基础起重作业的危险性与重要性高空作业风险设备失控风险吊车作业涉及高空操作，一旦发生失误，坠落、碰撞等事故后果极其吊车设备失控、翻倒、吊物坠落等事故具有突发性强、破坏力大的特严重，可能造成人员伤亡和财产损失点，需要操作人员时刻保持警惕维护隐患安全与效率设备维护不及时、保养不到位会显著增加事故隐患，定期检查和预防性维护是确保安全的关键措施相关法律法规与标准解读核心法规标准法规要点提示《起重机械安全技术规程》是起重作业的核心技术标准，明确规定了设备TSG51-2023为强制性国家标准•TSG51-2023设计、制造、安装、使用、维护和检验的全流程安全要求该规程由国家市场监督管理总局负责监管实施•违规操作将承担法律责任定期参加安全培训与复训•铁路行业还制定了更为严格的特殊安全管理规定，针对铁路运输环境的特殊性，对吊车建立完整的设备档案作业提出了更高的安全标准和操作规范•持证上岗要求所有吊车操作人员必须经过专业培训，通过理论和实操考核后方可持证上岗安全责任必须层层落实，确保每个环节都有明确的责任人安全生产责任体系企业主体责任1安全管理监督2操作人员岗位职责3事故报告与处理4企业承担安全生产主体责任建立健全安全管理制度安全管理人员负责日常监督检查操作人员严格履行岗位职责发生事故时必须按规定及时报告并,,,妥善处理做到责任清晰、流程规范,安全作业环境标准铁路吊车作业现场必须设置醒目的安全警示标识包括禁止通行区域、载荷限制提示、操,作注意事项等现场应配备完善的防护措施如安全围栏、警戒线、防坠落装置等确保,,作业人员和周围环境的安全第二章铁路吊车设备操作与维护规范深入了解吊车设备的结构原理、操作要领和维护方法是安全作业的技术保障本章将详细讲解设备各部件功能、检查要点、操作规范以及维护保养的关,键环节吊车结构与主要部件介绍驱动装置工作机构操纵系统包括电动机、减速器、制动器等核心动由起升机构、运行机构、回转机构等组包括操纵手柄、遥控器、控制按钮等人力部件负责提供吊车运行所需的动力成实现吊钩的上下、前后、左右移动机交互界面以及电气控制系统确保操,,,,,,并通过精密的传动系统实现各种运动控是完成吊装作业的执行系统作指令准确传达到执行机构制吊索具系统司机室吊钩、钢丝绳、吊索具是直接承载重物为操作人员提供良好的视野和舒适的工的关键部件其质量和状态直接关系到作作环境配备必要的仪表显示、通讯设备,,业安全必须严格管理和安全防护装置,吊车使用前的安全检查要点制动系统检查遥控器功能测试制动系统是保证吊车安全停止的关键检查制动器动作是否灵敏可靠制测试遥控器各按键功能是否正常信号传输是否稳定重点检查急停开关,,动片磨损情况液压或气压系统压力是否正常测试紧急制动功能确保在的可靠性确保紧急情况下能立即切断电源检查电池电量避免作业中突,,,,任何情况下都能有效制动然断电钢丝绳检查吊钩检查仔细检查钢丝绳全长重点关注易磨损部位按照报废标准检查断丝数检查吊钩表面是否有裂纹、变形或严重磨损确认防脱钩保险装置完好,量、扭结变形、锈蚀程度和磨损情况发现达到报废标准的钢丝绳必须有效转动部位灵活无卡滞测量吊钩开口度超标必须更换,,立即更换不得继续使用,每日作业前必检项目制动系统、钢丝绳、吊钩、遥控器、安全装置、润滑状况、异常声响钢丝绳安全管理断丝报废标准当一个捻距内断丝数达到规定值时必须报废对于结构钢丝绳一个捻距内断丝数达6×37,到总丝数的时应报废集中断丝或断股情况更加危险应立即停用10%,扭结与变形钢丝绳出现扭结、波浪形、笼状畸变、绳芯挤出等变形时其承载能力严重下降必须报,,废这些变形往往是由于操作不当或超载造成的磨损与锈蚀钢丝绳直径磨损达到原直径的时应报废严重锈蚀会使钢丝绳强度大幅降低外层钢丝7%,锈蚀严重或内部锈蚀的钢丝绳不得使用安全系数计算钢丝绳安全系数破断拉力最大工作载荷一般要求安全系数选用钢丝绳时必须根=÷≥6据实际载荷和使用条件选择合适规格和强度等级的钢丝绳,吊索具的选择与使用规范吊索具类型选择1根据作业环境和被吊物特点选择合适的吊索具钢丝绳吊索适用于重载和恶劣环境吊带适用于表面易损物品链条吊索适用于高,,温环境和频繁使用场合2载荷计算与匹配吊索具的极限工作载荷必须大于实际起吊重量考虑吊装角度影响吊装角度越大吊索承受的拉力越大所有配件卸扣、吊环,,日常检查要点3等的承载能力必须匹配每次使用前检查吊索具有无断丝、磨损、变形、裂纹、腐蚀等缺陷吊带检查是否有切口、撕裂、磨损、化学腐蚀标识牌清晰4绑扎防护可读载荷信息完整,被吊物锐边、尖角处必须加衬垫保护吊索具绑扎时受力均匀,避免扭曲、打结确保吊点位置合理保持被吊物平衡稳定,吊钩安全使用与检查危险断面识别吊钩的危险断面通常位于钩身与钩柄连接处以及钩尖受力最大的,部位这些部位最容易出现裂纹和变形必须重点检查,防脱钩装置防脱钩保险装置是防止吊物意外脱钩的关键安全装置必须完好有,效定期检查弹簧力度和转动灵活性发现问题及时维修或更换,损伤识别标准表面裂纹任何可见裂纹都必须报废•:开口度增加超过原尺寸报废•:10%扭转变形超过度报废•:10磨损危险断面磨损达原尺寸报废•:5%吊车操作规范与禁忌严禁超载禁止斜拉斜吊超载是造成吊车事故的首要原因必须准确估算被吊物重量严格遵守斜拉斜吊会造成吊索具和吊钩受力不均大幅降低承载能力且易造成吊,,,额定载荷限制考虑动载系数影响实际起吊重量应留有安全余量物摆动失控吊钩必须垂直对准重物重心平稳起吊,,禁止长时悬停路径安全管理吊装物品不得在空中长时间悬停这会增加设备疲劳和意外坠落风险吊装路径下方和摆动范围内严禁有人通过或停留作业前必须设置警,必须悬停时应采取可靠的固定措施并在安全区域内戒区域安排专人监护夜间作业必须有充足照明,,,操作人员必须持证上岗熟练掌握遥控器操作准确判断控制方向作业前进行试吊确认各项功能正常后方可正式作业,,,遥控器操作安全要点功能测试急停规范作业前测试遥控器各按键功能确保所有控制指令响应准确无误信号传熟悉急停开关位置紧急情况下能迅速准确操作定期测试急停功能的,,,输稳定可靠可靠性和响应速度点动控制保管维护采用点动方式精确控制吊车运动避免频繁启停对设备造成冲击合理遥控器妥善保管防止摔落、进水、高温暴晒发现故障及时报修严禁,,,控制操作频率可延长设备使用寿命带病作业定期更换电池吊车维护与保养定期润滑保养设备档案管理按照维护手册要求定期对各润滑点加注建立完整的设备技术档案记录设备基本,,润滑油脂包括钢丝绳、减速器、轴信息、维护保养记录、故障处理记录、承、滑轮等部位润滑不仅能减少磨损检验报告等这是设备全生命周期管理,还能及时发现异常情况的重要依据异常声音排查预防性维护制动器出现异响可能是制动片磨损或调实施预防性维护策略根据设备使用情况,整不当减速器异响可能是齿轮磨损或制定维护计划重点部件定期更换不等,缺油轴承异响可能是损坏或润滑不到损坏才处理建立故障预警机制提前,良发现异响应立即停机检查发现潜在问题专业维护作业规范专业技术人员正在进行吊车维护检查重点检查钢丝绳的磨损状况和吊钩的完好性维护,作业必须由经过培训的专业人员执行严格按照操作规程进行并做好详细记录,,第三章事故案例分析与应急处理前事不忘后事之师通过分析真实事故案例深刻认识违规操作的严重后果学习科学有效的应急处置方法不断提升安全意识和应急能力,,,,典型事故案例回顾12年吊钩脱钩致伤案例年吊链断裂致死事故20072008事故经过某作业现场操作人员使用吊车搬运重物时由于吊钩防脱装事故经过某施工现场使用严重磨损超期服役的吊链进行重物吊装在:,,:,置失效且未及时发现在起吊过程中吊钩突然脱钩重物坠落砸中作业起吊至半空时吊链突然断裂重物坠落砸中地面作业人员当场死亡,,,,人员脚部造成严重骨折,事故原因吊索具超期使用未报废存在严重安全隐患违规选用不符合:,;事故原因防脱钩装置损坏未及时维修更换作业前安全检查流于形式载荷要求的吊具作业区域管理混乱吊物下方有人作业:,,;,操作人员安全意识淡薄事故教训与警示这些血的教训告诉我们安全无小事任何侥幸心理都可能酿成大祸必须严格执行安全操作规程认真做好设备检查维护坚决杜绝违章作业时:,,,,刻绷紧安全这根弦常见违规操作及危害斜拉吊装超载作业斜拉吊装使吊索具受力不均极易造成吊物失稳摆动、吊索断裂、设超载作业使设备在超负荷状态下运行导致结构件过载变形、钢丝绳,,备倾覆等严重后果是造成群死群伤事故的主要原因之一断裂、制动失效等严重威胁人员和设备安全,,吊物下有人无证操作吊物下方或摆动范围内有人作业一旦吊索具断裂或吊物坠落必然造操作人员未经专业培训、无证上岗缺乏必要的安全知识和操作技能,,,,成人员伤亡这是最常见也是最致命的违章行为误操作风险极高容易引发各类安全事故,应急预案与事故处置流程紧急停机与报警发现异常情况立即按下急停按钮切断电源第一时间向现场指挥和安全管理部门报告启动应急预案,,伤员救护立即组织抢救受伤人员采取正确的急救措施及时拨打急救电话在确保安全的前提下将伤员转移到安全地带,,120现场保护保护事故现场设置警戒区域禁止无关人员进入拍照记录现场情况为事故调查保留证据,,,事故报告与调查按照规定时限和程序上报事故配合事故调查组开展调查工作如实提供相关资料和信息,,整改与预防根据事故调查结论制定整改措施并严格落实举一反三完善安全管理制度加强安全教育培训防止类似事故再次发生,,,,安全操作十不吊原则1棱角物未包扎不吊被吊物有锐利棱角或毛刺而未采取保护措施的不准起吊防止损伤吊索具造成断裂事故,2斜挂歪拉不吊吊索具未垂直悬挂、重物倾斜或需要斜拉才能移动的情况下不准起吊3超载不吊被吊物重量超过吊车额定载荷或吊索具允许载荷的不准起吊4指挥不明不吊指挥信号不清楚、手势不明确或多人指挥时不准起吊必须明确统一指挥,5光线不足不吊作业现场光线不足看不清被吊物、吊索具状态和周围环境的不准起吊,6埋地物不吊埋入地下或冻结、粘连在地面上的物体重量不明、无法准确估算的不准起吊,安全文化建设与持续改进安全培训常态化建立定期培训制度新员工岗前培训在岗员工每年不少于学时的安全再,,20教育采用多种形式理论与实操结合提高培训实效,,隐患排查与整改建立隐患排查治理长效机制实行班组日查、部门周查、公司月查发现,隐患立即整改重大隐患挂牌督办确保整改到位,,安全激励机制建立安全奖惩制度对安全工作表现突出的个人和班组给予奖励同时对,违章行为严肃处理形成人人重视安全的良好氛围,信息化应用利用物联网、大数据等技术建设安全管理信息平台实现设备状态实时监,,控、隐患预警、培训管理等功能的数字化、智能化安全培训教学场景培训教室内操作人员正在认真学习吊车安全操作知识通过理论讲解、案例分析、实操,,演练等方式全面掌握安全作业技能提升安全意识和应急处置能力,,现场安全防护措施个人防护装备作业区域警戒防坠落措施消防与应急作业人员必须正确佩戴安全帽、安在作业区域周围设置醒目的安全警高处作业平台必须设置防护栏杆和作业现场配备足够的灭火器材保持,全鞋、防护手套等个人防护用品戒线和标识牌禁止无关人员进入安全网孔洞部位加盖并固定牢消防通道畅通准备急救药箱和应,高处作业需系安全带电气作业需穿吊物运行路径下方设置隔离区安排固梯子、脚手架等临时设施必须急救援设备制定应急预案并定期,,绝缘鞋戴绝缘手套专人监护牢固可靠定期检查演练,吊车操作中的沟通与协作0102作业前安全交底信号指挥标准作业负责人向全体作业人员进行安全技术交底明确作业内容、危险因素、起重作业必须设专人指挥使用统一的标准手势信号指挥人员位置选择要,,安全措施、应急预案等确保每个人都清楚自己的职责便于观察全局确保司机能清楚看到指挥信号,,0304语言配合规范现场监督职责多人协作时使用简洁明确的口令避免使用模糊语言重要指令必须复述确安全管理人员现场监督及时纠正不安全行为技术人员提供技术支持解决,,,认遇到异常情况及时沟通任何人发现危险都可叫停作业作业中的技术难题各岗位密切配合确保作业安全顺利完成,,新技术在吊车安全中的应用载荷报警装置智能监控系统实时监测吊装载荷接近或超过额定载荷时自,通过摄像头和传感器实时监控吊车运行状态,动报警并限制操作有效防止超载事故发生,自动识别超载、斜拉等危险操作及时发出预,警遥控与自动化采用先进的遥控技术和自动化控制系统减少,人为操作失误提高作业精度和安全性,数字化管理平台远程诊断维护建设安全管理数字化平台实现人员、设备、,培训、隐患等全方位信息化管理提升管理效,利用物联网技术实现设备运行数据远程采集,能专家可远程诊断故障指导维修提高维护效,,率培训总结与安全承诺安全意识是生命线任何时候都要把安全放在首位,时刻保持警惕,不存侥幸心理,不冒险蛮干,做到我要安全而不是要我安全严格遵守操作规程操作规程是用血的教训总结出来的,每一条都关系到生命安全必须严格执行,不打折扣,不简化流程,不违章作业持续学习与技能提升安全技术不断发展,法规标准持续更新,我们要保持学习热情,不断提升专业技能和安全素养,适应新形势新要求共同营造安全环境安全生产人人有责,让我们携手共建安全文化,相互提醒、相互监督、相互帮助,共同营造安全和谐的作业环境互动问答环节常见安全操作问题事故预防措施讨论遇到突发大风天气能否继续作业不可以风力超过级时必须停止室外结合工作实际分享各自在安全作业中的经验和体会讨论如何识别和消6,吊装作业将吊车固定好并采取防风措施除安全隐患如何在紧急情况下正确应对如何更好地落实安全责任,,,学员经验分享钢丝绳出现几根断丝必须更换一个捻距内断丝数达到总丝数时必须10%报废更换不能继续使用,欢迎学员分享自己在实际工作中遇到的安全问题和解决经验相互学习借,作业中遥控器突然失灵怎么办立即按下遥控器或吊车上的急停按钮,切断鉴通过交流增进理解,共同提高安全意识和操作技能电源等待专业人员检修严禁强行操作,,培训考核与证书发放实操技能考核理论知识测试在实际设备上进行操作考核包括设备检查、安全操作、应急处置等内,进行闭卷考试,考核安全法规、设备知识、操作规范、应急处置等理论容由考核员现场打分,考核结果记入培训档案知识掌握情况满分分分以上合格100,80持续教育安排证书颁发证书有效期内须参加继续教育每年不少于规定学时证书到期前参加,理论和实操考核均合格者,颁发操作资格证书证书是上岗作业的必备复训考核,合格后换发新证条件必须妥善保管,安全第一生命至上让我们携手守护铁路吊车安全!感谢各位学员的认真学习和积极参与安全生产需要我们每个人的共同努力让我们将今天学到的知识应用到实际工作中严格遵守安全操作规程时刻保持安全警惕为铁路,,,,运输安全贡献自己的力量!。