铸造安全培训课件

铸造安全培训课件第一章:铸造安全的重要性与现状铸造行业作为装备制造业的基础在国民经济中占据重要地位然而由于作业环境特,,殊、工艺流程复杂、安全风险点多铸造行业的安全生产形势始终严峻,近年来尽管安全管理水平不断提升但各类安全事故仍时有发生给企业和职工带来巨大,,,损失深刻认识铸造安全的重要性了解行业安全现状是做好安全工作的第一步,,安全第一预防为主综合治理是我们必须坚持的安全生产方针,,2024年铸造行业安全事故统计12%3人78%事故率上升重伤人数人为因素全国铸造行业事故率较去年上升安全形势某铸造厂高温烫伤事故致人重伤教训深刻事故多因操作不当和防护措施缺失导致12%,3,依然严峻事故主要类型事故发生时段•高温烫伤事故占比最高,达41%•夜班时段事故发生率较高•机械伤害事故占比23%•疲劳作业是重要诱因•火灾爆炸事故占比18%•设备切换和维修期间风险增加粉尘职业病危害占比•12%其他类型事故占比•6%铸造安全事故案例剖析12023年6月15日江苏某铸造厂发生熔炼炉爆炸事故,震惊全行业2事故原因操作人员未严格执行安全规程,违规向熔炼炉内加入潮湿废料,导致水蒸气急剧膨胀引发爆炸3事故后果造成5人受伤,其中2人重度烫伤,直接经济损失超过500万元,间接损失更是难以估量深刻教训安全培训不到位、现场监督缺失、违章操作是事故的根本原因安全无小事防护要到位高温熔炼作业是铸造工艺中风险最高的环节液态金属温度可达以上一旦发生1500℃,飞溅或泄漏后果不堪设想严格遵守操作规程正确穿戴防护装备是保护生命安全的最,,,后防线第二章:铸造工艺中的安全风险点铸造生产工艺复杂从熔炼、造型到浇注、清理每个环节都存在特定的安全风险全面,,识别和评估这些风险点是制定有效安全措施的基础,只有深入了解各个工序的危险源才能做到心中有数、防患未然本章将系统梳理铸造工,艺流程中的关键风险点帮助大家建立完整的安全风险认知体系,铸造工艺流程与关键风险0102熔炼工序造型工序主要风险高温烫伤、火灾爆炸、有毒气体主要风险粉尘吸入、机械伤害、噪声危害::熔炼炉温度极高操作不当易发生金属喷溅潮湿物料遇高温产生蒸汽爆炸型砂处理产生大量粉尘长期吸入导致尘肺病造型机械运动部件多易发生,;;,;,熔炼过程产生一氧化碳等有害气体挤压、碰撞设备运转噪声超标影响听力;0304浇注工序清理工序主要风险液态金属飞溅、灼伤烫伤、倾覆事故主要风险有害气体暴露、机械割伤、粉尘危害::浇注时金属液温度高达飞溅造成严重烫伤浇包倾覆导致大清理过程释放残留有害气体使用锋利工具易割伤打磨产生金属粉尘和二1400-1600℃,;;;面积金属液泄漏型腔潮湿引发金属液爆炸氧化硅粉尘危害呼吸系统;,铸造现场常见安全隐患防护装备使用不到位部分员工图省事不穿戴或不正确穿戴防护装备,存在侥幸心理设备维护不及时设备老化、带病运行,缺乏定期检修和保养,故障率高作业环境通风不良车间通风系统效果差,粉尘浓度和有害气体浓度经常超标安全意识薄弱作业人员安全培训不足,违章操作习以为常,缺乏自我保护意识这些安全隐患看似平常,却是酿成事故的重要原因消除隐患需要企业和员工共同努力,建立长效机制,形成人人重视安全、人人参与安全的良好氛围第三章:铸造安全操作规程安全操作规程是用鲜血和生命换来的宝贵经验总结是保障安全生产的重要依据每一条规程都有其存在的必要性都是针对具体风险制定的防范措施,,严格遵守操作规程不是束缚而是对自己和他人生命安全的负责本章将详细介绍铸造各工序的安全操作要求帮助大家养成规范作业的良好习惯,,进入铸造车间的安全要求12穿戴齐全防护装备保持现场整洁有序必须穿戴防护服、防护眼镜和耐高温手套,不得穿拖鞋、凉鞋或化纤衣物进入车间严禁嬉戏打闹,保持工作场地整洁,工具材料摆放整齐,及时清理地面杂物和积水34熟悉设备使用说明了解应急设施位置操作前必须熟悉设备使用说明和安全注意事项,未经培训不得擅自操作设备熟知消防器材、急救箱、紧急冲淋装置、安全出口的位置,掌握使用方法车间纪律要求•严禁酒后上岗或疲劳作业•不得擅自离开工作岗位•禁止在车间内吸烟•遵守交接班制度,做好记录•发现异常情况立即报告熔炼与浇注安全操作要点熔炼炉周围管理熔炼炉周围3米内严禁无关人员停留,设置警戒线和警示标识浇注动作控制浇注时保持稳定动作,匀速缓慢倾倒,防止金属液飞溅或冲散砂型专用工具使用使用专用工具操作,避免直接接触高温金属,工具保持干燥清洁熔炼与浇注关键安全要求严禁投入潮湿物料:向熔炼炉内加料前必须确保物料干燥,潮湿物料遇高温产生蒸汽会引发剧烈爆炸检查浇包完好性:每次浇注前检查浇包耳轴、浇包体是否完好,确认无裂纹后方可使用保持浇注通道畅通:浇注通道不得有积水、杂物,地面保持干燥防滑双人协同作业:大型浇包浇注时必须两人协同操作,相互配合,步调一致佩戴面罩防护:浇注时必须佩戴防护面罩,防止金属液飞溅伤害面部和眼睛造型与清理安全规范造型工序安全要点清理工序安全要点使用吹风器时吹风方向远离人体防止砂粒击伤眼睛和皮肤清理铸件时避免用手直接触摸确认充分冷却后再处理•,•,及时清理砂型中的铁钉、毛刺等杂物避免扎伤使用气动工具前检查管路连接确保牢固•,•,造型机械运转时严禁伸手进入危险区域打磨作业佩戴防尘口罩和护目镜••定期检查压缩空气管路防止爆管伤人清理型腔时注意通风防止有害气体聚集•,•,砂处理设备加盖防尘罩减少粉尘扩散锋利工具使用后妥善存放避免伤人•,•,切割作业安全抛丸作业安全化学清理安全使用砂轮切割机时必须佩戴防护面罩站在抛丸室作业时确保门关闭严密设备运转中使用酸洗等化学清理方法时佩戴防酸手套,,,砂轮侧面严禁正对砂轮工作防止砂轮破裂严禁打开舱门防止弹丸飞出造成伤害和防护眼镜在通风良好处作业避免酸液飞,,,,,飞出伤人溅第四章:个人防护装备PPE管理个人防护装备是保护劳动者在生产过程中人身安全与健康的重要屏障是防止职业伤害的,最后一道防线正确选择、穿戴和维护个人防护装备对于预防事故、减少职业危害至关,重要许多事故案例表明正确使用个人防护装备可以有效避免或减轻伤害程度企业必须为员,工提供符合标准的防护装备员工必须自觉正确使用,铸造工人必备防护装备防护服防护眼镜选用耐高温、防火阻燃材质的工作服,能有效抵御热辐射和熔融金属飞溅工作佩戴防冲击护目镜或防护面罩,防止飞溅物、粉尘、强光伤害眼睛选择防雾型服应合身,袖口裤脚应扎紧,避免挂到机械部件镜片,保持视野清晰熔炼和浇注作业建议使用全面罩防护手套防尘口罩使用耐高温、防割伤的专业手套,不同工序选择相应规格熔炼浇注用隔热手套,佩戴符合标准的防尘口罩或防毒面具,有效过滤粉尘和有害气体根据粉尘浓度清理作业用防割手套,保持手套清洁干燥选择合适级别,定期更换滤芯,确保防护效果其他重要装备安全鞋:防砸、防刺穿、耐高温的安全鞋安全帽:高温作业场所佩戴耐高温安全帽护腿:浇注作业时佩戴防护腿套围裙:熔炼和浇注时穿戴隔热围裙PPE正确穿戴示范与检查0102穿戴顺序穿戴检查先穿防护服→佩戴安全帽→戴防护眼镜→戴手套→穿安全鞋顺序不可颠倒,确保各部位都得到有效防穿戴后进行自检:防护服是否完整无破损、袖口裤脚是否扎紧、眼镜是否贴合、手套是否合适、鞋带是否护系紧0304使用中维护脱卸与存放作业过程中保持防护装备整洁,发现破损及时更换不得随意脱卸防护装备,离开危险区域前保持穿戴作业结束按相反顺序脱卸,避免污染扩散清洁后存放在指定位置,定期清洗和消毒常见错误及纠正方法手套过大或过小:过大容易脱落或被机械卷入,过小影响操作灵活性应选择合适尺寸,确保既贴合又灵活护目镜佩戴松垮:导致防护效果下降调整松紧带,确保护目镜紧贴面部但不压迫口罩佩戴不严密:鼻夹未压紧,周围有缝隙正确捏紧鼻夹,确保口罩与面部贴合防护服敞开穿着:拉链或纽扣未扣好必须完全扣好,不留敞口定期检查和更换周期防护装备应每班次使用前检查,发现破损立即更换防护服每3个月更换一次,手套和口罩根据使用强度及时更换,护目镜镜片模糊时更换建立个人防护装备台账,记录发放和更换情况第五章:应急处理与事故预防再完善的预防措施也无法做到百分之百杜绝事故一旦发生突发情况能否正确快速地应,急处理往往决定了事故后果的严重程度,建立健全应急预案定期开展应急演练提高全员应急处置能力是减少事故损失、保护生,,,命安全的重要保障同时事故预防始终是安全工作的重中之重必须常抓不懈,,铸造事故应急预案烫伤应急处理立即脱离热源:迅速离开高温区域,脱去被热液浸湿的衣物冷水冲洗:用流动冷水冲洗烫伤部位至少15分钟,降低皮肤温度不要弄破水泡:保护烫伤创面,不要涂抹油膏或酱油等物品及时就医:轻度烫伤做简单处理后就医,重度烫伤立即拨打120急救火灾应急处理立即报警:发现火情立即按下手动报警按钮,拨打119火警电话切断电源:切断电源和气源,防止火势扩大使用灭火器:根据火源类型选择合适的灭火器,对准火焰根部喷射紧急疏散:火势无法控制时立即疏散,沿指定路线撤离到安全地点紧急疏散路线与集合点应急设备位置及使用方法•熟记车间内安全出口位置和疏散路线灭火器:车间内每50米设置一处,掌握使用方法•疏散时保持冷静,不要拥挤推搡急救箱:办公室和现场各设一处,熟悉药品位置•低姿势前进,用湿毛巾捂住口鼻紧急冲淋装置:熔炼和浇注区域设置,知晓具体位置•到达指定集合点后清点人数应急电话:记住应急联系电话,包括救护、消防、安全部门•未经允许不得返回现场事故预防关键措施定期安全培训与演练新员工岗前必须接受不少于24学时的安全教育培训,考核合格后方可上岗在岗员工每年接受不少于8学时的再培训每季度至少组织一次应急演练,包括火灾逃生、烫伤救护、设备故障处置等科目,提高员工应急反应能力演练后总结经验,完善应急预案设备定期维护与安全检查建立设备维护保养制度,熔炼炉每月检修一次,关键设备每周巡检维修记录存档备查,发现问题及时整改安全生产检查实行日检、周检、月检制度班组长每日检查,车间主任每周检查,安全员每月全面检查,发现隐患立即整改,重大隐患挂牌督办安全文化建设,提升全员安全意识营造安全第一的企业文化氛围,在车间显著位置张贴安全标语和警示标识定期举办安全知识竞赛、安全演讲比赛等活动建立安全激励机制,对安全工作突出的个人和班组给予表彰奖励实行安全生产一票否决制,将安全绩效与薪酬挂钩,强化安全责任意识第六章:铸造安全文化与持续改进安全生产不是一朝一夕的事,而是一项长期的系统工程建立积极向上的安全文化,形成人人讲安全、事事讲安全、时时讲安全的良好氛围,是实现长治久安的根本保障持续改进安全管理体系,运用先进技术手段,创新管理方法,不断提升安全管理水平,才能适应行业发展需要,实现安全生产的长效机制设定安全目标制定实施计划评估改进提升监督检查执行安全管理遵循PDCA循环,计划-执行-检查-改进,螺旋上升,持续优化,最终实现安全管理的系统化、规范化和常态化铸造安全的未来展望推广智能监控与自动化设备建立安全激励机制持续优化安全管理体系利用物联网、人工智能等技术,实现生产过程实时监控,异常情况自动报警推广完善安全奖惩制度,对安全行为给予正向激励,对违章行为坚决处罚设立安全生对标国际先进安全管理标准,持续完善安全管理制度引入安全生产标准化、机器人和自动化设备,减少人员直接接触危险源,从源头降低安全风险产奖,评选安全标兵,树立榜样,激发全员参与安全管理的积极性ISO45001等管理体系,提升管理规范化水平,向零事故目标迈进共同营造安全、健康、高效的铸造环境安全生产关系到每一位员工的生命健康,关系到企业的生存发展,关系到社会的和谐稳定让我们携手并进,从我做起,从现在做起,从每一个细节做起,共同创造一个安全、健康、高效的铸造作业环境安全源于责任心,事故出于麻痹心让我们牢记安全使命,为实现零事故、零伤害的目标而不懈努力!。