防止爆炸安全课件

防止爆炸安全课件第一章爆炸基础知识与危害认识什么是爆炸？爆炸是物质在极短时间内（通常为毫秒级或微秒级）发生急剧的物理或化学变化，释放出大量能量的过程这种能量以热能、光能、声能和机械能的形式瞬间释放，产生高温高压气体爆炸产生的高压气体急剧膨胀，形成强大的冲击波，向四周传播冲击波携带巨大的能量，对周围的人员、设备和建筑物造成严重破坏爆炸中心温度可达数千摄氏度，压力可达数十甚至数百个大气压爆炸的分类物理爆炸化学爆炸机械爆炸由物理变化引起，如压力容器超压破裂、液由化学反应引起的爆炸，是最常见也最危险由机械设备故障引发，如高速旋转设备破裂化气体急剧膨胀等特点是物质化学性质不的类型物质发生剧烈氧化或分解反应，瞬飞散虽不涉及化学反应，但破坏力同样巨变，仅发生物理状态改变间释放大量热量和气体大锅炉爆炸可燃气体爆炸飞轮破裂•••压缩气瓶破裂粉尘爆炸轴承断裂•••液氮快速气化炸药爆炸••爆炸的危害爆炸事故往往造成严重的人员伤亡、财产损失和环境污染，其危害是多方面且深远的了解这些危害有助于提高安全意识，强化防范措施人员伤亡设备损毁环境污染烧伤爆炸产生的高温火焰直接灼烧人生产线停产关键设备损坏导致生产中有害气体泄漏爆炸导致化学品容器破体，造成不同程度的烧伤，严重者危及生断，造成巨额经济损失和订单违约裂，有毒有害气体扩散至大气中，污染空命气财产损失厂房建筑、生产设备、原材料冲击伤冲击波对人体造成挤压、撞击，和产品被毁，直接经济损失可达数千万甚土壤和水体污染化学物质渗入地下或流导致内脏损伤、骨折、脑震荡等创伤至上亿元入河流，造成长期环境污染窒息爆炸消耗大量氧气，产生有毒气连锁反应一处爆炸可能引发相邻设备连体，造成人员缺氧窒息或中毒续爆炸，扩大损失范围心理创伤幸存者可能遭受长期心理阴影，影响生活质量爆炸的破坏力第二章爆炸危险源识别与风险评估常见爆炸危险源易燃气体与蒸气易燃粉尘危险化学品天然气、液化石油气、氢气、乙炔等气体与空气煤粉、面粉、金属粉末、木屑等可燃粉尘悬浮在硝酸铵、过氧化物、炸药等物质本身具有爆炸混合后遇点火源极易爆炸蒸气如汽油、酒精挥空气中达到一定浓度时，遇火源会发生爆炸粉性，受热、撞击、摩擦或接触不相容物质时会发发形成的气体同样危险这类物质的特点是扩散尘爆炸威力巨大，常伴随二次爆炸生爆炸这类物质需要特殊的储存和处理条件快、爆炸极限范围宽、点火能量低典型场所煤矿、面粉厂、金属加工车间、木材典型场所燃气站、加油站、化工车间、喷涂作加工厂、饲料厂业区爆炸危险环境识别环境因素分析密闭空间可燃气体积聚通风不良的密闭或半密闭空间，如储罐内部、地下管廊、窨井等，可燃气体容易积聚达到爆炸浓度通风不良粉尘悬浮生产车间粉尘收集系统不完善，或清扫不及时，导致粉尘长期悬浮在空气中，形成爆炸性混合物点火源普遍存在静电放电、电气火花、摩擦火花、高温表面、明火作业等点火源如果未得到有效控制，将成为引爆隐患⚠️识别要点风险评估方法科学的风险评估是制定有效防控措施的基础我国标准《爆炸保护系统的功能安全评估方法》（）提供了系统化的评估框架GB/T41254-20220102识别潜在失效和故障模式评估爆炸发生概率系统梳理生产工艺流程，识别可能导致爆炸的设备故障、操作失误、工艺根据历史数据、行业统计和专家判断，评估各类失效模式发生的可能性，异常等失效模式采用、等分析工具划分为极少发生、偶尔发生、经常发生等级别HAZOP FMEA0304分析后果严重性确定风险等级并制定对策评估一旦发生爆炸，对人员、设备、环境造成的损失程度，划分为轻微、综合概率和后果，确定风险等级（低、中、高、极高），针对高风险项制严重、灾难性等级别定优先控制措施，实现风险可接受系统化风险评估通过规范的评估流程，将复杂的爆炸风险转化为可管理、可控制的安全指标，为企业安全决策提供科学依据第三章爆炸预防措施预防是最经济、最有效的安全管理手段通过消除点火源、控制可燃物、加强设备管理和完善制度建设，可以从根本上降低爆炸风险消除点火源全方位点火源控制严禁明火在爆炸危险区域严格禁止吸烟、动火作业必要时需办理动火许可证，采取隔离、监护等措施静电防护设备接地、人员穿防静电服和鞋、使用防静电工具控制物料流速，防止静电积累定期测试接地电阻，确保小于欧姆10使用防爆电气设备在爆炸危险区域使用符合国家标准的防爆电机、防爆灯具、防爆开关等设备应取得防爆合格证定期检查电气线路排查线路老化、接头松动、过载发热等隐患每季度进行电气安全检查，每年进行防雷检测控制可燃物浓度保持良好通风换气限制浓度低于爆炸极限自然通风与机械通风相结合，确保作业场所空气流通重点区域安装通过工艺改进、设备密闭、及时清理等手段，将可燃气体、蒸气或粉通风系统，换气次数不少于每小时次尘浓度控制在爆炸下限的以下，确保安全裕度8-1225%设置进风口和排风口，形成有效气流使用惰性气体保护（如氮气置换）••定期清理通风管道，防止堵塞及时清理积尘，防止扬尘••安装气体浓度报警器，实时监测控制物料投放速度和数量••爆炸极限是可燃物与空气混合后能够发生爆炸的浓度范围例如，甲烷的爆炸极限为（体积比），浓度低于或高于都不会爆炸但实5%-15%5%15%际控制应留有安全裕度设备安全设计采用防爆结构和隔爆措施1设备外壳采用防爆型设计，能够承受内部爆炸压力而不破裂，且不引燃外部爆炸性气体关键设备安装隔爆阀、阻火器等装置，防止火焰传播安装爆炸泄压装置2在容器、管道、厂房等可能发生爆炸的设施上安装泄压板、泄压窗、安全阀等装置当内部压力超过设定值时自动开启，释放压力，减轻爆炸破坏配置爆炸抑制系统3在爆炸初期，通过探测器感知压力或火焰变化，自动触发抑爆装置，喷射抑爆剂（如干粉、水雾）扑灭火焰，中止爆炸反应安全管理制度建立安全操作规程制定详细的岗位安全操作规程和应急处置卡，明确每个岗位的操作步骤、安全注意事项和禁止行为规程应上墙公示，人人熟知定期安全培训和演练新员工上岗前必须接受三级安全教育，考核合格后方可上岗在岗人员每季度参加一次安全培训，每半年进行一次应急演练，提高应急处置能力严格危险品管理建立危险化学品全生命周期管理制度，从采购、储存、使用到废弃处置各环节都有明确规定实行五双管理（双人保管、双人收发、双人使用、双人运输、双把锁）管理制度的生命力在于执行要建立检查考核机制，发现违章行为及时纠正，确保制度落地生根科学设计，防患未然先进的防爆技术和设备是保障安全的硬件基础，与严格的管理制度相结合，构筑起坚固的安全防线第四章爆炸应急处理与救援尽管我们采取了各种预防措施但仍需做好应急准备完善的应急预案和高效的救援行,动能够最大限度减少事故损失保护人员生命安全,,爆炸事故应急预案应急预案是应对突发爆炸事故的行动指南预案应针对本单位实际情况编制，明确组织机构、职责分工、处置程序和保障措施启动灭火和通风设备紧急切断气源和电源启动自动灭火系统或使用手提灭火器扑灭初事故报警和人员疏散在确保安全的前提下，迅速关闭可燃气体阀期火灾开启事故通风系统，排出有毒有害发现爆炸征兆或发生爆炸后，立即启动报警门，切断电源，防止次生事故操作人员应气体，降低空气中可燃物浓度，防止二次爆系统，通知现场人员紧急撤离拨打119报熟悉紧急切断装置位置和操作方法炸火警、急救、报警按疏散路线有序120110撤离至安全区域，清点人数现场应急救援救援行动要点1伤员救护和现场隔离迅速将伤员转移至安全区域，进行现场急救对烧伤者进行冷却处理，对休克者保持呼吸道通畅设置警戒线，禁止无关人员进入2防止二次爆炸和火灾检查周边设施是否受损，防止可燃物泄漏消除残余火源和热表面持续监测气体浓度，确保不再具备爆炸条件救援原则3救人第一生命高于一切，优先救护受伤人员事故现场保护和调查防止扩大控制事故态势，避免造成更大损失在救援完成后保护事故现场，不得擅自移动物证配合事故调查组开展调查，查明事故原因，吸保护环境防止污染物扩散，减少环境影响取教训，防止类似事故再次发生事故案例分析某化工厂爆炸事故回顾年某月，某化工厂反应釜发生爆炸，造成人死亡、人受伤，直接经济损失余万元20193122000事故原因分析事故教训反应釜温度控制系统故障，温度超过安全范围技术管理必须确保安全设施完好有效，严禁擅自停用

1.安全泄压装置被人为关闭，未能及时泄压人员培训强化员工安全培训，提高风险识别能力

2.操作人员未严格执行操作规程，擅自加大投料量制度执行严格执行操作规程，加强现场监督检查

3.车间通风系统运行不正常，可燃气体积聚应急准备完善应急预案，定期演练，提高应急响应能力

4.企业安全培训流于形式，员工安全意识淡薄

5.这起事故本可以避免只要任何一个环节做到位，悲剧就不会发生血的教训警示我们安全无小事，责任重于山快速反应，生命至上专业的应急救援队伍、完善的救援装备和科学的处置程序，是降低事故损失、挽救生命的关键每一次演练都是为了真正需要时能够从容应对第五章国家法规与标准解读国家法律法规和技术标准是安全生产的法律底线和技术依据深入学习和严格执行相关法规标准，是企业依法合规经营、保障安全生产的基本要求《爆破安全规程》（GB6722-2023）重点该标准于年发布实施，是我国爆破作业安全管理的基础性标准，适用于各类爆破作业活动2023爆破作业安全技术要求爆炸物品购买、运输、储存规范爆破企业资质和安全评估明确了爆破设计、爆破施工、爆破器材加工对民用爆炸物品的采购、运输、储存、使明确了爆破作业单位的资质条件、从业人员的安全技术要求规定了不同爆破方法（如用、销毁全过程进行严格管理规定了专用资格要求规定了爆破作业前必须进行安全浅孔爆破、深孔爆破、硐室爆破）的安全距仓库设计标准、储存量限制、安全距离要求评估，重大爆破项目需经专家论证离、装药量计算、起爆方式等等爆破作业人员必须持证上岗•爆破安全距离不得小于规定值必须向公安机关申请购买许可证••企业需具备相应的技术力量和设备•必须编制爆破设计书和施工方案运输车辆需取得危险品运输资质••定期进行安全生产标准化评审•爆破前必须进行安全警戒储存仓库应符合防爆、防火要求••《爆炸保护系统的功能安全评估方法》（GB/T41254-2022）功能安全评估四步骤全生命周期安全保障1该标准强调爆炸保护系统从设计、制造、安装、调试、运行、维护直至退役的全生命第一步系统定义周期安全管理明确爆炸保护系统的范围、功能、性能要求及操作环境识别系统边界和接口关系2第二步危险分析识别可能导致爆炸的危险和有害因素，分析失效模式及其后3第三步安全要求规定果，确定安全完整性等级（SIL）要求制定安全功能要求和安全完整性要求，明确系统应具备的保4护功能和可靠性指标第四步验证与确认通过测试、检验、审查等手段，验证系统是否满足安全要求，并在实际使用中持续监设计阶段进行安全设计评审，确保设计符合标准要求督制造阶段按照设计要求制造，进行出厂检验使用阶段定期检测、维护保养，确保功能正常变更管理任何变更需重新进行安全评估企业安全责任与岗位职责安全员职责领导责任日常排查每日对作业现场进行安全巡查，第一责任人企业主要负责人是安全生产第检查设备设施、作业行为、环境条件是否符一责任人，对本单位安全生产工作全面负合安全要求责培训教育组织安全培训和应急演练，提高体系建设建立健全安全生产责任制和管理员工安全意识和技能制度，保障安全投入隐患整改发现安全隐患及时报告并督促整条件保障确保安全设施、设备、人员配备改，对重大隐患有权停止作业满足安全生产需要事故处理参与事故调查，提出防范措施建监督检查定期组织安全检查，及时解决安议全问题法规护航，责任为先法律法规是安全生产的底线，责任落实是安全管理的关键只有人人讲安全、事事讲安全，才能真正实现安全生产第六章安全文化建设与员工培训安全文化是企业安全管理的灵魂通过持续的安全教育和培训培养员工的安全意识和技,能营造人人重视安全、人人参与安全的良好氛围,培训内容与方法定期安全知识培训案例警示教育应急演练和技能考核每季度组织一次全员安全培训内容包括安定期组织观看事故案例视频分析事故每半年组织一次综合应急演练每季度进行,,,全法规、操作规程、应急知识等采用集原因和教训邀请亲历者讲述事故经专项演练通过实战演练检验预案有效性,中授课、视频学习、在线考试等多种形过用鲜活的案例警示员工增强安全意提高员工应急处置能力对关键岗位人员,,式识进行技能考核确保持证上岗,培训效果评估是培训工作的重要环节通过考试、现场提问、实操考核等方式检验培训效果培训记录应完整保存作为安全管理档案的一部分,,创新培训方式利用虚拟现实技术进行沉浸式安全体验让员工身临其境感受事故危害开发安全知识小程序方便员工随时随地学习建立安全积分VR,,制度激励员工主动参与安全管理,安全无小事防爆靠大家牢记安全操作规程每一条规程都是用血的教训换来的严格执行操作规程,不违章作业,是对自己生命负责,也是对家人负责主动识别和消除隐患隐患险于明火,防范胜于救灾每个人都要成为安全的守护者,发现隐患及时报告,不放过任何一个安全死角共筑安全防线,守护生命财产安全生产是一项系统工程,需要全员参与、齐抓共管让我们携手共建本质安全型企业,为员工创造安全健康的工作环境!。