供暖管道与泵安装施工方案

1,编制依据供热工程设计施工图

1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-

20131.3《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-

20021.4《建筑设备通用图集》91SB系列《压缩机，风机，泵安装工程施工与验收规范》GB50275-

20101.6《现场设备工业管道焊接工程施工与验收规范》GB50236-982,工程概况5#热力站内原有采暖泵拆除5台，新安装5台采暖泵，并对站内的原有管线进行改造，新增一号，二号二级泵站，环保人才网站内新安装混水机组两台，新增一号，二号二级泵站与5号站内采暖管线3,施工部署以施工进度为依据，协作好劳动力，组织若干作业小组，同时分系统，分层，分阶段进行安装，劳动力配备齐全，加快施工进度4,施工打算针对该工程施工要求高，工期短的状况，必覆建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组，质量到人，严格要求，细心施工对本工程施工人员进行思想教化和组织建设，加强学习，健全岗位责任制把技术交底，质量标准，操作工艺，平安消防交底贯彻到施工班组，树立质量第一的思想，从组织施工上保证争创优质工程首先要整理好技术资料，本工程施工工艺要求较高，先组织好图纸会审，把不清晰和须要修改的地方与设计协商解决，并把设计交底，洽商记录中的设计变更在施工图上标识清晰，向施工班组做技术，质量，平安，消防书面交底组织施工班组中有关人员熟识施工图，学习有关本工程的质量要求，技术操作规程图纸会审记录内容和本工程采纳的新工艺，新材料要重点加以说明，以利于以后施工临时设施依据工地现场的规定，隔出一块水暖与用地，其中包括管材码放场地，预制加工场地与半成品码放场地在水电库房中也隔出一块为水暖小型材料存放区与工具存放，以便材料进场后有次序地码放机具打算序号设备名称单位数量1电焊机42套丝机6ZA3气焊割工具套24电锤台85手电钻台66无锯齿57套丝板套16启动电动机，同时缓缓打开排出阀，视察压力表通过调整排出阀使出口压力达到设计值在设计负荷条件下连续运转不应小于2h,负荷运转合格标准是1）系统运行正常，其压力，温度，流量等符合设计要求2）泵运转无杂声，泵体无泄漏3）各紧固部位无松动4）机械密封的泄漏量不超过5mL/h5）电动机启动电流和负荷运转电流符合要求6）泵轴承温度不应大于80℃质量要求⑴地脚螺栓任一部分别孔壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底⑵泵调平后，每组垫铁不宜超过4块垫铁端面应露出至底面外缘，平垫铁宜露出10-30mni,斜垫铁宜露出10-50mm垫铁组伸入泵底崖底面的长度应超过地脚o螺栓中心,@_次安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为±10mni,安装标高与安装基准标［Wj充许偏差为±10mm

（4）泵体纵向水平度允许偏差不大于

0.1/1000,横向水平度允许偏差不大于

0.2/1000o⑸泵联轴器径向位移允许偏差不大于，轴向倾斜允许偏差不大于

0.2/1000o留意事项

1.联轴节找正用两点法测量，消退了转轴轴向窜动影响如用一点法测量，即在测量一个位置上的径向值时，只测量同一右置的轴向值，转轴不允许有轴向窜动一般可设法将转轴在轴向顶住或采纳其它方法消退影响

2.管道与泵连接，泵不得干脆承受管道的重量应复查泵的原找正精度

3.管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接或气割，以防焊渣等进入泵内

4.不能在泵出口阀门全闭的状况下超过3min运转泵，以免泵内水发热，且易损坏机件易发生事故

5.泵停止试运后，应关闭泵的出口阀门，待泵冷却后再依次关闭各附属系统阀门

6.整体出厂泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表焊接技术要求焊工必需持有劳动平安监察部门颁发的合格证书，并有相应合格项目在正式焊接前，得到业主的认可之后方可进行正式焊接焊接材料管理

1.全部焊接材料必需有材料质量保证书2,焊条发放时，应细致填写焊材发放记录，焊工须携带保温筒领取焊条，多余的焊条和重要部位的焊头必需退回

3.焊丝在运用前应彻底清除表面油污，锈蚀等杂质，并露出金属光泽

4.焊件应设置稳固，以防焊接过程中产生附加应力避开强行组对，防止产生焊接裂纹和内应力碳钢管道的坡口加工采纳砂轮机去除坡口表面氧化皮，并对影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整不锈钢坡口加工采纳等离子切割机并用麓斯除表面氧化物，不锈钢管手工电焊宜进卷背面充瀛爱护，以防根部背面

5.焊接中应留意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开，错开间距250mm焊工焊完后，应将焊缝外表面彻底清理干净，并对焊缝外观进行细致地检查，发觉超标缺陷应与时进行修补处理

6.钢支架焊接次序先焊短焊道，再焊长焊道点焊全部焊接材料应与正式焊接材料相同点焊长度50mli1,高度2-4丽，间距300-500mm焊接时从中间分别向外分段跳焊，然后再从外侧向中窗分段跳焊如此反复，直到焊接完成，以削减焊接变形量项项目允许偏差检查方法次目测或借助低倍放1不允许表面裂纹，气孔，夹渣，大镜或表面探伤焊瘤与熔合性飞溅等不大于焊缝全长的10%,且不大2咬边与边缘不满巳于100mm8e

12.56^25mm eW3焊缝余高e525mm eW用焊缝检验尺检查且内焊De W2nlm6为母材厚度焊缝宽度b4（b二坡口宽度+4mm）四，管道保温保温管道流程本工程在采暖区的采暖，热水管道用发泡橡塑软质管壳保温，厚度30mm,管道用发泡橡塑软质管壳保温，厚度10mm,厚度50mm走在吊顶内的消防排烟风管用30厚玻璃棉板保温，外缠密纹玻璃丝布工作要点

1.管道保温前，油漆必需按设计要求进行完毕

2.保温材料必需满意设计要求，必需有产品合格证和性能检测报告

3.保温层纵向接缝放在管道侧面和上部，拼缝处用散棉填实，用胶带封严,胶带宽度不应小于50mm,粘贴坚固，不得出现贴列和脱落现象

4.管壳之间间隙保温不应大于5mm,保冷不应大于2mll1,并用散棉填满相邻二根保温管壳纵缝错开，拼缝处用宽不小于50mm胶粘带封严

5.全部保温管道穿墙或楼板处不得出现漏保现象，并要求用不燃材料堵严

6.水管阀门，过滤器与法兰处的保温结构能够单独拆卸调试要点

1.系统调试应当具备的条件1系统安装完成并经检查验收合格2电力供应得到保障（正式供电）3给排水系统得到完善，并接通市政管网4设备单机试运转合格1成立由工程师负责的调试组2编制设备运转，调试方案3打算所需的检测仪器，仪表以与记录表格4落实调试人员

3.系统调试五，管道与设备试验对于承压管道，设备，阀1工成组散热器，安装前应有强度试验记录全部管路系统和设备安装完后应由索统强度试验要填写试验管道，设备与阀类等的类别，规格，材质，并注明项目部位要明确压力表位置，试验压力，试验时间，压力降数值，试验介质写明试验中检查渗漏状况，位置与返修状况，结果注明试验日期，并签字齐全设备试运转达与热工调试.1单机试运转包括水泵，各类风机等设备，要求写明单机试运转的有关检查状况与参数数据.2设备系统试验运转，各类系统设备均要带负荷运行内容包括全过程的试验数据限制参数，系统有无渗漏，温度状况与运行状况3暖气工程热工调试记录，并作为竣工资料的保证项目归档，工程交工时,无・条件进行热工调试，必需在竣工资料上注明热工调试日期六，各项管理措施季节措施外露管口应与时封堵严密，可采纳3nlm厚钢板焊上或管堵堵严，防止雨水流入与污物进人堵塞管道；管道的除锈防腐工作，应在晴天进行，防止除锈不净和油漆附着力不够造成脱落电动工具不行露天运用，并要有防雨，防潮措施对怕潮材料要妥当保管，防止损坏锈蚀冬季水泥捻口，实行保温措施，防止冻坏管道的试压，通水工作，应避开在严冬季节进行，防止管道设备冻坏雨，雪天气，不行进行露天带电操作，雷，雨天气不行再屋面施工，防止用电设备电伤人和雷击事故发生技术节约措施充分利用钢管短头制作穿墙套管，割下的管不能套丝时可先套好丝再割下来，以备以后短管套丝用，可节约成品管材下水管依据运用长度，购置长短不一样，可节约管材，管件本工程质量要求为长城杯工程，施工时严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》中的各项规定建立健全质量保证体系和管理制度，每周进行质量检查任务下达后，由施工员向操作人员按施工规范，工艺标准与图纸要求进行书面交底，必要时须编制作业指导书，应进行连续监控，操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作施工中各班组要采纳自检，互检，交接检和专检相结合的方法，留意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节做好隐藏工程稽查，合格后方可隐藏

7.

2.4施工中上，下道工序要相互协作，由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好相关记录

7.

2.5留意对成品的爱护，养护工作，对成品可分层，分段进行看护和检查，保证优质工程顺当交工全部施工人员进场前，必遇进行平安教化，贯彻有关平安文件，制定现场规章制度，提高工人对平安生产的相识施工人员进入现场必需戴好平安帽，不许吸烟，无论在工具房，操隹工棚或施工现场，施工用火应严格执行平安消防条例中各项规定，事先要申请用火证高空作业系好平安带，高挂低用，严禁穿拖鞋进入现场用电设备运用前，应由专业人员安装，检查合格后方可运用，接地，接零,漏电爱护装置必需齐全有效电气焊施工要严格执行平安操作规定，要坚持桂证上岗，气焊时，氧气和乙焕瓶，施焊点间距离不小于10米，氧气，乙快虎线各接口必需帮扎坚固，不得漏气电焊时，电焊机一次线3米，二次线30米，并且双线到位氧气表，乙快表，压力表必需运用检验合格产品并必需有防回火装置施工中要做到三清a,施工现场环境清K设备设施材料清c,劳动力组合人员心里清三跟踪a,跟踪方案中的平安措施验证其是否可行b,跟踪各班组对违章，违纪与时订正状况c,跟踪危急作业环境发觉问题与时处理状况一清二查三落实；一清每天上班前先到现场查看清晰，对施工部位简单出现问题预料实行措施二查查下达的平安措施班组前讲话的贯彻执行状况三落实解除担心全隐患措施的落实8,成品爱护预制加工好的管段，应加临时管箍或用纸将管口包好，以防丝扣生锈腐蚀经除锈，刷漆防腐处理后的管件，型钢，托吊长架等金属制品，宜放在有防雨，雪措施的专业场地，四周不准放杂物采暖管道.1安装好的管道不得用做吊拉负荷也不得蹬踩.2搬运材料，机具与施焊时要有具体防护措施，不得将做好的墙面，地面弄脏，杂坏3安固定卡子，应用电锤打洞，防止将板墙剔裂・.4粉刷前应实行措施爱护已安装好的管道和散热器，防止污染保证清洁

8.3管道与设备防腐

8.

3.1已做好防腐层的管道与设备之间要隔开，不得粘接，以免破坏防腐层

8.

3.2刷油前先清理好四周的环境，防止灰土飞扬，保持清洁，如遇大风,雨，雪天气不得露天作业

8.

3.3刷好漆的管道设备,漆层在干燥过程中应防止冻结，撞击，和温差猛烈改变

1.沟槽开挖土方工程施工首先进行土层勘察拟定开挖方案，再进行土方开挖并做好记录土层勘察的目的是为了查清土层种类和厚度，其他地下管线与旁边构筑物,以便于确定开挖方案和限制挖土深度采纳轻巧触探方法，随着表层土清理工作同步进行，每间隔510m做一个探孔造价人才网，在基槽底设计标高范围内探孔时，每〜次探孔深度为土层交界位置基坑开挖后，如发觉基底为懦弱土应挖除并换填砂砾石分层夯实，压实系数不小于

0.90o

（1）清除土方开挖段的杂物，再用铲车把建筑垃圾装卸至运输车上，随时拉走，不堆卸在路面上

（2）采纳挖掘机开挖土，自卸汽车运输，推土机铺设平整完成；基槽土方土方开挖前要拿出专项施工方案，采纳挖掘机挖土，人工清理,自卸汽车运输弃土；对于地耐力符合要求的老土层基槽，挖至设计标高上200处由人工清理；对于须要换填的地基，当挖到设计标高后再开挖至换填标高；开挖后防护措施按方案执行

2.土方回填1依据该工程的设计要求，管底铺设200mm的中粗砂垫层，管道胸腔部位填砂回填砂的范围为保温管顶以上200mm以下的部位其它回填土需依据路基下的回填要求进行分层夯填2基坑开挖后，如发觉基底为懦弱土应挖除并换填沙砾石分层夯实，压实系数不小于

0.90o3回填土可采纳粘土不得含有淤泥，淤泥质粉质粘土，杂填土，混凝土碎石块和大于200mm的坚实土块管底假如有淤泥或软土层包括回填土应全部挖除，换填中粗砂并夯实，压实度不小于

0.90分层回填每层300mm4回填土在结构验收合格，管道水压试验合格之后进行，填土的选择和审批可与结构施工同步进行土方回填限制要点1土方要求夯填回填土的粒径，含水率，密实度应符合相应的技术标准2由于基槽内地势狭小，因此只能采纳人工回填方法；用自卸汽车将回填土方运输到回填位置的适当部位，监理工程师论坛再用手推车推运到填筑地点，每层铺填的厚度限制为30cm3填土过程中应留意限制好关键工作即土质限制；最佳含水率限制；每个填土层虚铺厚度限制；夯实便数以与填土密实度限制；对周边环境，比如管沟，其它结构物的爱护等一，布管，稳管1,下管本工程由于施工工程量，沟槽，管径，自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以削减在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内布管前应测量管口周长，直径以便匹配对口，本工程布管可采纳沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内O保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以爱护保温层不被破坏保温管堆高不宜超过2米2,稳管稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量限制要求如下⑴管轴线位置的允许偏差为15mm⑵管内底高程的允许偏差当管径DW100mm,允许偏差为±1mm；管径D100mm,允许偏差为土管道安装前应检查槽底高程，坡度，基底处理是否符合设计要求管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部，两侧也应垫200mm厚细砂对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100nlm厚的石屑，然后再按设计要求填砂直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落管道安装后必需满意自然放坡条件，不能有倒坡积水现象管道铺设应有序进行，承口朝上管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置管道入口与构筑物的连接，应平整，密实，严禁漏水管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的相宜条件，保证安装质量和管道运用平安3,接管

（1）,接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好

（2）,接口时，应先将管口的内壁清理干净钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙限制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量⑶，接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实⑷，雨季施工应实行防止管材漂移的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发觉位移，漂移，拔口现象，应返工处理，一定不许带水作业5,焊接材料的选用与保温管电弧焊选用E4303焊条，直径

62.5,

63.5,

64.0焊条必需有产品合格证和批量的质量证明书焊条在运用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为12小时经过烘干的焊条放在〜保温桶内随用随拿焊条烘干应设专人负责，并做好具体的烘干记录和发放纪录施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后运用，重新烘干的次数不得超过两次三，管道焊接-焊接条件与打算本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要1,管道沟槽施工完毕，并通过设计，甲方，监理等验收合格2,保温管进场材料报验完毕，材质规格，数量符合图纸要求3,管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈，毛刺，油污,水，氧化皮等必需清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对4,采纳角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°,刃厚15,焊条严格依据焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200C,焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次6,打算直流焊机一台，确定供气商，氤气随用随购，打算沟通焊机四台,气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把7,对各焊口支配相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接8,对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟识其相应焊机的各位置焊缝的电流运用与其他属性飞溅，弧长，弧偏等，以保证其焊接质量二，管道焊前组对1,施工方法放样放样工作包括核对各部位尺寸与安装尺寸；放样应设置特地的平台，平台应平整，量线应精确清晰；放样和号料应依据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量号料号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹支配，长短搭配，先大后小；对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件须要拼料时必需同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定切割钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采纳机械切割，砂轮切割，气割等；切割前应将钢材切割区域表面的铁锈，污物等清除干净，切割后应清除飞溅物组装和连接组装前零件，部位应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边3050〜毫米范围内的铁锈，毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米；焊接和焊接检查，焊工必需经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得运用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣与两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量规格，型号必需符合设计要求各种规格的材料下料要精确必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业焊缝的质量必需符合GB50205-2001的要求焊接设备焊机选用沟通电焊机，焊机性能必需稳定，功率等参数应满意焊接条件2,焊接工人应有焊工操作证管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙用气割加工管道坡口时，必需除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整3,坡口角度60-70°-3mm,氨弧焊打底间隙2,管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm,定位焊根部必需焊透4,点焊长度DN200管，20-30mm,点数5个；DN100管，15-20mm,点数3个，外套DN150,40-50nlm，点数6个，（上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度）

（三），焊接1,打底由下往上施焊，点焊起，收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口整个底层焊缝必需匀称焊透，不得焊穿氤弧打底必需先用试板试焊，检查氤气是否含有杂质氤弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡以防刮风影响焊缝质量底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷2,中层施焊底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发觉隐患必需磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为口地00用中

3.2,DN450以上用中

①

3.2,由于该工程中管壁厚度不大于8nlm，故焊缝层数选用底，中，面共三层中层焊缝厚度应为焊条直径的

0.

81.2倍，运条选用直线型严禁在焊缝的.焊接层表〜面引弧该层焊接完毕，将熔渣，飞溅物清除后进行检查，发觉隐患必需铲除后重焊3,盖面该层选用焊条直径为

①①

4.0焊接时视其焊缝已焊厚度而选用每根焊条起弧，收弧位置必需与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm,焊缝表面不得出现裂纹，气孔，夹渣，熔合性飞溅等不得出现大于深度，且总长不大于该焊缝总长的10%,焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温，防腐前出现锈蚀4,介于沟通焊机电流的不稳定性，各层施焊时应依据实际状况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊状况中层可多道焊接5,主管外钢套管横，纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨，以保证接头焊接质量

（四），探伤焊缝采纳射线探伤，外套钢管采纳超声波探伤（抽查），焊缝质量按《城市供热管网施工验收规范》执行

（五），焊接平安措施1,焊口位置的操作坑的深度，宽度应满意操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采纳木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必需穿戴相应防护服罩2,接，拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m,电焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特殊是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊3,焊接时采纳阳光板进行遮挡，防止损害周边和行人眼睛4,如发生特殊状况，应与时实行有效措施并依据公司制定的相应应急处理预案执行5,施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的损害三，泵类设备安装基础验收检查

1.对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝，空洞，露筋等缺陷

2.按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，其允许偏差应符合表-1中的规定泵基础尺寸和位置允许偏差表-1项目允许偏差mm坐标位置±20不同平面标高-20基础外形尺寸±20每米5基础水平度全长10中心位置±10预埋地脚螺栓孔深度+20孔壁铅垂度

103.基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续施工工艺按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合铲麻面的标准是100cm之内应有56个直径为1020mm的小坑基础面和地脚螺栓孔中的油污，碎石，泥土，积水等清除干净用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础连接处使通道与基础等高，道木上是滚杠，将泵滚运至基础上

（1）摆正水泵，在泵的进水口中心和轴线中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交⑵在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁运用3号平垫铁和轴垫铁⑶用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作

（4）通过调整垫铁的厚度对泵进迂找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测箕横向水平泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢灌浆处清洗干净，并擦尽积水用525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土灌浆时应捣实，并留意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75%以上时（常温下需7天时间），拧紧地脚螺栓螺也露出的螺母，其露出长度宜为8^10mm对泵的位置和水平进行复o查虽然泵为整体安装，但因路途运输与现场安装缘由，须重新检查电机轴与泵轴对中通常靠调整电动机位置使两半联釉器即同心又相互平行用磁力表座或制作专用找正架固定千分表，千分表测杵端，量头抵住联轴节的外缘和端面，使两半联轴节转动，测量两轴心径向位移和两轴线倾斜值⑴试运转前检查1）清洗泵外表，检查泵体内有无杂物2）各紧固件连接部位与地脚螺栓的紧固状况，不得松动3）润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入4）附属设备与管路是否冲洗干净，管路应保持畅通吸入管道应清洗干净,无杂物5）盘车敏捷，声音正常6）各指示仪表，平安爱护装置与电控装置均应灵敏，精确，牢靠⑵电动机试运1）脱开联轴节2）点动电动机，确认旋转方向与设计要求一样3）启动电动机，连续运转2h,在运转中不应有异样声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求⑶无负荷试运1）连接泵与电机，并复查同心度2）全开启入口阀门，全关闭出口阀门3）吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净4）启动泵，运转13min后停车〜5）运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升

（4）负荷试运转负荷试运转由建设单位组织进行，安装单位协作在无负荷试运合格后进行。