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文本内容:
1编制说明江苏新海石化有限公司120万吨/年重油深加工项目联合装置120万吨/年重油催化制烯燃装置工程动设备，有空冷风机32台套，泵78台套，鼓风机2台设备安装施工工期紧，技术要求高，施工场地狭窄，交叉作业多根据本装置动设备的安装特点，编制了该动设备安装施工方案（压缩机安装施工方案另行编写），报请业主和监理公司审批2编制依据
1.11《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-
981.2《机械设备安装工程及验收通用规范》GB50231-
981.3《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-
20001.4化工机器设备安装工程及验收通用规则》SHT3538-
20051.5中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计的施工蓝图
2.6动设备厂家随机资料3施工程序和技术要求施工技术准备一基础验收及处理一设备开箱检查验收一设备就位、找正、粗找平一地脚螺栓孔灌浆一精找正、找平分二次灌浆一联轴器精对中一管道安装一联轴器最终对中一单机试运转
2.1技术准备
2.
1.1图纸会审及设计交底对施工图进行图纸自审及及设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工，避免失误做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料
3.
1.2设备安装前应准备设备安装平面布置图、基础图、安装图、安装使用说明书、设备随机资料等
3.
1.3建立质量保证体系，健全组织机构，明确岗位职责
3.
1.4准备好放置零部件和工具的场所，随机配件的存放应防盗、防潮、防丢失稳定塔顶回流22P1308AB2200AY150C泵23P1309AB2150AY150X2B稳定汽油泵24P1501AB2DGB150-100XG-H100锅炉给水泵25P1601AB2DGB150-100XG-H100热水循环泵26P3101AB2ZA80-250B汽油成品泵汽油预碱洗循27P3102AB2ZA40-160C环泵28P3103AB2ZA40-250C碱液泵29P31041DB50Y-40防胶剂配置泵30P3105AB2防胶剂泵31P3106AB2活化剂泵32P31071活化剂进料泵气动隔膜泵33P31081DB50Y-40地下碱渣泵液化石油气进34P3201AB2SHP125-80-50-190料泵干气脱硫贫液35P3202AB2ZA40-400泵液化石油气脱36P3203AB2SHP-F665-40-25/220硫贫液泵37P32041地下溶剂泵催化剂碱液循38P3301AB2SHP-F665-40-25/170环泵39P3302AB2ZA40-160C碱液循环泵液化石油气水40P33041ZA40-315C洗循环泵41PA7011加药装置42K1501AB2锅炉鼓风机4332空冷风机112合计附录（质量控制点）QMS-P
18.QR中油六建泵安装质量控制点2序号过程名称类别见证资料责任人控制内容控制依据负术检查合格证书和技术文合格证和开箱检验人责1WR件，设备装箱清单定货合同技术文件记录技师责设备的制造质量、型号定货合同，责材规格、外观完好无损伤设备检查2设备验收WR供货表有关任料及锈蚀、专用工具、办表设师规范理移交手续任备制造厂技术在设备储存期间，定期设备保护设备责3设备保护I文件要求检查其保护情况记录任师施工方法、程序、试车制造厂技术施工技术施工技术设备责4R方案、质量标准，审批要求，规范措施措施任师要求轴线、标高、基础表面施工技术措基础验收设备责5基础验收HR状况、混凝土强度施记录任师地脚螺栓的种类、尺寸，施工技术措设备责6地脚螺栓W垫铁规格施任师基础清理、垫铁放置处施工技术措设备责7基础处理E打麻面找正施任师师责责材按技术要求把设备吊装施工技术措8吊装就位E任料到基础上施设师任备设备的方位、中心线、施工技术措设备安装设备责9设备找正WR水平度正确施记录任师垫铁位置、组数、块数、垫铁隐蔽施工技术措垫铁隐蔽设备责10H.R接触状态及垫铁处理验收施工程记录任师11W设备灌浆严格按批准的灌浆施工技术设备责程序进行灌浆措施任师在不连接管路，把紧管设备找同施工技术措同心度记设备责12W线，机组灌浆之前后检心施录任师查设备的对中制造厂技术定期盘车，外露机加工设备保护设备责13安装保护D文件要求面涂油，防雨防尘记录任师各轴承温升、振动值、电施工技术措单机试运设备责14负荷试车W流、出口压力、流量施记录任师交工技术竣工记录、交工资料、质施工技术措技术负15WR交工资料资料量评定施责人办理验收、交接文件,质施工技术措交工验收技术负16最终验收HR量符合质量标准和目标施证书责人注WR-停检点，带资料；业主、监理参及检查H.R—必检点，带资料；业主、监理、质检站参及检查I一自检点，班组、专业管理人员R一资料、技术方案等E—互检点，班组、专业工程师W一停检点，可以没有资料；业主、监理参及检查1编制说明错误!未定义书签2编制依据1施工程序和技术要求
3.1技术准备
13.2设备验收
23.3基础验收
23.4泵的安装
33.5空冷风机的的安装54质量保证措施65安全管理76施工机具、手段用料与计量器具计划
76.1施工机具计划
76.2手段用料计划如下表所示
76.3计量器具计划87竣工资料收集、整理88附录9附录（质量控制点）
113.
1.5技术交底在施工前，向施工班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求,施工重点、难点及相应措施；准备好施工记录表格
3.2设备验收
3.
2.1设备开箱检验，应由业主组织，监理公司以及我方项目部等三方的有关人员共同参及必要时，还应有设备厂家参及开箱验收按照装箱清单进行，其内容包括
3.
2.
1.1核对机器的箱数、名称、包装箱号、型号、规格，并检查包装状况
3.
2.
1.2检查随机技术资料及专用工具是否齐全
3.
2.
1.3对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀，并核实零、部件的品种、规格、数量等
3.
2.
1.4开箱验收后应办理“设备开箱检验记录”
3.
2.2凡及机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，并妥善保管
3.3基础验收
3.
3.1设备基础交接时，应由项目部组织有关人员检查验收，并填写“块体式设备基础施工质量确认及复测记录”、“中间交接记录”
3.
3.2基础上应明显地标出标高基准线、基础的纵横中心线、预留孔中心线及设备位号
3.
3.3对基础进行外观检查，不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷
3.
3.4按照土建基础图及设备的随机技术文件对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定序号项目名称允许偏差（mm）1±20mm基础坐标位置2-200mm基础各不同平面的标高〜3+20mm基础外形尺寸410mm基础顶面不平度±10mm中心5预留孔0+20mm深度〜10mm垂直度+2mm中心距6预埋地脚螺栓0+20mm标RJ〜
3.4泵的安装
3.
4.1泵的安装以随机资料为依据，如随机资料无具体说明按下列程序施工
3.
4.2泵的就位
3.
4.
2.1泵就位前，基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm,密度以23点/100cm2为宜，基础表面及地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必〜须清除干净
3.
4.
2.2核对泵的位号、型号和方位是否及设计相符
3.
4.
2.3在基础上摆放临时垫铁，其厚度不宜超过30mm设备吊装时,绳索o要牢固且放于不易损坏泵的部位进行吊装
3.
4.
2.4泵基础验收及处理合格后，将泵二次倒运至装置泵基础就近的框架外，先用50吨或25吨吊车卸下，然后在地面上铺设枕木及钢板，用滚筒、倒链等承载和牵引，将其做水平位移拉至基础旁，再利用三脚架就位
3.
4.3初步找正、找平、找标高
3.
4.
3.1找正时可使用角尺、线坠检查，使设备中心及基础中心线重合
3.
4.
3.2使用精度为
0.02mm/rn的钳工水平仪测量泵的纵、横向水平度测量部位选在泵的出口法兰面或其它加工表面上找正后，标高、水平度应符合下表要求序号检查内容允许偏差备注1±5mm标图
20.05/1000mm纵向水平度
30.10/1000mm横向水平度
3.
4.
3.3设备就位后要以泵为基准，进行初找同心，允许偏差满足下表的要求
1、工联接方式允许偏差（mm）备注厅号弹性膜片联轴径向位移W
0.101器
0.05轴向倾斜
3.
4.
3.4泵找正后，检查确认地脚螺栓摆放垂直，且及基础预留孔底不得小于20mm,地脚螺栓的任一部位距基础预留孔壁的间距不得小于15mm,拧上螺母，螺栓头必须露出螺母23扣，并涂少量油脂保护〜
3.
4.4地脚螺栓孔灌浆
3.
4.
4.1用水湿润预留孔及周围24小时，用比基础混凝土标号高一个级别的细碎石混凝土灌浆
3.
4.
4.2灌浆中要用工具把浆捣实，不能有空隙，不能使地脚螺栓倾斜或接触预留孔壁，且必须一次灌浆完成
4.
4.5地脚螺栓孔灌浆完成的同时，在放置正式垫铁的地方进行垫铁座浆
5.
4.
5.1正式垫铁座浆前，要对垫铁进行检查，垫铁不能翘曲且表面无氧化皮、毛刺、飞边等
6.
4.
5.2正式垫铁座浆时，垫铁及地脚螺栓距离不能超过10mm,但不得接触地脚螺栓垫铁组之间距离宜500mm,每组垫铁一般为两斜一平三块，最多不能超过四块
3.
4.6泵的二次找正
3.
4.
6.1待一次灌浆的地脚螺栓孔及座浆层强度达到75%后，进行二次找正，找正时，撤除临时垫铁，均匀拧紧地脚螺栓，复查并调整泵的标高、水平度二次找正完成后，标高、水平度应符合下表要求序号检查内容允许偏差备注1标fWj±5mm
20.05/1000mm纵向水平度
30.10/1000mm横向水平度
4.
4.
6.2泵找平后，垫铁组应露出底座1030mm,每组垫铁伸入泵底面的长〜度均应超过地脚螺栓
5.
4.
6.3待泵找平、找正及隐蔽工程检查合格后，在垫铁组两侧对称点焊每块垫铁，泵底座及垫铁之间不得焊接
3.
4.7二次灌浆:
3.
4.
7.1二次灌浆必须在泵找平、找正及隐蔽工程检查合格后24小时内进行
3.
4.
7.2用水冲洗并湿润二次灌浆基础表面，灌浆时必须把积水吹干
3.
4.
7.3采用12水泥砂浆灌浆，应从底座的一侧灌入，砂浆从另一侧流出，以便于排净底座下的空气，并使用工具保证充分灌实
3.
4.
7.4二次灌浆工作必须一次完成管道安装
3.
4.
8.1及泵连接的管道，安装前必须将管道内部杂质、杂物清除干净，不得损伤密封面；及泵进出口相连的法兰用盲板封闭，在管道试压合格且吹扫完毕后，单机试车前更换正式垫片
3.
4.
8.2吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；管道安装后，管口法兰及相对应的泵法兰在自由状态下，其平行度偏差应小于法兰直径的1/1000,最大不得超过
0.30nini,且两法兰螺栓应能自然地穿入每组螺栓孔，法兰间的距离以能放入垫片的最小间距为宜
3.
4.
8.3管道及泵连接后，不应在其上的管道进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣及杂物进入泵内
3.
4.
8.4管道及泵最终连接后，应复检泵的原对中精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道
3.
4.9联轴器精对中
3.
4.
9.1精找平、找正后，采用双百分表测量法调整电动机进行联轴器精对中联轴器的径向位移、轴向倾斜、端面间隙等均应符合设计文件的规定
3.
4.
9.2若无规定时，联轴器同心度允许偏差为最大直径处径向位移允差
0.10mm/m；轴向倾斜允差
0.05mm/m
3.
4.
9.3泵在试车前对联轴器对中进行复测
3.5空冷风机的的安装
3.
5.1本装置的空冷风机安装在装置的1#管架上方
3.
5.2按照空冷风机厂家提供的技术文件上的要求进行安装及调试
3.
5.3空冷风机安装应注意事项
3.
5.
3.1将主体风筒、轴承座和底座等在框架组装后再调平
3.
5.
3.2各叶片的安装角度应按技术文件的规定进行复查和校正，当技术文件上无规定时，其偏差为±
0.5有编号的风机叶片应按顺序安装,不应更换其安装顺序，并应均匀锁紧固定叶片的螺母，叶片间的高低差应小于8mm o
3.
5.
3.3叶片及风筒的径向间隙应符合技术文件的规定，当无规定时,风机叶片和风筒之间的间隙应均匀，其间隙应符合下列要求叶轮直径6mm120042000430004200030005000设计径向间隙mm9-1010-151519〜最小径向间隙mm6694质量保证措施
4.1参加安装的施工人员必须认真阅读设备使用说明书、安装方案和施工图等技术文件，清楚设备原理、性能、结构以及各项技术说明，严格按程序操作
4.2当环境温度低于0℃时，碎里要加防冻剂和早强剂灌浆完毕覆盖塑料布，并加草袋保护
4.3做好设备的保护工作，附属零配件、接管等涂油保护
4.4及设备连接的管线内部要彻底清除泥土、焊渣、铁锈等杂物设备出入口处要加临时盲板
4.5及设备连接的管线要由管架、支架等支撑，不能由设备承担管线
4.6配管法兰及设备法兰连接时，必须平行对中，间隙要适宜，不能强行装配，避免产生较大应力，影响同心度
4.7机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象
4.8设备安装后，为防止交叉作业污染或损坏设备本体、电机，用彩条布包裹保护5安全管理
5.1施工中要遵守安全管理制度中相关规定，落实《安全技术措施》中的要求正确使用各种劳动保护用品
5.2设备吊装时要由专业人员指挥，不得碰撞损伤设备
5.3使用汽油、煤油等易燃物时，要远离明火，使用后要妥善放存在安全地方，并注意防火
5.4施工现场要配有充足的消防器材，并且设置在合适的位置如果施工周期较长，则要检查消防器材的可靠性
5.5设备安装完毕后，对设备采取保护措施，避免损伤设备6施工机具、手段用料及计量器具计划
6.1施工机具计划序名称规格数量备注号50吨1台就位1吊车25吨1台就位2卡车5吨1台运输3叉车3吨1台运输5吨5台就位4倒链3吨10台就位5螺旋千斤顶32吨2台找正6灭火器MF-86台干粉式
6.2手段用料计划如下表所示名称及规格单位数量备注厅号130#机械油kg12设备防护2kg15黄油设备防护3kg43棉纱设备清理设备就位.找正4水磨砂纸张1505铜皮6=
0.02mm kg5设备找正6铜皮B=
0.05mm kg10设备找正7铜皮6=
0.10mm kg25设备找正8铜皮5=
0.20mm kg15设备找正9铜皮5-
0.30mm kg15设备找正10铜皮8=
0.50mm kg10设备找正m11不锈钢板3=lmm25设备找正12紫铜棒
①二30mm m
1.5设备找正13紫铜棒
①二50mm m1设备找正m14钢板S=12216垫铁制作m15钢板§=16224垫铁制作16钢板8二16m225铺设滚筒1760枕木根设备就位18毛刷1〃把10设备清理19毛刷2〃把10设备清理20毛刷3〃把10设备清理21m2150X2彩条布设备防护注平垫铁规格为140X70nini,斜垫铁规格为140X70HIHI
6.3计量器具计划名称规格数量备注序号1百分表0lOmm10块〜2游标卡尺
150、300各2把3钳工水平仪
0.02/10002台4深度尺3001把5塞尺2003把6外径千分尺0〜25mm2把7磁力表座10套3m3只8卷尺5m2只50m2只7竣工资料收集、整理交工技术文件使用《08版炼化竣工表格》中相关记录表格垫铁安装隐蔽工程检查记录SY03-A004块体式设备基础施工质量确认及复测记录SY03-J005机器安装记录SY03-B001机器联轴器对中记录机器单机试车记录SY03-B010空气冷却（凝）器风机安装记录SY03-B0128附录120万吨/年重油催化制烯燃联合装置动设备一览表数序号设备名称设备位号设计型号量化学药剂吸入1P1101AB22CY
3.3/
3.3-2泵化学药剂注入2P1102A-F6JXM25/5泵3P1201AB2150AY150A原料油泵4P1203AB2150AY150X2A粗汽油泵5P1204AB2ZE2OO-3150315顶循环油泵6P1205AB2100AY120X2氢柴油泵7P1206AB2200AY75分储一中泵8P1207AB2ZE100-315C回炼油泵9P1208AB2300ZPY700/120循环油浆泵10P1209AB280AY100X2酸性水泵11P12101DB65YB-40轻污油泵12P1211AB250AY35X7封油泵副分储塔中段13P1214AB2250AYS150C油泵14P1215AB2150AY150X2B副粗汽油泵气压机入口凝15P1301AB250AY35X7液泵气压机中间凝16P1302AB250AY35X7液泵17P1303AB2ZE150-250解析塔进料泵18P1304AB2200AY75吸收塔底油泵19P1305AB2200AY75A吸收一中泵20P13061200AY75A吸收二中泵21P1307AB2ZE200-250C稳定塔进料泵。
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