化工安全的课件

化工安全全景剖析守护生命与环境的坚实防线第一章化工安全的重大意义与现状年中国化工事故统计2024事故数据分析根据应急管理部最新统计数据，年我国化工行业安全形势总体稳2024定，重大事故同比下降，显示出安全管理水平的持续提升然而，10%仍有数百起中小事故发生，暴露出基层安全管理的薄弱环节事故高发区域动火作业环节占比，违规操作是主因•35%危险化学品储存不当导致事故占•28%操作失误与培训不足占•22%化工安全为何刻不容缓？多重风险叠加巨大人员伤亡危险化学品具有毒害、爆炸、燃烧、腐蚀等多重风险特性，一旦失一次重大化工事故可能造成数十人甚至上百人伤亡2015年天津港爆控，后果不堪设想许多化学品在常温常压下就具有极高的危险性炸事故造成165人遇难，近800人受伤，教训极其惨痛经济损失惨重环境深远影响重大化工事故的直接经济损失常达数亿元，加上停产整顿、赔偿、环境修复等间接损失，总额可能超过数十亿元安全无小事，警钟长鸣第二章化工安全法律法规与管理体系关键法规解读123危险化学品安全管理条例常用化学危险品贮存通则动火作业安全管理标准年修订版强化了危险化学品全生命周详细规定了危险化学品的新版进一步细化了动火作2020GB15603-1995GB30871-2022期管理，从生产、储存、使用到运输、废弃储存条件、库房要求、堆放方式、安全距离业分级管理、审批流程、现场监护等要求，处置，每个环节都有明确规定新增了企业等技术细节，是企业仓储管理的重要依据针对近年来动火事故高发的现状，增加了更主要负责人安全责任制度严格的管控措施企业安全管理体系EHS管理框架环境（Environment）、健康（Health）、安全（Safety）三位一体的管理体系是现代化工企业的标准配置核心要素•安全生产责任制•风险分级管控•隐患排查治理•应急管理机制•安全教育培训•事故调查处理危险源辨识系统识别生产全流程中的危险因素风险评估安全管理流程的关键节点有效的安全管理需要建立完整的循环（计划执行检查改进）从危险源识别开始，经过风险评估、制定控制措施、组织实施、效果检查，到PDCA---持续改进，形成闭环管理每个环节都需要明确责任人、完成时限和验收标准第三章危险化学品的分类与特性深入了解危险化学品的分类与特性，是做好安全防护的前提不同类别的化学品具有不同的危险性，需要采取相应的管理和防护措施危险化学品六大物理危险特性易燃性爆炸性腐蚀性助燃性闪点低于60℃的液体、可燃气体等如汽油、乙醇、氢气在外界作用下能发生剧烈化学反应如硝化甘油、TNT需防能灼伤人体组织、腐蚀金属如硫酸、烧碱需使用耐腐蚀容本身不燃但能支持燃烧如氧气、过氧化氢需与可燃物隔离需远离火源，严格控制温度震、防热、防摩擦器，佩戴防护装备存放禁忌混合化学品案例镁粉与重铬酸铵混合爆炸硝酸铵与有机物混合起火某化工厂在清理仓库时，错误地将镁粉与重铬酸铵堆放在一起镁粉作为强还原剂，与重铬酸铵这种强氧化剂接触后发生剧烈氧化还原反应，瞬间产生大量热量，引发爆炸事故造成2人死亡，5人受伤，直接经济损失超过500万元教训总结•氧化剂与还原剂必须严格隔离存放•仓库管理人员需接受专业培训•建立化学品相容性检查制度某企业仓库内，硝酸铵化肥与木屑、棉麻等有机物混合存放夏季高温下，硝酸铵分解产生氧气，遇到有机物形成爆炸性混合物一个未熄灭的烟头引发大火，火势迅速蔓延，烧毁仓库面积达3000平方米危险化学品科学分类与储存根据《化学品分类和危险性公示通则》，危险化学品分为物理危险、健康危害和环境危害三大类，共个类别正确识别化学品的GB13690-200928危险性标志，了解各类化学品的储存要求，是防止混合存放事故的基础储存设施应按照分类分区原则设计，保持安全距离，配备相应的消防设施和应急物资第四章化工生产中的安全技术措施化工生产涉及高温高压、易燃易爆、有毒有害等多种危险因素，必须采取系统的安全技术措施从工程设计到日常操作，每个环节都需要贯彻本质安全理念防火防爆技术要点防爆电气通风泄压隔离防护在易燃易爆区域使用防爆型电气设备，防止电设计合理的通风系统，及时排除可燃气体和蒸设置防火墙、防爆墙，将危险区域与安全区域气火花引燃可燃气体选用符合Ex标准的防汽，防止达到爆炸极限泄压装置能在超压时隔离严格按照GB50160要求保持安全距爆电机、开关、照明等设备快速释放压力，避免设备爆炸离，防止火灾蔓延关键防护参数防火间距标准通风换气要求•甲类厂房与民用建筑≥25米•甲类车间换气次数≥12次/小时•液化石油气储罐与建筑≥45米•乙类车间换气次数≥8次/小时•可燃液体储罐与厂房≥15米•事故通风≥正常通风量的6倍工业防毒与个人防护有毒气体监测系统安装固定式和便携式气体检测仪，实时监测作业环境中有毒有害气体浓度当浓度超过警戒值时，系统自动报警并启动应急通风，确保人员及时撤离个人防护装备（PPE）配备01头部防护安全帽、防护面罩02呼吸防护防毒面具、空气呼吸器03身体防护防化服、防酸碱工作服04手足防护防化手套、防护靴安全培训的关键性再好的设备和防护用品，如果操作人员不会正确使用，也无法发挥作用必须定期开展安全培训和应急演练，确保每位员工熟练掌握防护装备的穿戴方法和应急处置程序培训考核不合格者，严禁上岗作业规范操作，生命至上正确佩戴和使用个人防护装备是保护自身安全的最后一道防线每一件防护用品都经过精心设计和严格检验，但只有正确使用才能真正发挥保护作用第五章动火作业安全管理深度解析动火作业是化工企业维修、检修过程中的高危作业活动，涉及焊接、切割等明火操作近年来，动火作业事故频发，已成为化工安全管理的重点和难点本章将深入分析典型事故案例，详解动火作业管理制度典型动火事故案例剖析12014年北京长峰医院火灾施工人员违规在未清理易燃物的区域进行电焊作业，火花引燃氧气罐和可燃装修材料，造成29人遇难，是近年来最严重的动火作业事故之一暴露出动火审批流于形式、现场监护缺失等问题22021年内蒙古乌海煤焦化厂爆炸在进行管道维修动火作业时，未对管道内残留的可燃气体进行充分置换和检测，焊接时产生的高温引爆管内气体，导致3人死亡、2人受32022年丰益乳化材料公司火灾伤事故原因是动火前气体检测不到位，违反操作规程检修人员在装有易燃液体残留物的储罐附近进行切割作业，未采取有效的隔离和通风措施，火花引燃挥发的易燃蒸汽，造成3人死亡事故责任人被追究刑事责任，企业被责令停产整顿事故共性特征违规操作检测缺失清理不彻底培训不足未按规定办理动火许可，现场监护未进行可燃气体浓度检测或检测不动火点周边易燃易爆物品未彻底清作业人员安全意识淡薄，应急能力缺失充分除差动火作业三级管理制度特级动火1重要装置、重点部位，需厂长/总工审批一级动火2易燃易爆区域，需部门负责人审批二级动火3一般生产区域，需车间主任审批审批流程与安全措施动火作业必须遵循先审批、后作业的原则申请人需填写《动火作业许可证》，详细说明动火时间、地点、作业内容、危险分析和安全措施审批人应到现场检查确认各项措施落实到位后方可签字批准1提交申请明确动火级别、时间、地点、人员2危险分析识别可燃物、点火源、风险等级3制定措施清理、隔离、检测、监护方案4现场确认审批人到场检查，签字批准5作业实施严格按方案执行，全程监护6完工验收确认火源熄灭，现场无隐患动火作业安全操作要点12可燃气体检测清理与隔离使用气体检测仪测量动火点周边及受限空间内可燃气体浓度，必须低于爆炸下清除动火点周围10米范围内所有可燃物，对无法移走的设备采取湿布覆盖、挡限的20%检测应在作业前、作业中每30分钟重复一次板隔离等措施关闭相关管道阀门，加装盲板34通风与置换消防器材配备对密闭或半密闭空间进行强制通风，用惰性气体（如氮气）置换可燃气体保动火点应配备足够的灭火器（至少2具）、消防沙、消防水带等特级动火需持良好通风状态直至作业结束设置消防水枪，保持压力待用56监火人职责应急准备专职监火人必须持证上岗，熟悉灭火器使用全程监视动火作业，发现异常立制定应急预案，明确疏散路线和集合点配备应急药箱、担架等救护器材确即停止作业作业结束后，监护现场至少30分钟，确认无复燃风险保通讯畅通，紧急情况下能快速联系救援动火作业现场的标准配置规范的动火作业现场应设置明显的警示标志，划定安全警戒区域动火点周围配备齐全的消防器材，监火人佩戴明显标识，随身携带通讯工具气体检测仪处于工作状态，实时显示可燃气体浓度所有作业人员佩戴完整的个人防护装备，包括阻燃工作服、防护手套、护目镜等第六章实验室与车间安全防范实验室和生产车间是化工企业的核心区域，也是事故易发场所本章将重点讲解实验室危险源识别、车间安全巡检以及隐患排查治理的方法和要求实验室常见危险源与事故预防禁止混合的危险试剂组合实验室安全管理要点通风系统通风橱必须正常运行，实验前检查风速，确保有毒气体及时排出每年至少检测一次通风橱性能试剂管理建立试剂台账，实行双人双锁管理过期试剂及时清理，按照分类分区原则存放，易制毒、易制爆试剂严格管控废弃物处理实验废液不得倒入下水道，按有机、无机、重金属分类收集定期委托有资质单位处置，保存转移联单应急装备配备洗眼器、紧急喷淋、急救箱、灭火毯、沙箱等每月检查设备完好性，每季度组织应急演练安全标识在危险区域设置明显警示标志，标明危险类型、防护要求、应急措施试剂瓶粘贴完整标签，注明名称、浓度、日期物质A禁止接触物质B浓硫酸水（放热剧烈）、有机物氯酸钾硫、磷、有机物金属钠水、卤素、酸类过氧化氢金属粉末、碱性物质氨水碘、漂白粉、重金属盐车间安全巡检与隐患排查危险区域标识人员培训体系设备维护保养安全文化建设在易燃易爆、有毒有害、高温高压等危险区域设置明显的安全警新员工必须经过三级安全教育（公司、车间、班组）并考核合格建立设备定期检查制度，按照计划进行日检、周检、月检、年营造人人讲安全、处处保安全的氛围设立安全积分制度，奖示标志采用颜色编码管理红色表示禁止，黄色表示警告，蓝才能上岗特种作业人员需持证上岗，每年复训定期开展全员检重点检查压力容器、安全阀、防爆设备、消防设施等关键设励发现隐患者开展安全生产月、应急演练周等活动鼓励员工色表示指令，绿色表示安全安全培训，提高安全意识和技能备发现问题立即整改，不合格设备严禁使用参与安全管理，提出改进建议隐患排查治理闭环管理排查登记日常巡检+专项检查建立隐患台账反馈评估总结经验教训分析风险等级实验室安全操作规范实验室是科学探索的场所，也是危险潜伏的地方遵守安全操作规范，正确使用防护装备，了解化学品性质，掌握应急处理方法，是每一位实验人员的基本要求安全不是束缚创新，而是保障创新持续进行的基石第七章应急管理与事故处理再完善的安全管理体系也无法做到零风险建立健全应急管理机制，提高事故应急响应能力，是减少事故损失、保护人员安全的最后防线本章将介绍应急预案编制、应急演练组织以及事故处置流程应急预案编制与演练应急预案体系结构事故报警与响应机制发现事故1第一发现人立即报警，启动应急预案2快速响应应急指挥部集结，各小组到达指定位置综合应急预案现场处置3总体方针、组织架构、职责分工抢险救援、人员疏散、警戒隔离同步进行专项应急预案4扩大应急火灾、爆炸、泄漏等专项处置超出企业处置能力时，请求外部支援现场处置方案应急结束5具体岗位、设备的应急卡片确认危险消除，宣布应急状态解除应急物资与救援队伍应急物资救援队伍应急演练灭火器材、堵漏工具、吸附材料、个人防护装备、医疗急救用品等定期组建专兼职应急救援队，明确职责分工定期培训，提高应急处置能力综合演练每年至少1次，专项演练每半年至少1次，岗位演练每季度至少1检查，确保完好有效与地方消防、医疗等部门建立联动机制次演练后总结评估，完善预案事故案例教训总结事故原因深度剖析预防措施改进建议通过对大量化工事故的分析，可以归纳出以下主要原因类别强化教育培训42%提高员工安全意识和操作技能，培养自觉遵守规章制度的习惯定期组织事故案例学习，以案为鉴违章操作完善管理制度未按规程操作、擅自改变工艺参数健全各项安全管理制度，明确责任、细化流程、严格考核推行安全生产标准化，提升管理水平28%加大投入力度管理缺陷更新老旧设备，应用先进安全技术建设自动化监控系统，提高本质安全水平制度不完善、执行不到位、监督不力严格隐患治理18%建立隐患排查治理长效机制，做到责任、措施、资金、时限、预案五落实重大隐患挂牌督办设备故障培育安全文化老化失修、维护不当、设计缺陷营造安全第

一、预防为主、综合治理的文化氛围让安全成为每个人的自觉行为和价值追求12%其他因素自然灾害、外部影响等不可抗力安全文化的重要性技术和管理措施可以降低事故概率,但人的不安全行为始终是最大的变量只有通过持续的安全文化建设,让安全理念深入人心,转化为每个人的自觉行动,才能从根本上杜绝事故发生安全文化建设是一项长期工程,需要领导重视、全员参与、持之以恒化工安全每个人的责任与使命安全意识是最坚固的防线持续学习与严格执行任何先进的设备和完善的制度,都需要人来执行只有每个人都化工安全技术不断发展,法规标准持续更新我们必须保持学习树立安全第一的意识,自觉遵守安全规范,才能真正实现安全态度,及时掌握新知识、新技能更重要的是,将所学知识严格生产落实到日常工作中,做到知行合一共筑绿色安全化工未来化工行业的可持续发展,离不开安全和环保的双重保障让我们携手努力,用责任心守护每一个生命,用专业技能保护环境,为建设美丽中国、实现绿色发展贡献力量安全生产,人人有责生命至上,安全第一让我们从每一次操作、每一次检查做起,用行动诠释对生命的敬畏,对责任的担当!。