公路涵洞安全技术交底

涵洞施工平安技术交底书施工单位:工程名称涵洞工程交底名称涵洞施工平安技术交底编号HDA—001交底日期2009年8月15日技术交底内容

1.基坑开挖平安技术交底

2.模板安装平安技术交底

3.模板拆除平安技术交底

4.钢筋加工平安技术交底

5.钢筋绑扎平安技术交底

6.混凝土施工平安技术交底交底复核接底日期离开，以免钢筋滑落或摇摆伤人

6.吊送钢筋时，扒杆摇摆的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人

7.绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等平安设施是否完善牢靠如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎及电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时,应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤

8.绑扎新型结构时，应熟识绑扎方案和工艺，以及平安操作规定，假如不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作

9.起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人

10.钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人n.在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好平安带，平安带应挂在作业人员上方牢靠处

12.不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆，支撑上行走和攀登，以防坠落伤人

13.起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑，支撑吊具拴的方向，位置应正确拴挂牢靠并拴挂溜绳起吊时，其下方禁止站人必须待骨架着陆到距地面（或底模）1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人

14.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要牢固坚固，拉筋沿线2m区域内禁止行人

15.绽开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹人工断料，工具必须坚固，打锤要站成斜角，留意打锤区域内的人和物体切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱覆盖

16.绑扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得随意削减支架或马凳

17.冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机及冷拉方向成90°,并采纳封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行

18.冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号发觉滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作钢筋绑扎平安技术交底交底要求

1.进入施工现场必须戴好平安帽，扣好帽带，并正确运用个人劳动防护用具

2.操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证书或特别工种操作证后，方可独立操作学员必须在师傅的指导下操作

3.钢筋断料配料弯料等工件应在地面进行，不准在高空作业

4.搬运钢筋要留意旁边有无障碍物，架空电线和其他临时电器设备，防止钢筋在碰撞电线或发生触电事故

5.现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操做，必须要在脚手架上操做；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料，管子，钢模板穿在钢箍内作为立人板

6.起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须在骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩

7.起吊钢筋时，规格必须同一，不准长短参差不齐，不准一点吊

8.切割机运用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品

9.钢筋头子应刚好清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩

10.高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具，钢箍，短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人n.雷雨时必须停止露天作业，预防雷击钢筋伤人

12.钢筋骨架不论其固定及否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下混凝土施工平安技术交底交底要求13进入现场，必须戴好平安帽，扣好帽带，并正确运用个人劳动爱护用品，操作人员必须身体健康14脚手架，工作平台和斜道应绑扎坚固若有探头板应刚好绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道15浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝，坍塌等现象16夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在

2.5m的高处以上在深坑和潮湿地点施工必须运用低压平安照明17全部电器设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土工自行拆动18材料及混凝土的运输机具应坚实坚固，轴承应常常加油19混凝土搅拌站后台的装置及龙门吊等，应安设坚固，搅拌前应经试运转证明机械各部位工作正常，方可正式搅拌20临时跳板和走道应搭设坚固运输道的宽度，单行道应比手推车及机动翻斗车的宽度大于400mm以上，双行道应比辆两车的宽度宽700mm以上21用手推车运料应依次行走，不得拥挤，抢先向搅拌机或料斗倒料时，不得用力过猛和将车辆脱把

22.用手推车运输混凝土时，在下坡道，天桥上或跨越坑槽的走道上必须缓慢，防止碰撞伤人或翻车空车返回时，不得将车辆拖在身后奔跑，以防滑倒和翻车用翻斗车运输时，应由专业驾驶人员驾驶

23.自卸车卸混凝土或砂，石时，应在现场有关人员的指定地点卸料，开倒车时应有专人指挥起落自卸车斗时，应有专人指挥

24.在上料平台上的卸料人员不得将头，手，脚伸如井架内；严禁在拔杆下站人运行途中发生故障，必须停车修理

25.浇筑离地面2m以上的框架，过梁，雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑杆上操作

26.浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称的相向进行；浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落

27.特别状况下如无牢靠的平安设施，必须系好平安带并扣好保险钩，或架设平安网

28.地下工程超过3m时，应设混凝土溜槽滑放混凝土时，应上下协作

29.浇筑无板框架的梁，柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作

30.浇筑圈梁，挑檐，阳台，雨蓬混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆

31.运用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关；爱护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锋利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故

32.用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标记，以防操作人员跌落或受伤草帘或草袋用完后应随时清理，堆放倒指定地点，并应在堆放地点设置消防设施

33.在大风雪或暴风，雷雨的状况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业；气温较低（-15^C左右），又在高空或迎风方向作业时，应加强保暖，必要时休息取暖

34.应常常检查脚手架的接头处是否坚固，检查平安防护设置是否齐全，是否因冰，雪，风，雨的影响而松动下沉走道及跳板通道，应常常清扫或进行防滑处理

35.酒后及患有高血压，心脏病，癫痫症的人员，严禁参与高空作业作业班组人员签名基坑开挖平安技术交底交底要求

1.进入现场必须遵守平安生产纪律

2.开挖过程中发觉管道电缆及其他埋设物应刚好汇报，不得擅自处理

3.人工挖土，前后操作人员间隔距离不应小于23m,堆土要在1m以外，〜并且高度不得超过

1.5m

4.挖土时要留意土壁的稳定性，发觉有裂缝及有倾塌可能时，人员应马上离开并刚好处理

5.每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定状况，在确保平安的状况卜接着工作，并且不得将士和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走和站立

6.机械挖土，启动前应检查离合器，钢丝绳等，经空车试运转正常后在开始作业

7.机械操作中进铲不应太深，提升不应过猛

8.机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何状况下，机械的任何部位及架空输电线路的最近距离应符合平安操作规程要求

9.机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应实行走道板等加固措施，不得将挖土机履带及挖空的基坑平行2m行驶，运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车

10.电缆两侧1m范围内应采纳人工挖掘n.协作拉铲的清坡，清底工人，不准在机械回转半径内工作

12.向汽车上卸土应在车子停稳后进行禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过

13.基坑四周必须设置

2.0m高的防护栏

14.场内道路应刚好整修，确保车辆平安畅通，各种车辆应有专人指挥引导

15.车辆进出门口的人行道下，如有地下管道（线）必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固

16.在开挖深基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构

17.基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利于考虑开挖过程中的意外应急措施

18.清坡，清底工人必须依据设计标高作好清底工作，不得超挖假如超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量

19.开挖的土方，要严格依据组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体移位，板桩移位或支撑破坏

20.挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏和拉损模板安装平安技术交底交底要求

1.进入施工现场人员必须戴好平安帽，扣好帽带操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业

2.高处和临边作业应设护栏，张平安网，如无牢靠的防护措施，必须佩带平安带，扣好带扣高空困难结构模板的安装及拆除，事先应有切实的平安措施

3.工作前应检查运用的工具是否坚固，扳手等工具必须用绳子系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以防掉落伤人工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落

4.安装模板时操作人员应由牢靠的落脚点，并应站在平安的地点进行操作，避开上下同在一垂直面工作操作人员要主动避让吊物，增加自我爱护和相互爱护的平安意识

5.支撑模板应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序严禁在连接件和支撑件上攀登上下

6.支模时操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定

7.支模过程中，如需中途休息，应将支撑，搭头，拄钉板等钉牢拆模间歇时，应将已活动的模板，牵杠，支撑等运走或妥当堆放，防止因踏空，扶空而坠落模板上有预留孔者，应在安装后将预留孔盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好

8.竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基础上时应设垫板，且基土必须坚实并有排水措施对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施

9.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的固定设施

10.现浇多层构筑物，应实行分段支模的方法1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载实力或加设支架支撑；2）上层支架的立柱应对准下层的立柱，并铺设垫板；3）当采纳悬吊模板，桁架支模时，其支撑结构的承载力和刚度必须符合要求

11.当层间高度大于1m时,宜选用桁架支模或多层支架支模当采纳多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上

12.支设高度在3m以上的柱模时，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作

13.支撑，牵杠等不应搭设在门窗框和脚手架上通道中间的斜撑，拉杆等应设在

1.8m高度以上

14.二人抬运模板时要相互协作，协同工作传递模板，工具时应用索具系牢，采纳垂直升降机械运输时，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下高空拆模时，应有专人指挥地面应标出警戒区，用绳子或红白旗加以围栏，暂停人员过往

15.模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处

16.大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施封柱子模板时，不准从顶部往下套

17.顶模板支撑还另需考虑材料运输，堆物等额外荷载的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求

18.高空作业要搭设脚手架和操作台，上，下要运用梯子,不许站在立墙上工作；不准站在大梁底模上行走

19.遇到六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再复原工作模板拆除平安技术交底交底要求

1.侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除

2.底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除

3.拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面工作

4.模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上当拆除楼板模板时，要留意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要留意，防止模板突然全部掉落伤人

5.拆模时必须设置警戒区域，并派人监护拆模时必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板拆下的模板要刚好清理，堆放整齐高处拆下的模板和支撑不得乱抛乱掷

6.拆模时临时脚手架必须坚固，不得应拆下的模板做脚手板

7.脚手板搁置必须坚固平整，不得有空头板，以防踏空坠落

8.拆除的钢模做平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按依次拆下搁栅，底模，以免发生钢模板在自重荷载下一次大面积脱落

9.拆模严禁将撬杠直接压在混凝土上撬动模板，以使混凝土表面破损

10.已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部运用荷载；当施工荷载所产生的效应比运用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑n.预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无详细要求时，应符合下列规定11侧模，在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整，方可拆除；2）芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除;3）底模当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值50%的要求后，方可拆除；当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值75%的要求后，方可拆除钢筋加工平安技术交底交底要求

1.必须遵守钢筋机械平安操作规程

2.应依据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服，平安帽，手套，护目镜，口罩等

3.检查运用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整齐，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的平安防护设施，确认均符合要求，完好牢靠后，方可进行作业

4.多人抬运长钢筋时，负荷应匀称，起落，转，停和走行要一样，以防扭腰砸脚上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上

5.用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的平安规定，拴挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或。