公路顶管穿越施工方案汇总

编制依据

1.3工程概况

2.3概况

2.

132.2地形，地质3管道顶管穿越马路平面示意图

2.34施工方法

3.4顶管施工方法介绍

3.14施工程序

4.6施工技术措施

5.

65.1施工打算6测量放线

5.

275.3降水井施工7作业坑开挖

5.

475.5发送操作坑地基处理8安装导向支架，就位顶管机和套管

5.68顶管作业

5.78挖土，排土

5.89顶管误差校正

5.

995.10拆除顶管设施10工作管及光缆套管预制，穿越

5.

11105.12附件安装，套管封堵10地貌复原

5.1311保证措施的土洞空隙时，宜用顶力设备，实行下述方法校正施工

5.1411）顶木校正法当偏差大于或者用挖土法校正无效时，可用圆木或方木一端220mm顶在管子偏离设计中心的一侧管壁上，另一端装在垫有钢板或木板的管前土壤上，支架稳固后开动千斤顶，利用顶进时顶木斜支管子所产生的分力，使管子得到校正）千斤顶校正法用小千斤顶接一短木，利用小千斤顶的顶力使管位得到校正，具3体操作方法类似于顶木校正法）加垫块校正法即在顶木末端于顶铁间的适当位置垫上一块相应厚度的楔形钢板，4使顶铁和管间形成一定角度，顶进时可使顶管得到订正拆除顶管设施

5.15）套管出土长度达到设计要求后，经监理验证合格，停止顶进1）套管顶进后，两节混凝土套管对接处，按设计要求用防水渗水泥砂浆和沥青21:2麻辫填充密封，施工时可从外壁塞沥青麻绳，穿进混凝土套管，使两端压实，然后开始正常顶进）利用吊车在人工协作下，拆除导向支架，枕木等设施并运走顶管机3）因考虑到顶进套管施工完成后穿越工作管有一定的施工周期，为防止意外事故发4生，对于碎套管两端可采纳编织袋装土码砌封都好两侧敞口端，并做好平安警示标识工作管及光缆套管预制，穿越

5.16）工作管组焊方法和质量评定标准和直管段组焊相同，预制长度应大于套管长度14m以上，且应是整根管，工作管长度为光缆套管长度为26m,28m）管道经单独试压合格后进行补口，补伤，补口，补伤完成后，防腐层经电火215kv花检验合格后方可进行穿越光缆套管焊接完成进行补口，补伤，穿越固定）预制合格的管段在安装好聚乙烯支撑块后，由一台挖掘机在接收侧牵引，台3225t吊管机在发送端吊管行走来完成穿越工作附件安装，套管封堵

5.17穿越完成后，刚好对通信硅管的套管进行敷设施工通讯光缆套管敷设在管道顺气流方向的右侧，和沟底相平套管内积水杂物等清除干净后再进行两端封堵，套管封堵采纳沥青麻辫水泥砂浆砖砌施工，外表面采纳环氧煤沥青涂刷地貌复原

5.18施工结束后，回填操作坑及管沟，彻底清除施工及生活垃圾，复原原状地貌，终于通过地方有关主管部门的验收检查认可）严格按图施工，专心执行施工规范1）对职工进行教化，提高职工的质量意识和责任心2）设置专职的质量检查员3）专心贯彻三检制度，实行班组自检，互检和专检相结合的检查制度，并做好各项4检查记录）冬季施工期间，要实行防冻措施5）管道在吊装，运输，堆放的全过程应有爱护措施并严格实施6）防腐管吊装应运用能防止防腐层和管口损伤的专用吊具7）防腐管必须分类运输和堆放，同一规格，型号，防腐等级的管子堆放一起8）运输和装卸过程中检查出防腐管的防腐层或管口有损伤，应做具体记录并标识清9晰，分开堆放；）布管应按设计图纸要求壁厚，防腐层类型等依次进行，不同壁厚，防腐等级10的分界点和设计图纸要求的分界点不应超过；12m）布管时应轻起轻放，留意爱护管口和防腐层不受损伤，不允许防腐管在地上11拖拉，碰撞，布管应以锯齿形摆放，防止两管口相互碰撞；）管沟开挖前应进行移桩，并标出管道走向，确保符合测量要求；12）开挖前对地下障碍物调查登记和标识，并采纳人工开挖，对重要的地下设施13应作好爱护措施；）沟内弃土不得堆放在施工带上，耕作土和下层土须分开堆放；14）检查和其它地下设置（管道，电缆，水渠等）的间距是否符合要求，并做好15隐藏记录；）组对焊接及补口补伤16组对前检查管子的材质，规格是否符合设计要求;A.一组对前应将管内杂物清除干净，并留意爱护内涂层;B管端范围内外表面的油污，铁锈和污垢应清理干净，露出金属本色；C.50mm管口表面的缺陷的处理应符合技术要求，不允许有对管道寿命产生影响的缺陷（如D.裂纹，夹层）；逐根检查管口的椭圆度，超标管口的处理应采纳符合技术要求的方法，严禁采纳E.锤击方法强行管口矫正；组对时应重点限制错边量，螺旋焊缝或直焊缝错开量和对口间隙，符合规范要求；F.不同壁厚管子的组焊必须按规范要求打内坡口；G.严禁强行组对焊接；H.必须严格依据焊接工艺规程进行预热，焊接，管材预热必须配备环型火焰加热器加I.温，严禁运用喷灯和火把加热；焊缝表面成型良好，咬边，余高，错边，焊缝宽度等参数符合标准要求，无飞溅，J.裂纹，焊疤，气孔和夹杂等缺陷；检查补口，补伤是否按标准要求进行当有在下列状况之一，且无有效防护措施K.时，不得进行补口补伤露天工作雨天，雪天，风沙天；风力达到级以上；相对湿度大5于；90%除锈后补口处的钢管表面严禁有浮锈，油污及其它杂物，钢管表面除锈等级应为L.级，管口两侧范围的防腐层打毛Sa

2.5100mm管理措施

7.HSE预防措施

7.1HSE）机组人员体检，营地建设合格后，方可进行施工1）施工前，制定施工方案和平安措施，和马路交通管理部门取得联系，征得同意并2办理相应手续后方可进行施工）施工现场用警示彩带维护，设置隔离带，禁止外人进入施工作业区，以免影响工3作和平安可进行施工，夜间施工做好平安警示工作，在路上设慢行警示）特别工种必须持证上岗，严禁无证操作，确保平安文明施工4）工地要指定专职平安人员进行平安巡察5穿越点要设警示标记，险情提示标牌，工地要指定专人进行平安巡察6顶管作业时在操作坑放置好应急，逃命工具，并提前进行平安交底工作7作业的设备，工具，其电气部件要先检查是否绝缘良好，绝缘性能不好的不准运8用在运用电气设施时尤要留意用电平安，做好接地，全部电线应为防水电缆，严防漏电现象发生，临时配电箱，开关要有防雨设施开挖中如遇地下管道，电缆及不以辨明的物品时应停止作业，实行必要措施后方9准施工修筑的施工便道，有足够的平安行车宽度，其坡度缓慢下降10在施工中采纳土墩垫高管线时，垫层必须坚实坚固，防止管道滚动伤人不11准用石块垫管子在施工过程中，监查员随时对坑壁进行检查，以防止坑壁塌方伤人，造12HSE成事故发生顶管施工的平安措施13水泥涵管在拉运过程中做好封车工作，不得超载，超高，吊装时由专职起重人员A.指挥，吊车旋转半径内不得站人，涵管应同向分层码垛堆放，堆管高度不应超过二层管垛距端部支承的距离为

1.2m〜

1.8m,每垛支承四道，匀称对称地配置，以便使载荷分布匀称管垛外侧应设置楔型物，以防滚管依据操作坑开挖的深度及现场条件，为保证操作坑边坡稳定性，应刚好打降水井B.降水，并考虑设置简易钢管桩或简易钢板桩支护进行，确保施工平安顶管靠背墙要有足够的强度，必要时采纳加固措施，保证施工平安.施工中，液压千斤顶顶进过程中需随时观测套管进土的对中度，一旦发觉有偏移C趋势，要马上停止顶进，采纳螺旋式千斤顶人工校正.顶进操作时要留意液压机油压改变，发觉不正常时马上停止顶进，并检查原因千D斤顶活塞伸长度应在规定范围内，以免损坏千斤顶结构人工掏土应做好必要的预防，爱护措施，如携带氧气，身上栓应急绳索，佩戴应E.急求救信号灯等，现场设专职监护人，确保施工平安管道组焊现场，氧气，乙快胶管和电线，电焊软线要合理布置，不能混合交14叉在一起，电焊软线及氧焕胶管要坚固绑在工作地点的支架上，焊接材料要放在稳妥便利的地方穿越施工完成后，刚好清理施工现场，作到“工完料净场地清”15应急预案

7.2HSE为了削减和杜绝顶管穿越作业对生产，生活中可能发生的影响，使风险危害的初期达到有效的限制目的，杜绝和避开各类事故的发生，确保顶管施工的顺当进行，特制订本应急预案坍塌事故应急措施

7.

2.1当发生塌方出现紧急状况时，必须实行以下应急救助措施）马上命令操作坑内全部人员通过应急梯有依次撤离，并清点工人数量1）马上向当地医院或救援队伍求助，或召集自己的救援队伍2）不参和救援的人员在可能的状况下必须离现场至少米远距离315）不要用翻铲或者其他设备挖掘土方营救被埋的人员4）在救援人员赶到之前，不要移去被埋者运用的工具或者设备，因为依据工具或者5设备的位置可以帮忙救援人员找到被埋者）收集被埋人员数量，位置，塌方时间的位置等状况，为救援供应足够的信息6人员损害事故应急措施

7.

2.2）作业前，工作人员做好各项检查工作落实各项措施，保证作业的顺当进行1）当事故发生时，现场应急小组马上实行抢救措施，组织人力，物力用现有的设施2进行抢救，并实行有效的措施阻挡事态的进一步扩大）疏散人口，在组织抢险的同时，对抢险义务小组中的其他成员要进行疏散，以防3人员伤亡事故的发生，在疏散过程中，被疏散人员必须听从指挥，听从命令，保证抢险工作的顺当进行）马上和项目部应急办公室联系，报告险情发生地点，险情状况，需要救援的物资4等）发生人员伤亡时，现场应急小组组长马上组织人员，对伤员实施现场救治，当发5生多人伤亡在救治时，应初步分清伤员的伤情，区分轻重缓急，确定救治和运送的次序，优先抢救有生命危急的伤员组长通知医院前往现场进行救援在救助力气到达之前，应急救援小组尽量做好初步治疗治疗和护理，在止血，包扎，固定，搬运过程中应由指挥领导小组成员统一组织和指挥）副组长要尽快同最近医院进行联系，具体报告状况，组织人力，车辆将伤员送往6就近的医院，以便抢救刚好，必要时通知医院集合医疗队前往接应）现场人员要坚守岗位，为上级抢险工作争取时间及供应必要的信息7应急指挥小组

7.

2.3职务姓名号码备注项目部人员联系方式项目经理项目协调经理总工HSE技术负责人质量负责人设备负责人材料负责人地方协调负责人施工进度支配

8.一时间项序123456789101112号目1施工打算2测量放线3设备调遣4挖操作坑5设备安装6顶管作业7挖土排土8设备吊拆9主管穿越10封堵套管11地貌复原.主要设备，机具，材料需求支配9施工设备

9.1施工设备配置一览表序号名称规格型号单位数量吊管机台125t2挖掘机台2D3201吊车台320t1推土机台4D85A1林肯焊机台5SAE-4002双弧焊机台6TLW-4502半自动切割机台7DN10001外对口器台8DN66019液压顶管机YDZ10-50台1发电机组台1050KW2螺旋式千斤顶台11320t1卷扬机台12It1潜水泵寸台1343施工用料

9.2施工用料一览表序号材料名称规格型号单位数量照明灯充电盏182鼓风机220V-250W台23导向支架自制台3角钢4Z100X1m10角钢5Z45X45X4m176钢板B=4042m7钢板5=3022m28钢板5二20m20工字钢9200X100X16m20310碎石16中砂11310m12枕木250X250X2000块6013钢圈块2014顶铁块9主要劳动力需求支配

10.施工人员配置一览表序号工种人数序号工种人数工长测量工1181技术员电工2191监督员砂轮工3QHSE1102管工操作手42114气焊工司机51122电焊工协作工651387起重工2合计31管理措施

7.HSE12预防措施

7.1HSE12应急预案

7.2HSE14施工进度支配

8.15主要设备，机具，材料需求支配

9.15施工设备

9.115施工用料

9.216主要劳动力需求支配

10.

16.编制依据12国家法律，法规，地区颁布的平安，消防，环保，文物等管理规定3单管顶混凝土套管穿越马路典型图4现场踏勘状况5施工技术标准及验收规范《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2007《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006《石油自然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002《油气管道线路标识通用图集》CDP-M-OGP-PL-008-2010-1《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-2010《成品油输送管道用钢管通用技术条件》Q/SYGJX103-2010《油气输送管道感应加热弯管通用技术条件》Q/SY GJX111-2010《石油自然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》Q/CNPC38-2002工程概况

6.概况

6.1马路顶管穿越位于约本段设计压力为该段采纳XXXXX XXXXX300m lOMPa,材质为螺旋缝埋弧焊钢管，和主线路用管一样管道穿越里程D660X

10.3,L450MB水平长度带钢筋混凝土套管长度为套管规格16Km+175m-l6Km+185m,10m,8m,DRCP III1200X2000Ao地形，地质

6.2马路穿越段地貌单元属于冲洪积平原，地形较为平坦穿越段路面为水泥路XXXXX面，宽约4m管道顶管穿越马路平面示意图

6.3施工方法

7.顶管施工方法介绍

7.1顶管穿越施工设备主要包括千斤顶，工作管，顶铁及运土设备等施工前开挖工作坑，将设备安装就位，吊装套管，安装盲板顶环，利用液压千斤顶顶推套管，每顶进一定行程，退回顶缸，操作人员进入套管内挖土外运，然后加入套管并更换顶铁接着顶进，循环作业，直至套管顶至对面接收坑；拆除设备，清理套管内余土，进行主管线穿越顶力计算

7.

1.1依据陕西科学技术出版社出版的《长输管道施工作业技术》中顶管时的阅历计算公式计算如下顶力计算混凝土套管顶进长度为套管顶进时刃角及套管外侧涂抹黄油，降低摩擦26m,系数，计算如下理论公式（）F=K[f2Pv+2Ph+Pb+Pa]式中一计算顶力（）；F KN平安系数，一般取K—

1.2一管顶上垂直土压力（）；Pv KN管侧的侧土压力（）；Ph—KN一全部顶进管段的重量（）；Pb KNf—管壁和土间摩擦系数，一般取

0.2〜

0.4,管端切土阻力（）；Pa—KN）1Pv=KYHDL式中一垂直土压力系数；K一土容量（）Y KN/m3一管顶覆土深度（）；H m管外径（）；D—m一顶进管段长度；L mPv=

0.5X

1.88X

9.8X

3.5X

1.44X8=

361.110KN管侧土压力・2Ph=Y H+D/2D Ltg245°—6/2式中口一土内摩擦角其它符号同上式Ph=

1.88X

9.8X

3.5+

0.72X

1.44X8Xtg245°-35°/2=

188.002KN・3Pb=G L式中管节单长重量G—KN/mPb=

24.869X8=

198.952KN切土阻力4Pa=A-fO式中管端截面积；A—土壤单位阻力；fO—Pa=

3.14X

0.722-

0.62X500=

248.688KN总顶力=F

1.2X[

0.2X2X

361.110+2X

188.002+

198.952+

248.688]=

609.748KN因此选用台液压千斤顶能够满意要求；1320t允许顶力

3.

1.2允许顶力[F]=0C-A/1000S n管体抗压强度oc—MPaA一加压面积cm2s一平安率，采纳

2.5〜

3.0一接触系数；n经过计算，允许顶力F=[40X

10.204X

3.14X185X

17.5/1000X

2.5]X

0.8=

1037.311,[F]F总顶力完全能够满意顶管要求；后座墙

3.

1.3后靠背受力计算公式式中:总推力之反力（一般大于推力的）R-

1.2—

1.6@一系数（取之间），此处取

1.5—

2.52后座墙的宽度（）此处取米B—M4一土的容重（）依据勘查报告Y KN

1.88后座墙的高度（），此处取・米H—m4被动土压系数^旧

5.馆）Kp-土的内聚力（）一般状况下取C-kPa10卜地面到后座墙顶部土体的高度（）此处取米M,

3.3（）R=

2.0X4X[

1.88X

9.8X

4.0X

4.0X tg45°+30°/2/2+2X10X

3.5X

1.316+

1.88X

3.5X

4.0X

1.732]R=

3080.962t后座墙RF总顶力，完全能够满意顶管要求；施工程序

4.施工打算施工技术措即譬

5.管线预制施工打算幅就

5.11无损检测）施工前熟识施处理「解该马路穿越点的地质状况而施骤地貌，驾驭穿越的1结构，深度要求，进行技型底安装支架）检查施工顶暨甄变日备及各种施工机具和谴窜如否齐全完好2就位顶管机丛、套管3）依据施工支配刚W商业主,监理工程师递交施工方案，向当地马路路政部门办理“马路穿越施工许可讦T______测量校正）查明穿越段地下是否有管道,电缆，光缆等障碍物4测量排土.）梃多筑施孑便道,依据现场状况,在作业带内修筑一条宽的施工65m便道进入预制场地,节路主管部门的要求进行作业带复原光缆套管安装主管穿越测量放线

5.2依据设计限制桩，用放出穿越管段的中心桩，并撒上白灰线；1RTK定出施工区域边界线的位置，在马路穿越时，设置穿越点的车辆限速标记;2降水井施工

5.3降水井套管采纳预制碎涵管，碎涵管规格为每根长度为；1DN400,1m2降水井分布位置应设置在操作坑两边侧，距坑边中心距为

2.5〜

3.0m,为保证降水影响半径及施工操作平安，依据现场状况，该马路穿越点操作坑内需打处降水井，分部在坑4降水井形式按修犀井点方式考虑,翩辨深度应依据现场地下水位状况,3可事先采纳挖掘机就近试海k到地下渗水层，以6〜9m为宜降水设备的四角1S桑斯转箴希荣盛业4现场施工可雇佣当地打完成,，排出的污水，泥浆应设置排污池,2二次方水质途U地方要求的排放标准后方可进行排放处理降水井降水井采纳扬程的寸真空羚进行10m2锦大线马路5降水井待终于马路穿越施工完成后，按要求赐予填土封闭复原降水井分布示意图作业坑开挖1依据设计要求，在穿越道路两端各开挖一个操作坑，一个作为作业顶进工作坑即发送坑，另一个作为接收首节套管的工作坑即接收坑2发送坑的尺寸比接收坑的尺寸大，发送沟的位置应确定在顶管穿越端自然地坪较低的一侧，以削减土方施工量在现场撒出两个操作坑的正确尺寸和位置的白灰线，发送坑规格可按以下要求执行3该段管道管径设计为

①660X

10.3,操作坑宽度可定为4m；工作坑的长度和管节长度，千斤顶长度及后背墙的尺寸有关，还和顶进方法和运土工具有关，其长度依据现场和所运用的千斤顶的尺寸而定，本处穿越套管规格采纳DRC1200X2000III发送坑坑底尺寸定为长；宽；深度比设计要求管底标高深；接AJC/T640,5m4m

0.8m收坑坑底尺寸定为长宽深度比设计要求管底标高深；坑边坡比为5m,4m,

0.2m1125铁合金厂马路采纳挖掘机进行接收坑和发送坑的开挖工作依据操作坑开挖的深度及现场条件，为保证其边坡稳定性，应考虑设置简易钢管桩或简易钢板桩支护进行，确保施工平安4在挖发送坑时，后背墙的原土层不得破坏，后背墙具体要求如下要考虑充分的强度，在顶进中能承受液压千斤顶的最大反作用力而不破坏A.要有足够的刚度，当受到千斤顶的反作用力时，应使压缩变形小，当反作用力取B.消时，应能基本复原原位，以充分发挥千斤顶的有效冲程后背墙表面要平直，必要时后背墙要实行相应的支撑措施，例如加道木，加止推C.平台，选材要匀称坚实，以承受较大的后坐力，避开造成后背墙受力不均，发生倾斜现象该处穿越点操作空间较大，操作坑开挖可采纳翻铲开挖，人工协作挖放边5坡，施工时要留意实行措施防止边坡塌方发送操作坑地基处理65发送操作坑底要精细找平1找平后铺垫碎石，碎石上铺垫厚黄砂，并夯实2400mm300mm安装导向支架，就位顶管机和套管

5.6操作坑处理完毕后，在发送坑后壁平卧和立放两层枕木，并用吊车安装后靠1背挡板，挡板规格为厚钢板，然后在黄沙垫层上等距离约放2mX2m,6=20mm250mm置标准枕木，并依据现场地基处理状况，可选择在枕木上铺一层厚钢板，4mX4m,6=20mm保证施工精度钢板上安装台自制的升降式滚动导向支架，用角钢加固焊接2N100X10在底面钢板上，或者用标准枕木铺垫，固定液压顶管机部件用校正液压顶管机和穿路套管位置，保证套管中心线和设计中心相吻合2RTK要求上下偏差钻进长度在30m以内的套管，偏差不应大于100mm；钻进长度在30m〜以内的套管，偏差不应大于；水平偏差不大于套管长度的保证施工精度42m150mm2%,套管安装下坑前应进行外观检查包括管端面的平直度，管壁表面的光滑度及3端面上有无纵向裂纹，套管内表面要保证平整，下端弧范围内要抹平，无凸起，检查600合格后在吊车的协作下，按示意图就位顶管机和型钢筋混凝土套管DN1200X120X2000块均布30X200X200X6琬廉作蚓

5.7/科.J।1I度“w,开始时速度要缓可寡3一节混凝土套管的对中小必须限制;纵钛工排净管内淤土，更换向顶铁,入土濯达到第十节混凝力管管的长度时，吊装下一节混凝套管，打£枕木义25030X20002纵向顶铁用200X100X16重型工字钢制傕，依祐压顶ir1川，川।,1川/II门川「川川口川出LUII JIMIIIL限叽即LIT,ora钢板ooa20X4000X4000枕木250X250X2000黄沙原300下犁眼般招舶块X X200X202碎石厚400管机顶进行程为需制作200mm500mm,1000mm,1500mm,2000mm,2500mm,3000mm,短节各一个，短节断面形态为型II为防止和千斤顶接触端套管受力不均被破坏，需在千斤顶和套管间放置一3块盲板顶环，盲板顶环采纳钢板制作，结构如图示30mm为防止重越长度过长，套管顶进过程中因前端受力4处发生错位曲不均，使两根套管连接的带钢制作〃《在两套管连接处放胪形弹位圈『艮位圈采纳8mm X180mm/N Z

①io俺时观测套管进士巡创一发觉有偏移趋势，要马上Q5停止顶进,采纳^0800“京千斤顶人工校正m顶进操作时要留意液压机油压改变，发觉不正常时马上停止顶进，并检查6原因千斤顶活塞伸长度应在规定范围内，以免损坏千斤顶结构在整个顶进操作中应坚持连续作业，若顶进时间间隔过长，土拱简单下塌,7使顶力增大如此反复，使混凝土套管抵达马路另侧的接收坑，即完成顶进过程8挖土，排土

5.811顶进套管每次200〜300mm,边顶进边用人工在管前端挖土，排土工具用手推车装土，人工牵引到送到操作坑料斗内，用吊车吊出操作坑运到指定地点套管前端挖土必须严格限制，必须在规定的范围内开挖，不得超挖，管底2土基弧度在范围内一定要保持管壁和原土层表面吻合120°-135°人工挖土时，不得搅动管底下部的地基土，依据土质状况，工作面对前挖至3时，顶进一次，挖出的土要刚好外运

0.1-

0.2m开挖后要刚好顶进，刚好测量，可使顶力限制在最小的范围内4人工排土时，管内应架设平安电压照明灯具和通风管5人工排土只许取管内积淤的泥土，以避开造成冒顶或其它意外事故6顶管误差校正

5.9在顶管过程中必须严格限制误差，刚好校正偏差保证顶管质量顶管校正方法分为坑内和管端面纠偏两类，它们包括如下方法挖土校正法在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，而在相对的一侧不超挖或留坎，1使管子在接着顶进中，渐渐回到设计位置，校正中不得猛纠硬调，以防产生相反的结果当偏差为10〜20mm时，可采纳此法校正当涵洞管前土方被切削形成一定。