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文本内容:
预埋件、保护层厚度、模板等检查，检测合格后进行混凝土浇筑施工，并对墩身模板、承台硅接触面适当洒水湿润混凝土采用吊车吊送，窜筒上口接料斗，墩身水平分层浇筑，一次浇筑完成浇筑过程中注意控制混凝土浇筑速度，分层厚度按30cm控制，坍落度控制在120mm160mmo混凝土的浇筑连续进行，如故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间混凝土振捣采用插入式振捣棒作业，在墩身碎浇筑过程中派有经验的税振捣工负责振捣，振捣人员下到墩身模板内进行振捣施工每个墩身配置1台H26-50型插入式振动棒作业插入式振捣棒振捣时棒插入点均匀，逐步振捣，插入式振捣棒振动时移动间距不超过振动器作用半径的
1.5倍，并与模板保持5cm的间距，插入下层混凝土5-10cm每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒，对每一处振动部位，必须振动该部位混凝土密实为止，振捣至混凝土停止下沉，碎面不冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆，同时控制振捣频率避免漏振、过振现象；振捣过程中严禁振动棒碰撞墩身模板、钢筋混凝土浇筑过程中设专人查看模板，防止模板出现异常情况碎浇筑完成后要注意控制好盖梁底高程以及其平整度，待混凝土浇筑完成初凝后，对墩帽碎顶面进行人工收浆抹面碎终凝后对支座垫石碎面进行凿毛处理，以利于新旧混凝土良好结合浇筑施工注意事项3振捣过程中不仅要控制欠振、漏振，还要注意磴飞溅对拆模后磴表面的影响，要求操作人员随着浇筑高度的上升、位置的变化、不断用粗毛巾抹去溅点，保持模板面清洁；碎养护不得采用易于污染性表面的方法，宜采用白色土工布等覆盖养生；碎镜面效果形成后，不适宜破坏性检查六模板、支架拆除
1、预制T梁梁片拆模前试压碎拆模试块，在能保证其梁片表面及棱角不因模板拆除而受损时方可拆除模板拆除作业采用小龙门吊装施工，拆除时要求轻拆轻放，确保模板在拆除过程中不被碰变形及撞裂已成型碎表面拆模时先松动上、下对拉杆及横担，然后松除模板间的螺栓杆，使模板与梁体分离模板在使用过程中加强维修保养，定期检验模板结构尺寸及面板平整度，每次拆模后将模板安放平稳,指派专人负责除锈去污及上油，之后再用防雨布覆盖，以防雨、防尘和防锈拆模后及时对梁体端部、中横梁端部、翼板外边等需要凿毛的部位按施工规范要求进行人工凿毛处理，凿毛面必须将碎石子凿出表面
2、薄壁墩混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除墩身的侧钢模，根据天气情况一般在於浇筑24小时后就可拆除墩身的侧模墩身侧钢模拆除时，必须遵循先支后拆、后支先拆的顺序原则进行，自上而下进行拆模时先松动对拉螺杆，然后松除模板间的螺栓，使模板与碎体分离高处拆下的材料采用吊车吊落，严禁抛掷，模板材料随拆随清，分类存放，模板在使用过程中加强维修保养，定期检验模板面板平整度，每次拆模后将模板安放平稳，指派专人负责除锈去污，之后再用防雨布覆盖，以防雨、防尘和防锈模板拆除过程中尽量避免碰撞已经完成的结构实体模板拆除时必须由专人指挥，所有作业人员必须听从指挥，严格按顺序拆除，拆除现场散拼的模板，逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；严禁上下同时进行拆除作业；防止模板大面积倒塌和物体坠落砸伤他人
（七）缺陷处理当混凝土拆模后，外观有少量缺陷经现场管理工程师及监理工程师同意后对混凝土表面进行缺陷处理对于出现气孔、麻面、漏浆等部位采用普通水泥、白水泥、水玻璃等材料调色抛磨处理凿开麻面、漏浆部位，清洗后扫水泥素浆，用1:2水泥砂浆修补,表面磨板搓平待水泥砂浆稍干后（约2h）,用海绵块泡水拧干，洗深表面35mm,〜并清除表面砂粒24h后，用
42.5R硅酸盐水泥与
42.5R白水泥按1:
1.5比例混合拌匀（视具体修补部位稍作比例调整以控制色差），加入水与水玻璃按1:1比例拌成的混合液，拌成糊状水泥素浆，抹于构件缺陷处表面，反复压平、刮净，整个过程尽量控制在30min内完成自然风干约12h后，用水磨砂纸干磨一遍，达到粗平程度即可，再用白色塑料胶纸缠包，淋水养护4d后，解开胶纸,用电动手磨机带120目大理石抛光片进行粗磨，然后换上220目大理石抛光片进行精磨，最后用水磨砂纸干磨数遍经以上方法处理的构件表面，基本可达到与清水镜面混凝土相一致的表面效果，并可有效防止修补表面龟裂
（八）成品保护
1、为了确保T梁、薄壁墩身在施工完成时其混凝土外观完好，在后续施工期间，应特别加强对混凝土外观的保护
2、禁止用重物随便撞击及敲打混凝土面，尤其刚拆模的混凝土面禁止在混凝土表面乱写乱画，禁止用硬物刻刮混凝土面，严禁用脏手或其它污物擦磨混凝土面
3、拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕迹，立即用细砂纸打磨，直到浮灰及模板痕迹清除干净
4、在浇筑盖梁混凝土时，在靠近模板底口处用塑料薄膜分流阻挡，防止漏浆时浆液污染已浇混凝土面
5、靠近施工便道交汇处及施工车辆行走的墩位旁边，设置临时防撞墩、防护网及眩光标志，避免墩身成品受到碰撞损坏；定期检查其周边有无堆放稻草等易燃物、墩身表面有无乱涂乱画等现象，如发现上述情况应及时予以清除
6、T梁在吊装前，对吊装孔处梁底进行认真修饰，使其色泽、外观和整个梁底一致
7、在T梁运输过程，T梁与钢丝绳或其他硬物接触的地方一定设置过渡，垫护加装胶皮垫的钢护瓦，避免对梁体造成损伤
（八）成品保护9福州至银川高速公路九江长江公路大桥（江西段）标段A1关键工程混凝土外观质量创优实施方案编制说明为了展示九江长江公路大桥建设水平，彰显本项目混凝土外观精细化管理,提高项目的良好社会形象根据项目办要求，将七里湖特大桥上跨市政道路前进西路段的16#墩、17#墩8个异性薄壁墩；
16、
17、18跨T梁预制达到清水镜面碎外观质量效果，作为精品亮点工程向社会展示为保证规范化施工、标准化管理，结合项目自身条件，制定本方案
二、实施范E本合同段16#墩、17#墩8个异性薄壁墩、
16、
17、18跨T梁预制
三、创优目标确保16#墩、17#墩8个异性薄壁墩A级合格率达到100%,
16、
17、18跨T梁预制A级合格率达到90%以上，所有混凝土外观均达到清水镜面混凝土要求
四、创优组织机构为达到本次创优目标，我项目经理部成立以项目经理为组长的关键工程混凝土外观质量创优领导小组，力争达到创优目标，人员组成如下组长成员
五、混凝土外观质量要求本方案混凝土工程除实体质量满足交通部JTGF80-2004《公路工程质量检验评定标准》要求外，还要求清水混凝土不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病
六、混凝土外观质量控制措施一混凝土原材料要求及配合比设计粗骨料碎石选用强度高、连续级配好、同颜色、含泥量合格不带杂物的碎石，本标段T梁选用金峰碎石
4.
759.5:
9.519=3070；墩身选用瑞龙碎石
4.75~16:
9.
526.〜〜〜5=40:600细骨料砂子选用中粗砂，细度模数
2.5以上，含泥量合格不含杂物的碎石，本标段T梁选用赣江中砂；墩身选用赣江中砂外加剂本标段T梁选用广州西卡1220-JJ,掺量为
1.0%；墩身选用广州西卡1220-JJ掺量为
0.7%o水泥首选硅酸盐水泥，选用熟料矿物成分的稳定大厂水泥粉煤灰掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90规定H级粉煤灰以上的产品，本标段T梁墩身均选用武汉阳逻I级粉煤灰水指标合格的地下水T梁酉己合比配合比水胶砂率设计坍落水泥品砂生产厂碎石生产厂家及比粉煤灰设计标号外加剂厂家外加水泥+粉%度mm种规格家及规格规格水泥砂石水%外掺料剂煤灰广州西卡160^200武汉阳逻I金峰碎石C50赣江中1220-JJ掺量
47943164211411584.
7948360.33现场控级掺量
4.75^
9.5:
9.6#砂为制120^160为10%5^19=
30701.0%■薄壁墩配合比配合比水胶设计砂率水泥品设计坍落砂生产厂碎石生产厂家及外比外加剂厂家粉煤灰标号水泥+粉%度mm种规格家及规格规格掺%水泥砂石水外加剂煤灰料广州西卡瑞龙160^20武汉阳逻IC
302.67赣江中1220-JJ掺量
4.75^16:
9.
5382286832101714996450.390级掺量4#4砂为
26.5=40:60为25%
0.7%
（二）模板漆的作业指导
1、基底处理要求模板漆施工前对基底处理的要求如下无锈、无油、清洁、干燥、有一定粗糙度；无锈需要去除钢模板表面的浮锈、焊渣以及其它油漆，除锈时结合工地实际情况一般采用角磨机配钢丝球除锈即可，去除浮锈即可，原则上只需要处理一遍，锈蚀严重的可适当增加处理次数，但注意不要将表面处理的过于光滑，这样会影响模板漆周转次数；无油需要去除钢模板表面的机油、色拉油或其它油渍，除油采用去污力比较强的洗洁精，清洗的工具采用硬质的地板刷，分小地板刷和横式的地板刷；清洁涂刷模板漆前需要保持模板的清洁，表面的一些浮尘可采用干海棉擦干净即可，然后用棉布醮天那水（香蕉水）擦拭模板表面，并用干布擦干即可,上漆时工人需要带脚套，以免沾污模板，影响效果；干燥涂刷模板漆前需要保证模板表面的干燥，如果模板表面潮湿，会造成涂刷模板漆后起泡以及表面没有光泽，影响混凝土表面的光洁度；
2、模板漆施工时的注意事项基底处理达到要求后，即可以进行模板漆的涂刷了，涂刷时需注意以下要占
八、、•・天气情况涂刷模板漆需要注意未来24小时内的天气情况，如果有雨水、结露、结霜等情况，切忌不能涂刷模板漆，否则模板漆在未成膜被雨淋的话，需要重新去除；在25度情况下，模板漆3小时内即可表干，表干后可做采用适当的遮盖，以免被雨淋，24小时实干后即可进行模板的吊装及浇筑混凝土；涂刷的注意事项涂刷工具采用棕毛刷；涂刷时需要勤拉勤收，确保涂刷均匀一致；涂刷时注意不要流挂、漏刷；模板漆的配料正常温度情况即25度左右按照模板漆与催干剂101的比例，如果钢模板表面温度烫手，可将催干剂折半进行配比，如果温度低于15度,可适当增加催干剂的使用量；配料时根据模板的表面面积进行配料，模板漆1公斤的涂刷量大致在15-20平方米左右，配好的料原则上4小时内使用完毕，切记不能倒回原桶，如果保存需要采用单独的桶进行贮存，并尽可能短的时间内使用完毕；配料的筒切记不能有水，首次使用建议用天那水清洗后晾干即可；模板漆加催干剂就可以直接使用，不能加入其它种类的稀释剂如天那水等另开启后的模板漆需要密封好，否则溶剂挥发后会造成变稠直至硬化
3、安装模板及浇筑混凝土时注意事项模板堆放时最好采用木垫块，吊装时尽量减少接触钢筋头，钢筋头将模板漆划伤后可能会影响模板漆的附着以及表面观感；浇筑混凝土时尽量不要让振动棒碰到模板漆，否则振动棒会将接触的模板漆损坏；一旦模板漆造成损坏从而造成局部脱落时，可采用100目的粗砂纸打磨掉松动的漆膜，然后用模板漆补刷即可；吊装模板前需要将模板表面的浮尘、泥巴等擦干净或用高压水枪冲洗干净即可；
4、模板漆达到周转次数后处理措施在正常的使用条件下，根据实践数据，一般周转在2次，达到一定的周转数次后，模板漆表面可能已经显得有些粗糙，这样就需要进行脱漆处理，或是采用机具将原有漆膜打掉，切记不能在原有漆膜上直接进行涂刷新的模板漆，否则周转次数会大受限制；脱漆可以采用厂家配套的脱漆剂，或是到市场上找可脱环氧或聚氨脂类相关的脱漆剂；
5、模板漆常见问题分析及解决办法:序号现象原因分析解决办法模板表面过于光亮可适度做糙油未除干净继续除油1使用一次漆膜脱落在原有漆膜上刷漆将第一遍脱掉模板漆未完全实干待其实干除油剂未清洗干净清洗干净气温降低升温催干剂添加少按比例添加漆膜不干2模板上有其它杂质去除杂质只刷催干剂与模板漆配合使用除锈后未清洗干净清洗干净漆膜表面粗糙无光3漆膜表干前洛沙尘做遮挡保护泽有杂质未清洗干净清洗干净模板漆未干而使用待其干燥混凝土粘在模板上4混凝土未到养护期到养护期（粘模）振捣不当按要求振捣
6、如何合理的使用模板漆以使获得好的混凝土外观质量基底处理严格按照技术要求进行处理，模板漆涂刷厚薄均匀，光滑且有一定的光泽；注意现场文明施工，模板装卸过程中注意不要用钢筋或其它硬物刮花模板漆，这样即便修补后也可正常使用，但对混凝土外观的颜色会略有影响；一套墩身的模板模板漆的周转次数要一致，要重涂时必须一起重涂，否则会因同套模板上模板漆的光洁度不一致而影响到混凝土的外观；模板漆重涂时必须将原有的漆膜除掉，或采用配套的脱漆剂将原模板漆脱掉，严格禁止在原有的漆膜上涂刷模板漆，否则会影响附着力，尽而影响模板漆的周转次数和使用效果；模板在周转到下一个墩身或箱梁时，模板漆上的浮灰一定要清理干净，以防止上面的浮灰影响到下一个墩身的外观；根据气温情况合理使用催干剂，尽量在白天天气好的时候涂刷模板漆，避免在傍晚涂刷模板漆，一是夜晚模板漆由于温度原因干燥的比较慢，二是如果温度较低时露水后凝结在未固化的油漆上而影响使用效果；涂刷模板漆的时候关注天气预报，尽量避免有雨水或雾气的天气里涂刷模板漆；浇筑完混凝土后，墩身或箱梁上裸露的钢筋头最好做防锈处理，以防止生锈后经雨水流到混凝土上；注意成品保护及混凝土的养护
（三）模板施工模板在设计时已要求厂家选用大钢模，减少接缝数量，增加表面平整度
1、T梁模板安装T梁钢筋及预应力管道等经项目部质检检人员及监理工程师验收合格后，方可进行模板安装台座处理因为梁体架设后展示给路人的是T梁的底板和侧腹板，所以对台座必须认真进行处理，处理完毕后涂刷模板漆，并按照模板漆指导要求保护台座，确保浇筑完成后，T梁底板具有镜面效果模板安装前打磨除锈并用油漆编号，清除面板污物，均匀地涂刷模板漆，侧模板间接缝企口处粘贴海棉胶条防漏浆；在底模侧边缘槽钢内各镶一条密封橡胶管，橡胶管外底模侧面3nini左右，以保证侧模安装时与底模密封结合严密模板安装时分节采用小龙门吊装施工，吊装时采用人工辅助就位，先进行T梁的一侧钢模安装；再进行T梁两端模安装，在端模上安装锚垫板时，必须保证锚固面与预应力钢束面的垂直，最后安装另一侧钢模模板拼装时挂线拉直，同时在模板上口及底部使用对拉杆固定，对拉筋纵向间距50cm,使用
①20圆钢对拉T梁模板安装必须符合其几何尺寸、支撑牢固可靠、线型顺直、接缝紧密在整个模板安装过程中不允许人在翼板上行走，若行走，需提前制作鞋套,坚决杜绝模板上有脚印出现模板支设完毕，如果不立即浇筑混凝土，应用彩条布将模板上口包扎裹紧,防止灰尘等污染模板，雨水锈蚀钢筋或使模内积水
2、模板的试拼、安装在模板安装前进行试拼，根据承台顶实测标高和墩高进行配模，按照定型钢模设计图纸对零散模板进行反复试拼试拼错台、平整度达到规范要求后，进行抛光处理，并按照“模板漆作业指导书”进行模板漆的涂刷墩身钢筋经质检人员自检合格后报监理工程师验收，合格后方可进行模板安装立模前，承台顶面不平整处用高标号砂浆在墩身周围做垫层找平底模板内边线和墩底弹出的墩身轮廓线重合，模板底部与墩底接触处设双面胶，并用小刀刮平，防止漏浆模板板缝间加设双面胶，双面胶的边与模板内边平齐，不得伸入模板或远离模板边立模过程中随时检查接缝处的平整度，保证拼装加固后的板面之间平整，接缝严密薄壁墩模板在两个互相垂直的方向用加以固定模板安装完毕后，应对其平面位置、标高、竖直度及模板加固等方面进行全面自检，质检人员自检合格后报监理工程师进行验收，合格后方可浇筑混凝土在浇筑混凝土过程中，对模板实施监测并派专人负责，如发现模板在浇注混凝土的过程中有超出允许偏差的可能性及时进行纠正，纠正后方可继续浇筑混凝土模板支设完毕，如果不立即浇筑混凝土，用彩条布将模板上口包扎裹紧，防止灰尘等污染模板，雨水锈蚀钢筋或使模内积水四钢筋碎保护层的控制由于钢筋保护层的需要，施工中需要设置垫块，为保证混凝土表面拆模后没有垫块痕迹，采用月牙形预制碎垫块，最大限度地消除表面斑迹
1、垫块的强度要求垫块的强度要和所浇筑混凝土强度等级一致
2、垫块的外形要求外形为工字形、梅花形，有利于钢筋的定位，与模板接触应采用点接触或线接触方1式，以确保混凝土表面的外观质量垫块与钢筋结合处设置限位槽，使其准确定位，以保证绑扎牢固与稳定2表面设有锚固沟槽或肋，以确保与本体混凝土的握裹面和粘结强度
33、数量及布设要求呈梅花型均匀布置，在同一平面上的同一截面不超过块42构件的侧面和底面的垫块至少为块/而54五碎施工改进硅浇筑的施工工艺，是克服硅表面缺陷达到镜面效果的重要途径碎浇筑主要包括拌和、运输、入模、平仓、振捣、拆模、养护、试块制作等几个方面
1、拌和、运输碎在搅拌站集中搅拌，砂、石等原材料采用装载机上料，上料时注意控制同一次搅拌硅拌合物尽量使用同一批次的砂石料，同时铲斗距地面30cm以上，以避免因砂石料的粒径、含水量等的变化给碎生产质量造成的影响碎各种原材料掺合物采用电子计量控制，以确保各种原材料计量的准确碎原材料控制偏差控制在水泥、外加剂计量误差控制在±1%以内；砂、石及水计量误差控制在±2%以内碎搅拌时间控制在90s-120s,以确保税的各原材料充分搅拌均匀碎拌制后在浇筑现场检测其碎坍落度及和易性税运输采用3台
9.0m3碎罐车循环作业运输过程和入模时严防碎离析；
2、混凝土浇筑梁混凝土浇筑1T在碎罐车出料口下垫块钢板，然后将碎装料漏斗放置罐车出料口，对税装料漏斗适当洒水湿润，装料漏斗放好碎拌合物后用小龙门将碎吊装入模，性浇筑从梁片两端开始向中间斜向水平分层、分段连续进行，循序渐进一次浇筑完成中间碎合拢段尽量不在梁的跨中，稍微在偏左或者偏右的位置进行梁片合拢浇筑，合拢段混凝土浇筑分层厚度控制在30cm左右；浇筑到顶板碎时从翼缘板外侧向中间位置浇筑，梁片碎浇筑大概顺序见下示意图在梁片碎浇筑过程中，派有经验的碎工振捣工负责振捣，振捣采用插入式振捣棒与附着式振捣器相结合作业每片梁每侧面各设置12台附着式振动器，同时配置4台H26-50型插入式振动棒施工附着式振动器必须两边对称振动，控制振动时间，只能在浇筑部位振动，不得空振模板，首先开启附着式振捣器振动，然后再使用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入点均匀，逐步振捣，移动间距不得超过其作用半径的L5倍，并与侧模保持5cm的间距，振捣棒插入下层碎约5cm左右，每处振捣完毕，慢慢提出振动棒，避免产生气泡及碰撞模板、钢筋、波纹管和其他预埋铁件在梁端预应力钢材锚固钢筋密集位置，要特别注意振捣密实，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉不再冒出气泡，顶板表面呈现平坦、泛浆碎浇筑过程中派专人注意观察调整模板、钢筋、波纹管和其他预埋铁件是否移位、变形磴浇筑完成后要注意控制好顶板高度以及其平整度，并按要求每延米刻划10T5道
0.5-lcm深的凹槽混凝土浇筑结束后，立即用清孔器检查预应力孔道，检查孔道内是否干净,有无水泥浆，否则用水冲洗干净在预应力钢束穿入管道之前，孔道内保持畅通,无水分和杂物，两端预应力孔道口用胶带纸密封严实薄壁墩混凝土浇筑2墩身混凝土运输至浇筑现场后先对混凝土各项指标进行检测，同时对钢筋、。
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