冬季水稳基层施工方案

目录

一、编制依据2

二、工程概况2

三、组织机构3

四、冬季水泥稳定碎石基层施工技术准备原则3

五、施工准备4

六、施工方案与施工工艺5

七、施工质量控制和检验13

八、安全、文明施工、环保措施16在水稳天养生期限内要确保覆盖物完好无损，取芯后强37度满足要求时方可考虑揭除覆盖材料一般覆盖时间应尽量要长、检验9在工程施工全过程中，设有专职质检员与试验员检验，严格控制关键工序的质量，在工程碾压结束后，与时开始进行各项实测项目的检测要求表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼与软弹现象，接逢平顺、施工注意事项10水泥稳定碎石基层施工在气温低于时应停止施工;15对路床高程偏高的路段坚决按理监理人意见处理至合格，严格2控制结构层厚度严格控制基层的高程与平整度，编制作业指导书严格要求施工，3以保证混凝土面层厚度、平整度施工前要通过试验段确定详细的施工工艺来指导施工4如遇雨雪天气暂停施工，并将已摊铺好的混合料尽快碾压密实5并覆盖水稳碎石施工时，采用流水作业法，各工序紧密衔接,以缩短6从拌与到完成碾压之间的延迟时间一般自加水拌与到碾压完毕的延迟时间不大于小时，即一定要在此时间段内完成施工与压实3度检测o水泥稳定粒料基层实测项目规定值或允许偏差项基层底基层检查项目检查方法与频率次一级其他一级其他公路公路公路公路按附录检查，每B压实度代表值989796951%每车道处200m2极值94939291米直尺第测3200m平整度2mm8121215处义尺210+5,+5,+5,+5,水准仪每测200m4纵断高程3个断面mm-10-15-15-20符合设计要宽度尺量每测处4mm符合设计要求200m4求厚度代表值-8,-10-10-12按附录检查，每Hmm5合格每车道点200m1-15-20-25-30值水准仪每测200m4横坡％++++6个断面符合设计要7强度按附录检查Mpa符合设计要求G求、水泥稳定碎石冬季施工措施11冬季施工与夏季施工实际上并没有太大的区别，主要是温度上的区别众所周知，水泥稳定碎石成型过程中要发生各种复杂的物理化学反应，由于温度会影响反应速度，因此冬季施工会进度较慢；还有一个更为关键的原因是温度低会使水凝结成冰，而冰的体积比水大，结冰就会导致体积膨胀，膨胀大约左右如果混合料的体积膨胀,就会使结构内部产生破坏作用，降低混合料9%的一系列物理学性能所以说，冬季施工中主要解决两个问题一是如何保证混合料在强度形成过程中的养生温度高于其强度增长的临界温度；二是保证混合料后期强度与耐久度满足设计要求对于水泥稳定碎石基层冬季施工采取了一下三种措施一是覆盖保温；二是与早碾压；三是混合料配合比中增加水泥用量覆盖保温水泥稳定碎石铺压后在其表面与时覆盖塑料薄膜，在塑1料布上覆盖土工布，以达到保温效果当水泥稳定碎石拌合时，水泥水化放出热量，使混合料温度升高，2当运抵现场进行摊铺碾压过程中，因为大气温度低，混合料的温度下降很快，我们应尽快完成摊铺、碾压，使混合料热量散失最小增加水泥用量水泥稳定碎石施工与养护过程中，温度高高低低交3替作用，晚上温度低，白天温度高，这就势必造成水泥稳定碎石强度形成中受到损失所以采取比平时水泥用量大的方法来弥补这些强度损失另一65%方面在水泥反应过程中要放出一些热量，水泥含量越高，放出的热量也越多，降低水泥标号，增加水泥用量，增加水泥水化的热量，以利于水泥稳定碎石冬季施工的温度提高因为在冬季施工中，天气气温低，混合料失水慢，强度形成慢，所以增加水泥用量不会造成水泥稳定碎石强度形成过程中的收缩开裂水泥稳定碎石基层施工工艺框图

12、施工过程中的质量控制1一般要求1配料必须准确，塑性指数必须符合规定根据当天的天气情况与各1种集料当天的含水量来确定具体加水的数量施工过程中应该随时注意材料离析情况，应设专人与三轮车备料随时消除2粗细集料离析现象对于粗集料“窝”与粗集料“带”，应添加细集料，并拌与均匀；对于细集料“窝”，应添加粗集料，并拌与均匀质量控制要求2施工中应加强水稳基层的过程控制，严格按相关设计规范要求进行检查与抽检对于不合格之处，应立即给出解决办法并实施解决质量控制难点与要点3基层施工的难点与要点主要是对压实度、平整度的控制，需特别注意混合料离析的控制与处理压实度的控制1首先要保证原材料按照配合比的要求固定料场与料源；混合料的拌合严格按照配合比的要求进行配料；混合料摊铺后，专人负责指挥，在最佳含水量的状态下进行碾压，严格按拟定的方案进行压路机组合、碾压方式与遍数进行碾压，以便总结出最佳压路机组合、碾压方式与遍数压路机调配应合理，碾压要与时，碾压过程中应严格控制压路机振幅、速度、错轮等参数平整度的控制2影响粒料摊铺平整度的因素很多,首先要保证混合料的级配在规定的范围内；摊铺时，派专人用米直尺跟踪检测，发现问题与时纠正，对于局部平3整度不合格的地方，用人工铲平或洒补新料，然后继续碾压，直到达到规范要求为止；压路机初压时速度尽量减慢，以免推移过大混合料离析的控制3因配合比设计为骨架密实型结构，大料较多容易产生离析施工过程中应严格控制各相关工序，以减少离析拌与站产量控制在标准产量的以80%内，拌与时应连续均匀，不得出现混合料空料现象；拌与站出料时应在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车应前后移动，以减少混合料离析；摊铺时，派专人跟踪，发现离析现象与时处理；对摊铺后出现的窝、条、带等离析现象与时进行铲除、换料、撒料处理（）质量通病防治4水泥稳定碎石基层在施工中容易出现的质量通病问题主要是成型后的结构层易开裂，做好以下几点，有利于减少基层的裂纹裂缝）尽量降低混合料中的含泥量1加强试验检测，严把材料关，不符合质量要求的原材料一律不得使用）碾压时的含水量不宜超过最佳含水量21%施工中力求在最佳含水量条件下碾压，含水量过大会出现“弹软”、“波浪”等现象，影响混合料可能达到密度与强度，增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝；含水量偏小会使混合料容易松散，不易碾压成型,也会影响混合料可能达到的密度与强度）严格控制好水泥用量3水泥剂量过低，影响基层的强度水泥剂量过高，不仅增加成本,而且成型后的基层容易开裂，最终影响路面质量另外在振动式压路机振动时，极易形成一层水泥浆覆盖在水稳表面，阻止水稳水化热的挥发，不利于压路机作业）加强成型后基层的养生4养生期间，应始终保持基层表面潮湿同时，应封闭交通，除撒水车外，禁止其它车辆在养生的基层上通行，养生期不少于7d、质量检验2水稳基层试验段施工完后，应对其进行检测（）基本要求1）原材料应符合规范要求1）混合料拌与应均匀，无粗细颗粒离析现象2）实行压实度检查，压实度检测应达到规范要求3（）检查项目2水泥稳定碎石基层试验段检查项目与检验标准见下表水泥稳定碎石基层试验段实测项目规定值或允许检查项目检查方法与频率项次值权值代表值97灌砂法每米每车道2001A3压实度极值处932%直尺，每测3m200m2平整度2mm122处尺X103+5,-151纵断高程水准仪，每测断面mm200m44宽度尺量，每测处mm200m41符合设计要求代表值-10厚度每米每车道个点5A20013合格值-20mm横坡％+61水准仪，每测断面200m4

八、安全、文明施工、环保措施、安全措施1安全教育1加强安全教育，提高职工安全意识1每周组织职工学习施工工序、各项工程的安全操作规范等常识2施工人员进场之前要进行常规安全操作教育，方可上岗作业3作业安全:2）冬季施工时，要采取防滑措施生活与施工道路、架1子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条）冬季施工现场与临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火2安全注意事项，并将责任落实到人）施工道路、机械有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的3跳板应钉滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动与下沉现象，以便与时处理）现场要设置安全标语牌、警示牌；夜间施工必须设置足够的照4明设施与警示标志）在施工期间，除要求施工班组例行每天的班前安全自检5外（主要检查压路机、挖机、平地机、装载机、拌合站是否正常运转等），安全员还必须进行不定期复查并仔细观察施工作业情况，发现事故隐患立即勒令班组进行定人、定期限、定措施整改，并落实其整改内容）对各种施工机具要定期进行检查与维修保养，以保证使用安全6）用电安全方面，重点注意发电机、配电房、电闸箱与电缆接头7等安全薄弱环节）配合机械作业的辅助工作应与机械作业交替进行，机上、机下8必须密切配合，协同作业当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入）由于各工种交叉作业，施工机械与车辆来往频繁，所以施工地9段必须设置各种警告标志，现有道路与本工程交叉的各路口设专人指挥交通，各种车辆限速行驶）严禁非司机开车或试车，施工车辆、机械必须专人驾驶10操作作业中发生事故，必须与时抢救人员，迅速报告上级,保护事11故现场，并采取措施控制事故如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救安全制度与检查3建立健全安全制度，实行安全风险抵押金制度1项目设专职安全工程师，工地设专职安全员2工长是安全检查的第一关，重点工序在每天工作前布置与施工中检查3定期召开安全会议，发现事故隐患与时采取措施

4、文明施工措施2施工人员要佩带胸卡上岗，职工对待工作热情、投入，对人尊重、礼1貌；精神面貌好场地规划整齐，材料按规格隔离堆放，标示明确，保持施工场地清洁2卫生加强现场安全管理，各种标示牌按要求摆放施工用电、生活用电管理3落实到人，添置必要的防护器材，促进现场文明管理尊重当地民风、民俗、遵守地方法规

4、环境保护措施3严格控制施工作业时间，制定降噪声措施，在夜晚施工过程中应尽量1减少使用噪音较大的施工机械，保证附近居民的正常休息制定洒水降尘措施，设专人洒水扬尘季节定时洒水2机械停放与施工安排有序合理，禁止乱摆乱放3石料堆放场地进行硬化处理砂石等材料应采取覆盖措施4施工现场的各类搅拌场所应当采取降尘措施5施工现场的机械设备、车辆尾气排放应符合国家环保排放标准要求6施工现场设置排水沟与沉淀池，现场泥浆、废水不得直接排放河流当7中施工垃圾、生活垃圾如餐盒等要与时清运处理8冬季水泥稳定碎石基层施工方案

2、〈〈公路工程集料试验规程》、《公路工程3JTG E50-20064无机结合料稳定材料试验规程》JTGE51-

2009、《公路工程水泥与水泥混凝土试验规程》5JTG E30-

2005、6《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20-

2015、《公路土工试验规程》7JTG E40-

2007、〈〈公路路面施工技术规范》8JTGF-2006

二、工程概况、工程简介

200220903.2mm,最大降水量（年），年最小降水量

1559.5mm

1956442.1mm（年），降水在全年中分配不均，〜月降水量较大，约占全年降197869水量的月至翌年月降水量最少，约占全年降水量的60%,11210%o

四、冬季水泥稳定碎石基层施工技术准备原则、确保工程质量，经济合理，在当前我部所面临的工期紧、任1务重的情况下，确实能缩短工期、冬季施工过程中，做到安全生产，工程项目的施工连续进行

2、我项目部认真收听天气预报，检测工程现场气温，掌握气温变化情3况，与时传达气象信息，并逐日做好记录、我项目部成立以项目经理为首的管理机构，落实各项责任制4度与冬季技术措施，加强施工组织管理，建立健全冬施岗位责任制、安全生产责任制与安全生产教育培训制度，并落实到人、组织项目部相关施工人员对冬施方案的学习，使冬季施工人员对冬5季施工的技术要点与安全、消防注意事项做到心中有数，确保冬季施工的正常进行

五、施工准备、下承层准备1水泥稳定碎石基层施工前，应会同监理人，对下承层进行各项技术指标的检测与验收，验收合格后填写水泥稳定碎石基层的开工申请报告单，由监理人批准同意后，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物与散落材料，并在保证设计宽度的情况下两侧立模防止塌肩水泥稳定碎石施O工前一小时左右，用洒水车洒水湿润下承层表面,防止基层底部松散、原材料准备2水泥宜采用初凝时间以上与终凝时间较长宜在13h6h以上的复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥；水泥要有防冻措施，必要时对水泥罐进行包裹保温，保证水泥质量集料碎石应采用反击式破碎加工，压碎值＜针片228%,状含量碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，最大粒径不大于V18%,石屑应坚硬、清洁、无风化、无杂质并具有足够强度；细集料

37.5mm要采取必要的覆盖措施，存有冻结块的细集料坚决不允许投入生产施工用水为洁净的饮用水，在拌与站修筑蓄水池，施工前将施3工用水抽到蓄水池储存并对其进行加热，蓄水池上搭设暖棚进行保温，防治水的热量大量散失

六、施工方案与施工工艺、施工放样1由测量组提供中边桩位置，每隔米在作业面两边各设一11根拉线桩，宽处设活动的拉线桩根据试验路确定的松铺系数，由测1/2量人员测设钢线标高，注意线形平直、圆顺，并负责看护线、桩进行水准测量暂定松铺系数为在两侧指示桩上用明

21.32显标记标出基层边缘的设计高度于老路相同以指导施工、备料2根据水稳基层的厚度、宽度按设计图纸与预定的干密度,计算各段的干集料数量、混合料拌与3冬季施工，为保证拌合料的拌合质量，可延长混合料的拌与1时间一般为正常时间的倍，以确保混合料拌与的均匀性

1.5冬季施工气温偏低，强度增长较慢，为确保水稳施工的成型质量2与有效地形成早期强度，提高混合料的水泥剂量一般为

0.2%o施工使用加热的水每日施工前，要根据当天的气温,按照3热工计算公式，确定施工用水温度，对施工用水进行加热，确保混合料的摊铺温度在正式拌与混合料之前，必须先调试所有设备，待一切正常4后才能拌与混合料，根据试验提供的理论配合比进行试拌，由试验室现场取样，进行筛分试验，测定其级配是否符合要求，同时测定含水量，反复调试达到设计与规范要求，此时得到的参数才能在试验段施工时使用、混合料运输4采用自卸汽车运输，并要求车况良好自卸汽车的数量根据运距来定对车辆要求如下上班前应对车辆进行检查，排除故障1装车时，按“前一后一中”移动位置以使拌与楼拌缸中2流出的混合料不离析装车后，顶部必须用双层油布或加盖棉被进行有效覆盖,3并迅速运至施工现场进行摊铺、混合料摊铺5根据现场实际情况，采用挖机、平地机进行混合料的摊铺，人工配合，进行全宽一次摊铺施工前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润1当拌与好的混合料运至现场，应马上使用挖机按松铺厚度均2匀摊铺平地机进行整平，人工进行找补，同时注意含水量大小,与时反馈拌与场进行适当调整摊铺混合料时，因故中断小时或一天的工作段结束时必须32设置横缝横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要4求的未端拉成一横向与路中心垂直垂直向下的断面，所有不满足压实度高程与平整度的端部混合料应予以铲除、混合料碾压6混合料经摊铺与整形后，立即在全宽范围内进行碾压压路机按其吨位大小在碾压过程中按照“稳定一振动一收面”，与“先轻后重，先慢后快，先边后中”的原则进行阶梯型碾压，碾压长度〜碾压时4060m,控制混合料的含水量处于最佳值采用如下方案进行以上叠轮静压一遍,外侧边缘要留出〜10-20CM1020cm,初压摊铺米左右时，使用一台单钢轮压路机14018t终压时碾压到边，防止塌边碾压速度控制在〜

1.

51.7KM/h复压在初压压路机行驶个轮宽后，采用一台单钢23轮压路机低频高幅碾压各两遍，叠轮碾压速度控制在1/2,

1.8KM/h-

2.2KM/ho终压:采用一台重型轮胎压路机重叠3XP-3021/3-1/2进行搓揉遍，直至消除轮迹碾压速度控制在〜2L8KM/h

2.2KM/ho压实要点由于水稳基层受含水量影响，碾压过程各道程序4必须衔接紧密如果表面较为干燥，可用洒水车呈雾状适量洒水或局部用小喷壶撒水过后进行碾压碾压时无超高段由边到内，超高段由内到外施工员随时检查外观，发现弹簧，松散，拥包等异常现象立即安排人工处理碾压长度考虑气温降低防止表面冻结，压实长度控5制在〜5080mo严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上急转弯、调头或急刹车，6以保证基层表面不受破坏施工时应与时跟踪检测压实度，一旦发现不足与时补7压、横缝、纵缝的处理:7横缝发生在每天摊铺作业结束处或施工中临时被迫暂1停处在已碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一端与路中心垂直向下的断面设置横缝按照端部的厚度与松铺系数确定摊铺厚度，摊铺时掌握好松铺厚度与横坡度，以适应已铺路面的高程与横坡横缝的碾压，通常先横向跨缝碾压，第一遍碾轮大部压在已完的路面上，只有-115cm压在新铺的一侧，以后每压一遍向新铺的一侧延伸直至碾轮压在新铺得一侧;然后改为纵向碾压，15-20cm2/3直至达到要求的密实度为止相邻上、下两层横缝的位置应错开米以上1在处理纵缝时，按照其高程、平整度将不符合要求的2切除碾压时第一遍碾轮大部压在已完的路面上，只有压在新10-15cm铺的一侧，以后每压一遍向新铺的一侧延伸直至碾轮压15-20cm2/3在新铺得一侧，然后按照正常的碾压程序碾压至合格、养生8碾压成型后如果表面较湿润，可与时用塑料薄膜全断面覆1盖，然后在薄膜上加盖土工布等保温材料，并立即封闭交通碾压成型后如果表面已经有失水现象，在覆盖塑料薄膜前2人工用喷壶喷洒少量水，然后再在其上覆盖塑料薄膜与土工布等保温材。