冬季水稳基层施工方案建筑土木工程科技专业资料

一，编制依据1二，工程概况1三，组织机构2四，冬季水泥稳定碎石基层施工技术打算原则2五，施工打算3六，施工方案及施工工艺4七，施工质量限制和检验12八，平安，文明施工，环保措施14检测要求表面平整密实，边线整齐，无松散，坑洼及软弹现象,接逢平顺10,施工留意事项1水泥稳定碎石基层施工在气温低于5c时应停止施工;2对路床高程偏高的路段坚决按理监理人意见处理至合格，严格限制结构层厚度3严格限制基层的高程和平整度，编制作业指导书严格要求施工，以保证混凝土面层厚度，平整度4施工前要通过试验段确定具体的施工工艺来指导施工5如遇雨雪天气暂停施工，并将已摊铺好的混合料尽快碾压密实并覆盖6水稳碎石施工时，采纳流水作业法，各工序紧密连接,以缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间一般自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测水泥稳定粒料基层实测项目规定值或允许偏差项基层底基层检查项目检查方法和频率次一级其他一级其他马路马路马路马路代表值98979695按附录B检查，每200nl每压实度1闾极值94939291车道2处3米直尺第200nl测2处X2平整度mm812121510尺+5,+5,+5,水准仪每200m测4个断3纵断高程mm+5,-15-10-15-20面4宽度mm符合设计要求尺量每200nl测4处符合设计要求代表值-8,-10-10-12按附录H检查，每200nl每厚度mm合格值-15-20-25-30车道1点56横坡%±±±±水准仪每200nl测4个断面7强度Mpa符合设计要求按附录G检查符合设计要求11,水泥稳定碎石冬季施工措施冬季施工和夏季施工事实上并没有太大的区分，主要是温度上的区分众所周知，水泥稳定碎石成型过程中要发生各种困难的物理化学反应，由于温度会影响反应速度，因此冬季施工会进度较慢；还有一个更为关键的原因是温度低会使水凝聚成冰，而冰的体积比水大，结冰就会导致体积膨胀，膨胀大约9%左右假如混合料的体积膨胀,就会使结构内部产生破坏作用，降低混合料的一系列物理学性能所以说，冬季施工中主要解决两个问题一是如何保证混合料在强度形成过程中的养生温度高于其强度增长的临界温度；二是保证混合料后期强度和耐久度满意设计要求对于水泥稳定碎石基层冬季施工实行了一下三种措施一是覆盖保温；二是及早碾压；三是混合料协作比中增加水泥用量1覆盖保温水泥稳定碎石铺压后在其表面刚好覆盖塑料薄膜，在塑料布上覆盖土工布，以达到保温效果2当水泥稳定碎石拌合时，水泥水化放出热量，使混合料温度上升，当运抵现场进行摊铺碾压过程中，因为大气温度低，混合料的温度下降很快，我们应尽快完成摊铺，碾压，使混合料热量散失最小3增加水泥用量水泥稳定碎石施工及养护过程中，温度高凹凸低交替作用，晚上温度低，白天温度高，这就势必造成水泥稳定碎石强度形成中受到损失所以实行比平常水泥用量大

0.5%的方法来弥补这些强度损失另一方面在水泥反应过程中要放出一些热量，水泥含量越高，放出的热量也越多，降低水泥标号，增加水泥用量，增加水泥水化的热量，以利于水泥稳定碎石冬季施工的温度提高因为在冬季施工中，天气气温低，混合料失水慢，强度形成慢，所以增加水泥用量不会造成水泥稳定碎石强度形成过程中的收缩开裂12水泥稳定碎石基层施工工艺框图检测验收=养七，施工质重限习里WJ/pHTBL1,施工过程中的质量限制

（1）一般要求1）配料必须精确，塑性指数必须符合规定依据当天的天气状况和各种集料当天的含水量来确定具体加水的数量2）施工过程中应当随时留意材料离析状况，应设专人和三轮车备料随时消退粗细集料离析现象对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌和匀称；对于细集料“窝”，应添加粗集料，并拌和匀称

（2）质量限制要求施工中应加强水稳基层的过程限制，严格按相关设计规范要求进行检查和抽检对于不合格之处，应马上给出解决方法并实施解决

（3）质量限制难点及要点基层施工的难点及要点主要是对压实度，平整度的限制，需特殊留意混合料离析的限制和处理1）压实度的限制首先要保证原材料依据协作比的要求固定料场和料源；混合料的拌合严格依据协作比的要求进行配料；混合料摊铺后，专人负责指挥，在最佳含水量的状态下进行碾压，严格按拟定的方案进行压路机组合,碾压方式及遍数进行碾压，以便总结出最佳压路机组合，碾压方式及遍数压路机调配应合理，碾压要刚好，碾压过程中应严格限制压路机振幅，速度，错轮等参数2）平整度的限制影响粒料摊铺平整度的因素许多，首先要保证混合料的级配在规定的范围内；摊铺时，派专人用3米直尺跟踪检测，发觉问题刚好订正，对于局部平整度不合格的地方，用人工铲平或洒补新料，然后接着碾压，直到达到规范要求为止；压路机初压时速度尽量减慢，以免推移过大3）混合料离析的限制因协作比设计为骨架密实型结构，大料较多简单产生离析施工过程中应严格限制各相关工序，以削减离析拌和站产量限制在标准产量的80%以内，拌和时应连续匀称，不得出现混合料空料现象；拌和站出料时应在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车应前后移动，以削减混合料离析；摊铺时，派专人跟踪，发觉离析现象刚好处理；对摊铺后出现的窝，条，带等离析现象刚好进行铲除，换料,撒料处理

（4）质量通病防治水泥稳定碎石基层在施工中简单出现的质量通病问题主要是成型后的结构层易开裂，做好以下几点，有利于削减基层的裂纹裂缝1）尽量降低混合料中的含泥量加强试验检测，严把材料关，不符合质量要求的原材料一律不得运用2）碾压时的含水量不宜超过最佳含水量现施工中力求在最佳含水量条件下碾压，含水量过大会出现“弹软”，“波浪”等现象,影响混合料可能达到密度和强度，增大混合料的干缩性，使结构层简单产生干缩裂缝；含水量偏小会使混合料简单松散,不易碾压成型，也会影响混合料可能达到的密度和强度3）严格限制好水泥用量水泥剂量过低，影响基层的强度水泥剂量过高，不仅增加成本,而且成型后的基层简单开裂，最终影响路面质量另外在振动式压路机振动时，极易形成一层水泥浆覆盖在水稳表面，阻挡水稳水化热的挥发，不利于压路机作业4）加强成型后基层的养生养生期间，应始终保持基层表面潮湿同时，应封闭交通，除撒水车外，禁止其它车辆在养生的基层上通行，养生期不少于7d2,质量检验水稳基层试验段施工完后，应对其进行检测

（1）基本要求1）原材料应符合规范要求2混合料拌和应匀称，无粗细颗粒离析现象3实行压实度检查，压实度检测应达到规范要求2检查项目水泥稳定碎石基层试验段检查项目及检验标准见下表水泥稳定碎石基层试验段实测项目项次检查项目检查方法和频率权值规定值或允许值代表值97压实度1A灌砂法每200米每车道2处3%极值933m直尺，每200m测2处X10尺2平整度mm1223纵断高程mm+5,-15水准仪，每200m测4断面14宽度mm符合设计要求尺量，每200m测4处1代表值-10厚度5A每200米每车道1个点3mm合格值-206横坡％±

903.2mm,降〜水量年际改变较大，年最大降水量

1559.5mni（1956年），年最小降水量

442.1mm（1978年），降水在全年中安排不均，69月降水量较大，〜约占全年降水量的60%,11月至翌年2月降水量最少，约占全年降水量的10%o

五、施工打算1,下承层打算水泥稳定碎石基层施工前，应会同监理人，对下承层进行各项技术指标的检测和验收，验收合格后填写水泥稳定碎石基层的开工申请报告单，由监理人批准同意后，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，并在保证设计宽度的状况下两侧立模防止塌肩水泥稳定碎石施工前一小时左右，用洒水车洒水潮湿下承层表面，防止基层底部松散2,原材料打算1水泥宜采纳初凝时间3h以上和终凝时间较长宜在6h以上的复合硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥;水泥要有防冻措施，必要时对水泥罐进行包裹保温，保证水泥质量2集料碎石应采纳反击式破裂加工，压碎值＜28%,针片状含量＜18%,碎石中不应有粘土块，植物等有害物质，最大粒径不大于

37.5mm石屑应坚硬，清洁，无风化，无杂质并具有足够强度;细集料要实行必要的覆盖措施，存有冻结块的细集料坚决不允许投入生产3施工用水为干净的饮用水，在拌和站修筑蓄水池，施工前将施工用水抽到蓄水池储存并对其进行加热，蓄水池上搭设暖棚进行保温，防治水的热量大量散失六，施工方案及施工工艺1,施工放样1由测量组供应中边桩位置，每隔10米在作业面两边各设一根拉线桩，1/2宽处设活动的拉线桩依据试验路确定的松铺系数，由测量人员测设钢线标高，留意线形平直，圆顺，并负责看护线,桩2进行水准测量2o在两侧指示桩上用明显标记标出基层边缘的设计高度于老路相同以指导施工2,备料依据水稳基层的厚度，宽度按设计图纸及预定的干密度,计算各段的干集料数量3,混合料拌和1冬季施工，为保证拌合料的拌合质量，可延长混合料的拌和时间一般为正常时间的

1.5倍，以确保混合料拌和的匀称性2冬季施工气温偏低，强度增长较慢，为确保水稳施工的成型质量和有效地形成早期强度，提高混合料的水泥剂量一般为

0.2%o3施工运用加热的水每日施工前，要依据当天的气温,依据热工计算公式，确定施工用水温度，对施工用水进行加热，确保混合料的摊铺温度4在正式拌和混合料之前，必须先调试全部设备，待一切正常后才能拌和混合料，依据试验供应的理论协作比进行试拌，由试验室现场取样，进行筛分试验，测定其级配是否符合要求，同时测定含水量，反复调试达到设计及规范要求，此时得到的参数才能在试验段施工时运用4,混合料运输采纳自卸汽车运输，并要求车况良好自卸汽车的数量依据运距来定对车辆要求如下1上班前应对车辆进行检查，解除故障2装车时，按“前一后一中”移动位置以使拌和楼拌缸中流出的混合料不离析3装车后，顶部必须用双层油布或加盖棉被进行有效覆盖,并快速运至施工现场进行摊铺5,混合料摊铺依据现场实际状况，采纳挖机，平地机进行混合料的摊铺，人工协作，进行全宽一次摊铺

（1）施工前必须是下承层清扫干净并且洒水保持潮湿

（2）当拌和好的混合料运至现场，应立刻运用挖机按松铺厚度匀称摊铺平地机进行整平，人工进行找补，同时留意含水量大小，刚好反馈拌和场进行适当调整

（3）摊铺混合料时，因故中断2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝

（4）横接缝的处理方式是将已压密实且高程，平整度符合要求的未端拉成一横向（和路中心垂直）垂直向下的断面，全部不满意压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除6,混合料碾压混合料经摊铺和整形后，马上在全宽范围内进行碾压压路机（按其吨位大小）在碾压过程中依据“稳定一振动一收面”，和“先轻后重，先慢后快，先边后中”的原则进行阶梯型碾压，碾压长度40~60m,碾压时限制混合料的含水量处于最佳值采纳如下方案进行

（1）初压摊铺40米左右时，运用一台单钢轮压路机（18t以上）叠轮10-20CM静压一遍，外侧边缘要留出1020cm,等终压时碾压到〜边，防止塌边碾压速度限制在

1.

51.7KM/h〜

（2）复压在初压压路机行驶3个轮宽后，采纳一台单钢轮压路机低频高幅碾压各两遍，叠轮1/2,碾压速度限制在

1.8KM/h

2.〜2KM/ho

（3）终压采纳一台XP-302重型轮胎压路机重叠1/3T/2进行搓揉2遍，直至消退轮迹碾压速度限制在

1.8KM/h

2.2KM/h〜o

（4）压实要点由于水稳基层受含水量影响，碾压过程各道程序必须连接紧密假如表面较为干燥，可用洒水车呈雾状适量洒水或局部用小喷壶撒水过后进行碾压碾压时无超高段由边到内，超高段由内到外施工员随时检查外观，发觉弹簧，松散，拥包等异样现象马上支配人工处理

（5）碾压长度考虑气温降低防止表面冻结，压实长度限制在5080m〜

（6）严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上急转弯，调头或急刹车，以保证基层表面不受破坏

（7）施工时应刚好跟踪检测压实度，一旦发觉不足刚好补压7,横缝，纵缝的处理

（1）横缝发生在每天摊铺作业结束处或施工中临时被迫暂停处在已碾压密实且高程，平整度符合要求的末端挖成一端（和路中心垂直）向下的断面设置横缝依据端部的厚度和松铺系数确定摊铺厚度，摊铺时驾驭好松铺厚度及横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡横缝的碾压，通常先横向跨缝碾压，第一遍碾轮大部压在已完的路面上，只有10T5cm压在新铺的一侧，以后每压一遍向新铺的一侧延长15-20cm直至2/3碾轮压在新铺得一侧;然后改为纵向碾压,直至达到要求的密实度为止相邻上，下两层横缝的位置应错开1米以上2在处理纵缝时，依据其高程，平整度将不符合要求的切除碾压时第一遍碾轮大部压在已完的路面上，只有10-15cm压在新铺的一侧，以后每压一遍向新铺的一侧延长15-20cm直至2/3碾轮压在新铺得一侧，然后依据正常的碾压程序碾压至合格8,养生1碾压成型后假如表面较潮湿，可刚好用塑料薄膜全断面覆盖，然后在薄膜上加盖土工布等保温材料，并马上封闭交通2碾压成型后假如表面已经有失水现象，在覆盖塑料薄膜前人工用喷壶喷洒少量水，然后再在其上覆盖塑料薄膜和土工布等保温材3在水稳7天养生期限内要确保覆盖物完好无损，取芯后强度满意要求时方可考虑揭除覆盖材料一般覆盖时间应尽量要长9,检验在工程施工全过程中，设有专职质检员和试验员检验，严格限制关键工序的质量，在工程碾压结束后，刚好开始进行各项实测项目的。