还剩33页未读，继续阅读
本资源只提供10页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
文本内容:
编制依据本工程的结施图1,本工程的施工组织设计2,序号内容规范建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范1130—2001建筑施工模板平安技术规范2162—2008建设工程项目管理规范350326—2001混凝土结构设计规范450010-2002混凝土结构工程施工质量验收规范550204-2002建筑结构荷载规范650009-2001规范3,工程名称达美溪湖湾地块栋及栋0215#9#建设单位湖南新达美梅溪房地产开发地勘单位湖南省勘测设计院监理单位湖南亚飞项目管理二工程概况,施工单位湖南新宇建筑工程设计单位深圳和华国际工程及设计地址梅溪湖路及路交汇处B2三，基本要求模板及其支撑系统必需满意以下要求1,⑴保证结构，构件各部分形态尺寸和相互间位置的正确⑵必需具有足够的强度，刚度和稳定性⑶模板接缝严密，不得漏浆（）拆模强度限制因为本工程梁跨大于米，所以按规范要求,其混凝68土拆模强度必需达到100%九，质量保证措施施工前由施工员对工人进行具体的技术交底，对支顶搭设，模板，支顶的1,加固等按规范要求安装支撑施工前应检查材料是否有破损，钢管是否变形，是否有裂缝，搭设过2,程中随时检查支撑连接是否坚固有效，确保较支撑体系的质量模板安装中，严禁运用有裂缝的木杨，对梁底所运用的木防应事先检查，3,选择完整的木防，梁底模按规范起拱，确保模板和支顶系统不变形模板安装中或完成后，由质安员，施工员在现场指导监督，确保模板支顶4,方案得到落实和按规范施工混凝土浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发觉下沉，松动和变形态5,况，刚好解决，并向有关部门汇报施工过程中必需严格根据《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》6,（）的要求执行130-2001十，平安保证措施支撑主立柱的基底必需铺设防木和厚旧夹板作为支承，以保证支模体系1,18稳定性模板分项工程施工前，在项目内组织成立平安管理小组负责对模板支撑系2,统的监督管理施工前组织施工现场有关人员进行专项的模板安装，拆除，碎浇筑等有关3,平安技术交底将图纸中的特殊部位（重点部位），在现场对班组，工人进行专项的安装，4,加固等技术交底工地现场严禁吸烟，严禁酒后上班5,进入施工现场，必需戴平安帽，从事以上高处作业人员，必需系好平6,2m安带工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋运用电动机械必需接零接地，并实行“一机，一闸，一漏电”开关7,模板安装完成后，每一道工序时应由有关质检部门检查，验收合格，并填8,好验收记录后，方可进行下一道工序的施工在模板支撑面上进行硅浇筑时，应派专职平安员，施工员及各班组工人跟9,踪检查支撑模板及其支顶架的变形态况，如发觉有异样状况，应马上停止施工，经确认解除担心全威逼后，方可进行正常施工楼板碎浇筑时，应限制好楼板面上的施工活荷载10,对于楼板较高的支撑架，安装完后，应检查整个架体系统的稳定性11,脚手架顶必需设双向水平杆及交叉撑，水平杆，交叉撑确保有足够的连接12,刚度脚手架各立柱点应在同始终线上，立柱垂直度应符合规范要求13,水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，确保每个扣件和钢管的质量14,是满意要求的，脚手架必需设置底座楼面水平运输采纳泵管浇捣楼面磅不仝不得堆放过高及过分集中，而且15,要刚好拨开振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动泵管在楼面上应有专用支架，不能固定在模板上，防止泵送时水平力对模板体系的冲击碎浇筑依次应有序，匀称进行，不要过于集中脚手架搭设人员必需是经过按现行国家标准《特种作业人员平安技术考核16,管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员上岗前应进行体检，合格者5036方可作业支模应按依次进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀17,登，不准在拆除的模板上进行操作拆模时应按依次逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先18,拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑,确保平安施工模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止顺手乱丢,以免掉落伤19,人做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必需配备灭火器材20,模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员21,必需系挂平安带高处作业时，连接件必需放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必需系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落模板上口，必需安设坚固的施工平台，便于工人操作，浇筑混凝土为防止破坏模板成品工序必需做到不让重物冲击支好的模板,支撑；不22,准在模板上随意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料架体的拆除，应经项目及监理工程师同意23,质量，平安施工管理架构、施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理，完善及否1将干脆关系到整个质量保证体系能否顺当地运转及操作，在本工程中将以下的组织机构来全面地进行质量的管理及限制项目经理施工员技术兔蒯标工过程中工种策师加能^叉作业北，女由恻修忙而不乱,桀U而不灌丁荆学司序地组织施工,保证施工人员的人身平安和生产设备，工程建汝的平安尤为重要为料特成立以项目经理为组长,总施工,技术负责人为副组长，各专业施工员，质安员，平安员，材料和班组长为组员的项目组织架构梅网络管理体制，确保项目平安生产附件计算书因本工程的最大尺寸的梁为和故以这两条梁计算，其350X1200500X800,余的梁的支撑体系及这两条梁相同一，地下室顶板梁模板支撑计算书350X1200计算参数
1.结构楼板厚梁宽梁高层高；模板材料为夹板底模厚160,350,1200,
4.2m度侧模厚度；梁边至板支撑的距离；木材弹性模量抗弯18,
180.70m
9000.002,强度（）抗剪强度支撑采纳中钢管:横向间距纵向间距支架
13.02,481000,1000,立杆的步距；钢管直径壁厚截面积回转半径；钢管质
1.60m48,
3.0,
4.242,
1.59量立杆上端伸出至模板支撑点的长度钢材弹性模量
0.0326,
0.25m
206000.0002抗弯强度2抗剪强度2mm,
205.00mm,
125.00mm0梁底模验算
2.荷载类型标准值单位梁宽梁高系数设计值
①底模自重
20.
30.35+
2.08XI.2=
0.87
②碎自重
24.
00.35X
1.
201.2=
12.10
③钢筋荷载
1.
50.35X
1.
201.2=
0.76
④振捣碎荷载
2.
00.
351.4=
0.98梁底模和支架承载力计算组合
①+
②+
③+
④=
14.71qi梁底模和龙骨挠度验算计算组合
①+
②+
③=
13.73（）梁底模及支架荷载计算1计算跨数五跨底模厚度板模宽度；第一层龙骨间距18,350200,（）底模板验算2木模板2234/6=350X18/6=18900\712=350X18/12=170100o弯矩系数
0.105226•q,L
0.105X
14.71X
0.2X10617852061785/18900=
3.27梁底模抗弯强度满意要求
3.
27213.02,抗剪强度验算2剪力系数
0.
60610.606X
14.71X
0.2X1000=1783N=32T2=3X1783/2X350X18=
0.42梁底模抗剪强度工二；满意要求32=
0.422Vl.40挠度验算3荷载不包振捣碎荷载，则计算荷载；挠度系数产q2=
13.73K
0.6444u L/100=
0.644X
13.73X2507100X
9000.00X170100=
0.23uq2[u]400=250/400=
0.625梁底模挠度满意要求
0.23[u]=
0.625,第一层龙骨验算3钢管横向间距第一层龙骨采纳木1000,350,7=350/1000=
0.350防；23；50,10076=50X100/6=83333X1003/12=4712=50O抗弯强度验算1梁传荷载计算a,一第一层龙骨间距/梁宽梁
4.71X
0.2/
0.35=
8.412-y/8=
8.41X
0.35X1,0X2-
0.39/8=
0.666268板传荷载计算b,板重量=板厚度模板重活载
1.2X X25++
1.4X2=
1.2X
0.16X25+
0.30+
1.4X
2.50=
8.66板传递到第一层龙骨的荷载
0.35X
0.2X
8.66=
0.61a=1/2X-1/2X
1.0-
0.35=
0.325mX
0.61X
0.325=
0.19825+
0.666268+
0.19825X10=
0.8645182864518/83333=
10.38第一层龙骨抗弯强度22满意要求
10.
3813.00,抗剪强度验算2梁宽+l/2XqX
0.5X
8.41X
0.35+
0.61X1000=
20822.082=32T2=3X2082/2X50X100=
0.62第一层龙骨抗剪强度；满意要求T=32=
0.622Vl.40挠度验算3义第一层龙骨间距/梁宽二q
213.73X
0.2/
0.35=
7.84571丫丫
③/3u3X8-4384=
7.84571X350X10008-4X
0.352+
0.353/3840X4166667=
1.44x900222u X3-4X/24=610X325X10003-224X
0.325/l.0/24X9000X4166667=
0.57最大挠度u u+u=
1.44+
0.57=
2.01q p[u]400=1000/400=
2.5第一层龙骨挠度满意要求
2.01[u]=
2.5,第二层龙骨验算4钢管纵向间距计算跨数五跨；第二层龙骨采纳双钢管；1000,048x
3.
08980.312；00,
215600.00,
4.24抗弯强度验算1梁宽+弯矩系数1/2X qX
0.5X
8.41X
0.35+
0.61X1000=2082N,
0.62521301250/8980=
144.9第二层龙骨抗弯强度22满意要求
144.
9205.00,抗剪强度验算2剪力系数
3.
1253.125X2082/1000=
6.512T=32=3X
6.51X1000/2X2X
424.00=
11.52第二层龙骨抗剪强度丁二〈；满意要求32=
11.
522125.00挠度验算3挠度系数Ku=
0.844梁宽P1/2XqX+P
0.5X
8.41X
0.35+
0.61X1000=2082N板重工u KuPl/100二
0.844X2082X10007100X
206000.00X215600=
0.40二[u]400=1000/400=
2.5第二层龙骨挠度满意要求
0.40[u]=
2.5,支撑强度验算
3.钢管承载力验算1传至每根钢管立柱力的系数为
4.938每根钢管承载
4.938X2599=12834N1二每根钢管承载活荷载2l.o=
1.4X
1.00X
1.20Xl=1680N2每根钢管承载荷载+=12834+1680=14514NI2钢管重量立杆重量二
0.0326,
0.0326X
2.0=64N水平拉杆层，拉杆重量二22X
2.20X
0.0326=144N扣件单位重量个，扣件重量二
14.
6014.60X2=29N支架重量立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=64+144+29=236N钢管轴向力N=l.
21.2X236+14514-14797NL
21.50+2X
0.25=
2.00m0钢管的杆件长细比满意要求
0481.59,X2OO.004-
1.59=
125.79150o查表得%5-
40.4172OA=14514+
0.417X
424.00=
82.09钢管承载力22满意要求
82.
09205.00,钢管支承面受冲切承载力验算2钢管立杆设底座支承面为底板，厚度按考虑，上部荷载100X100,C30300为:；部2部=
10.95=
2.00,
1.43,300-3=270,
1.00,2n=
0.4+
1.2/Bs=LOO o=
1.00,4X100=400,
0.73+h
0.15on
0.7X1X
1.43+
0.15X1X
1.00X400X270/1000=
124.31钢管支承面受冲切承载力满意要求
124.
3110.95,.侧模板验算4荷载计算1新浇碎的侧压力11/2F=
0.22rX200/15P iP Vt22=
0.22X
24.00X
4.44X
1.20X
1.15X
2.00°=
45.
7524.0P Fl.20g=l.
152.
030.02梁高二2F24X24X
1.20=
28.802两者取小值F],F
228.802有效压头高度
1.20m振捣碎产生的荷载2,
4.CM倾倒碎产生的荷载3,
4.CM分项系数标准值2荷载值之新浇碎的侧压力1,
1.
228.
8034.56振捣碎产生的荷载2,
1.
44.
05.60倾倒砂产生的荷载3,
1.
44.
05.
6045.76侧模板强度验算2取竖肋间距计算跨数五跨；木模板厚度；23300,1876=920X18/6=49680,7183/12=447120412=920XO抗弯强度验算1弯矩系数
0.105均布荷载q=
45.76X
1.20-
0.16=
47.59・
220.105X
47.59X300449726=2449726/49680=
9.05侧模抗弯强度满意要求
9.
05213.02,抗剪系数
0.606q
0.606X
45.76X
0.30=
8.32=32T2=3X
8.32X1000/2X18X915=
0.76侧模抗剪强度2满意要求T=32=
0.762VL40,挠度验算3按强度验算荷载组合，不考虑倾倒，振捣碎产生的荷载，故挠度系数q=
34.56X
1.20-
0.16=
35.94,3=
0.644挠度u-L
71000.644X
35.94X3007100X
9000.00X447120=
0.47uq[u]400=300/400=
0.75侧模挠度满意要求
0.47[♦]=
0.75,穿梁螺栓计算3梁侧模压力倾倒，振捣碎产生的荷载+新浇税的侧压力梁高度-板厚=2/3X度=
0.67X
11.20+
34.56XI.04=
31.89设排对拉螺栓；2穿梁螺栓受力二；
31.89X6004-2=9567N对拉螺栓容许拉力二012,[N]13345N穿梁螺栓受力容许拉力满意要求9567NV13345N,侧肋强度验算4计算跨度为；,跨数跨木材尺寸；347380,80223/6=80X80/6=85333,712=80X80712=3413333,抗弯强度验算1均布荷载；弯矩系数
45.76X
0.35=
160.100⑷便于模板的安拆按规范要求留置浇捣孔，清扫孔2,浇筑混凝土前用水潮湿木模板，但不得有积水3,墙，柱模板在混凝土浇筑完后小时即可拆除，框架梁,板模板在混4,10〜12凝土强度达到设计强度的后可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设75%计强度的后方可拆除，施工中在施工现场作好试块，及结构混凝土同条件100%养护，经试验确定具体的拆模时间承重模板（梁，板底模）的拆除要求如下表所示结构跨度（）达到税标准强度的百分率（%）m结构名称W250板2W875W875梁8100W2100梁悬臂构件2100上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除5,模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采纳胶带纸封贴6,现浇结构模板安装的允许偏差见下表（单位）7,现浇结构模板安装的允许偏差表项目允许偏差轴线位移5底模上表面标高+5截面内部尺寸+4,-5相邻两板表面凹凸差2表面平整（长度匕）2m3四，特殊要求模板安装完成后，必需要经过平整度测量；碎浇注时，板底水准仪测量，1,尺寸有偏差的刚好调整支撑
220.100X16X3471926542192654/85333=
2.26侧肋抗弯强度22满意要求
2.
2613.00,抗剪强度验算2剪力系数
0.600q L=
0.600X16X
0.347=
3.332T=32=3X
3.33X1000/2X80X80=
0.78侧肋抗剪强度2满意要求T=32=
0.782VL40,挠度验算3均布荷载二；挠度系数q=
34.56X
0.
3512.13=
0.677挠度何u L
71000.677X
12.1X347730=
0.04[u]400=347/400=
0.87侧肋挠度满意要求
0.02[u]=
0.87,地基承载力验算
5.立杆基础底面的平均压力必需满意下式要求PW
210.95/
0.01=
1094.52其中立杆基础地面的平均压力；P—C一基础底面面积面2；A m
0.01m上部结构传至基础顶面的轴向压力设计值；N—0,
10.95—地基承载力设计值；C2X
1.0X
9520.00=
9520.00其中一地基承载力调整系数，；
1.0一混凝土抗压强度设计值（税）C302；
14300.00X
0.8=
11440.00地基承载力2满意要求
1094.52Vli
440.00,计算结果
6.第一层龙骨单木材第二层龙骨双钢管钢管纵向100X50@200,048x
3.0,钢管横向底模厚度；竖肋木防对拉螺栓排@1000,@1000,18100X50@300,2二,地下室顶板梁模板支撑计算书500X800侧模厚度612@600,18计算参数
1.结构楼板厚梁宽梁高层高；模板材料为夹板底模厚度160,500,800,
4.2m侧模厚度；梁边至板支撑的距离；木材弹性模量2抗弯强18,
180.70m
9000.00,度2抗剪强度2；支撑采纳中钢管:横向间距纵向间距
13.00,
1.40481000,1000,支架立杆的步距；钢管直径壁厚截面积回转半径；钢管
1.50m48,
3.0,
4.242,
1.59质量立杆上端伸出至模板支撑点的长度钢材弹性模量
0.0326,
0.25m
206000.002抗弯强度2抗剪强度2mm,
205.00mm,
125.00mmO梁底模验算
2.荷载类型标准值单位梁宽梁高系数
①底模自重
20.3X
0.5+
1.28XI.2=
0.64
②碎自重
24.0X
0.5X
0.8X
1.2=
11.523
③钢筋荷载
1.5X
0.5X
0.8X
1.2=
0.723
④振捣碎荷载
2.0X
0.5X
1.4=
1.42（）梁底模及支架荷载计算1设计值梁底模和支架承载力计算组合
①+
②+
③+
④q1=
14.28梁底模和龙骨挠度验算计算组合
①+
②+
③Q2=
12.88底模板验算2底模厚度板模宽度；第一层龙骨间距计算跨数五跨木模板218,500200,2334/6=500X18/6=27000,712=500X18/12=243000o抗弯强度验算1弯矩系数
0.105226•q,L
0.105X
14.28X
0.25X10937132o93713/18900=
4.96梁底模抗弯强度满意要求
4.
96213.02,抗剪强度验算2剪力系数
0.606O606X
14.28X
0.5X1000=4327N2T=32=3X4327/2X500X18=
0.72梁底模抗剪强度22满意要求T=32=
0.
721.40,挠度验算3荷载不包振捣碎荷载，则计算荷载；挠度系数产qz=
12.88K
0.644u L7100=
0.644X
12.88X2007100X
9000.00X170100=
0.09uq2[u]400=200/400=
0.5梁底模挠度满意要求
0.09[u]=
0.5,第一层龙骨验算3钢管横向间距，=500/1000=
0.1000500,Y5O第一层龙骨采纳木杨；23；50,10076=50X100/6=83333712=50X100712=0抗弯强度验算1梁传荷载计算a,第一层龙骨间距/梁宽二iX
14.28X
0.2/
0.5=
5.712-y/8=
5.71X
0.5X
1.0X2-
0.5/8=
0.535313板传荷载计算b,板重量二板厚度模板重活载
1.2X X25++
1.4X2=
1.2X
0.16X25+
0.30+
1.4X
2.50=
8.66板传递到第一层龙骨的荷载
0.5X
0.2X
8.66=
0.87a=1/2X=1/2X
1.0-
0.5=
0.25mX
0.87X
0.25=
0.21756+
0.535313+
0.2175X10=
0.7528132752813/83333=
9.03第一层龙骨抗弯强度；满意要求
9.
03213.00抗剪强度验算2义梁宽+义1/2X q
0.5X
5.
710.5+
0.87X1000=2298N2=32=3X2298/2X50X100=
0.69T第一层龙骨抗剪强度22满意要求T=32=
0.
691.40,挠度验算3乂第一层龙骨间距/梁宽二q
212.88X
0.2/
0.5=
5.512233u3X8-4y+y/384=
5.512X500X10008-234X
0.5+
0.5/384X9000X4166667=
1.36222u X3-4X/24=870X250X10003-24X
0.5/24X9000X4166667=
0.48最大挠度口+u uu0=
1.36+
0.48=
1.84[u]400=1000/400=
2.5第一层龙骨挠度满意要求
1.84[u]=
2.25,第二层龙骨验算4钢管纵向间距计算跨数五跨；第二层龙骨采纳双钢管；1000,048x
3.
08980.312；00,
215600.00,
4.24抗弯强度验算1梁宽+弯矩系数l/2XqX
0.5X
5.71X
0.5+
0.87X1000=2298N,
0.625最大弯矩为
0.625X2298X1000=2/8980=
159.9第二层龙骨抗弯强度22满意要求
159.
9205.00,抗剪强度验算2剪力系数
3.
1253.125X2298/1000=
7.242T=32=3X
7.24X1000/2X2X
424.00=
12.81第二层龙骨抗剪强度22满意要求T=32=
12.
81125.00,挠度验算3挠度系数Ku=
0.844梁宽P l/2XqX+P
0.5X
5.71X
0.5+
0.87X1000=2298N板重二u=KuP L7100=
0.844X2298X10007100X
206000.00X215600=
0.44[u]400=1000/400=
2.5第二层龙骨挠度满意要求
0.44[u]=
2.5,.支撑强度验算3钢管承载力验算1传至每根钢管立柱力的系数为
4.938每根钢管承载=
4.938X2298=11348N1每根钢管承载活荷载
21.0=
1.4X
1.00X
1.20Xl=1680N2每根钢管承载荷载+=11348+1680=13028NI2钢管重量立杆重量二二
0.0326,
0.0326X
2.064N水平拉杆层，拉杆重量=22X
2.20X
0.0326=144N扣件单位重量个，扣件重量二
14.
6014.60X2=29N支架重量立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=64+144+29=236N钢管轴向力N=l.
21.2X236+13028=1331INL
21.50+2X
0.25=
2.00m0钢管的杆件长细比满意要求
0481.59,X2OO.004-
1.59=
125.79150o查表得5-4^
0.4172^A=133114-
0.417X
424.00=
75.29钢管承载力2满意要求
75.
29205.OCA钢管支承面受冲切承载力验算2钢管立杆设底座支承面为底板，厚度按考虑，上部荷载100X100,C30300为:；部.为,2，，
10.95=
21.43300-3=270,P=l.00h2n=o.4+
1.2/P=
1.000=
1.00,4X100=400,s
0.7P+h
0.15n
0.7X1X
1.43+
0.15X1X
1.00X400X270/1000=
124.31钢管支承面受冲切承载力满意要求
124.
3110.95,.侧模板验算4荷载计算1新浇碎的侧压力11/2Fi=
0.22rX200/153P V22=
0.22X
24.00X
4.44X
1.20X
1.15X
2.00°-=
45.75尸
24.0B
1.2082=
1.
152.
030.0梁高二2F224X24X
0.80=
19.2两者取小值2Fi,F
219.2有效压头高度
1.20m振捣碎产生的荷载2,
4.CH倾倒碎产生的荷载3,
4.02分项系数标准值2荷载值2新浇税的侧压力1,
1.
219.
223.04振捣碎产生的荷载2,
1.
44.
05.60倾倒硅产生的荷载3,
1.
44.
05.
6034.24（）侧模板强度验算2取竖肋间距计算跨数五跨；木模板厚度；300,183342/6=920X182/6=49683,/=920X18/12=44712012o抗弯强度验算1弯矩系数
0.105均布荷载q=
34.24X
0.8-
0.16=
21.9122•
0.105X
21.91X300207050二2207050/49680=
4.17侧模抗弯强度22满意要求
4.
1713.00,抗剪强度验算2抗剪系数
0.606q
0.606X
21.91X
0.30=
3.98=32T2=3X
3.98X1000/2X18X915=
0.36侧模抗剪强度2满意要求T=32=
0.362VL40,挠度验算3按强度验算荷载组合，不考虑倾倒，振捣碎产生的荷载，故挠度系数产q=
23.04X
0.8-
0.16=14,75,K
0.644挠度u HL7100=
0.644X
14.75X3007100X
9000.00X447120=
0.19[u]400=300/400=
0.75侧模挠度满意要求
0.19[u]=
0.75,穿梁螺栓计算3梁侧模压力二倾倒，振捣碎产生的荷载+新浇砂的侧压力梁高度-板2/3X厚度=
0.67X
11.20+
23.04X
0.64=
14.68设排对拉螺栓；1穿梁螺栓受力二；
14.68X600=8808N对拉螺栓容许拉力612,[N]=13345N穿梁螺栓受力容许拉力满意要求8808NV13345N,侧肋强度验算4计算跨度为；,跨数跨木防尺寸；350250,100234/6=50X10076=83333\712=50X100/12=0抗弯强度验算1均布荷载；弯矩系数
34.24X
0.5=
17.
120.100220,100X
17.12X3502097202209720/83333=
2.52侧肋抗弯强度满意要求
2.52V
13.002,抗剪强度验算2剪力系数
0.600q,L=
0.600X
17.12X
0.35=
3.60=32T2=3X
3.60X1000/2X100X50=
1.08侧肋抗剪强度2满意要求T=32=
1.082Vl.40,挠度验算3均布荷载；挠度系数产q=
23.04X
0.5=11,52K
0.677挠度u qL
71000.677X
11.52X3507300=
0.3[u]400=350/400=
0.87侧肋挠度满意要求
0.3[u]=
0.87,地基承载力验算
5.立杆基础底面的平均压力必需满意下式要求PW
210.95/
0.01=
1094.52其中立杆基础地面的平均压力；P—C一基础底面面积22；A m,
0.01m上部结构传至基础顶面的轴向压力设计值，；N—
10.95一地基承载力设计值；C2X
1.0X
9520.00=
9520.00其中一地基承载力调整系数，；
1.0一混凝土抗压强度设计值税C302；
14300.00X
0.8=
11440.00地基承载力2满意要求
1094.
5211440.00,.计算结果6第一层龙骨单木防第二层龙骨双钢管；钢100X50@200,048x
3.0@1000管纵向钢管横向底模厚度；竖肋木杨对拉螺栓@1000,@1000,18100X50@300,1排侧模厚度@12@600,18模板上对每条梁进行放线，用以检查梁的截面尺寸2,柱模的底排螺杆离地不超过以上每排螺杆间距不超过3,300,500o转角柱木方要顶到阴角位4,外墙柱模采纳拉顶结合，提前在模板处预埋拉环5,土啬，柱，梁模板内设置可卡式碎内撑条6,安装外墙模板时，上层模板应深化下层墙体下层墙体相应位置预留钢筋7,20,限位，以防跑模或错台柱模下口提前一天用砂浆封堵，保证底部不渗浆8,柱，剪力墙钢管或槽钢应顶到顶，顶部用木方收口9,梁底采纳步步紧卡住，防止梁侧模板涨模，漏浆，并且为了防止漏浆要贴10,海绵条楼梯模板采纳全封闭方式，板底，板面模板采纳双钢管，对拉螺杆固定11,012五，模板体系设计本工程地下一层，层高为地上二层或三层，首层高二层高
4.95m,
3.60m,
3.3m,三层高地下室顶板楼板厚度为；地上部分的楼板厚度为
3.4m160100,120,共四种地下室梁尺寸大部份为160,200少数几条梁的截面尺寸为；250*750,350*1200,500*800,400*1000首层，二层，三层的框架梁一般为最大的为200*500,300*400,地下室顶板厚度为地上部分的楼板厚度在本工程的支撑300*600160,100-160体系采纳钢管脚手架支撑地下室顶板搭设纵向间距为,横向间距为,扫地杆离楼面起
1.10001000200设置，水平杆步距纵横向水平杆及各层的梁侧面碎顶坚固；模板平板，1600mm,采纳厚夹板楼面板底第一层采纳单防，间距；第二层采纳中双钢管，1830048间距1000地下室顶板梁的搭设梁底下设双排脚手架，按沿梁设置；梁底设一
2.1000层木防，木杨间距为跨度为梁底设步步紧卡底模，对于梁高小于200,1000700时，侧板支撑间距为对于个别梁高大于梁侧设竖肋防木间距为一道，500,800,300梁采纳中穿心螺栓竖向间距为一道，横向间距一道，
①穿心螺栓1240060012加钢管及蝴蝶扣压实固定48支撑体系扫地杆离楼面起设置，纵横向设置水平杆，水平杆步距2001600mmo地上部分的楼板搭设纵向间距为,横向间距为扫地杆离楼面起3,12001200,设置，水平杆步距纵横向水平杆及各层的梁侧面碎顶坚固；模板平2001600mm,板，采纳厚夹板楼面板底第一层采纳单杨，间距；第二层采纳
①双钢1830048管，间距1200地上部分的梁搭设纵向间距为,横向间距为,扫地杆离楼面起4,12001200设置，水平杆步距纵横向水平杆及各层的梁侧面磴顶坚固；模板平2001600mm,板，采纳厚夹板楼面板底第一层采纳单防，间距；第二层采纳中双1830048钢管，间距1200六，模板工程施工因本工程的工期非常惊慌，为确保工程工期，拟对每栋别墅的首层板,二层板，三层板及屋面板各配一套厚新模板及相应支顶材料（模板数量按现场进度要求18足量配置），支撑体系主要运用钢管脚手架支撑木模板工程是碎成形的关键一环，模板安装应坚固牢靠，符合图纸尺寸，平整度，垂直度应符合规范要求模板安装时，板缝要密实，拉结要坚固拆模后要起钉，将板表面清铲干净具体操作如下）地下室外墙模板1,本工程地下室外墙采纳厚夹板配制模板，的杨木作为竖肋，外侧18100*50用钢管竖向设置，间距为；并用钢管做模撑，
①防水螺杆加固，纵横64845012间距设置，施工中为避开接缝不平顺的质量通病，在安装外墙模板时，400-500上层模板应深化下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错位碎墙模板内应设置可卡式碎内撑条，利用下一层支模用的螺杆进行加强处理）剪力墙模板2采纳厚夹板配制模板，钢管竖向设置，间距为；并按剪力墙18@48200300几何长度设置钢管横撑抱箍加固，螺杆对拉加固，横向间距设置，施012400^500工中要结合实际状况做到上疏下密为保证柱线角顺直在安装外剪力墙模板时，上层模板应深化下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错位碎墙模板内应设置可卡式砂内撑，利用下一层支模用的螺杆进行加强处理）柱模3柱模运用力短钢管竖向设置，间距按钢管抱箍在高度方向的间距按48100,设置，施工要结合实际状况做到上疏下密为保证柱线角顺直，和保证400〜500柱模的侧向刚度，在柱模上设置中对拉螺杆，间距按设置，拉杆按12400〜500规范要求攻丝）梁板模4梁板模在安装过程中必需严格根据图纸标高要求做好水平标记，以利于施工中便利限制其标高，好在板面四角通线限制楼板的平整度，严格根据建设方平整度要求进行施工及验收梁模板安装应先钉接头板，校正加固后，进行底板及支撑系统的安装梁旁板按加斜支撑梁旁板要求平顺垂直通光，水平支撑坚固，建筑物外侧450@500,梁旁实行加木杨钉斜拉的方式，使旁板能匀称受力，严禁借外脚手架作支撑以免振捣混凝土时发生模板变形凡跨度大于米的支承梁板及米的悬臂梁均需按设计要求和规范规定将4L2模板起拱板和梁跨中起拱量为悬臂梁悬臂端点起拱施工中为了防止21000,300o漏浆，运用胶纸封堵梁，墙，板模板间缝隙，运用泡沫双面胶封堵构造柱的模板间缝隙保证验浇筑时不漏浆）楼梯模5楼梯底模采纳厚夹板，扣件式钢管支撑，楼梯模板采纳全封闭式18七，混凝土浇筑的要求本工程的楼面水平运输采纳泵管浇捣楼面碎施工过程中必需严格执行如下要求）碎不得堆放过高及过分集中，而且要刚好拨开1）振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动2）泵管在楼面上应有专用支架，不能固定在模板上，防止泵送时水平力对模3板体系的冲击）按现场浇筑砂实际要求，设置好布料机的安放位置；在其安放位置下设置4加密支撑间距（）及木杨间距（）；确保布料机在送料过程中，600X600200300能够完全防止料机压力的冲击）硅浇筑依次应有序，匀称进行，不要过于集中5）在浇捣楼面碎过程中，要支配专职施工员进行跟班6）在浇筑过程中跟班木工及施工员随时视察模板体系变形态况特殊是钢管7有无弯曲而造成失稳或木防挠度过大等异样状况，出现上述异样状况，施工员应马上指挥楼面工作人员撒离，经确认担心全威逼解除后方可进行正常施工八，搭设及拆除的平安技术措施顶架搭设模板安装平安技术措施1,⑴应遵守高处作业平安技术规范有关规定⑵架子作业时，必需戴平安帽，系紧平安带，穿工作鞋，戴工作卡，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互协作，严禁在搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人⑶凡遇六级以上大风，浓雾，雷雨时，均不得进行高空作业，特殊是雨后施工，要留意防滑，遇大风或停工一段时间再施工时，必需进行全面检查，如发觉连接部分有松动，有左右上下位移现象，应刚好加固处理⑷立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳⑸扣件的紧固是否符合要求，可运用力矩扳手实测，要在过小则扣件40〜60,易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，全部扣件的开口必需向外⑹全部钢管，扣件等材料必需经检查符合规格，无缺陷方可运用⑺支撑系统在安装过程中必需设置防倾覆的牢靠临时措施⑻施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上落⑼高支模上高空临边要有足够的操作平台和平安防护，特殊在平台外缘部分应加强防护⑩模板安装，钢筋绑扎，混凝土浇筑时，应避开材料，机具，工具过于集中堆放不准架设探头板及未固定的杆11模板支撑不得运用扭裂，劈裂的材料，顶撑要垂直，底部平整坚实并加垫⑫木木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑⑶安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业禁止利用拉杆，支撑攀登上落支模时，支撑，拉杆不准连接在门窗，脚手架或未稳固的物件在混凝土⑭±o浇灌过程中要有专人检查，发觉变形，松动等现象，要刚好加固和修理，防止塌模伤人在现象安装模板时，全部工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉⑮下伤人二人抬运模板时，要相互协作协同工作，传送模板，工具应用运输工具或⑯绳子绑扎坚固后升降，不得乱扔安装柱，梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人⑰顶架，模板拆除平安技术措施2,
①拆模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除
②拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板
③高处，困难结构模板的拆除，应有专人指挥和切实牢靠的平安措施，并在下面的标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔
④工作前，应检查全部的工具是否坚固，扳手等工具必需用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落
⑤拆除模板采纳长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下，在拆除楼板模板时，要留意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平面模板时，更要留意，防止模板突然全掉下伤人
⑥拆除间歇时，应将已活动过的模板，拉杆，支撑等固定坚固，严防突然掉落，倒塌伤人
⑦已拆除的模板，拉杆，支撑等应刚好运走或妥当堆放，严防操作人员因扶空，踏空堕落
⑧在混凝土墙体，平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即墙洞上做好平安防护，或将板的洞盖严支撑架的搭设要求3,（）支架搭设前，工程技术负责人应按专项施工方案要求向搭设和运用人1员做技术和平安作业要求的交底（）支架安装应自一端向另一端延长，不得相对进行搭完一步架后，应2检查并调整其水平度及垂直度，以及杆件的步距，纵距和横距（）剪刀撑，水平杆，横向斜撑应紧随立杆的安装刚好设置，连接杆件的3扣件必需处于锁紧状态（）严格根据设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格4层中设置（相邻两立杆的接头应错开米）
2.0（）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求（立5杆垂直度的偏差大得大于架高的）l/200o（）确保每个扣件和钢管的质量是满意要求的，每个扣件的拧紧力矩都要6限制在钢管不能选用已经长期运用发生变形的45-60,模板安装要求4,模板及其支架在安装过程中，必需设置防倾覆的临时固定设1施钢筋碎梁板，当跨度等于或大于米时，模板应起拱，起拱高度约为全24跨长度的l/1000-3/1000o固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏，安装必需坚固，位置必需精确，3其偏差应符合规范规定支撑架的拆除5,拆除前，应设置警戒区和警戒标记，并由专职人员负责警戒1拆除应在统一指挥下，按后装先拆，先装后拆的依次操作2拆除应从一端拆向另一端，自上而下逐层地进行3同一层的构配件和加固件的拆除应按先上后下，先外后里的依次进行4拆除支架的自由悬臂长度不得超过两步5拆除工作中严禁运用榔头等硬物击打，撬挖，拆下的连接棒应放入货内，6严禁随意抛掷模板拆除要求6,应有专人指挥和切实的平安措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人1员进入作业区工作前应事先检查所运用的工具是否坚固，搬手等工具必需用绳链系挂2在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落拆除模板一般应采纳长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上3已拆除的模板，拉杆，支撑等应刚好运走或妥当堆放，严防操作人员因4扶空，踏空而坠落拆模间隙时，应将已活动的模板，拉杆，支撑等固定坚固，严防突然掉5落，倒塌伤人。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
