办公楼混凝土工程施工方案

1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板8,在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150kg,如有超载时,应实行加固措施七，现浇税楼板裂缝的防治措施1,严格限制预拌碎的质量，削减碎裂缝的产生详细做法在限制预拌砂质量方面，依据工程的不同部位和性质对碎的品质提出明确，详细的要求，同时，严格限制预拌碎的水灰比，逐车检查运到施工现场预拌混凝土的坍落度，对不符合要求的应坚决清退出场，以保证碎拌合物的质量2,材料吊卸区域的楼面裂缝防治对于这类裂缝的防治接受以下措施

（1）施工进度不能过快，楼层碎浇筑完毕不足24小时内，不允许在其上面进行施工操作

（2）在楼面碎浇筑完毕24小时内，避开吊卸较重的大宗材料和大量作业人员进行施工，并且，在吊装少量材料时做到轻卸，轻放在模板安装时，模板材料应分散就位，不得集中堆放，以削减楼面集中荷载3,加强硅浇筑质量的管理碎浇筑质量不仅影响砂的强度，还易造成表面裂缝，在施工中实行以下措施

（1）预拌碎中严禁私自加水假如碎坍落度过小，需加入高效减水剂来解决，减水剂的用量应由商硅试验室在做实际协作比后来确定

（2）碎浇筑速度不应过快3碎表面摸压搓平要得当，合理驾驭搓平常间和遍数碎浇筑完毕大约30-40分钟后开始首次摸压搓平用木抹子充分压实，搓平不要有遗漏；碎初凝前进行二次摸压；搓平遍数不少于两遍4,加强对楼面碎的养护工作碎的早期保湿养护特殊重要，即可避开表面脱水，又可大量削减碎初期收缩裂缝的发生在施工中，坚持覆膜进行7天左右时间的保湿养护或接受养护液进行养护，加强混凝土早期养护，适当延长养护时间，保持混凝土表面的潮湿，削减楼面碎裂缝的产生；冬期碎施工还要确保冬施要求八，砂工程质量通病及防治1,蜂窝原因:混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成措施:混凝土一次下料厚度及振捣应符合本规程规定依据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好协作比模板缝隙处理作为一道工序，要堵严墙柱混凝土浇筑前先用和混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mni厚2,露筋原因:钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁，板底部振捣不实，也可能出现露筋措施:钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移混凝土振捣应防止漏振或过振3,混凝土麻面，粘结原因:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板潮湿不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮措施:支模时应保证模板表面清理干净，并刷好隔离剂混凝土拆模严格按本规程规定的时间进行4,孔洞原因:是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就接着浇筑上层混凝土措施:钢筋较密的部位接受小直径振捣棒，防止混凝土漏振5,缝隙和夹渣层原因:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙，夹渣层措施混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理不净，墙柱混凝土浇筑前先用和混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50nlm厚6,墙体烂根原因:支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆措施:支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密墙体混凝土浇筑前，先匀整浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土混凝土坍落度要严格限制,防止混凝土离析，底部振捣应用心操作7,混凝土表面蜂窝，露筋，孔洞，夹渣，“烂根”，漏浆严峻；洞口变形，缺棱掉角拆模早，不按规定进行养护；表面裂缝原因:模板内杂物清理不干净，模板加固不牢，接缝不严密，拆模过早；混凝土浇筑时漏振或振捣不密实，欠振木模板未充分浇水潮湿或潮湿不够,混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或爱惜不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均措施:木模板在浇筑混凝土前应充分潮湿，模板加固要牢靠，模板接缝应进行特地处理，防止漏浆混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净混凝土浇筑时应保证不漏振，欠振或过振混凝土浇筑后应用心浇水养护，混凝土拆模应符合本规程第

4.3节的有关规定，拆模时留意爱惜棱角，避开用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等爱惜好，以免碰损8,现浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯穿原因⑴混凝土配比砂率大，混凝土收缩变形大⑵混凝土浇筑后，未按要求刚好养护，使混凝土失水干缩形成裂缝3混凝土板面堆载超载，或荷载不匀整，甚至使混凝土受冲击荷载措施⑴混凝土配比要合理，防止出现砂率过大造成混凝土严峻收缩变形⑵混凝土浇筑后，应按要求刚好浇水或覆盖塑料布养护，防止混凝土失水干缩形成裂缝⑶混凝土板面荷载应依据设计荷载进行验算，不得随意在板面堆载，并要留意板面荷载要匀整，严禁出现冲击荷载9,混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落原因⑴木模板未浇水湿透或潮湿不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松，脱落⑵燥热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水，产生酥松⑶冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低，未实行保温措施，造成混凝土表面受冻，酥松，脱落措施1木模板应在混凝土浇筑前充分浇水湿透⑵燥热刮风天浇筑混凝土，脱模后应立刻适当护盖浇水养护，避开混凝土表层快速脱水，产生酥松3冬期低温浇筑的混凝土，应实行措施提高混凝土入模温度，实行保温措施，避开混凝土表面受冻10,现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子用心抹平或盲目抢进度，混凝土板面强度未达到

1.2MPa就上人操作；冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作措施:混凝土浇筑后，表面应用抹子用心抹平，并设置防护措施或未垫板进行操作，防止上人过早11,洞口移位变形原因:浇筑时洞口两侧混凝土未对称，匀整进行浇筑，振捣措施:浇筑时应防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称，匀整进行浇筑，振捣模板穿墙螺栓应紧固牢靠12,梁柱接头几何尺寸不规则；上下柱错台原因:梁柱接头模板碎拼，未进行专项模板设计，加固不牢上下楼层轴线定位放线有误差措施:梁柱接头模板应进行专项模板设计，接受定型模板，严禁碎拼，并加固牢靠楼层放线应对不同层位进行复核，并有专人负责，防止误差积累或放错线13,截面尺寸，垂直度，平整度，轴线位移超允许值过大原因⑴混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光⑵模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，支撑松动，土层浸水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不匀整下沉3混凝土强度未达到L2MPa时就上人，使表面出现凹凸不平或印痕措施1混凝土浇筑后严格按水平限制标记或弹线用抹子找平，压光，终凝后浇水养护⑵模板，支撑应有足够的承载力，刚度，稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉⑶混凝土浇筑过程中，应经常检查模板和支撑状况，如有松动变形，应立刻停止浇筑，并在混凝土凝合前修整加固好4混凝土强度达到

1.2MPa后，方可上人操作14,位移，倾斜基础，柱，梁，墙以及预埋件中心线对定位轴线，产生一个方向或两个方向的偏移，或柱，墙垂直度产生确定的偏斜称倾斜，其位移或倾斜值均超过允许偏差值原因1模板支设不坚实或斜撑支顶在松软地基上，混凝土振捣时产生位移或倾斜如杯口接受悬挂吊模法，底部，上口如固定不牢，常产生较大的位移或倾斜2门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑，振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大的位移⑶放线出现较大误差，没有用心检查和校正，或没有刚好发觉和订正，造成轴线累积误差大，或模板就位时没有用心吊线找直，致使结构发生歪斜措施⑴模板应固定牢靠，对独立基础杯口部分如接受吊模时，要实行措施将吊模固定好，不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位移⑵模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固牢靠，标高，尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜3门洞口模板及各种预埋件应支设坚实，保证位置和标高精确，检查合格后,才能浇筑混凝土⑷现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定；现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支设斜撑或斜拉杆，用法兰螺栓调整，以保证其垂直度⑸测量放线位置线要弹精确，用心吊线找直，刚好调整误差，以消退误差累积，并细致检查，核对，保证施工误差不超过允许偏差值⑹浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称匀整进行浇筑和振捣柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外向内对称依次进行，不得由一端向另一端推动，以防止柱模板发生倾斜独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应刚好调整⑺振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋，模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落九，文明施工及环保措施1,混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要刚好清扫干净2,进入现场的机械车辆做到少发动，少鸣笛，以削减噪声3,施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击，撞击声4,混凝土的振捣要接受低噪声环保型振捣棒5,现场做到活完脚下清，刚好清理现场的落地灰施工垃圾要接受容器吊运，落地灰要二次过筛，削减奢侈施工中严禁从建筑的窗洞口扔撒垃圾十，平安保障措施1,进入施工现场的人员必须按要求佩带平安帽，带好个人防护用具2,混凝土泵应按要求搭设平安防护棚，挂上平安操作运用标牌3,混凝土输送泵必须严格按操作规定进行操作，严禁违章操作；非专业司机不能进行操作4,施工时，现场车辆出入口处，设置交通平安指挥人员；夜间施工时,在交通入口和运输道路上，应有良好照明，紧急区域，应设警戒标记5,泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密牢靠不漏浆，平安阀必须完好，输送管道的架子，布料杆均要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送每次输送前要试验，检修时必须卸压6,泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好平安销7,解除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝平安方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人8,振捣棒操作人员应穿胶鞋和戴绝缘手套运用过程中如发生故障，应立刻切断电源，进行检查修理10,浇筑墙混凝土时，必须搭设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断坠落11,混凝土输送泵要有专用的配电箱和开关盒，并由专业电工接线，非专业人员不得随意接线二，工程概况国核院山东分院海阳基地办公楼工程总建筑面积为

4666.92m2,均为框架结构，基础接受独立基础，地上为4层，建筑高度

19.6m本工程抗震设防类别为丙级，抗震设防烈度为6度，建筑耐火二级，防水等级为二级，合理运用年限50年本工程±

0.000相对于确定标高为

5.400m本工程基础垫层接受C20碎；基础梁接受C40砂；基础框架柱C35;地面以上梁板楼梯柱接受C35碎三，准备工作1,由工长对操作班组进行书面的平安，技术交底2,机具准备状况3,和水，电供应部门联系，防止水，电供应中断，了解天气预报，准备好防雨，防冻等措施，对机械故障做好修理和更换的准备4,浇筑混凝土前，检查模板，钢筋，爱惜层等的尺寸，规格，数量和位置，其偏差值应符合国家现行标准混凝土结构施工及验收规范的规定,检查模板支撑的稳定性及模板的密合状况5,模板和隐藏工程项目应分别进行预检和隐藏验收，符合要求时，方可进行浇筑6,清除干净模板内的垃圾，木片，刨花，锯沫，泥污和钢筋上的油污，零落的铁皮等杂物7,木模板浇水加以潮湿，接缝处粘密封条，以防漏浆四，施工工艺一，混凝土的运输本工程接受商品混凝土，依据运程和路况的详细状况，混凝土途中水分散发比较大，所以混凝土浇筑时的坍落度必须满足现场浇筑时泵送要求的流淌性同时，碎的运输应确保碎浇筑的连续性砂施工时，项目部及监理支配专人到商品混凝土中心监督管理，严格限制混凝土各种材料的质量以及配比，掺和料的数量，搅拌时间等商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，坍落度等，同时加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运输车内加水二，混凝土的输送要求混凝土的输送接受接受汽车泵三，泵送混凝土的浇筑要求1,泵送混凝土的浇筑依次1当接受混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；2在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的依次，分层连续浇筑；3当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理2,泵送混凝土的布料方法1在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架2浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3nl范围内水平移动布料，且宜垂直于模板3混凝土浇筑分层厚度，一般为300nm]~500mm当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按16~110坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上4振捣泵送混凝土时，振捣棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s,并且在20~30miri后对其进行二次复振〜5水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上6商品混凝土运至现场，开始浇筑前每车均要测试坍落度，不符合要求的严禁运用，若出现大批坍落度不符合要求的状况，应刚好联系厂家调整协作比7混凝土浇筑过程中，要保证混凝土爱惜层厚度及钢筋位置的正确性不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发觉偏差和位移,应刚好校正特殊要重视竖向结构的爱惜层和板结构负弯矩部分钢筋位置8当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特殊是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要留意砂浆挡住石子下不去，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固协作3,剪力墙浇筑1剪力墙浇筑应实行长条流水作业，分段浇筑，匀整上升墙体浇筑混凝土前或新浇筑混凝土和下层混凝土结合处，应在底面上匀整浇筑5cm厚和墙体混凝土成分相同的水泥砂浆砂浆应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度限制在60cm左右浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕2洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一样振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实接受插入式振捣器捣实一般混凝土的移动间距不宜大于作用半径的

1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2,不碰撞各种埋件3混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上混凝土找平4混凝土振捣过程中，不行随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋爱惜层厚度及全部预埋件的坚实程度和位置的精确性4,后浇带浇筑在浇注后浇带混凝土之前，应将后浇带两侧的构件妥当支撑，待后浇注的混凝土达到设计强度后，方可拆除支撑5,混凝土拆模1混凝土结构浇筑后，达到确定强度，方可拆模模板拆除日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定2现浇混凝土结构的拆模期限1,不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除2,底模拆除时混凝土强度要达到表

3.

7.

2.1的要求表

3.

7.

2.1底模拆除时的混凝土强度要求达到设计的混凝土立方体抗压构件类型构件跨度强度标准值的百分率啦W2250板2,8275821008三75梁，拱，壳8N100悬臂构件—21006,混凝土的养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝，必须用心做好养护工作，刚好实行有效的养护措施，并应符合下列规定1应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护；2混凝土浇水养护的时间对接受硅酸盐水泥，一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d3浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态；混凝土养护用水应和拌制用水相同4接受塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝合水；5混凝土强度达到

1.2N/mni2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架6混凝土在养护过程中，如发觉遮盖不全，浇水不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，应立刻细致遮盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水日期加以补救五，施工要求及保证措施一，施工要求1,在浇筑工序中，应限制混凝土的匀整性和密实性混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立刻浇筑入模浇筑混凝土时，应留意防止混凝土的分层离析2,浇筑混凝土时，应经常视察模板，支架，钢筋，预埋件和预留孔洞的状况，当发觉有变形，移位时，应立刻停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝合前修正完好3,混凝土在浇筑及静置过程中，应实行措施防止产生裂缝混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整在浇筑和柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停留

11.5h,使混凝土获得初步沉实后，再接着浇筑，以防止接缝处出现裂缝4,模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并刚好清运

（二），质量保证措施1,混凝土施工前，施工员在施工班组完成自检，互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员用心对钢筋，模板分项工序进行复查，填报隐预检单，工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的状况下，不允许进行混凝土浇筑2,每次混凝土浇筑前均应由技术员填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位，时间，混凝土强度等级，数量及其它技术要求，由施工员，技术员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证如发觉缺少不准进行浇筑3,坚持质量例会，由施工员组织技术员，质检员，操作班组等参和,共同分析混凝土质量状况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实4,质检员，技术员应对每次的混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发觉不符合要求的，立刻调整5,施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度，施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并刚好进行协作比的调整6,夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹，覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水潮湿，避开因吸水影响混凝土质量7,由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特殊大，简洁导致墙体跑模因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，用心检查，严格限制混凝土下料高度，要分层进行浇筑在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时视察模板支架，钢筋，预埋件和预留孔洞的状况，当发觉有变形，位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可接着施工8,施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样，制作试块，养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效，有代表性9,加强现场施工调度指挥，保证施工顺当连续进行，削减停留，避开由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量施工中若出现停灰，停电或机械故障等状况，停留时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立刻用压力水冲洗管内残留的混凝土（该混凝土不得再浇筑在结构部位），并刚好留设施工缝10,避开布料和浇筑过程中造成钢筋移动，压弯的现象混凝土浇筑完后，刚好派人进行钢筋的调整，保证位置正确11,严格限制墙体混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土同条件强度试块为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘模影响混凝土质量12,雨季施工中，应依据现场状况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工质量13,混凝土施工中若发觉蜂窝，麻面，漏筋，孔洞等缺陷时，不得私自进行处理必须经过监理等探讨后再进行处理处理前必须有方案及交。