办公楼采暖系统维造施工组织设计方案

1.编制依据

33.编制施工组织设计的指导思想

66.施工方案，施工方法及技术措施

179.保证平安文明施工的技术措施

1.5m时，应在支管上安装管卡在干管上焊接水平分支管时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内用钢尺，水平尺，线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净5,散热器安装A,散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验B,散热器组对应平直紧密C,组对散热器的垫片应符合下列规定a,组对散热器垫片应运用成品，组对后垫片外露不应大于1b,散热器垫片材质，采纳耐热橡胶6,通暖A,首先联系好热源，依据供暖面积确定通暖范围，制定通盟友人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干，立，支管的阀门是否打开B、向系统内充软化水，起先先打开系统最高点的放风阀，支配专人看管渐渐打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止C,正常运行半小时后，起先检查全系统，遇有不热处应先查明缘由，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再依据上述程序通暖运行，直到正常为止D,冬季通暖时，必需实行临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可以进行遇有热度不均，应调整各分路立管，支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续季节性施工技术措施1,雨季施工重点做好防雨，防触电工作，确保工人的生命平安和身体健康2,现场运用的机械设备都要搭防护棚，防止设备被雨淋后，发生触电事故3,暑期为工人供应防暑降温饮料，防止工人在作业时中暑4,氧气瓶，乙快瓶等压力容器应设遮阳棚，防护太阳垂直照耀，避开烈晒发生爆炸事故5,对现场堆放的材料应有防雨措施，避开雨淋后生锈或质量下降6,工人发配相应的防雨衣具7,超五级自然风的作业环境下必需停止一切防火作业8,越冬前，必需放净阶段施工完成后须做试压而残留在系统内或散热器组成试压后未放净的积水，以防止温度聚降带来的冻胀损坏保证工程质量措施1,质量检查严格依据图纸设计及会审记录并依据施工技术操作规程，验收规范，标准及市质量监督站的要求施工

3、加强职工质量意识的思想教化，细致贯彻9002质量保证体系每个分项工程起先施工时，细致组织学习图纸同时进行分项工程技术交底，质量交底，使每位操作者驾驭所施工任务的质量标准

4、实行“样板间”工作法，使整体工程全部依据“样板间”施工，从而保证整体工程质量6,工地配备专职质量检查员一名，细致检查每道工序的质量，达到标准后，方可进行下道工序的施工7,细致执行“三检制度，使每个分项工程必需符合标准要求8,每周由公司组织相关技术人员进行一次质量检查，刚好发觉问题，刚好解决问题9,及各工种亲密协作，必需按程序施工10,工程所用材料，一律用质量好的优质产品，有产品出厂合格证，安装前细致检查，选择，杜绝不合格产品的运用，而且在施工当中一定要留意材料的节约，不得奢侈11,施工中应细致贯彻质量检验评定标准和施工技术措施，坚持自检，互检交接检制度12,管口，焊口不得设在墙壁和楼板内13,采暖设备及管道安装后影响土建抹灰的应在安装之前进行14,管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求，明装钢管成排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分应及曲率半径保持相符15,室内明装管道外表面及墙面的距离，导管和主立管不应小于50,立支管及立支管不应小于30成排的管道其外表面相距不应小于10016,管道设备的标高和坐标应依据土建给出的地面标高和轴线位置来确定安装，并将限制点精确标记在墙上17,管焊割孔时，孔眼不得小于接管的内径接管不得插入孔眼内吹进孔眼内的焊渣必需清除干净18,管道对口焊缝上的和管道转弯弯曲部分不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架上保证平安文明施工的技术措施为了进一步贯彻执行“平安第一，预防为主”的方针，加强施工过程中平安工作的管理，以保证平安生产，因此建立，健全栋号平安生产检查责任制工作中严格依据平安技术操作规程执行1,栋号水暖工长要抓好平安工作，并设专职栋号平安生产检查员一名，时时检查平安工作，对施工中担心全因素要刚好解决，危急排出后方可施工2,工人进入施工现场要进行三级平安教化，并做好纪录，细致学习平安技术操作规程每周开一次平安会议，总结不足，每半个月进行一次平安交底工作，并要求全体施工人员签字3,进入施工现场必需带平安帽，不准穿拖鞋进入现场施工4,各种电动工具要配电闸箱，并配备符合要求的触漏电爱护器5,电器焊要有专人操作，气焊施工时氧气瓶，乙快瓶不得放在工作间，且应有10米的距离，或分设在两个房间内，雨天，大风天禁止在室外施工6,搬动物品时，要由工人统一指挥，人员配备适当，防止物品滑落伤人7,在工作中禁止扒凉台，窗口，进料等防止高空坠落8,工人上下楼一律走平安通道，禁止搭乘吊盘9,材料堆放要整齐，有标识10,工人休息室要干净，整齐11,施工现场要做到工完场清削减扰民，降低环境污染措施1,严格按省，市有关文明施工法规条款和甲方有关要求为标准，以创建文明施工班组为目标，做好对参及工程人员的文明施工交底和遵纪遵守法律教化工作确定“以厂为家”，作文明人，搞文明施工，从一点一滴做起的思想基础2,成立以项目经理挂帅，领导部门参及管理做文明施工保证体系，制定有关规章制度和奖罚条约，广泛利用宣扬板，标语等形式，开展宣扬教化使文明施工成为参及施工活动的每一名员工的自觉行为，贯穿于工程施工全过程3,凡进场的材料，设备必需按平面布置图指定位置堆放整齐，高度不超过

1.5m,界限清晰，不得混杂运输车辆卸载后尽快离开凡能夜间运输尽量支配夜间运作，装卸后马上清扫干净现场4,施工现场做到工完场清，建筑物内外，生产，生活垃圾残土当日清理运出场外，保证场内清洁5,施工期间严格限制机械噪声，教化工人不要噪闹，喧哗影响周边环境6,现场施工要尽量削减建筑垃圾，要多方面重复利用否则堆放指定地点尽快拉走，生活垃圾及污水应集中处理不得明火处理质量通病预防措施1,钢衬管道D立管安装后弯曲不直，变形大，垂直度超差安装前管段要细致调直2弯管操作不当有弯扁，过跷现象3熔接时，应防止熔接过热堵塞管道，过冷有漏点现象4管道水流不畅管道安装前，应细致清理内部，运用管刀切口，安装中断，应随时加管堵封严管道安装完毕，要刚好试压，运用前要反复冲洗卫生间立管同地面交接处做防水灌浆4,采温煦热水供应1干管安装坡度不适当，导致管道窝气，存水影响正常循环，甚至发生水击干管安装前应调直，穿墙管段必需在土建堵洞时，看好坡度，保证坡度正确，支架距离合理，安装坚固2干管甩口位置不合理，干管及立管连接不直，立管距墙尺寸不一样甩口前，必需在现场实测实量，计算，放线应精确，要按墙体轴线偏差定位，弹出粉线，按线施工可用弯头调整甩口间长度，以保持立管距墙尺寸3铁皮套管不咬口，套管内管道不防腐，位置不当下露天棚，套管紧箍导管，无环缝，造成墙皮脱落弯管过墙时，套管环缝过小厨房卫生间运用铁皮套管，高出地面不足规范要求，安装假套管安装套管，必需预制咬口，下料应充分，留有环缝套管内导管刷油，应在进场后进行，抹灰时，水暖专业必需专人协作，看好套管位置，厨卫间及积水房间设钢制套管，其顶部高出地面30-50,居室厅廊设铁皮套管，高出地面20,弯管过墙要事先在现场实测尺寸，加工套管，并留有1-2环缝5,散热器1散热器垫圈品种不当，组成后及流口不同心偏心外露，不平不严，有漏水现象散热器接口应平整，对丝，补芯，丝堵的螺纹应规整合格，能用手拧入扣，运用的垫圈，应符合设计要求2散热器安装不牢，接口松动，距墙不符合要求散热器托钩必需保证强度要求，托钩位置必需保证散热器受力匀称，托钩数量必需保证散热器重量要求散热器存放，运输时，必需保证接口不受剪力，载托钩时，应计算精确，散热器就位后，再次测量修正，以散热器位置为准，配管连接，保证墙距降低成本技术措施1,成品爱护1驾驭好安装时机，即做到爱护好土建成品也爱护好本专业成品2散热器挂装完毕后，严禁在散热器上踩踏3搬运设备及器具时，要轻搬轻放4已做完的工程一定要把踝口处爱护好，防止落入异物5安装完毕后应锁好门杜绝施工成品的损坏和丢失2,合理组织施工作业，材料供应1施工前组织人员探讨施工方案，以节约工时2施工过程中，要套材下料，合理运用，降低消耗3施工时，严格按操作规程及验收规范操作，使质量一次成优，杜绝返工，有疑难问题时，应刚好及技术员联系4加强材料工具管理，避开材料，工具的奢侈丢失保证工期措施1,主体大架管施工，组织三大主力工种混合作业，选择精兵强将，有实力，整体素养高的班组2,将主体划为三个流水段，采纳平行流水，主体交叉穿插作业，首层组合，地下室引入管引入，顶板棚下管道，即流水又穿插，大大加快施工进度3,为加快施工进度，保证工程质量，采暖立支管丝接采纳1台钢管套丝机，2台切管机，利用半机械施工提高工效4,抢工期间，班组分双班作业，昼夜不停连续施工，雨天不停工，实行牢靠的防雨措施5,为确保总工期，三层土建立出水暖工作面时，即可进行大面积管道配管安装，在内墙砌筑抹灰完成的第一时间，穿插散热器立，支管安装，形成科学流水，交叉作业6,加强质量管理，严把质量关进一步提高工程质量，做到一次成优，削减返工奢侈，提高工效，缩短工期

8、建立先进的信息沟通，反馈体系，加强指挥调度合理组织协调，从抓施工打算工作入手细致抓好大管径管道施工8,施工现场组成强有力班子，统一指挥紧密协作，坚持每晚五点碰头会，解决生产中出现的问题，以利再战9,尽可能采纳先进科学的施工工艺，确保质量平安，加快工期保证材料供应措施1,主动筹集资金保证原材料的进厂，开工前资金筹集数额达到工程造价50%以上，确保材料刚好供应2,同产品质量优良的生产厂家确立供应关系，确保产品质量3,提前作好材料支配，材料提前进厂4,材料进厂做好质量检查，防止残品，次品进入现场5,现场设立专职材料选购员及现场材料员，作好产品出入库管理工作6,细致贯彻9002质量保证体系，保证材料供应7,工程所用材料，一律用质量好的优质产品，有产品出厂合格证，安装前细致检查，选择，杜绝不合格产品的运用，而且在施工当中一定要留意材料的节约，不得奢侈8,做好资金运用支配，刚好上报进度支配，刚好进行预决算9,多运用国家提倡的新工艺，节能产品，为建设节能型社会尽一份力主要机具设备计划序号名称单位数量进场日期1电焊机

18.302无齿锯台

18.303电锤台

28.304台钻台

18.305水平尺把

18.306射钉枪把

48.307热熔机台

28.308电锯台

28.30主要人员计划序号工种人数备注1工长1人2技术员1人3质检员1人3保管员1人5技术工人6人6力工12人7油工12人8电焊工2人施工进度计划表工程名称中行水暖改造工程2006年度工序9月份10月分项工程名称作号份日3691215182124273036912151施工打算2顶层装饰拆除3顶层导管拆除4标准层装饰拆除5顶层导管安装6管井内导管拆除7管井内导管安装8标准层立管安装9地下导管拆除1地下导管安装01散热器拆除冲洗11散热器安装21系统压力试验

3、干管安装首先，依据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管，并按下表设置自由臂及支承；最小自由臂.最大支承间距尺寸表2025324050637590250280320360400450500550冷水管L

1350800950110012501400150016004、立管安装:立管明装每层从上至下统一吊线安装支承，支承间距按下表设置将预制好的立管按编号分层排开，依次安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度，方向是否正确支管甩口均加好临时管堵立阀门安装朝向应便于操作和修理安装完后用线坠吊直找正，协作土建堵好楼板洞滑动支承最大间距表2025324050637590110冷水管L

21000120015001700180020002000210025005、支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，依据管道长度适当加好临时固定卡，上好临时丝堵支管如装有阀门应在阀门压力试验后连接，并进行管道系统压力试验

6、管道试压1,采暖管的试验压力为工作压力的

1.5倍,工作压力为

0.4,试验压力为

0.62,热熔连接的管道，水压试验的时间应在连接完成24小时后进行3,水压试验前，试压管道固定，但接头部位明露4,将各配水点封堵，缓慢向试压管道充水，同时排出管内气体待系统充溢水后，进行水密性试验5,采纳手动泵加压，升压时间10升至规定试验压力后，稳压1小时，压力降不超过

0.05;然后在工作压力的

1.15倍状态下稳压2小时,压力降不得超过

0.03，同时检查各连接处不得渗漏通知有关人员验收，办理交接手续然后把水泄净

7、管道冲洗采暖系统管道在交付运用前必需冲洗，冲洗水应采纳自来水，流速不得小于是

1.0m采暖管道安装

（一），施工打算因地沟盖板采纳现浇混凝土，依据现场实际状况在地沟检查口按图纸设计要求先将地沟管道投放在地沟内，按设计要求在地沟内对焊接管道进行除锈，防腐处理依据管道坡度要求，放线后进行角钢支架安装，待支架安装完毕后进行管道焊接，然后进行地沟内管道压力试验，压力试验阅历收合格后，对焊口进行防腐处理待系统通水试运行后，采暖管道按设计要求对管道进行保温处理2,立管安装必需在确定精确的地面标高后进行3,支管安装必需在地面装修之前安装

（二）,工艺流程1,安装打算A,细致熟识图纸，协作土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件B,按设计图纸画出管路的位置，管径，变径，预留口，坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点，末端和拐弯，节点，预留口，坐标位置等

1、干管安装A、按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管，套丝，上零件，调直，核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐B、安装卡架，按设计要求或规定间距安装吊卡安装时，先把吊棍按坡向，依次依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓魁拧上螺母，将管固定安装托架上的管道时，先把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定安装装托架上和管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后各节管均照此进行，紧固好螺栓C、干管安装应从进户或分支路点起先，装管前要检查管腔并清理干净在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，渐渐转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直进的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必需先穿好钢套管）D、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平，找正，找直后，再进行施焊羊角弯接合部位的口径必需及主管口径相等，其弯曲半径应为管径的

2.5倍左右E、分路阀门离分路点不宜过远如分路处是系统的最低点，必需在分路阀门前加泄水丝堵集气罐的进出口，应开在偏下约为罐高的1/3处丝接应及管道联接调直后安装其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托，吊卡F、采纳焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节起先；把管就位找正，对准管口使预留口方向精确，找直后用气焊点焊固定（管径W50毫米以下点焊2点，管径三70毫米以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直G、管道安装完，检查坐标，标高，预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一样，最终焊坚固定卡处的止动板H、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵

2、立管安装A,核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线，剔眼，栽卡子将预制好的管道按编号依次运到安装地点B、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，近按编号从第一起先安装涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口平为止，并清净麻头C,检查立管的每个预留口标高，方向，半圆弯等是否精确，平正将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆，线坠从第一节管起先找好垂直度，扶正钢套管，最终堵孔洞，预留口必需加好临时丝堵。