功东高速二工区搅拌站施工方案

目录

1.搅拌站概况根据云南公投建设集团总体工期安排，为了满足我工区现场混凝土高峰时供应量3000m3/日设置一台100m3/h搅拌系统，一台75m3/h搅拌系统结合本标段现场实际情况，拌合站设在ZK7附近，平均运距为L0km,供本工区新房子隧道混凝土供应根据总体规划，搅拌站总占地面积2590nl2布设有一台1003/h搅拌机，一台75nl3/h搅拌机，5个砂石料备料仓，1台loot地磅，1个积水池（容量400m3）混凝土罐车计划共投入5台，前期投入2台，柳工装载机1台使用动力电，设置800kVA变压器，同时配备400kw发电机1台备用人力配备有各相关工种齐全、合理拌合站全体人员10人左右混凝土搅拌站严格执行项目队安全、质量、环保管理体系和各项规章制度，以工程项目的技术标准、规范为指南进行混凝土的生产和供应

2.搅拌机本搅拌站配备了全自动电脑操作系统混凝土搅拌站2套，搅拌站配备装料斗4个,150t水泥罐3个，150t粉煤灰罐2个，外加剂罐4个1000型搅拌站对普通混凝土生产能力为100m7h,750型型对普通混凝土生产能力为75m7h搅拌站施工用水采用水池蓄o水，并在两搅拌机间设置积水桶输送带、配料机均采用雨棚覆盖主机安装板房进行封闭

⑦严格执行请假制度外出或回家要请假并按车队领导规定的时间归站私自外出或回家，出现问题自己负责

3.11调度管理制度

①积极协助站领导指挥，安排生产，及时处理生产中出现的问题，保证生产顺利进行

②想现场所想，急现场所急，热情为现场服务

③坚守岗位，随时掌握碎进度及碎用量，精心安排方量，杜绝人为浪费

④经常与业务部门或现场沟通，对生产任务和碎进度落实到心中有数对不听从指挥的生产人员，有权予以处罚或建议领导予以辞退

4.12罐车司机管理制度

①服从调度的指挥，按指定地点运送碎

②认真遵守交通规则，服从交通民警的指挥，严禁超速行使、酒后开车、非司机开车

③做好碎小票的签字保管，不得遗失、弄虚作假，下班后及时将小票交回调度

④服从工地生产人员的指挥，不得提出无理要求和索要小费

⑤运输税前，要清除罐车中的积水或残渣

⑥正常运至工地后，放清罐中的碎，不得无故剩余碎若由于碎质量或工地原因剩回碎时，请示调度处理

⑦定期清理罐车中的剩余碎渣，保证罐的容量，严禁遗洒

⑧罐车司机不得私自处理或卖砂和其它材料，如发现严肃处理

⑨按期保养车辆⑩在搅拌站须听从调度或搅拌站站长的指挥

5.13停车场管理制度

①进入停车场的车辆，必须遵守车辆管理制度

②进场停放车辆，必须按规定顺序停放，锁好车门、车窗、随车工具箱、油箱等重要部位，以防被盗

③非工作时间未经批准，车辆不得出场

④车场内严禁吸烟和使用明火，否则后果自负，另按规定加倍处罚

⑤使用车场设备要遵守各项操作规程，消防器材不得随便挪用

⑥冬季注意收车放水

⑦在车场维护保养车辆，工作完毕后，必须将现场清扫干净，不得遗留油污和其它杂物

⑧未经允许在车场乱拆乱卸车辆者，发现后按有关规定加倍处罚

⑨严格管理车辆设备（如水管、消防器材、油桶）未经允许不准随便动用外部车辆需使用车场设备时必须经过批准，否则一切后果自负外部车辆未经允许不准进入停车场，否则一切后果自负⑩车场内禁止小孩以及与车辆无关人员进入，如不听劝阻者，所发生的一切后果自负

6.14磅房工作制度

①磅房人员轮流值班，严禁出现空岗现象

②当班人员对送料司机提出以下要求，并加以核实和监督落实1）车辆上磅限速5km,轻刹车慢启动2）磅称量要等待2分钟3）准确提供车号、材料种类、单位等相关内容4）按指定位置卸放进场材料，特别注意粉料及其他外加剂，坚决杜绝混料现象

③根据生产和料场储存情况决定进料品种、数量，并及时通知供料单位

④禁止非相关人员擅自进入磅房，禁止外来及非本岗位人员操作微机

⑤认真填写各种记录单，以备查询

⑥对进场材料做到称量准确，填写无误，字迹清晰，内容齐全，报表及时

⑦如发现进场材料有质量问题，应及时通知质检和试验人员进行鉴定，以决定收料或退料，严禁不合格材料和“三无”产品进场

⑧袋装材料的存贮、码放必须符合规定要求

⑨严格要求自己，廉洁自律，杜绝各种不正之风，严禁利用职务之便对客户吃、拿、卡、要，坚决回绝有关人员任何不正当要求

7.15配电室工作制度

①电工负责全站办公、生活、用电线路、照明设施的维修，小型安装工作，保持正常运转

②电工人员必须具备电学的基本知识，持有证书对搅拌设备等主要线路设施基本掌握，有计划的定期修缮保养，保障线路畅通

③配电室电工负责配电电盘的监视，及时发现问题，保证安全供电，兼管电工房维修，解决供电中的疑难问题对供电中的问题，及时向上级供电部门反映

④实行24小时值班制，有急需用电任务，值班人员及时组织检修

⑤不经批准，不准为私人安装电器，对擅自滥用电料造成浪费损失者，应追究责任，严肃处理，由当事人承担一切经济损失

⑥检修严格按照检修规定执行，避免意外事故的发生

⑦来禁闲杂人员进入

8.16消防管理制度

①认真做好对职工的安全教育工作，提高安全防火意识，积极预防火灾、爆炸、中毒等重大治安灾害事故的发生，遵守安全操作规程和各项规章制度

②拌和站由搅拌站站长负责抓消防工作，成立义务消防队，负责本站的消防工作,三级教育活动时必须加入消防知识的培训

③办公室、维修车间、仓库等易燃易爆场所不准吸烟，不准使用明火、电炉和高温用量电热器

④每天要作好清理工作，将工作场所的木屑、纸屑等可燃物必须及时处理掉，并堆放到安全地点，易燃易爆及化工材料必须按规定严格保管和存放，下班后应切断电源

⑤有专人负责，经常检查工作场所的防火安全，对不安全隐患必须立即采取措施整改

⑥加强各种灭火器材的管理，根据各种灭火器材的特性按部位配置，做到全面有效

⑦健全义务消防，惊醒消防训练，提高消防知识和实际消防工作能力

⑧设防火警示标志，并标明火警电话号码119

⑨人人遵守、注意安全，对无视规章制度，不采取措施整改或违章造成后果的将视情节对当事人做出处罚，触犯法律的司法部依法追究法律责任

9.安全操作规程

9.1混凝土搅拌机操作规程

①搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚,并经有关部门验收合格方准使用

②混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作

③使用前应检查确认离合器、制动器安全装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好,滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用

④混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料,上料后要及时加水,添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机

⑤搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留

⑥搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作

⑦作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修

⑧施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面必须有人监护

⑨作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱,清理机内外的检浆⑩对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备〃十字〃作业

6.2装载机安全操作规程

①工作前注意事项做好班前保养

②工作中注意事

（1）在工作过程中发现主离合器，制动器失灵，温度过高时，不得继续工作，应停机检查，以免发生事故

（2）发现机车有异响，应立即停车检查

（3）下坡中禁止空档运行，应降低车速减小油门，刹车缓行下坡

（4）夜间操作时，机上前后照明设备必须齐备、完好

6.3电工安全作业操作规程

①所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验

②现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设

③线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作

④有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂扑火

7.4仪器设备的计量检定

①搅拌站建成后，按要求，邀请当地计量机构对搅拌站混凝土计量机具进行标定,并出具标定证书，标定证书原件报送试验室统一编号管理只有标定合格设备，方可投入使用搅拌站运行后，按照规范规定的期限，由试验部门组织定期进行标定

②计量器具应按下列规定由项目计量部门进行静态计量校验，并做好记录

（1）正常生产情况下每半年不少于一次；

（2）停产1个月以上（含1个月），重新生产前；

（3）发生异常情况时

（4）计量器具经过大修、中修或搬迁

③项目计量部门应加强对计量器具的日常检查，发现问题及时处理，并做好记录

④每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录拌制混凝土所用各种原材料的实际秤量应逐盘记录

⑤通过对每车的称量和搅拌站的出机方量进行校对，来检验计量系统是否有问题

6.5设备的管理与维护制度

①预拌混凝土生产的主要设备必须符合《混凝土搅拌机》（GB/T9142—2000）和《混凝土搅拌站（楼）》（GB/T10171-2005）的规定

②搅拌机操作、维修必须严格遵守随机说明书规定

③搅拌站整体设备维护保养措施（-）每次工作完毕后，应清理保养项目

（1）清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的碎残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出

（2）用水清洗车、附加剂箱及其供应系统

（3）冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱、水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1至2分钟

（二）每周检查保养项目

（1）手动油泵是否需要加注润滑脂

（2）各润滑点必须进行润滑工作注各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处

（3）检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换

（4）检查振动器联接螺栓有无松动现象

（5）检查空压机曲轴箱内润滑油质量必要时进行更换

（6）检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等

（三）定期检查保养项目

（1）检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右

（2）叶片一般在尚可调节（包括转180c后重新调整）的情况下继续使用当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板

（3）检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换

（4）检查大齿轮磨损情况

（5）对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象

（6）配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修

（7）搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次

（四）上料皮带机的维修与保养减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辐及滚筒表面的残留物注意胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏电机的危险！

7.料棚防雪措施搅拌站料棚采用中160n55nini钢管作为立柱，纵向间距

6.5m,先用膨胀螺栓锚固m在地坪混凝土中，然后用混凝土浇筑在隔墙中，高9m,上部采用钢管拱架，与立柱焊接拱架上铺通长

①50nm63nini钢管，横向间距

0.6m钢管上满铺

0.3mm蓝色彩钢瓦，彩钢瓦与型钢采用钾钉固定因料棚为临时结构，设计承载力时未考虑雪压的影响，为防止出现特大雪灾压垮料棚发生事故，决定采取用高压水枪冲水的办法清雪，不让堆积的雪过厚因立柱直径小，爬梯不便于焊接，也不便于上下，因此上下料棚采用竹梯,搭设在进仓的第一排立柱上

8.执行的有关标准、规范及规程《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006《通用硅酸盐水泥》GB175-2007《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074-2008《水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2005《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17617-1999《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003搅拌站工作区主要系统和控制方式搅拌系统系列搅拌主机备注I1ZS储料方式水平储料仓集料骨料计量电子秤水泥计量三点悬挂式称量机构称量系统水计量电子秤称重计量附加剂计量压力传感器除尘系统除尘器骨料上料系统输送带上料全自动控制系统、称量自检系统和独立手动控制操作系统控制系统材料储存场地面积为1500m2,储存量可达

0.6万m3,在节假日备料能力可满足34〜天生产量料仓共布设4个，分碎石、细碎石及砂堆放区，同时分别设置合格区、待检区并且设置砂石料清洗区每个料仓长200宽15m,全部采用直径中160mni钢管立柱，彩钢瓦雨棚，高度在9nl以上料仓隔墙采用高标号混泥土浇筑，厚度20cm,高

3.0m根据地形，料仓设单面坡，料仓前设置坡水，以利于排水搅拌站环场路，混凝土浇筑前碾压密实，采用C25混凝土浇筑厚度不得小于25cm0搅拌站设置三级沉淀池，所有施工污水及生活污水沿排水槽经沉淀后排出

9.人员组织机构设备地泵技术搅拌材料试验机司盗料…理材料使用记出厂检验录、物资计划搅拌站生产、技术站长

①带领全站员工认真贯彻执行国家及上级主管部门颁发的有关法规、标准

②严格按生产计划组织生产，合理调配所需资源并指挥现场混凝土供应

③负责质量管理体系的建立、完善、实施和保持，组织生产过程的质量控制设备运转记录

④组织制订搅拌站的生产、技术、安全、奖惩等管理措施，并监察督导下属严格执行、认真落实

⑤负责搅拌站人员的任免及教育、培训、考评、奖惩的组织

⑥协调项目部各部门与搅拌站及混凝土供应的关系，确保生产任务的完成

⑦组织制定安全生产和交通安全管理制度，确保生产安全和交通安全

⑧负责司机的轮班安排

⑨负责对本站罐车的车容车貌、日常的维护保养负责平时监督「查司机爱车、养车、洁车情况，并及时进行奖惩102试验员岗位职责

①熟悉档案管理工作规范和试验资料管理规定，掌握资料分类、整理、建档和统计方法

②负责原材料和试块试验记录、报告的搜集、整理

③按业务联系单的要求，负责配合比的送达

④根据总工和中心试验室的指令，按工地要求及时准确发放所需技术资料

⑤负责试验室文件的保管和各种技术、质量资料的建档、保管与登记统计

4.3电工岗位职责

①熟悉全站各类电器和所有电路情况，熟知电器设备运行、管理、操作规程

②负责电气设备的日常巡视检查和维护修理，及时排除故障，保证正常生产和用电安全

③定期查抄电表，清缴电费，发现异常情况及时汇报

④指导全站员工科学用电、节约用电，清除私接电源电器，消除事故隐患

⑤提出对违纪违章用电人员的处分建议

⑥严格遵守单位的各项规章制度

⑦完成搅拌站站长交给的其他任务

4.4安保员岗位职责

①负责年度和特殊时期的安全工作规划、管理目标及工作措施的制订，组织落实安全生产责任制

②负责安全生产的宣传教育和对各职人员执行安全操作规程、落实安全生产制度情况的监督检查，及时表彰先进、鞭策落后，消除事故隐患

③负责厂区安全警卫的组织和警卫人员的教育、管理与培训

④负责厂区防火、防盗、防破坏、防自然灾害等设备设施的配置、更新与管理

⑤组织对员工经常性的遵纪守法教育，与当地公安部门建立联防合作，共同做好维护治安、预防犯罪工作

⑥协助管理员和生产设备部共同组织司机队伍的教育管理，抓好驾驶作风整顿、出车安全检查、纠正违章行车、回场维护保养等工作，预防车辆事故发生，参与交通事故的调查处理

5.5搅拌台操作工岗位职责

①熟悉机械设备的大部构造和技术性能，掌握维护保养及一般故障排除方法，严守操作规程，保证安全高效生产

②根据调度室下达的生产任务，开机前认真检查控制和电路设备，复查混凝土配合比、原材料规格和计量器具，保证配料不出差错

③严格按试验室签发的配合比投料，保证产品品种、强度等级和坍落度与生产任务单相符

④自觉接受质检部门对操作程序和产品质量的监督检查，协助试验员采样试验，及时向试验室请示解决生产中出现的技术质量问题，确保产品合格率

⑤认真填写工作台帐，详细记载操作日志，保证数据准确、资料齐全

⑥协助机修工、电工搞好设备的维护、保养，严禁带故障运转

⑦严守工作岗位，保持操作室内肃静、清洁

6.规章制度111质量管理制度

①搅拌站工作人员熟悉碎国家技术规范、行业标准和站内有关规定，并应用于实际工作中

②控制硅原材料生产厂家的质量，及时索要合格证书，严禁不合格原材料进场

③砂原材料进场后，按规定取样复试，复试合格后方可使用

5.2配合比控制制度

①试验、质检人员接到生产任务通知后，及时选定配合比，测定骨料含水率

②开盘前，检查原材料现状与配合比的一致性；物资部负责碎原材料的数量，严禁使用不符合配合比的材料

③试验、质检人员掌握好生产过程中碎的性能，满足施工现场合理需求，保证税质量

④试验人员按规范制作试块和填写相关记录

⑤除试验人员外，任何人不得调整配合比

⑥资料员提前准备工地所需资料，及时对质量记录收集、整理、保管、编目和归档

⑦生产过程中，碎质量出现异常，及时通知试验人员，以便采取措施

⑧试验负责人加强碎技术质量的管理，防患于未然，保证税合格率100%做好质量监o控工作，虚心接受施工人员意见和建议，及时制定纠正和预防措施,确保混凝土生产的质量

5.3原材料进场验收制度

①向本站供应材料的厂家,必须向试验室提供厂家的资质证书,并索要复印件

②原材料必须使用符合管理规定的有一定生产能力并产品质量稳定的厂家

③原材料进场后，先堆放待检区，以防与原检验合格的材料混放“待检”标识物资部必须先索要进场材料质量证明文件（厂别、品种、出厂日期、出厂编号）包括和出厂检验报告，然后通知取样员

④取样员联系监理工程师按规范要求对原材料进行取样及时送至试验室并填写试验委托单

⑤试验室在接到样品后及时安排人员进行检验，及时出具试验检测报告，发放物资部门配合比控制及流程

⑥物资部门对已检测合格的原材料进行“合格”标识

⑦对集料中粉尘含量过高应进行冲洗，粒级不合理应进行过筛

⑧原材料取样频率现场取样的基本原则

1.取样具有代表性；

2.根据取样材料和检测项目的不同，样品数量应符合要求；

3.取样过程中不弄虚作假，实事求是根据取样材料的不同，现场取样方法和数量又各有不同，下面分别叙述a、粗集料在一批来料堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部份，再在料堆的顶部、中部、底部均匀分部的几个不同部位，取大致相等的若干份组成一组试样汽车上取样时，应从不同部位和深度处抽取大致相等的若干份单独组成一组试样机械集中生产的粗集料每400m3为一个批次，人工生产的粗集料200m3o一个批次取样数量根据检测项目的不同见下表

1016202531.540检滁页即含祈101520203040表观密度88881216含水率222233吸水率224446堆积密度404040408080含泥量8824244040泥块含量8824244040针片状含量24882040上表中最大粒径以“毫米”计，取样数量以“kg”计制做配合比时各种规格的粗集料取样lOOkgob、细集料细集料的取样方法与粗集料大致相同，但细集料的取样数量和试验项目有所不同，列表说明检测项目取样数量检测项目取样数量kg kg筛分析细集料含泥量34表观密度细集料泥块含量310集料吸水率、饱和细集料云母含量

0.5面干密度、毛体积5密度配合比用量50细集料堆积密度及10紧装密度c、水泥散装水泥对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种，同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥，同一批的总量不得超过500t,随机的从罐中采取三个以上的样品，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样d、外加剂以同一生产厂、同一牌号、同一规格、同一进场时间，每50t为一验收批，不足50t也按一批计算e、粉煤灰以同厂家、同批号、同品种、同出场日期每120t检测试验一次，当不足120t也需检测试验一次f、矿粉检测频率同粉煤灰

6.4混凝土生产通知制度

①调度室根据现场要求编制《生产调度令》发至试验室，由试验室根据《生产调度令》中规定的质量要求签发《混凝土配合比》到搅拌台；

②搅拌台根据生产任务量、生产时间、配合比要求进行合理安排，按时、按质、按量进行生产

7.5混凝土检验制度试验室负责原材料试验、混凝土配合比设计、混凝土最终检验工作质检室负责混凝土的过程检验

8.

5.1混凝土检验

①原材料的检验和试验原材料在投入使用前，应对其进行是否符合质量标准和使用要求的检验与试验物资部应会同试验室按规定对进厂材料进行抽样试验，阻止未检验试验合格的材料投入使用在确定进料检验和试验的批量和内容时，应考虑在货源处对材质合格证明文件和实物的规格、质量进行控制，检验和试验的批量频数不低于国家现行标准规定

②配合比设计试验室应根据材料的品种，规格和原材料的检验结果按照国家标准进行混凝土配合比的复验，并形成记录当使用材料一致时，应根据生产情况和工地要求对混凝土配合比进行适当调整当使用材料（如水泥、外加剂等）发生重大变化时，应对混凝土配合比重新设计当对碎有特殊要求时，应对配合比的适用性进行评价，必要时重新进行配合比设计

③过程检验和试验试验室参与开盘鉴定的组织，质检员负责对出机混凝土进行检验，只有经鉴定合格的校方可使用质检员应跟班检查混凝土出机坍落度，并做好记录试验工应按规定对出机混凝土采样、制作试块

④最终检验和试验试验室按要求对试块进行强度试验，并根据强度报告签发合格证对最终检验中发现的问题应及时处理，处理后的产品必须满足质量要求

9.

5.2试块检验相关规定

①试块制作由当班试验工负责

②制作试块前，应了解该批碎使用的工程名称、施工部位、强度等级、原材料的品种用量、技术质量要求等情况

③试块应在硅开盘鉴定通过后制作试验工制作试块的同时，检验碎的坍落度，观察税的流动性、粘聚性、保水性，并将有关情况通知试验室技术人员，如发现异常现象，不得用不正常的碎拌合物制作试块

④标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模

⑤试块在养护期间，应保证其标准养护条件即20土2℃,湿度在95%以上，应避免碰撞和损坏棱角的现象发生，认真执行标养室管理制度

⑥碎试块的试压要保证龄期的准确性，试压时按规定要求掌握加荷速度，避免人为的误差

⑦对碎试块，从其制作、养护、到试压的全过程，要建立起完整的台帐，由专人负责，保证原始资料的齐全

10.6混凝土运输管理制度

①第一次行车路线由搅拌站站长带领司机走一次，实地勘查线路，看是否有行车不安全路段，做好记录，回来后交待给全体司机

②内部运输时注意查看便道情况，栈桥情况以及转弯半径等等，做到心中有数，开有把握的车在栈桥上行驶必须遵守栈桥管理规定，按车道行驶，控制车速

③外部运输借用地方道路时，必须遵守交通规则，安全行车，上路前清理干净车轮，不得将泥带到地方公路上

④每个混凝土车必须配2名专职司机，12小时一班轮换不得无证驾驶，不得疲劳驾驶，不得酒后驾驶不偷懒，确保现场混凝土供应

⑤行车出现故障时，要立即向搅拌站调度报告混凝土出场时随车携带混凝土发料单，现场签收后带回交给调度，混凝土没有用完或者退回的要注明原因

⑥服从现场合理指挥，积极配合现场混凝土灌注工作，但对违章指挥可以拒绝

11.7技术质量管理制度

①熟悉碎国家技术规范、行业标准和站内有关规定，应用于实际工作中

②控制硅原材料生产厂家的质量，及时索要合格证书，严禁不合格原材料进场

③性原材料进场后，按规定取样复试，复试合格后方可使用

④试验、质检人员见到生产任务单后，及时申请配合比，做好开盘准备

⑤开盘前，检查原材料现状与配合比的一致性，物资部负责碎原材料的数量，严禁不同材料用于同一部位

⑥试验、质检人员掌握好生产过程中碎的性能，满足施工单位合理需求，保证税质量按规范制作试块和填写质量记录

⑦搅拌、铲车、罐车和泵车司机配合好技术人员的工作，自觉控制砂质量

⑧除试验人员外，任何人不得调整配合比

⑨生产过程中，碎质量出现异常，及时通知试验人员，以便采取措施⑩加强碎技术质量的管理，防患于未然，保证税合格率100%

12.8计量器具管理制度贯彻实施《中华人民共和国计量法》

①计量器具应通过计量部门检定，并在有效期内；

②每工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核；

③生产期间每盘混凝土各组成材料的计量结果的偏差应符合规定要求粗、细集料±2%,水泥、掺合料、水、外加剂土K；

④每周进行一次称量复核；

⑤建立计量器具管理台帐

5.9安全、卫生、环保管理制度

①加强队职工及施工作业人员安全生产教育，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定

②制定施工安全技术措施，由主管工程技术人员和专职安全员进行技术交底和讲课，并对施工阶段中存在的安全问题重点进行教育和宣传

③对特殊工种，如电工、起重工和各种机械操作司机等进行岗前培训，持证上岗

④正确使用个人劳动防护用品，规范安全防护措施

⑤各种进场作业机械设备必须要有出厂合格证、机械设备使用说P口书、机械操作人员操作持上岗证

⑥爱护搅拌站绿化区域的一草一木，不随意采摘、挖掘、不任意践踏

⑦水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘

⑧运输车辆严禁使用高音喇叭

⑨搅拌站各工作场所内，严禁随地吐痰，办公室、实验室内严禁吸烟⑩饮水必须清洁、卫生，注意节约用水，水龙头用完后应及时关紧洗手间、厕所及其他卫生设施，必须特别保持清洁食堂及厨房一切用具及环境，均须保持清洁卫生生活与建筑垃圾、污物、废弃物等的清除，必须合乎卫生要求，放置于所规定的场所或容器，不得任意乱倒、堆积，要及时清运

5.10车队管理制度

①司机严格将混凝土按指定路线送至指定地点和部位在站内或施工现场要听从相关人员的指挥

②混凝土送至施工地点后，首先找签票人员签收混凝土应卸放干净，不准无故剩回混凝土，若剩回混凝土，听从调度安排

③出站、出工地前，应检查碎罐容量，罐体正反转和车的卫生情况行使过程中,注意桥的高度或上坡的坡度，防止撞桥或遗洒

④司机应遵守交通法规，若违章，罚款一律自己承担特殊情况，车队领导或调度安排出车，若扣驾驶本由车队负责如果私自出车，一切后果自负在站内、路上或工地发生刮、碰等小的事故，自己负责修车并扣除安全奖

⑤碎罐内部螺旋、爆板、罐底、进出料口、底盘大梁和后周边部位都要清理干净卫生情况随时检查，如果发现各部位不干净，搅拌站站长有权扣卫生费

⑥定时保养车辆出车前检查机油、水、灯光和机械情况等每星期清理一次空气滤芯，根据实际情况打黄油，保证车辆润滑良好。