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文本内容:
1.编制依据
12.工程概况
23.施工任务安排
33.1工期安排
33.2钢筋劳动力安排
34.施工准备
44.1技术准备
44.2材料准备
54.3机具准备
55.施工方法和技术要求
65.1施工流水段划分
65.2钢筋成型
65.3钢筋的滚轧直螺纹连接
105.4钢筋绑扎
116.质量标准及质量保证措施15拉钩平直长度66@8012规格oio75mm80mm100mm120mm平直长度梯子筋制作梯子筋主筋要比墙筋主筋直径大一规格，可以代替主筋绑扎，根据翻样尺寸焊接，梯子筋立筋之间的宽度和墙体立筋的的宽度相同，上中下至少设3道墙体顶模筋，顶模筋长度小于墙厚2mm,两端均分，端头用无齿锯切齐，顶模筋端头涂刷防锈漆其余钢筋长度小于墙厚2nlm，（见下图）竖向梯子筋的作用控制墙厚、控制钢筋的排距、控制水平筋的间距、控制墙体的保护层厚度水平梯子筋的作用主要控制竖向钢筋的间距，根据墙体的厚度不同，可以周转使用楼层梯子筋马凳的制作为了保证板的截面尺寸，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度二板厚一2个保护层一3皮铁）垫块地下室底板板底选用60mm义60mm X40nlm厚水泥砂浆垫块,楼板、墙、柱、梁选用同钢筋保护层厚度相同的塑料垫块，外墙采用水泥砂浆垫块钢筋保护层厚度构件名称基础底板地下外墙墙体梁板底部顶部外侧内侧保护层厚度40354025202515mm
5.
2.7绑扎用火烧丝绑扎大于直径12的钢筋采用20#火烧丝，小于12的钢筋采用22#火烧丝，火烧丝预先用无齿锯断好绑扎三14的火烧丝断2截，绑扎＜14的钢火烧丝断3截
5.
2.8加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识，做到一目了然
5.3钢筋的滚轧直螺纹连接钢筋要调直后下料，下料采用无齿锯，不得采用切割机母十料，切〜口断面应与钢筋轴线垂直，端头不得出现翘曲或马蹄不加工滚轧直螺纹时，要用水溶性润滑液，不得不加润滑液直接套丝或使用机油做润滑液加工滚轧直螺纹钢筋丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形螺距一致，并经配套的量规检测合格，要求牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，牙齿表面光洁，自检合格后的丝头要带上保护帽加以保护质检人员要用牙形规、环规按规范规定数量抽查钢筋丝头的加工数量抽查钢筋丝头的加工质量，并填写钢筋直螺纹加工检验记录接头施工现场取样处理现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，应满足搭接倍数
5.4钢筋绑扎
5.
4.1底板钢筋绑扎
5.
4.
1.1底板钢筋绑扎时，先绑扎集水坑、电梯基坑的下部钢筋，然后绑扎其它部位的底板钢筋，在防水保护层上弹出钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，基础底板的下铁先铺短向，后铺长向-
3.扎完后，钢筋的铺设如下图.2摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离防水保护墙边50mm,摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分基础底板的弯钩，下铁伸至外墙边留出保护层，做40cm长直角钩，上铁伸至外墙边留出保护层，不做直角弯钩
5.
4.
1.3底板钢筋绑扎时，钢筋接头采用滚轧直螺纹套筒连接，接头按50%错开连接下铁的接头位置在跨中1/3范围内连接，上铁在支座处连接
5.
4.
1.5绑完基础底板下层钢筋后，绑扎门洞口处暗梁，暗梁箍筋的转角与受力钢筋交叉点均应绑扎，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字型摆放钢筋马凳，马凳放在下层钢筋上方，采用22或25规格的钢筋焊接，每
1.2m放一排绑扎底板上层钢筋及拉钩，受力钢筋所有交叉点均应绑扎.6钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎，底板碎保护层用60mmX60mmX40mm厚水泥砂浆垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度40mm,按每
0.6m距离梅花型摆放剪力墙、暗柱插筋及二次结构预留钢筋.1剪力墙、暗柱插筋要带20cm长直角弯钩，放置在底筋上方根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪余移位第一根墙筋距离柱或暗柱边5cm,在浇筑碎时及时调整垂直度及位置符合要求・2砌体墙除图纸注明外，凡长度超过4米、高度大于
3.6米时在其中部要设置一根构造柱，构造柱的插筋（
①14）在施工中要结合建筑图中砌筑墙体的位置预留与后砌隔墙连接的钢筋混凝土」+^心口凝土的墙高每60cm设置2根66的预埋钢筋（贴模筋）墙体钢筋绑扎.1在楼地面上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正墙柱钢筋，若钢筋出现位移按L6比例调整，但必须经过专业工长的同意.2先绑扎墙体暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，暗柱绑扎时先在距地50mm开始在柱四角划点绑扎箍筋，箍筋四角要绑扎到位，绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直，绑扎完后校正再绑连梁钢筋.3墙体分布筋绑扎时，先绑梯子筋，间距
1.52m,距暗柱50mm绑第〜一根立筋，距地50mm绑第一根水平筋墙体钢筋所有交叉点应逐点绑扎，绑扣朝里其搭接长度及接头位置应符合规范要求，竖筋搭接长度范围内不少于3道水平筋，墙内挂钩勾住水平筋，梅花形布置.4墙筋绑扎时要横平竖直，不得出现丢扣松扣现象，墙筋应逐点绑扎呈“八字”扣钢筋搭接部位先绑扎三扣后再和其他钢筋连接・4钢筋变径在±
0.00部位采用搭接，四层墙体暗柱采用18变16采用变径接头连接.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，按要求绑扎连梁钢筋，楼层连梁及底板内暗梁的箍筋两端进暗柱或墙内50mn）各绑一道箍筋，到屋面连梁的箍筋要通长布置连梁主筋锚入墙内长度要符合设计及规范的要求连梁受力钢筋的锚固长度C30C40j――混凝土强度锚固41d25W25钢筋的锚固长度2545d25墙体钢筋做法见下图:楼板钢筋绑扎・1楼板钢筋绑扎时，板筋依照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板的弹线间距，先铺受力筋后放分布筋，要求板下层钢筋进入支座210d（例
①12为12cm）,通长上铁在跨中1/3范围内搭接.2为了保证板的截面厚度，在板筋与板抗负弯矩筋加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度二板厚-2个保护层-3皮铁）.3冷轧带肋相交点全部采用绑扎牢，必须保证受力钢筋部移位；冷轧带肋钢筋的连接禁止采用焊接接头楼梯钢筋绑扎.1为保证墙、板混凝土的质量，采用墙一次支模，楼梯平台留插铁，插铁应满足钢筋搭接接头相互错开的要求，在支完墙模后，还要在插铁位置预留5cm深、同板厚的平直凹槽，使浇筑完混凝土的平台板卧进槽内，避免在板边留施工缝，由钢筋单独承受剪切力楼梯梁要按照预留洞口的要求预先留置出来.2在楼梯底板上划主筋及分布筋的位置线.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁后绑扎板筋,先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎板筋要锚固到楼梯梁内laEo.4底板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋
6.质量标准及质量保证措施
6.1钢筋安装绑扎及加工允许偏差:钢筋安装允许偏差及检验方法一允许偏差值项项目检查方法次mm±10长、宽尺量绑扎钢筋网1尺量片网眼尺寸±10+5宽、高2绑扎骨架尺量±10长±10间距3受力主筋尺量±5排距4箍筋、构造筋间距±10尺量连续5个间距5±15受力钢筋弯起点位置钢尺检查基础±5受力主筋保6梁、柱±3钢尺检查护层±3墙板、楼板钢筋加工允许偏差项目允许偏差mm±5受力钢筋顺长度方向全长净尺寸+3箍筋内净尺寸±5弯起钢筋的弯折位置
6.2滚轧直螺纹接头质量标准滚压直螺纹套筒进场前厂家应提供厂家资质证明、接头型式检验报告，现场操作人员已培训完毕套筒进场要有套筒合格证书，并由工长做外观、尺寸检查记录在施工前，滚压直螺纹接头应做接头工艺检验在现场施工过程中，按每种规格接头每500个做一组试验为了满足见证取样的要求（在实体上切割），预留主筋长度应长出500cm,以保证取样和接头错开要求钢筋接头在现场取样完毕后在钢筋切断位置绑扎一根同直径的钢筋，长度满足搭接倍数外观质量要求接头丝扣外露不的大于1扣，外观检查不合格的钢筋不应进入施工一线绑扎，要重新加工套丝，经检查合格后方可进入一线绑扎
6.3基础底板钢筋绑扎质量标准集水坑的钢筋在做完防水保护层后，按现场实际尺寸下以保证钢筋加工成型的准确性底板钢筋绑扎采用满扣绑扎，钢筋网格尺寸的误差控制在±5mm钢筋保护层的垫块放置间隔为600nm1,呈梅花型布置基础筏板保护层厚度板底为40mm,板顶为35mmo马凳采用22及25的钢筋焊接，每
1.2m放一排墙柱插筋的规格、数量、位置要严格检查，避免漏插、错插受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内基础钢筋保护层的误差控制在3mm以内
6.4楼板钢筋绑扎质量标准碎表面的浮浆清理干净楼层板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网眼尺寸在浇筑砂前搭设马道，防止在浇筑碎时对顶板钢筋的损坏顶板的保护层厚度为15mm,采用塑料垫块在碎浇筑时设专人进行看护钢筋，有移位现象及时进行调整为保证顶板负弯矩钢筋的位置，每L2ni设置一道马凳，马凳用
①12及
①14的钢筋加工受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mni以内钢筋保护层的误差控制在3mm以内
7.5墙体钢筋绑扎质量标准绑扎前墙体钢筋必须清理干净保证墙体钢筋网格绑扎规范，水平筋拉线进行绑扎墙体钢筋的保护层厚度为20nini,用塑料垫块、拉钩及墙体竖向梯子筋来控制受力钢筋绑扎的间距误差在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼检查控制在15mm以内墙体钢筋的保护层误差控制在3mm以内在墙上出现的水电洞口严禁随意进行切割门窗洞口模板严禁在钢筋上焊接钢筋进行加固加固时必须单独绑扎钢筋
8.环保及安全文明施工
8.1操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设，高处作业的操作人员要系好安全带
8.2施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不低于
1.5m,并用密目网遮挡
8.3绑暗柱及连梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踩钢筋或用木方架在已绑好的钢筋上操作
8.4塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料时下面严禁站人
8.5严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不得侵占场内道路和安全防护设施
6.1钢筋安装绑扎及加工允许偏差
157.2滚轧直螺纹接头质量标准
158.3基础底板钢筋绑扎质量标准
169.4楼板钢筋绑扎质量标准
176.5墙体钢筋绑扎质量标准
177.环保及安全文明施工
188.成品保护
191.编制依据序号项目内容1###大学生公寓楼设计图纸2###大学生公寓楼设计施工组织设计3###大学生公寓楼施工合同4混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20025建筑工程施工质量检验评定统一标准GB50300-20016《建筑长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-20037《建筑长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-70-20038《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20039《冷轧带肋钢筋硅结构技术规程》JGJ95-
2003、J254-200310《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-9111《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499199812《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200313建筑物抗震构造详图03G32914《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-9715《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
7.6施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符人范和安全操作规程，不得私自搭设
7.7减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放
8.8加工成型的钢筋，不得随意摆放，侵占道路，要在钢筋场内分类码放规矩、整齐，做好标识
10.9钢筋的废料及下脚料不得随意乱仍，统一集中
8.成品保护
8.1严禁在绑扎完毕的钢筋上进行焊接，随意切割
8.2绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如果碰动应按设计位置重新固定
8.3保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，保证保护层尺寸，严禁任意切断钢筋
8.4绑扎墙体及暗柱钢筋时在脚手架上绑扎，不准蹬踩已绑好的箍筋
8.5其它工种操作人员不准任意蹬踩钢筋
11.6碎浇筑时，钢筋工要派专人看筋，在碎初凝时调整钢筋位置,使之恢复正确，对于碰撞位移的钢筋及时复位03G101-
12.工程概况本工程为2栋学生公寓楼，总建筑面积58253m2,位于###校园内,西临西三环路，南侧为在建的大学生公寓2#楼地上14层（5#楼局部16层、6#楼局部15层），地下2层其中地下2层为人防及单建锅炉房、变电室等设备用房，人防用途为五级,平时为人员活动室；地下1层为自行车库；地上1-14层为学生公寓；屋顶
15、
16、17层为电梯机房及设备间变电室及锅炉房，均位于地下，地下与6#楼相连，属于6#楼一部分建筑设计概况1项目内容2建筑功能民用建筑5#楼建筑面积28911m2总建筑面6#楼建筑面积
27559.67m23建筑面积58253m2积锅炉房、变电室建
1782.33m2筑面积5#地上局部16层地下2层建筑层4数6#地上局部17层地下2层地下二层
3.67m地下部分层高地下一层
3.58m5建筑层高首层
3.60m地上部分层高标准层
3.20m结构设计概况序项目内容号基础结构形式钢筋碎筏板1结构形式主体结构形式钢筋碎剪力墙屋盖结构形式钢筋碎板标准植应满足fka2地基地基承载力N250kpa3人防设置等级五级HPB235:
66、巾
8、@10HRB335:
12、144钢筋的类型HRB400:
14、
16、
18、
20、
22、
25、28CRB550
①口
6、
①口
8、
①口
9、
①1地上直径6N18采用滚轧直螺纹连接直径618采用绑扎连接5钢筋连接形式地下直径6N16采用滚轧直螺纹连接直径“16采用绑扎连接
3.施工任务安排
3.1工期安排根据施工总进度计划安排，两栋楼的主体结构钢筋工程施工自2004年8月中下旬开始施工，到2005年2月份完工，工期大约160天地下部分在2004年10月底完成地上1~15层每层6天，钢筋工程每层控制在
5.5天以内
3.2钢筋劳动力安排工种人数工种人数成型20运输1512010绑扎套丝
4.施工准备
4.1技术准备
1.
1.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板集水坑和电梯井坑等地方，钢筋下料要采用现场放样下料•；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响碎浇筑的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响
2.
1.3对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可使用
4.
1.4地下钢筋直径218的钢筋（地上钢筋直径三16）均采用机械连接，即采用滚轧直螺纹连接施工方法操作人员必须经过培训，并持有培训合格证书
5.
1.5对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书
4.
1.6施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培训合格证书后方可上岗
4.
1.7做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可
4.2材料准备
4.
2.本工程所包括的钢筋规格如下HPB235:
66、
68、410HRB335:
12、14HRB400:
14、
16、
18、
20、
22、
25、28CRB550级dR5始
6、〃
8、“
9、dRllo对所有进场及加工后的成品、半成品钢筋要分类型，分规格码放
4.
2.2绑扎用火烧丝22#、20#火烧丝；直径2nmi的钢筋采用22#的火烧丝，直径12mm的钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎
5.
2.3垫块采用水泥砂浆垫块配合塑料垫块共同使用，地下室底板板底用40mm厚水泥砂浆垫块，地上外墙外保温采用水泥砂浆垫块，楼层顶板、墙、柱、梁选用塑料垫块
6.3机具准备成型机具钢筋机具机具名称型号台数钢筋切断机BQ-40G2台钢筋弯曲机GW-404台钢筋卷扬机JK-21台无齿锯6台电焊机BX3-300-24台电焊机BX3-5004台螺纹套丝机GY-408台手使器具钢筋钩、后台制作弯曲扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、扫帚、钢卷尺、大剪子
5.施工方法和技术要求
5.1施工流水段划分
5.
1.1各流水段划分示意本工程地下部分根据施工组织设计流水段划分原则，施工流水段的划分，详见下图
5.2钢筋成型
5.
2.1主筋成型:
5.
2.
1.1直螺纹连接接头钢筋下料用无齿锯按尺寸切割，不得采用切断机、气割下料，钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线，端头整齐，保证滚轧直螺纹接头质量其余钢筋端头必须齐整，不能有翘曲、小马蹄，长度误差小于5nnn.2HPB235级钢筋均做180°弯钩，平直长度不小于3d,弯曲直径D不小于
2.5d如图所示
5.
2.
1.3HPB235级钢筋180°弯钩弯曲直径、平直长度HPB235级钢筋规格66“8410弯曲直径D mm152025平直长度mm
182430.4HRB
335、HRB400级钢筋需做90°弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍，见下图及附表HRB335级钢筋弯曲直径钢筋直径mm1214161820222528弯曲直径mm60708090100110130140・5冷轧带肋钢筋钢筋末端可不制作弯钩当钢筋末端需制作90°或180°弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5D,尚应不小于受力钢筋的直径.6地下室集水坑、电梯井处弯起钢筋135度弯折处的弯曲直径D,不小于5d o
7.
2.
1.7HPB235级钢筋需在现场采用卷扬机调直，在卷扬机一侧做好标尺，控制伸长率3%内，防止超拉箍筋成型.1箍筋端头应平直，不能有弯曲因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头.2弯钩角度，所有箍筋均制作135°弯钩，平直段长度10d本工程箍筋主要为
68、
310、
①
12、
①14等，其弯钩的平直长度分别为80mm、100mm、120mm140mmo.3箍筋加工，每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行（见下图）弯钩平直长度68t10
①12014规格80mm100mm120mm140mm平直长度拉钩本工程墙体拉钩的钢筋规格有“
6、e
8、@
10、012,拉钩成型时一端作成90度弯钩，一端作成135度弯钩，其弯钩的平直部分长度为10倍的钢筋直径（75mm、80mm、100mm120mm）（见下图）。
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