北京科技大学天津学院轮滑场改造施工方案

北京科技大学天津学院轮滑场改造工程原轮滑场改造施工方案施工单位天津市宝诋区宝霍建筑公司审批年月日目录

九、施工考前须知10抹随压光排水沟雨水篦盖板要求更换为混泥土雨水篦盖板

六、质量保证.保证工程1工程所用材质的品种、强度〔配合比〕及颜色应符合设计、甲方要[

1.求与施工标准的规定〔〕.面层与基层的结合必须结实，无空鼓缺陷

2.根本工程2面层外表平整、光滑、无裂纹、砂眼与磨纹，石粒密实，显露均匀，[

1.分格条结实、顺直与清晰〔〕.面层坡度符合设计及甲方要求，不倒泛水，无渗漏、无积水,结2合处严密平顺.现制水磨石面层允许偏差与检测方法3外表平整度用靠尺与摆形塞尺检查3mm2m板块行列直线度用线或通线尺量检查3mm5m

七、成品保护铺抹打底灰与罩面石粒浆时，各种设备管线及预埋件应妥加保护，不得

1.污染与损坏.用手推胶轮车运料时注意保护围栏、门、栏杆及其他设施，不2得碰撞损坏.面层装料等应细心操作，不得碰坏分格条

3.磨石机应设罩板，防止浆水四溅操作平安

4.磨石废浆应有组织排放，及时去除，不得排入下水口，以防造5成堵塞.在水磨石面层磨光后涂草酸与上蜡前，其外表严禁污染涂草酸与上6蜡的工作，应在有影响面层质量的其它工程全部完成后进展.已磨光打蜡的面层，严禁在其上拌制石粒浆、抛投物件、运输堆放材7料，以防止损伤面层

八、平安措施.磨石机在使用前应试机检查，确认电线接头结实、无漏电，才能使用1开磨时磨机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电磨石机应设置触电保安器与可靠的保护接地.磨石机操作人员应穿高筒绝缘胶鞋，戴绝缘胶皮手套，并经过平安教2育培训与操作培训.应有确实可靠的防火措施两台以上磨石机在同一部位操作时，应保3持以上平安距离3m.在作业时，以及施工场区内，严禁酗酒、吸烟、打架闹事4

九、施工考前须知水磨石面层在同一部位应使用同一批号的水泥、石粒、颜料，以防L止造成颜色深浅不一.水磨石面层四角常易出现空鼓，产生的原因是基层没有清理干净,2不够湿润，外表及镶分格条时，条高以上部位有浮灰，扫浆不匀等操作中1/3应坚持随扫浆随铺灰，压实后并注意养护工作.面层抛光时应注意按工艺至少擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操3作，以免出现磨纹与砂眼.面层嵌分格条时必须做到镶嵌结实、平整，石粒浆铺抹后高出分格条4的高度一致，磨光应严格掌握平顺均匀，以防出现分格条掀起，显露不清晰与外表不够平整等缺陷.因本工程为露天施工水磨石面层应防止在阳光下、雨天、大风下铺设，5以免引起面层出现朔性收缩裂缝，铺设后应及时遮盖养护.做水磨石面层，宜从下坡向上坡方向铺设，但应注意防止下坡方向嵌6条处积水或积水泥浆，如有，应进展处理，以防止打磨时出现洞眼空隙，导致面层出现起鼓、嵌条松动等质量隐患

十、施工人员配制:序号工种单位数量备注技术员名11质检员名21主管施工员名31测量员名41机械员名包括操作员名542普工名625机修工名71电工名81

十一、测量器具经纬仪台水准仪台11钢尺把钢卷尺把50M15M5水准仪塔尺把3M2

二、材料要求.水泥采用号的硅酸盐水泥，新鲜无结块浅色水磨石面层，垫层为1425商品混泥土水稳层为水泥稳定级配碎石混合料，采用厂拌方法进展拌合，C20再运至现场铺筑石粒采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应干净无杂物，

2.其粒经宜为8-10mm颜料采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，要求无结块，其掺

3.量宜为水泥重量的3%-6%0分格条材料为铜条厚度宽度为长度以分块尺寸而

4.

1.5mm,10mm,定为铜条需经调直使用，下部处每米钻孔，穿铁丝备用1500mm1/32mm草酸、白蜡、铁丝草酸为白色结晶，块状、粉状均可白蜡用川蜡与地板

5.蜡成品铁丝用号

22、防水毯厚防水毯，要求外表平整无凹凸不均面、容重为68mm5kg/m o

三、主要机具设备机具设备风镐破碎机具、装载机、自卸车、平面磨石机、立面磨石机、砂

1.浆搅拌机、压路机〔〕、打夯机、小型切割机等12t主要工具平板振捣器、平铁锹、滚筒、铁抹子、水平尺、木刮杆、粉线包、

2.靠尺、号油石、手推胶轮车等60-28

四、作业条件轮滑场改造施工前，其周边已有钢丝网封闭围挡，并且人行道已铺装完成，

1.由于机械设备进入施工，因此先做施工通道，施工通道处需要撤除局部钢丝围挡与人行道铺装砖，且施工完后重新恢复将原轮滑场面层、构造层破碎后清理干净，建筑垃圾倒运出场区外〔运距

2.现场确认〕上水稳层前根底土层面应清理干净，人工平整、夯实后应保持一定湿度,再

3.铺设水稳层拌合料在水稳层施工过程中，将拌合料运至铺设场区后，其工序为口〕.进展人工粗平，然后挂线进展精平〔松铺系数〕经精平后,

1.25碾压起端埋厚方木固定，方木外侧培混合料以便压路机进入碾压区20cm〔〕.静压一遍人工挂线找平，离析部位筛细料填补，轻振遍，重振222遍，再轻振遍，静压一遍两侧多压两遍2〔〕.在碾压遍后拉线检测标高，如有不符合处及时调整〜312〔〕.进展素土碾压时由两侧向中间压，转弯段由内侧向外侧压先慢后4快，重叠轮宽1/3〔〕.碾压时保证路面湿润，蒸发过快要及时人工洒水如有弹簧松散、起5波时要立即翻开处理再碾压〔〕.素土压实后在素土上分一步进展回填土夯实，检查土625-30cm3:7料种类与质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后过筛生石灰粉可直接使用；土料要用筛子过筛，均应确保粒径的要求〜1620mm水稳层经养护到达强度要求后，铺设一层厚防水毯防水毯铺设完

4.8mm成后，开场浇筑厚混凝土垫层浇筑混凝土过程中，混泥土自卸100mm C2车运至轮滑场地外，用人工手推车转运到浇筑施工场区内进展浇筑混泥土施工要求振捣密实，且施工完后注意养护混凝土垫层已浇筑完成后，按标高留出厚铺抹石粒奖，并经养护到

5.30m达要求强度后再进展下一道工序工程材料已经备齐运到现场，经检查质量符合要求，数量可满足连续作业

6.的需要为保证色彩均匀，水泥与颜料已按工程大小一次配够，干拌均匀过筛成为

7.色灰，装袋扎口，注意防潮石料应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用

8.在地面上弹好分格线、边框线与设置面层标高控制线，以及排水坡度基

9.准线或标志，分隔条采用10XX色彩水磨石当使用白色水泥掺色粉配制时，应按不同的配比做出样板,经

10.设计与甲方确定前方可施工

五、施工操作工艺工艺流程

1.原面层、构造层破碎清理干净f基层平整夯实厚灰土-250mm3:7—水稳层一防水毡混凝土一镶嵌分格条-清理、湿润基层-涂刷结合层f100mm一铺抹石粒浆f滚压密实f铁抹压平f试磨f粗磨一细磨一磨光一草酸清洗一打蜡抛光找平层

2.〔〕.检查垫层的平整度与标高，超出要求应进展处理，对落地灰、垃圾1杂物应清理干净，油污清刷洗净〔〕•做找平层前进展找规矩冲筋，根据标高控制线，下反尺量至面层标2高，留出面层厚度，拉线做出灰饼，并用砂浆冲筋，间距

1.0-

1.5m〔〕.找平层施工前天将垫层浇水湿润，在铺灰前垫层上刷素水311:

0.5泥浆一遍，以增强与底灰的粘结〔〕•找坡底灰用水泥砂浆打底，厚度为铺时先用铁抹子将41:315mm,灰在冲筋间摊平拍实，用木刮杆刮平，用木抹搓平，做成毛面，再用靠2m2m尺检查底灰外表平整度〔〕.找坡底灰抹完后，于次日浇水养护，常温养护天

52.镶嵌分格条3〔〕.依据甲方确定后的分格距与图案要求，用色线包在基层上弹出清晰1的线条，间距为有镶边要求的应留出镶边量L2m,定嵌条应先贴一侧,〔〕.镶分格条按弹线用稠水泥浆把嵌条贴立2再粘另一侧，嵌条为铜料，应用长的号铁丝从嵌条孔中穿过，并埋60mm22在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低并做成度I4-6mm,45〔〕.分格条应粘贴结实、平直、接头严密，用靠尺板比齐，使上平一3致，作为铺设面层的标志，并应拉通线检查垂直度，其偏差不得超过5m1mm〔〕.镶条后开场浇水养护，不少于并严加保护，防止碰坏412h2d,清理湿润基层

4.将基层浮浆、浮泥、油污、灰渣等认真清理干净，必要时可适当凿毛[

1.或用铁丝刷刷干净〔〕.铺石粒浆前喷水使基层充分润湿，但不得有积水2Id,涂刷结合层

5.在基层外表上刷一道与面层水泥颜色一样的、水灰比为.的水泥浆结4-

0.5合层，一次刷浆面积不可过大，应随刷随铺石粒浆，两者严密配合铺抹石粒浆

6.〔〕.面层石粒浆配合比为〔水泥石粒，体积比〕要求计量准112确，拌与均匀，厚度除特殊要求外，一般控制在稠度不得大于20mm,60mm美术水磨石应加色料，颜料均以水泥重量的百分数计，事先调配好过筛装袋备用〔〕.面层铺抹时，将拌与好的石粒浆倒入分格框中，用铁抹子把石粒浆2由中间向四面摊铺，用刮尺刮平后，抹平压实分格条两边及交角处要特别注意排平压实铺抹厚度以拍实压平后高出分格条为宜整平后如发现石粒过稀处，2mm可在外表上再适当撒一层石粒，过密处可适当剔除一些石粒，使外表石子显露均匀，无缺石子现象，接着用滚子进展滚压.滚压密实7〔〕.面层滚压应从横竖两个方向轮换进展滚压前应将嵌条顶面上的石1粒清掉，在低洼出撒拌合好的石渣浆找平〔〕.滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分格条，注意嵌条附近浆多石2粒少时，要随时补上滚压到外表平整、泛浆且石粒均匀排列为止铺抹压平

8.〔〕.待石粒浆收水〔约〕后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实如12h发现石粒过稀处，仍要补撒石子抹平〔〕.石粒罩面完成后，于次日进展浇水养护，常温为25-7d.试磨

9.〔〕.水磨石面层开磨前应进展试磨，以石粒不松动为准，经检查确1认可磨后，方可正式开磨一般能到达开磨时间，平均气温在℃时，机磨20-30[人工磨〕后就可以开磨了，或可用回弹仪现场测定石粒浆面层的强度，2-3d l-2d如到达强度要求后，开场初磨〔〕.应根据事先准备的磨石机的数量与能力，确定每次铺石粒浆的面2积，以求在强度不至过高前粗磨完毕粗磨〔磨头遍〕:

10.〔〕.粗磨用号油石，磨石机在地面上呈横〃字形移动,160-7“8边磨边加水，随时清扫磨出的水泥浊浆，并用靠尺不断检查磨石的平整度，至外表磨平、磨匀，全面显露出嵌条与石粒后，再清理干净〔〕.待稍干再满涂同色水泥浆一道〔第一遍〕，以填补砂眼与细小的2凹痕，脱落的石粒应补齐，养护后再磨注意不同抹面不得混色当面层较硬时，可在磨盘下撒少量过筛的细砂，以加快磨光速度2mm.细磨〔磨第二遍〕11细磨应在粗磨完毕并待第一遍水泥浆养护后进展[

1.2-3d〔〕.使用号油石，机磨方法同头遍，磨至外表光滑后，同样290-120清洗干净，再满涂第二遍同色水泥浆一遍，然后养护2-3d磨光〔磨第三遍〕

12..第三遍磨光应在细磨完毕养护后进展

[1]〔〕.使用号油石，机磨方法同头遍，磨至外表平整光滑,2180-22石粒显露均匀，无细孔磨痕为止〔〕.边角等磨石机磨不到之处，用人工手磨3〔〕.必要时，可再涂第三遍水泥浆增磨一遍，此时应用号4240-300油石磨光草酸清洗:

13.口〕.用热水溶化草酸［重量比〕，冷却后在擦净的面层上用揩

10.35,布均匀涂抹每涂一段用号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，280-300用棉纱或软布擦干〔〕.亦可采取在经细油石出光后，在外表撒草酸粉洒水，经油石进2展擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干.打蜡抛光:14［酸洗后的水磨石面，应经晾干擦净

1.〔〕.面层采用成品蜡抛光2〔〕.用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用3包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进展磨光，直到水磨石外表光滑洁亮为止水磨石面层打两遍蜡，抛光两遍排水沟施

15.JL先将原建旱冰场四周排水沟损坏部位进展撤除清理，建筑垃圾随时运出到指定位置，然后重新砌筑排水沟，且用掺防水粉水泥砂浆［］随5%1:

2.5。