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黄韩侯铁路（西安局管内）标段HHZQ-3芝阳至局界增建线段n绘制黄韩侯铁路（陕西段）工程项目部年月20128目录一，工程概况嘴误!未定义书签二，预制厂的场地规划方案2预制厂位置
2.12预制厂规划
2.22预制预应力空心板梁制作区台座设计
2.32存梁区基座设计
3.43承载力验算
4.55三，预制梁方案7施工工艺，工法
3.17留意事项
3.217质量检验
5.317四，机械设备，材料配置错误!未定义书签机械设备，
6.1b19材料打算
7.219五，质量保证措施20质量目标
8.120质量保证措施错误味定义书签
5.2六，平安，环保措施21平安措施犍误!未定义书签
9.1环保措施
10.222）在养生期内要确保混凝土始终处于潮湿状态在梁体碎浇筑过程中留有6足够碎试件,至少二组实行及梁体同条件养生,并以该试件强度确定张拉时间刚好进行凿毛工作，凿毛时清除碎表面浮浆，露出簇新的碎拆除侧模和内芯模并凿毛侧面碎
3.
1.8待表面强度达到左右,拆除侧模,用凿毛锤对腹板混凝土表面加密
2.5MP a凿毛，确保以后在进行桥面施工时，板梁之间能有效地连结成整体内芯模在拆除的过程中，留意通风，确保施工人员的平安预应力张拉
3.
1.9预应力筋穿束A,
①钢绞线应梳整分根，编号，编束,每隔左右绑扎铁丝，使编扎成束
1.5m顺直不扭转
②穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用空压机吹干孔道内水分
③孔口锚下垫板应及管道垂直预应力束的搬运，应无损坏，无污染，无锈蚀
④穿束用人工进行，从一端送入即可，如若困难采纳卷扬机牵引，后端用人工帮助钢钱线采纳卷扬机牵引穿束，每束钢绞线前端焊成弹头状用塑料胶带包袱以减小阻力，并焊一钢挂勾，用卷扬机钢丝绳牵引缓慢穿入安装锚具，夹片B,
①将锚垫板表面清理干净
②安装锚具，将锚具套在钢绞线束上，使钢绞线依据编号穿入对应的锚孔中
③将清洗过的夹片，按依次依次嵌入锚孔钢绞线四周夹片嵌入后,人工用手锤或套管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线，夹片外露长度要整齐一样张拉打算C,
①施工前，张拉设备进行标定，全部张拉设备应至少每隔六个月或运用200次进行一次标定和保养在运用过程中，如出现异样状况，张拉设备必需进行重新标定
②混凝土强度达到设计强度的%且龄期不小于天后方可进行张拉，张拉907起先前，全部钢绞线在张拉点间应能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动
③张拉限制张拉限制应力为a,其中钢绞线伸长量AL——曲+画1+e-——钢绞线平均张拉应力因水N,N=P2纹管内钢绞线切线不同，故应分段计算,每段为L xio从张拉端到计算界面的有效长度L——钢绞线弹性模量E——钢绞线截面积A--------张拉应力P----------从张拉端到计算界面孔道部分切线的夹角之和,0——rad孔道每米局部偏差对孔道的影响系数，水纹管为K——
0.0006-
0.详见图纸说明001,钢绞线及孔道壁的摩擦系数，水纹管为详见图纸u——
0.16〜
0.19,说明见下表e-+⑷KX预应力束采纳两端对称分批张拉，张拉程序为初应力b,0—
0.10o confcon持荷锚固张拉过程限制采纳或2min10%〜20%~100%15%〜30%〜100%预应力张拉采纳张拉力和伸长量双控要求计算伸长量及实测伸长量之间c,的误差为以内超过时应停止张拉，分析缘由并实行措施张拉过程中，操±6%作人员应相互联系，保证张拉力差别不大张拉过程要刚好测量伸长量，并及理论计算值做比较张拉伸长量计算为d,L100%—L10%+L20%—L10%张拉D,
①将千斤顶套入钢绞线束，安装工具锚及工具夹片，人工用手锤或套管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线
②四人配备一套张拉千斤顶，一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，张拉按设计要求的依次进行,并保证对称张拉
③开动高压油泵，达到应力时，并登记千斤顶伸长读数留意使千斤10%顶支脚表面完全接触锚板，使钢束内的每根钢绞线受力匀称接着张拉,到达%20初应力时,登记千斤顶伸长读数
④接着张拉到钢丝束的限制应力时，持荷然后登记此时千斤顶读数2m in计算出钢丝束的实测伸长量并及理论值比较，假如超过±应停止张拉分析缘6%由
⑤油缸缓慢回油，使工作夹片自动锚固钢较线
⑥回油完毕,关闭油泵,拆除千斤顶张拉施工留意事项E,）钢绞线下料应采纳砂轮锯切割，砂轮锯的锯片应为增加型，以防锯片飞1出伤人严禁用气割切割钢绞线或已穿入钢绞线的水纹管）钢绞线进场后支配专职人员妥当保管，避开锈蚀，尤其确保张拉,锚固两2端干净，清洁假如钢绞线表面已经形成降低强度和延长率的锈蚀坑，则不能运用）预应力钢绞线工作长度依据张拉千斤顶的型号确定3）未进行孔道压浆前，严禁移动箱梁4）及张拉作业无关的人员严禁进入张拉现场张拉时，千斤顶后面不得站5人，以防预应力钢绞线拉断或销具弹出伤人高压油泵有不正常状况时，应马上停止检查）在下列状况下应对油表和千斤顶进行配套校验6
①千斤顶，油表之中有一件是进场后第一次运用或连续运用六个月，连续张拉次200
②在运输和张拉操作出现异样时
③油表受到猛烈振动，指针不能回零，读数产生误差
④千斤顶漏油或修理过之后）锚具必需严格检查试验后才能运用，锚具运用前用煤油或柴油逐件清洗，7表面不得残留铁屑，泥砂，油垢）安装千斤顶留意不要推拉油管和接头，油管不要扭曲以延长运用寿命，8预应力钢绞线在千斤顶穿心孔内应顺直，锚具锥孔内不得有污物锚具和夹片的圆锥表面应匀称涂抹石蜡油，以防滑丝）张拉操作人员必需经过培训持证上岗方可进行操作，张拉前应留意张拉9设备校验记录是否完整，正确，有无异样，理论油压是否正确油路不得漏油，各个阀门工作正常，电路绝缘良好，千斤顶，锚具,夹具，顶压器对准良好,千斤顶后方危急区禁止人员滞留，穿行）长期停置的千斤顶或更换过油管的千斤顶,在张拉操作前应在行程的101/8来回运行三次以上，以解除顶内空气直至无爬行，跳动方可进行张拉〜7/8孔道压浆
3.
1.10钢绞线张拉完毕后，用砂轮锯切割钢绞线,不得运用电焊等进行切割，防A,止钢绞线散开弹出焊渣伤人,外留长度30mmo用封锚胶泥封堵锚头并用塑料布包扎锚头保持封锚胶泥湿养B,压浆前应检查孔道是否通畅，清洁用高压水管对孔道进行冲洗，使孔壁C,润湿冲洗后用空压机将孔道内积水吹出水泥浆采纳机械搅拌制备采纳水泥,水泥浆泌水率不大于自由D,
42.53%,膨胀率小于稠度在之间水灰比为之间，若掺入减10%,14〜18s
0.4〜
0.45水剂，则水灰比不得小于在现场备有漏斗随时作漏斗试验，一
0.351725nli般每四袋水泥（50kg/袋）做一次拌合好后应通过3nlm筛网，放入储浆容器，自调制到压入孔道的持续时间不超过分钟，而且在压浆过程中要不停搅动45压浆采纳活塞式灰浆泵压浆，压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能E,达到所需压力时，才能正式压浆,压浆时灰浆泵泵压保持在孔道两
0.5-
0.7MPa端必需采纳特制的压浆嘴，保证能够开合自如当梁的另一端排出浓浆时关闭出浆口阀门，并提升压力至持压F,
0.7MPa,2分钟，关闭压浆端压浆嘴阀门留意事项G,）压力表在运用前要校正，作业过程中，最少每隔三小时将全部设备清洗1一次,每天用完也须清洗）孔道压浆应按自下而上的依次进行2）为保证钢束管道全部充浆,须压浆至出浆口水泥浆流出一段时间并及搅拌3锅内浆液浓度一样时方可封闭进出浆口）压浆中加入膨胀剂以保证管道内密实压浆完毕后，水泥浆达到一定强4度后方可移梁）压浆过程中及压浆后小时内,结构混凝土温度不低于当气温高5485℃o于℃时，压浆工作应在早晚进行35）每一工作班应应留取不少于组的标准立方体试件（63160mmX40mm）以标养天的强度作为水泥浆质量评定依据X40mm,28浇筑封端碎
3.
1.11孔道压浆后应马上将梁端水泥浆冲洗干净，并将端面混凝土凿毛A,按设计要求绑扎端部钢筋网B,固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度应在允许误差范围内C,拌制封端混凝土，其协作比及强度要求应及梁体混凝土完全相同D,灌注封端混凝土时，要细致操作并细致捣固，务使锚具处的混凝土密实E,静置小时,带模浇水养护，脱模后接着浇水养护F,1-2移梁
3.
1.12在水泥浆强度达到后方可移梁绘制固定格式将编号，浇筑日期等，30MPa标注于每片梁板上施工过程中，留意对底座和模板，钢筋，水纹管的爱护，防止在浇筑
3.
2.1碎过程中在振捣棒的猛烈振动作用下模板发生严峻绕曲变形，钢筋，水纹管位置的变更另外，应留意模板受雨水锈蚀作用，影响碎外观对张拉完的梁端在压浆之前要留意爱护，防止在外力作用下破坏梁头
3.
2.2张拉端梁在倒运过程中留意防止边角碰撞破坏
3.
2.3对存梁区的梁外观留意爱护，防止泥水和压浆时的水泥浆污染板梁
3.
2.4质量检验
3.3施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录；
3.
3.1施工过程中对底座表面，钢筋的爱护层，模板和碎的浇筑等进行全
3.
4.2过程检查；空心板梁实测项目允许偏差标准如下
3.
5.3查方检测项目允许偏差法和频率尺量每构受力钢筋间距±5件检查端2面尺量箍筋，横向水平钢筋±10每构件检查5-个10间距长±10尺量按骨架总数的钢筋骨架尺寸宽，高或直径士530%抽查尺量每骨架抽查弯起钢筋的位置±1030%尺量:每构件沿爱护层厚度模板±3周边检查8处梁长方向±30尺量抽查管道坐标梁高方向±10每30%,根查1个占0
八、、同排10尺量抽查3每0%,管道间距根查上下层510个占查压读表张拉应力值符合设计要求全蜘部油符合设计规定，设计未规张拉伸长率量定时土6%全部每束根,且每断面不超1断丝滑丝数过钢丝总数的测1%每根附录D混凝土强度在合格标准内MPa检查尺量:板梁长度mm+15,-10每梁板板梁顶宽±30J宽度mm板梁底宽量.检+20查处3梁，板±5量高度mm箱梁+0,-5检查2处顶板厚底板厚尺断面尺寸mm+5,-0量.检腹板或梁肋查个3断面直2m尺每侧面平整度mm5每梁长测1处预埋件位置mm5量:每件四，机械设备,材料配置机械设备,
4.1⑴投入制梁的主要施工机械具一序机械（具）名称规格数量备注号边梁外模模板120m套1中梁外模模板20m套22边梁外模模板套316m1416m中梁外模模板套25汽车吊25T2台6电焊机5台对焊机台775KVA1发电机台8120kw1切筋机台91弯筋机台101高频附着式振动器若干11ZF11插入式振动器个12513千斤顶YCW2002台1千斤顶台QC-2324油泵台15ZB10-500216压浆机2台材料打算
4.2水泥，钢筋，外加剂等甲控材料，在甲方中标单位中选购，砂，石，等地方原材料，依据试验结果要求选择厂家和产地，由物资部门统一选购，进料时必需附有出厂合格证，并且由试验部门组织按规定抽样检查试验,合格后方可运用依据施工支配支配和现场实际，提材料月度支配,材料按支配分批次进场，以满意现场施工须要五，质量保证措施质量目标
5.1分项工程合格率分部工程一次验收合格率100%,100%质量保证措施
5.2建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，下设项目部质量检查
5.
2.1验收人员，作业队配备工序自检人员的质量保证体系，做到层层把关，责任清晰，分工详细，目标明确，任务到人坚固树立“百年大计，质量第一”的思想，强化施工人员质量意识
5.
3.2严格执行质量体系标准，把质量工作贯穿于施工的全过程，使分部分项IS09002工程及每道工序都处于受控状态依靠提高现代化管理水平来发展施工生产力，因地制宜,有的放矢的实行行之有效的科技措施，在组织施工中依据本工程不同的结构形式采纳不同的技术组织措施,取得事半功倍的质量效果严格执行各项规章制度，操作规程和质量标准，细致落实施工组织设
5.
2.3计和详细的分项工程技术交底要求严把原材料及半成品的进场质量关,对各种原材料采纳大型厂家的产品，产品应具备合格证及进场复试检验报告，符合要求后才许运用；半成品的进场建立验收台帐，不合格产品刚好清退出场为了达到人人清晰质量标准的目的，在工程管理中推行“工序样板
5.
2.4制”从每道工序施工工艺入手，依据本项工程的工艺特点，编制合理的施工工艺方法，由专业技术人员在施工前进行培训并在施工过程旁站指导严格执行工序自检，互检，交接检的三检制度，每一项工序的细部均
5.
2.5要做到责任到人，做到质量及责任公开,实现工序质量的可追溯性，以加强过程限制，并且要求工长现场随时监督检查作业班组是否按技术交底进行施工自检合格后经质量专职人员检查并填写质量评定单，再报请监理检查验收为了刚好解决施工中存在的质量通病，提高工程质量项目部每周实
5.
2.6行一次质量分析会，分析发生质量通病及质量隐患的缘由，探讨解决的方法，措施,把工程质量限制在施工的全过程，使现场每一位管理人员，施工人员都刚好了解工程的实际状况，做到不留死角和隐患,把问题歼灭在萌芽状态，强调预控坚持持证上岗，岗位培训制度
5.
2.7建立关键工序旁站制度，以便刚好发觉问题，刚好解决问题实行质量一票推翻制度，工序验收制，不合格的工序不准转序由现场质检员对硅浇注前的全部工序检验合格后，才允许碎浇注施工否则不能进行下道工序六，平安，环保措施北潘庄村后张法空心板梁预制场施工方案一，工程概况本梁场担当李村号立交桥，李村立交桥，谢村立交桥，下林皋村立交桥，12新潘庄立交桥，龙门镇立交桥，新村立交桥，共计七座跨线桥空心板梁的预制任务，其中空心板梁片，空心板梁片，共计片20m10616m93199二，预制厂的场地规划方案预制厂位置
2.1预制厂设置在北潘庄村（线路里程右侧约处），占地K91+20080m6221m2,该地接近西禹高速马路和既有108国道，梁体运输便利预制厂规划
2.2本预制厂地面采纳石渣处理，梁场共设个区，空心板梁预制区（个台512座），存板梁区，钢筋原材存放区，钢筋制作区和生活区,板梁预制区和存放区中间设一道宽的砂运输道路，并在梁场四周设置排水沟，避开梁场积水混8m凝土由我部韩城搅拌站供应预制厂规划详见附图-预制厂平面布置图2#预制预应力空心板梁制作区台座设计
2.3（）基础处理1基础处理采纳水泥改良土换填，水泥掺量不小于（水泥的掺量5%P.
0.
42.5为干质量的）每个梁台下面换填宽度为换填厚度叫换填长度梁5%,2m,
0.5长（一端超长）+2*
0.5m
0.5m材料选用A,水泥选用水泥，初凝时间应大于终凝时间宜大于P.
0.
42.53h,6ho土质为黄土，土内有机质含量不超过上粒必需过筛，要求其5%,平安措施
6.1作好平面布置，使各区域井井有条，解决好场内道路，使之坚实平坦，
6.
1.1畅通，视线良好设立专职平安员，特别工种必需持证上岗进入施工现场人员必需
6.
1.2佩戴平安帽各种施工机具定期进行检查，修理保养，以保证运用平安
6.
1.3设置平安宣扬牌，平安警示牌等
6.
1.4电力干线采纳非袒露电线架设,统一布置电力线路，在作业机械接口，
6.
1.5安装漏电爱护器设备，严禁带电移动机械，对备用电源设备,由专职人负责管理和操作,操作人员持证上岗，严格依据平安操作规程执行振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和佩戴胶皮手套
6.
1.6预应力施工的平安措施
6.
1.7操作高压油泵和压浆管的人员戴护目镜，防止油管或压浆管裂开时或接头A不严时喷油，喷水泥浆伤眼高压油泵及千斤顶之间全部连接点，紫铜管的喇叭口或接头必需完好无损,B将螺母拧紧张拉时，构件两端正面不得站人，并设置防护罩，高压油泵应放在构件端C部的两侧；拧紧螺母时，操作人员站在预应力钢材位置的侧面，张拉完毕后,稍等几分钟再拆卸张拉设备起重移梁及梁体存放的平安措施
6.
1.8吊车吊梁前细致检查各部位间的连接状况，然后试吊，并细致观测变更状A况梁体离开台座时应同步，平移及梁体上升匀称速进行B梁体及存梁座之间设置枕木,梁体存放后的支垫及斜撑应坚固，并不定时C观测存放后的变更环保措施
6.2施工现场常常洒水,使施工现场无灰尘，专人组织清运废渣
6.
2.1土施工中废水应刚好排入事先挖好的沉淀池
6.
2.2千斤顶，油泵，机械设备定时保养，防止油污泄漏
6.
2.3不大于15mm拌合B,对符合要求的土质进行过筛处理，使水泥颗粒及黄土颗粒尽可能小，增加其表面积，并拌和匀称，能充分接触并发生反应拌合干脆在现场拌合合料中不应含有大于的土块，未消解颗粒和素土层改良土应色泽10mm匀称，无灰条，灰团改良剂剂量允许偏差为试验协作比的一o.5%〜+
1.0%摊铺C,考虑到采纳立式打夯机施工，摊铺分为层，每层压实厚度为虚铺317cm,厚度左右混合料先初平，后精平20cm压实D,当混合料接近最佳含水率时，采纳立式打夯机夯实至压实密度且表面
0.90,无明显的机械行走痕迹养生E,改良土碾压完成后，应进行养生，使改良土表面保湿养生不少于天养生7期间切勿使改良土过干或过湿，改良土最佳含水量应保持之间当16%〜20%改良土分层施工时，下层检验如压实度，平整度，灰剂量，干密度等指标合格后，方可进行上层土的铺设和压实质量限制标准F,水泥改良土换填完成后，密实度不小于地基应力不小于
0.90,120kPa梁台制作2桥梁底模采纳钢筋混凝土浇筑,混凝土厚度宽度考C
300.2m,
1.235m虑到梁体在混凝土浇注中存在的微小涨模现象，在台座制作及钢筋骨架绑扎中，宽度减小钢筋网片采纳螺纹，间距长度二梁的5mm HRB33501215cm长度+沿梁轴线方向两侧分别预埋角钢，角钢顶面及混凝土1m,L40X40X4mm面平齐，每采纳直径为的螺纹钢对拉，螺纹钢及角钢之间采纳焊接
1.5m12板梁模板预埋孔设置在混凝土面下处，每隔川设置个，预7cm11留孔内径为采纳管预留35mm,PVC梁台四周即水泥改良土袒露面上浇筑厚的细石混凝土，以防积水侵蚀5c m基础存梁区基座设计
2.4基础处理1存梁区分A,B两区，分别占地600nl,，叠放4层，预料存梁200片基础处理采纳水泥改良土换填，水泥掺量不小于水泥的掺量为干质8%P.O.
42.5量的两区共设基座个，每个基座下面换填宽度为换填厚度8%,A,B
161.5m,换填长度
0.5m,30m材料选用A,水泥选用水泥，初凝时间应大于终凝时间宜大于P.
0.
42.53h,6h o土质为黄土,土内有机质含量不超过土粒必需过筛,要求其颗粒不大5%,于15mm拌合B,对符合要求的土质进行过筛处理，使水泥颗粒及黄土颗粒尽可能小,增加其表面积，并拌和匀称，能充分接触并发生反应拌合干脆在现场拌合合料中不应含有大于的土块，未消解颗粒和素土层改良土应色泽10mm匀称，无灰条，灰团改良剂剂量允许偏差为试验协作比的-
0.5%~+
1.0%摊铺C,考虑到采纳立式打夯机施工，摊铺分为层，每层压实厚度为虚铺厚317cm,度左右混合料先初平，后精平20cm压实D,当混合料接近最佳含水率时，采纳立式打夯机夯实至压实密度且表
0.90,面无明显的机械行走痕迹养生E,改良土碾压完成后，应进行养生，使改良土表面保湿养生不少于天养生7期间切勿使改良土过干或过湿，改良土最佳含水量应保持之间当改良土分层施工时，下层检验如压实度，平整度，灰剂量，16%〜20%干密度等指标合格后,方可进行上层土的铺设和压实质量限制标准F,水泥改良土换填完成后，密实度不小于地基应力不小于
0.90,150k Pao（）基座浇筑2基础换填完成后，依据设计尺寸绑扎钢筋，立设模板并加固,基座横断面A,尺寸如下混凝土浇筑混凝土施工时采纳插入式振捣器振捣，振动器在施工中移B,动间距不超过振动器作用半径的倍,及侧模保持的距离，振捣混
1.55〜10c m凝土上层时，插入下层混凝土每处振动完毕后边振动边缓慢提起振5〜10cm,动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的倍振动时避开振
1.25动器碰撞模板插入点匀称排列，排成“行列式”混凝土须振动到停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆的程度振捣过程要严防漏振或过振发生，以免税结构表面产生蜂窝，麻面浇筑混凝土期间，设模板工检查模板等稳固状况，当发觉有松动，变形，移位时，刚好处理混凝土浇筑完成后，刚好作抹面处理并进行覆盖保湿养护，防止表面产生裂缝基座混凝土养护C,混凝土浇筑完毕后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护洒水养护时间一般为昼夜，每昼夜洒水数次应以保证保持混凝土表面处于潮湿状态为度7承载力验算
2.5制梁区承载力验算A,本制梁场预制空心板梁，现以梁为例，进行基础处理及底16m,20m20m模强度验算，以满意运用要求基础处理验算a,空心板梁重乂含混凝土及钢筋重量），梁台（及梁底板）20m Vl=
13.6m重V2=5式混凝土容重按y=
26.OkN/m3,一套模板及扣件重量m二5T,板梁底板作用面积（长宽），水泥改良土换S=20mXl.24m X填后地基应力不小于120k Pa计算如下o=F/S=[V1+V2X y+mX10]/S=[
13.6+5X26+5X10]/20X
1.24=
21.5kPa120k Pa地基处理满意要求！底板承载力验算b,空心板梁重区含混凝土及钢筋重量，混凝土容重按20m V=
13.6y=2一套模板及扣件重量底板强度等级板梁底板作用面积
6.0KN/m m=5T,C30,长义宽，计算如下S=20m XI.24m=F/S=VX y+mXlO/S-
13.6X26+5X10/20X
1.24=
16.3kPa30000kPa底板处理满意要求！存梁区承载力验算B,基座承载力验算a,20m空心板梁重V=
13.6m3含混凝土及钢筋重量，混凝土容重按丫=2存梁区板梁堆放层数按层考虑，基座采纳钢筋混凝土浇筑，抗
6.0k N/m\4C30压强度为作用面积为平安系数按考虑，计算30000kPa,S=
0.4mX
1.24mX8,
1.2如下o=F/S=VX y X4X
1.2/S=
13.6X26X4X
1.2/
0.4X
1.24X8二427,742kPa30000k Pa基座承载力满意要求！基础处理承载力验算b,空心板梁重含混凝土及钢筋重量，混凝土容重按丫=20m V=
13.6m12存梁区板梁堆放层数按层考虑，基础换填后抗压强度不低于
6.0kN/nA4150kPa,作用面积为平安系数按考虑，计算如下S=lmX
1.24inX8,
1.2二二F/S VXyX4X
1.2/S=
13.6X26X4X
1.2/
1.5X
1.24X8=
114.065kPa150kPa地基处理满意要求！三，预制梁方案预制空心板梁全部采纳后张法进行施工，外模采纳定制钢模拼装，内模采纳充气芯模;钢筋在梁场钢筋加工场集中加工，现场组装,混凝土由我部芝阳2#搅拌站供应，采纳罐车干脆入模和吊运入模；在混凝土强度达到后，进行90%张拉压浆,完成后采纳吊车移梁至存梁场施工工艺，工法
3.1清理底模，施工放样一一绑扎底，腹板钢筋一一安装预应力管道——安装侧模，端头模板一一安装内模一一绑扎顶板钢筋一一浇筑梁体碎一一梁体养生一一张拉，压浆一一梁端封端一一移梁清理底模，施工放样
3.
1.1空心板梁底模采纳混凝土浇筑,厚度不小于经过受力验算，A,C3020cm,各项指标均满意规范要求底模清理干净,表面无残存物,且线形平顺,表面平整B,在底模上铺设一层塑料膜，匀称涂抹脱模剂C,绑扎底腹板钢筋
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2.2钢筋原材料必需有标识，标牌，以避开不同型号的钢筋相互混淆更不A,得以直径较小的钢筋替代直径较大的钢筋底模板经自检及抽检合格后安放支座钢板，绑扎底腹板钢筋绑扎底腹板钢筋前必需进行划线，以保证钢筋数量及间距焊接钢筋运用的电焊条，焊接长度，钢筋搭接长度符合规范要求，焊接B,时焊缝饱满且不得烧伤主筋，清除焊缝表面的焊渣用于工程实体的钢筋表面无锈块或锈斑，有浮锈的钢筋必需经过除锈后方可用于工程实体底板钢筋绑扎完成后，检查钢筋爱护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而造成C,露筋现象的出现张拉锚板下钢筋较密，当钢筋间相互干扰时，适当调整次要钢筋预应力管道安装
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1.3严格依据图纸供应的坐标在钢筋加工场加工定位钢筋，以保证预应力管A,道坐标符合图纸及施工规范的要求按图纸设计要求焊接水纹管定位钢筋B,穿水纹管前，检查水纹管压轮是否咬合紧密，水纹管接头用直径相适的C,水纹管套管连接,用胶布包封，谨防漏浆水纹管线型平顺，在张拉锚板处,沿水纹管切线方向及锚板平面保持垂直状态在水纹管内穿外径稍小的塑料衬管，以防漏浆堵塞水纹管管道经检验合格后进行下道工序D,外侧模拼装
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1.4清理侧模及端头模板表面浮浆，打磨并清理干净A,匀称涂抹脱模剂B,模板接缝平顺，严密，无错台，模内长，宽，高尺寸符合设计图纸及施C,工规范的要求，对拉螺杆齐全，紧拉，支撑稳固侧模及底模之间，侧模及侧模之间接缝不严密处用透亮玻璃胶填补，确保模板接缝不漏浆内模拼装
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1.5空心板充气胶囊芯模安装
①充气胶囊依据结构尺寸不同，提前向生产厂家定做，进场后要进行气密性试验
②检查充气胶囊定位钢筋是否精确坚固，以防气囊上浮
③在气囊表面涂抹滑石粉作为脱模剂
④在底板混凝土浇筑完毕后安装气囊
⑤人工用尼龙绳绑住气囊一端，将气囊拉进空心板
⑥检查并调整气囊位置是否精确
⑦用空压机充气，保证其内部气压不小于
0.06MPa绑扎顶板钢筋
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1.6空心板梁施工，顶板钢筋及底腹板钢筋分开绑扎绑扎顶板钢筋前必需A,进行划线以保证钢筋数量及间距焊接钢筋运用的电焊条,焊接长度,钢筋搭接长度符合规范要求，焊接时焊缝饱满且不得烧伤主筋，要留意防止水纹管在焊接时被烧伤，清除干净焊缝表面的焊渣用于工程实体的钢筋表面不得有锈块或锈斑，有浮锈的钢筋必需经过除锈后方可运用顶板钢筋绑扎完成后，检查钢筋爱护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而造成B,露筋现象的出现钢筋加工及安装详细要求见《钢筋加工及安装施工作业指导书》C,经检验合格后进行下道工序浇筑板梁碎施工D,浇筑板梁碎
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1.7板梁混凝土施工在侧模，底腹板钢筋，预应力管道，内模安装完毕通过A,自检及抽检合格后，方可浇筑芯模采纳充气胶囊时，混凝土浇筑分两次浇筑B,
①浇注空心板梁底板混凝土
②穿入充气胶囊芯模
③将芯模充气至规定压力后浇筑腹板和顶板混凝土做浇筑过程中留意事项C,1）严格限制碎协作比及其坍落度，碎坍落度限制在18〜22cm,不能满意施工要求的碎不得运用，确保硅的外观质量）腹板振捣时采纳附着式振捣器，但在梁的两端钢筋较密，用型插入230式振捣棒加强振捣，确保锚下税的密实）腹板宽度较小，在有预应力管道的地方,硅不易下落，用型插入式振330捣棒将碎送到预应力管道处，使预应力管道处填充溢碎,在浇筑砂施工过程中如发觉管道偏位应刚好调整）混凝土浇筑完成收浆后，要进行第二次抹面收浆避开局部出现龟裂，4并进行拉毛，清除浮浆，最终用土工布盖好，同时进行养生）在硅浇筑过程中支配模板工，钢筋工值班，在施工中出现的问题刚好处5理，同时每间隔将管道内塑衬管抽动一次，防止水纹管漏浆堵塞预应力15min管道。
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