单层钢结构工程监理细则

单层钢结构工程监理细则一专业工程的特点该工程总用他画程为曾XM,总建筑哧数为X整沏:新建面积XXXX濯，7T旧厂房改造面积XXXXm%拟建角逶为社区公用建筑XX层，无地下至工羸髅爵歌疆缆露用XXXX年（主体相在分旧厂房为标®厂绪构，为工分本准程常，敕防独级两需厂震其一苗绝对标高XXmo、大理石、地砖、木地板等做法；顶棚二编制依据建设单位提供的设计图纸《施工合同》及《监理合同》本工程《监理大纲》和已批准的《监理规划》本工程已批准的《施工组织设计》和相关方案国家工程建设标准强制性条文《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300—2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102983%W sis711S.MiW0《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018—20022参加由建设单位组织的设计技术交底，总监理工程师应对设计技术交底会议纪要进行签认3专业监理工程师审查承包单位报送的施工组织设计方案报审表附录A2表格式，提出审查意见，并经总监理工程师审核签认后报建设单位4审查施工单位施工现场管理人员是否到场，机具配备情况和完好情况，人员配备和持证情况，施工单位报送质量管理体系审核表5对钢结构构件的出场前的质量情况进行检查，确认合格后方可出场，出厂时应提供出厂合格证和构件发货清单6用于本工程的主要材料如钢材、焊接材料、连接紧固件材料、压型板、涂装材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，检查全部进场材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告，有复验要求的按设计或规范要求进行复验，检查复验报告7构件进场时，应根据安装顺序构件分类堆放，堆放场地要求平整坚实、堆放整齐，堆高要进行控制，防止构件变形，场地周围应有排水措施8制作安装检查用的钢卷尺、水准仪、经纬仪等量测仪量等应进行计量鉴定，并在鉴定期内9审查施工单位的制造工艺和措施，发现问题及时指出并要求改进

2、制作过程见高层或多层钢结构制造过程监理控制也可在征得业主同意的前提下，按以下方法进行制作过程的监理控制1根据工程特点，我们对制作过程采取抽查的方式进行监督控制，整个制作过程中抽检不少于三次，重点控制材料的使用情况，焊工持证上岗情况，焊接工艺及焊缝无损检测情况，涂装时的除绣情况，构件的交工验收2第一次抽查的主要检查制造厂的生产能力和质量保证体系,重点检查生产工艺、人员配备、检验试验能力，材料管理等，对本工程所用材料的质量证明书进行检查，必须时提请进行材料复验3中间抽检主要查生产过程中工艺执行情况，查构件的检验验收记录、无损检测报告、所用材料的合格证、质量证明书、复试报告、高强度螺栓摩擦系数试验报告等保证资料，查焊工持证上岗情况,焊条烘干情况，喷沙除锈涂装情况，检查构件的实际尺寸和外观质量4未次抽检主要查构件的标记是否齐全，成品的观感质量和构件主要控制尺寸，检查交工资料是否齐全交工资料包括产品合格证、施工图和设计变更文件、制作中对技术问题处理的协议文件、钢材、焊接材料，紧固连接材料及涂装材料的质量证明书，检验报告及复验报告、焊接工艺评定报告、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检查报告及涂层检测资料、主要构件柱、主梁的验收记录

（三）预埋地脚螺栓

1、建筑物轴线控制，建筑物定位轴线允许偏差应不大于3mm

2、地脚螺栓中心偏移控制由于建筑物轴线不是钢柱地脚板的十字中心线，因此地脚螺栓安装时要引起重视，地脚螺栓中心对建筑物轴线偏移量不大于5mm按柱基数抽查10%o

3、地脚螺栓的露出长度和垂直度控制地脚螺栓露出长度的控制允许偏差应为0—30mni,地脚螺栓的垂直度应在3mm按柱基数抽查10%o

4、预埋地脚螺栓安装时要做到牢固可靠，在混凝土浇灌时不得发生地脚螺栓位移

5、混凝土浇灌时预埋地脚螺栓单位应在现场检查，发现问题及时处理矫正

6、注意地脚螺栓预埋时，如和柱基主筋相碰时，可将主筋移开,不可将主筋切断，预埋地脚螺栓安装完成后，施工单位应及时进行隐蔽工程报验

7、地脚螺栓固定可用定位板或其他方法，最好和柱基主筋绑扎在一起

（四）单层结构（可按结构伸缩缝划分检验批）

1、基础验收和地脚螺栓精度1安装前进行中间交工，对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高进行交验和复验，混凝土强度应满足设计要求，检查中间交工资料和交验复测报告、混凝土强度试验报告2地脚螺栓的安装精度，地脚螺栓中心偏移不大于5mm,螺栓露出长度+

30.0,

0.0mm,螺纹长度+

30.0,

0.0mm

2、构件验收1钢构件制造质量应符合设计要求和规范的规定，查钢构件制作资料2运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补，对现场构件数按10%抽查，且不少于3件

3、安装固定后的刚架梁的垂直度和侧向弯曲矢高控制在跨中垂直度为h/250,不大于15mll1,侧向弯曲矢高为1/1000,且不大于lOmm,对钢架梁按10%抽查，不少于3件

4、刚架梁地面拼装要求在平台上进行，平台的水平度10mm,拼装时要将接触面上的浮锈、污垢处理干净，保持连接面的干燥，对所有接触面进行检查地面拼装的钢架梁不得下挠，拱度允许偏差为+

15.Omm,

0.0mm抽检拼装刚架梁的10%,不少于3根

5、主体结构尺寸的控制为强制性要点单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差为主体结构的整体垂直度H/1000,且不大于25mm,主体结构整体平面弯曲H/1500,且不大于25mm

6、钢柱的安装精度柱脚底座中心线对定位轴线的偏移不大于

5.0mm,柱基标准点标高为+

5.0,-

8.0mm,弯曲矢高h/1200,且不应大于

15.0mm,柱轴线的垂直度为h/1000,且不应大于

25.0mm,抽10%且不少于3只

7、楝条等安装精度楝条安装要求的连接牢固，楝条的间距土

5.0mm,弯曲矢高h/750,且不应大于

2.0mm,/禀条的拉杆拉力均匀，拉杆的种类应符合设计要求，隅撑安装牢固

8、平台安装精度钢平台高度±

15.0nini,弯曲矢高1/1000,且不应大于

20.0mm,平台支柱垂直度h/1000,且不应大于

15.0mm,栏杆高度±

15.0mm,栏杆立柱间距土

15.0mm

9、钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕，泥沙等污垢

（五）高强度螺栓连接（可划分为若干个检验批）

1、检查现场高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数、高强度螺栓复验报告，摩擦面抗滑移系数须达到（

0.45）

2、检查扭剪型高强度螺栓终拧后梅花头的扭掉情况，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%,对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧，按节点数10%抽查，且不应少于10个节点

3、高强度螺栓穿入方向宜一致，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录（施工记录应每天报监理组）

4、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，允许有〜10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣

5、高强度螺栓摩擦面应保持干燥、清洁，应清除摩擦面上的飞边、毛刺、焊接飞溅物、浮锈、污垢等，不得在雨中施工

6、螺栓应自由穿入，不得强行敲入，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔孔径不应超过

1.2螺栓直径，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓，高强度螺栓应按批使用，防止混用和损伤，每天领用的螺栓应使用完毕，用过的螺栓不得再次使用

7、施拧前检查扭矩扳手标定情况，采取从中央依次向外拧紧，严禁无序施拧或先外后内

（六）普通紧固件连接（可划分为若干个检验批）

1、普通紧固件进场时应有产品的质量合格证，中文标志及检验报告等，对质量有疑义的应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，检查复验报告

2、永久性普通螺栓紧固件应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣，抽查节点数的10%

3、自攻螺钉、钢拉钾钉、射钉等及钢板应紧固密贴，外观排列整齐，抽查连接节点数的10%

4、连接薄钢板采用的自攻钉、拉钾钉、射钉等其规格尺寸应及被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求，按节点的1%抽检

（七）焊接（可划分为若干个检验批）

1、焊接材料有质量证明书并按要求进行烘干，查烘干记录和焊接材料质量证明书

2、焊工必须持证上岗，检查焊工合格证及其认可范围、有效期

3、有焊接工艺评定，检查焊接工艺评定报告

4、对要求焊透的焊缝按焊缝条数的20%,且不少于1条进行无损检测，检查无损检测记录

5、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，焊缝表面不应有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷

（八）压型金属板（可划分为若干个检验批）

1、材料控制金属压型板及其原材料的品种、规格、性能等应符合设计和产品标准的要求，检查产品的质量合格证、中文质量证明书及检验报告等，压型金属板泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合设计和产品标准的要求，检查产品合格证、中文质量证明书及检验报告等

2、压型板制造控制压型金属板成型后基板不应有裂纹，除镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦疤等缺陷，按件数的5%抽检，且不少于10件压型金属板的尺寸允许偏差波距±

2.0mm,波高土

1.5mm,侧向弯曲

20.0mm,泛水板、包角板尺寸板长±

6.Omni,折弯面宽度±

3.0mni,折弯面夹角2°,抽检件数的5%,且不少于10件

3、压型金属板安装控制:

（1）压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距、拉线、铝薄、保温棉张力及搭接应符合设计要求采用观察尺量的方法全数检查

（2）压型金属板应可靠的搭接在支撑构件上，搭接应符合设计要求，搭接长度屋面三250mll1,墙面120mm

（3）组合楼板中压型钢板主体结构（梁）的锚固长度应符合设计要求，且不小于50mm,端部锚固件连接应可靠，位置应符合设计要求

（4）压型金属板安装应平整、顺直，不应有脱扣现象，板面不应有施工残留物和污物，檐口和墙面下端应呈直线错位不超过

6.0mm,檐口及屋脊的平行度不大于12nlm,对屋脊的垂直度L/800,且不应大于

25.0mm,墙板波纹的垂直度H/800,且不应大于

25.0mm,墙板包角板的垂直度H/800,且不应大于

25.0mm

（九）结构涂装工程（可划分为工厂内涂装若干个检验批和防火涂料涂装若干个检验批）

1、涂装时环境温度宜在538℃之间，相对湿度不应大于85%,涂装〜时构件表面不应有水气，涂装后4h内不应淋雨、淋水涂装前,钢材表面除锈应符合设计要求和涂料的最低要求，处理后的表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺涂料涂装遍数、涂装厚度均应符合设计要求，进行漆膜测厚

2、检查构件有无漏涂、误涂，涂层不应有脱皮和返透，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡

3、当钢构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时应进行涂层附着力测试，抽检1%的构件，且不少于3件，每件测3处

4、涂装完成的构件的标志、标记和编号应清晰、完整

（十）防火涂料涂装

1、防火涂料涂装前首先对底漆的膜厚进行测量，要满足设计要求

2、防火涂料的粘结强度应满足设计和标准要求，每100吨抽查一次

3、薄涂型防火涂料涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求，查检测报告

4、薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于

0.5mmo

5、防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢

6、防火涂料不就有误涂、漏涂、涂层应闭合，无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷

7、防火涂料涂装时，施工单位应将每日的施工记录本报于监理五监理工作的方法及措施

（一）监理工作的方法

1、旁站监理监理人员在施工单位施工期间，用全部或大部分时间在施工现场对施工单位的施工活动进行跟踪监理发现问题便及时指令施工单位予以纠正以减少质量缺陷的发生，保证工程的质量和进度

2、巡视监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动

3、指令性文件监理工程师利用监理合同赋予的指令控制权对施工单位提出书面的批示和要求

4、支付控制手段质量监理以计量支付控制权作为保障手段

（二）监理工作的措施

1、组织措施建立健全监理组织，完善职责分工及有关质量监督制度，落实质量控制的责任

2、技术措施协助施工单位完善质量保证体系；严格事前、事中和事后的质量控制措施三监理工作的流程

（一）钢结构制作工艺控制流程

（二）焊接工程工艺控制流程

（三）钢结构安装工程工艺控制流程

（四）测量工艺控制流程

3、经济措施及合同措施:严格质量检验和验收，不符合合同规定质量要求的拒付工程款；达到业主特定质量目标要求的，按合同支付质量补偿金或奖金六巡视旁站监理

（一）监理旁站部位

1、首件安装的对柱子；

2、首件拼装及安装的刚架梁；

3、高强度螺栓施工；

4、防火涂料涂装工程

（二）施工前的监理准备工作

1、检查施工单位现场质检人员、管理人员是否到岗、特殊工种人员是否持证上岗；

2、所需机械是否进场、完好；

3、材料是否进场，是否符合设计和规范要求

（三）过程中监理旁站内容

1、柱子首件安装前是否进行了基础复测，是否提供了碎的强度报告，柱子的轴线标记和基准标记是否清晰、完整

2、检查柱底脚的垫板的层数、位置和大小层数不得多于5层,垫板位置应靠近地脚螺栓的柱脚底板加筋板或柱肢下，每根地脚螺栓检测应设12组垫板，垫板应及基础面和柱底面接触平整，垫板间应焊接〜牢固

3、检查安全措施落实情况

4、刚架梁拼装及安装

（1）刚架梁拼装必须在平台上进行，螺栓应顺利穿入，严禁强行组装

（2）刚架梁拼装前，高强度螺栓连接面要进行浮锈清理，连接面上不能有污垢、水气等

（3）刚架地面组装时不能下挠

（4）具体要求见刚架梁安装和高强螺栓质量要求

5、高强度螺栓施工

（1）检查高强度螺栓的复验报告和摩擦件的抗滑移系数报告

（2）检查高强度螺栓的扭力板手的标定情况

（3）检查高强度螺栓连接面处理情况

（4）检查高强度螺栓的施拧情况，要求从中央向外施拧，施拧时要按照初拧和复拧进行

（5）检查高强度螺栓梅花头拧掉情况，未拧掉梅花头的数量占拧掉的百分数

（6）检查高强度螺栓穿入方向是否一致，高强度螺栓拧紧后的外露丝扣（23扣），高强度螺栓每天应将施工情况报监理〜

6、防火涂料

（1）检查防火涂料的质量证明资料、复验报告和施工单位的资质

（2）检查涂装前构件的表面情况

（3）检查每遍的涂装厚度（可用重量计）、涂装遍数和涂装时间间隔

（4）做涂装试板

（5）表面裂纹情况及外观缺陷情况

（五）钢结构高强度螺栓质控流程

（六）钢结构工程质量控制工作流程

1、钢结构制作过程流程资质资格准备阶段施工阶段（接上页）施工阶段（接上页）

2、钢结构安装过程流程:资质审查施工准备施工收四监理工作的控制要点及目标值本子分部工程施工质量必须符合设计要求和规范规定本子分部工程分为焊接分项工程、紧固件连接工程、钢零件加工工程、构件组装工程、单层钢结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程等分项工程，质量验收分为主控项目和一般项目主控项目是保证工程安全和使用功能的重要检验项目，是对安全、卫生、环境保护和公共利益起决定性作用的检验项目，必须全部达到国家验收标准的要求；对一般项目中的允许偏差项目，其质量指标应严格控制在规范规定的允许范围内，允许有20%的实测值超出规定值，最大值为规定值的

1.2倍一积极采取事前控制，严格进行事中控制，认真做好事后控制

1、事前控制1认真阅读熟悉设计图纸和相关技术文件，理解设计意图，参加设计技术交底和图纸会审，提出图纸中的问题或建议，使设计进一步完善2审查钢结构制造安装单位的资质等级3审查钢结构工程施工组织设计、施工方案、核查施工单位的质量管理体系及技术质量管理制度审查施工机械、人员配备情况及施工平面布置图，提出改进意见，使施工组织设计合理，操作性更强

2、事中控制1对本项目钢结构所用的钢材、焊接材料、连接用紧固标准件及涂装材料等进行检查验收，严把签证关2审查工程使用的原材料、半成品、成品的质量控制及工程施工质量，对报验工程进行验收签证，及时处理施工中的各类质量问题2监理人员按照监理规范要求做好巡视，平行检查和旁站监理工作，在施工过程中主要检查施工单位质量体系运行情况，管理人员到场情况，关键部位施工人员执行施工方案以及工程建设强制性标准的情况3严格控制施工进度，当工程施工实际进度及设计进度不符合时，应及时提出，要求施工单位进行分析，对计划做出相应调整，力争实现进度目标值4监理人员深入现场，积极配合施工需要，发现问题及时指出，并请施工单位及时处理

3、事后控制1认真执行报验验收签证制度，并做好相应的验收记录2对验收不合格的检验批，督促施工单位马上或及时进行整改，整改后再报验3对质量问题或质量事故按规范规定的处理程序及时组织各方进行处理二施工准备、制作阶段

1、施工准备阶段1熟悉图纸和钢结构施工详图，了解掌握各节点的连接形式,提出图纸中的问题或建议。