气割安全操作规程课件

气割安全操作规程培训课件第一章气割作业的安全重要性高危作业特性事故数据警示气割作业涉及高温火焰（可达据2024年全国统计数据显示，气割相3000℃）和高压气体，操作不当极易关事故中火灾占比35%，爆炸事故占引发火灾、爆炸等严重事故，对作业比20%，其他伤害占45%，安全形势人员生命安全构成重大威胁依然严峻安全第一原则气割事故典型案例回顾123钢厂乙炔瓶爆炸事故设备老化回火倒燃案例深刻警示某大型钢厂因乙炔瓶存放不当发生泄漏，遇某机械制造企业因胶管老化龟裂未及时更明火引发剧烈爆炸，造成3名作业人员重换，作业过程中发生回火倒燃，虽幸无人员伤，直接经济损失超过200万元事故调查伤亡，但导致生产线停产3天，间接损失达显示，主要原因是气瓶未按规定距离存放且50余万元，教训极为深刻缺乏有效监控第二章气割设备及其安全检查气瓶存放规范管路与附件检查•氧气瓶与乙炔瓶间距必须≥5米•胶管选用耐压合格产品，定期检查•竖直放置，固定牢靠，避免倾倒•严禁混用助燃气与可燃气胶管•远离热源和火源，通风良好•焊炬、阀门、接头保持清洁无油污•瓶体标识清晰，压力表工作正常气瓶安全管理要点防止物理损伤避免高温曝晒严禁撞击、抛掷气瓶，避免剧烈震动搬运时使用专用小车，轻气瓶不得在阳光下长时间暴晒，储存温度应控制在40℃以下夏拿轻放瓶体不得接触电源线和高温物体，防止受热爆炸季作业时应采取遮阳措施，防止瓶内压力过高引发危险严禁沾染油脂分类存放管理氧气瓶及其附件严禁接触油脂类物质，以免发生剧烈氧化反应引起燃烧爆炸操作人员手套和工具必须保持清洁干燥氧气瓶与乙炔瓶安全间距示意标准安全间距为5米以上，这是防止连锁爆炸的关键措施同时应远离明火10米以上，确保作业区域通风良好，设置明显的安全警示标志第三章气割操作前的准备工作0102作业区域清理配备消防器材清除作业区域内所有易燃易爆物品，包括油漆、溶剂、木材、纸张等可燃在作业现场配备足够数量的灭火器（推荐干粉或二氧化碳灭火器）、消防物确保作业半径10米范围内无火灾隐患沙桶、清水桶等消防设施，确保触手可及0304准备防护装备设备检查确认检查并佩戴齐全的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服、防护鞋仔细检查气瓶压力表读数是否正常，各连接部位是否牢固，有无泄漏现等，确保防护用品完好有效象使用肥皂水检测可疑部位，确保万无一失个人防护装备（）要求PPE头面部防护身体防护呼吸防护•防护眼镜或焊接面罩•滤光片符合标准•护目镜密封良好•通风不良时佩戴•防火阻燃手套•防尘防毒面罩•防护工作服•定期更换滤芯•防护安全鞋所有防护装备必须符合国家标准，定期检查维护，发现损坏立即更换防护装备是保护作业人员的最后一道防线，不可忽视第四章气割点火与调节操作规程标准点火顺序氧气阀先开微量形成保护气流，随后开启乙炔阀，立即点火后调节火焰至中性焰状态严格遵守顺序不可颠倒乙炔切割机使用乙炔切割机时，必须先开启乙炔气阀门，待气体稳定流出后再开启氧气阀，确保燃料气优先进入混合室氢气切割机使用氢气切割机作业时，操作顺序为先开氢气阀门，然后开启氧气阀门，点火后调整火焰至最佳切割状态点火操作注意事项点火前吹风检查异常情况处理正确点火方式点火前必须用氧气吹风，清除割嘴内部的若焊炬发出炸鸣声或出现回火现象，必须严禁使用火柴或普通打火机直接点火，应杂质和积碳，同时检查气路是否堵塞和有立即关闭乙炔阀门，然后关闭氧气阀门，使用专用点火枪或摩擦点火器点火时割无漏气现象这是预防回火的重要措施，迅速将焊炬放入准备好的冷水中冷却，待嘴方向不得对准人员或易燃物品，确保周绝不可省略此步骤完全冷却后再检查原因围环境安全第五章气割作业中的安全操作胶管使用安全要求•胶管必须与高温金属体、电源线保持安全距离，避免烫伤或电击损坏•作业过程中胶管不得缠绕、踩踏或受重物挤压，保持顺畅状态•定期检查胶管有无老化、龟裂、鼓包等现象，及时更换不合格胶管•胶管长度适中，既不过长影响操作，也不过短造成拉扯紧张多工种协同作业安全严禁在有限空间内同时进行电焊和气割作业，防止电气火花引燃可燃气体不同工种作业时必须建立有效的沟通协调机制，明确各自的安全责任区域作业环境安全要求通风条件天气限制作业场所必须通风良好，防止一氧化碳等有害气体积聚室内作业应露天作业时，当风力超过5级（风速

8.0-

10.7m/s）时，必须停止气割开启强制通风设施，确保空气流通顺畅，有害气体浓度符合安全标作业大风天气易导致火焰不稳、火星飞溅，极易引发火灾事故准警示标识通道畅通作业现场应设置明显的气割作业、严禁烟火等安全警示标志，划保持作业现场消防通道和安全出口畅通无阻，严禁堆放杂物阻塞通定安全警戒区域，非作业人员不得进入，确保安全距离道紧急情况下能够迅速疏散人员和运送消防器材第六章回火与倒燃的防范与处理1预防措施定期检查回火防止器水位，确保水位处于正常刻度线回火防止器是防止火焰沿胶管倒流的关键安全装置，必须保持有效状态2发生回火一旦发生回火，操作人员应保持冷静，立即按顺序先关闭乙炔阀门，然后关闭氧气阀门，动作要迅速果断，不得慌乱3倒燃处理当胶管或回火防止器出现喷火现象时，必须迅速关闭气瓶总阀门（一级阀门），同时用湿布等阻燃物覆盖灭火，切断气源是第一要务4事后检查回火事故处理完毕后，必须全面检查设备，查找回火原因，修复或更换损坏部件，确认安全后方可恢复作业回火倒燃事故案例分析事故经过某机械加工厂在进行气割作业时，因回火防止器水位不足且操作人员未及时发现，作业过程中突然发生回火现象，火焰沿胶管倒流，引燃胶管外层橡胶，造成持续燃烧事故原因深度剖析深刻教训与整改•回火防止器长期未检查，水分蒸发导致水位过低失效•建立设备日常检查制度，每日作业前必检•操作人员安全意识淡薄，作业前未按规程检查设备•强化操作人员培训，提高应急处置能力•发生回火后处置不当，未能及时切断气源•配备充足的消防器材，定期开展应急演练•现场缺乏有效的应急预案和演练•严格执行回火防止措施，杜绝侥幸心理第七章气割火焰熄灭与设备关闭焊炬熄火顺序1使用焊炬作业时，熄火必须先关闭乙炔阀门，待火焰熄灭后再关闭氧气阀门这个顺序可以防止回火，是安全操作的基本要求割炬熄火顺序2使用割炬作业时，熄火顺序与焊炬相反，应先关闭氧气阀门（包括切割氧阀），然后再关闭乙炔阀门，避免未燃尽的乙炔气体泄漏关闭后检查3所有阀门关闭后，必须仔细检查作业区域，确认无火星残留、无烟雾冒出、工件已冷却到安全温度，方可离开现场设备复位4作业结束后，应关闭气瓶总阀，释放管路和割炬内剩余气体，将设备整理归位，保持作业现场清洁整洁第八章有限空间内气割安全操作点火熄火位置要求通风与监护措施进入容器、管道等有限空间内作业有限空间作业前必须进行充分通风，时，点火和熄火操作必须在容器外部确保氧气浓度在

19.5%-

23.5%之间，完成严禁在有限空间内点火或熄有害气体浓度低于限值必须配备专火，防止可燃气体积聚引发爆炸职监护人员和可靠的紧急信号装置，保持通讯畅通设备外置原则所有气瓶、电源设备、控制装置必须放置在容器外部，通过胶管和电缆连接到作业点严禁将气瓶带入有限空间，消除爆炸危险源有限空间作业风险极高,必须办理作业许可证,严格执行先通风、再检测、后作业的原则,确保万无一失第九章气割作业中的消防安全措施消防器材配置作业现场必须按规定配备充足的消防器材•干粉或二氧化碳灭火器（每30㎡至少1具）•消防沙桶（容量不少于50L）•消防水源（水桶或消防栓）•石棉被或灭火毯等应急物资动火监护制度一级、二级动火作业必须有专人进行全程监护监护人员应熟悉消防器材使用方法和应急预案，发现异常立即报警并组织扑救监护人员不得擅离职守第十章气割设备维护与管理气瓶定期检验胶管定期更换阀门焊炬保养专业维修原则气瓶必须按期送检验机构进行水压每日检查胶管外观，发现老化、龟定期清理割嘴积碳，检查阀门密封设备维修必须由持证的专业人员执试验和外观检查，检验周期氧气瓶裂、鼓包、渗油等现象立即更换性能，保持焊炬射吸能力正常发行，严禁操作人员私自拆卸、改装为3年、乙炔瓶为3年过期未检气胶管使用期限一般不超过2年，到期现泄漏、堵塞等故障及时修理或更设备维修后应进行气密性试验，瓶严禁使用必须更换换确保安全可靠第十一章气割作业人员资格与培训持证上岗要求所有气割作业人员必须经过专业培训,通过理论考试和实际操作考核,取得特种作业操作证后方可独立作业无证人员严禁从事气割作业专业知识掌握操作人员应全面掌握气割设备的结构原理、性能参数、操作规程、安全注意事项以及应急处理措施,做到心中有数、操作有据定期教育复训建立常态化安全教育机制,每季度开展一次安全培训,每半年进行一次技能复训和考核,不断提升作业人员的安全意识和操作技能水平第十二章气割作业中的常见危险及防范火焰灼伤气瓶爆炸防范措施佩戴齐全的防护装备，保持安全操作距离，规范点火和熄火程序，避免火焰直接防范措施避免撞击和跌落，远离高温和火接触皮肤源，正确存放和运输，定期检验气瓶，严格控制充装压力有害气体防范措施确保作业场所通风良好，避免长时间在密闭空间作业，必要时佩戴防毒面具或呼吸器物体打击触电危险防范措施高处作业设防护网，工件固定牢固，作业区设警戒线，佩戴安全帽等防护用防范措施胶管远离电源线，电焊与气割分开品作业，使用合格的电气设备，做好接地保护措施第十三章应急处理与事故报告火灾应急响应发现火情立即按下警报按钮，同时关闭气源总阀，切断火源使用就近灭火器对准火焰根部扑救，若火势无法控制立即拨打119报警并组织人员疏散气体泄漏处置发现气体泄漏应立即关闭泄漏源阀门，疏散周围人员至上风向安全区域严禁在泄漏区域使用明火或电气设备，保持现场通风，等待专业人员处理人员伤害救护发生人员烧伤、中毒等事故，应立即将伤员转移至安全区域，进行现场急救同时拨打120急救电话，详细说明事故地点、伤情和人数，配合医护人员救治事故报告程序任何安全事故发生后，现场人员应立即向班组长或安全管理部门报告按照四不放过原则，配合事故调查，分析原因，落实整改，防止类似事故再次发生第十四章气割安全操作的法律法规依据国家标准法律法规安全责任GB9448-2025《焊接与切割安全》是气割作业的核心技术标准，规定了气割设备、工艺、防护等全方位安全要求《特种设备安全法》《安全生产法》《消防法》等法律企业承担安全生产主体责任，必须建立健全安全管理制法规对气割作业的设备管理和安全责任做出明确规定度操作人员承担安全操作直接责任，严格遵守规程违反安全操作规程造成事故的，将依法追究相关人员的法律责任，情节严重的追究刑事责任安全生产，人人有责，法律面前无例外第十五章现代气割安全技术与装备新型阻火器技术智能泄压阀系统智能监控平台采用多级阻火结构和高效阻当气瓶内压力异常升高时自集成气体浓度检测、火焰监火材料，阻火能力提升50%动泄压，防止超压爆炸配测、人员定位等功能，实现以上内置温度传感器，超备压力实时监测和远程报警作业过程的可视化管理异温自动切断气源，双重保护功能，实现气瓶安全的智能常情况自动报警，为安全管更安全可靠化管理理提供科技支撑第十六章气割安全文化建设全员参与机制鼓励员工主动发现隐患、报告违规行为，建立隐安全第一理念患举报奖励制度，形成人人关注安全的良好氛树立安全高于一切、责任重于泰山的企业文围化，将安全意识融入每个员工的思想和行为安全激励制度设立安全生产奖、安全标兵奖等激励机制，表彰在安全工作中表现突出的个人和团队安全教育常态化持续改进体系建立多层次、多形式的安全教育培训体系，通过案例分析、应急演练等方式提高安全素养定期开展安全检查和评估，总结经验教训，不断完善安全管理制度，提升安全管理水平气割安全操作流程图示设备检查检查气瓶、胶管、阀门、焊炬等设备完好性，确保压力正常、无泄漏个人防护佩戴防护眼镜、手套、防护服等防护装备，确保防护到位点火操作按规定顺序点火，调节火焰至中性焰状态，开始作业作业监控全程监护作业过程，注意观察设备状态和周围环境安全熄火关闭按规定顺序熄火，关闭所有阀门，检查无火星残留设备维护清理设备，整理归位，填写作业记录和设备维护记录气割操作现场安全示范本图展示了标准的气割作业现场布置和安全要点气瓶间距5米以上，配备阻火器和灭火器，操作人员着装规范，监护人员到位，作业区域设置警戒线，消防器材触手可及这是每一个气割作业现场都应该达到的安全标准常见气割安全误区与纠正45%32%23%忽视胶管检查点火顺序错误缺乏培训意识误区认为胶管外观正常就可以继续使用，忽视误区先开乙炔后开氧气点火，这是导致回火的误区凭经验操作，认为培训是浪费时间，不重老化龟裂等隐患纠正每日作业前必须检查胶常见原因纠正严格遵守氧气先开，乙炔后视安全教育纠正必须参加正规培训并取得操管，发现老化立即更换，使用年限不超过2年开的点火顺序，先开微量氧气形成保护作证，定期参加安全教育和技能复训气割安全知识问答互动问题一乙炔瓶和氧气瓶应如何问题二发生回火时应如何正确问题三点火时为什么先开氧气安全存放？处理？阀？标准答案乙炔瓶与氧气瓶必须分开存标准答案发生回火时应保持冷静，立即标准答案先开少量氧气可以形成保护气放，间距保持5米以上两种气瓶应竖直按以下步骤操作

①快速关闭乙炔阀门流，防止乙炔气体在未点燃时扩散积聚，放置并固定牢靠，远离火源至少10米，存

②随即关闭氧气阀门

③将焊炬放入冷水降低爆炸风险氧气的流速较快，可以将放区域通风良好气瓶不得在阳光下暴中冷却

④关闭气瓶总阀门

⑤检查设备查焊炬内的空气排出，确保点火时气体混合晒，环境温度应控制在40℃以下每个找回火原因

⑥排除故障后方可恢复作比例适当，形成稳定的火焰这是预防回气瓶必须配备阻火器，瓶体标识清晰，压业切记动作要迅速果断，顺序不可颠火和确保安全点火的重要措施力表工作正常倒结语安全操作，生命至上安全无小事细节定成败气割作业是一项高危作业，每一个操作细节都关系到生命安全一个小小的疏忽，可能酿成无法挽回的悲剧每位操作人员都是安全的第一责任人，必须时刻绷紧安全这根弦严格遵守操作规程不是束缚，而是对自己和他人生命的保护让我们共同努力，营造安全、健康的工作环境，确保每一位员工平安上班、安全回家安全生产，从我做起！谢谢观看！请牢记气割安全操作规程保障自己和他人安全安全生产，人人有责让我们携手共建平安、和谐的工作环境，为企业的可持续发展和每个家庭的幸福安康贡献力量记住安全是回家最近的路！。