博物馆装修工程通风空调施工方案

通风空调安装工程施工方案工程名称博物馆展陈和空内项目设计与施工工程工程地点施工单位编制单位编制人:职务项目技术负责人编制日期年月日审核人:职务企业专业技术负责人审核日期年月日审批负责人职务企业总工程师（技术负责人）审批日期年月日书目编制依据2工程简述13施工打算24施工打算4材料打算及验收4主要资源需用量支配34劳动力配备支配4施工机械设备及测量装置需用量支配5施工进度支配及工期保证措施47证梯阶位置平整（图）2图刮去左右板余料形成阶梯型粘接面2打胶前，应先进行检验，查看折后能否成,如不能成,则须要进行修整

5.

6.

4.190°90°粘接表面必需清洁，无污物

5.

6.

4.2粘接表面打胶要匀称，不积累，无间断，全部须要粘接的材料表面均要打胶，

5.

6.

4.3打胶后进行粘接前，必需先用手指检查胶的固化程度，以达到轻度干燥，不再沾手为宜（夏天一般时间为分钟，冬季一般为时间分钟），然后进行粘接5-1020-30粘合

5.

6.5先将风管底面板放于组装架上再将左右面板插在底面板边沿，左右板与上下板对口纵向粘接方句错位1然后将上面板合人左右面板间用捆扎带将刚拼组合的100mm,风管捆扎紧，捆扎带间距左右捆扎带与风管四转角接600mm合处用硬角爱护（图）90°3将风管底板放于组装架上将左右板阶梯面涂胶后定位在底板两边，在对口纵向粘接方向与底板错位100mm将风管上面板合于左右板间，并用扎带紧固图3粘接必需始于相同的尾端，在另一端切去多余的长度

5.

6.

5.1粘接部位要对准，支管折角应平直，折后都应成

5.

6.

5.290°粘接部位要坚固，平整，压严实，无明显缝隙

5.

6.

5.3捆扎好的风管周长小于时，对角线误差

5.

6.

5.42000mm不大于周长大于以上对角线误差不大于3mm,2000mm5mm必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角并90°清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残浆风管上下板与左右板错位处不得留残浆，

5.

6.

5.5100mm否则影响风管与风管连接质量变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三

5.

6.

5.6面风管板是斜面（图）4图异径风管拼装示意图4密封

5.

6.6管外接缝处粘接角铁法兰，在固定角铁兰前，用刮刀刮平接缝处，并将多

5.

6.

6.1余的胶及杂物去掉确定角铁法兰固定位置并划线定位

5.

6.

6.2角铁法兰宽度为，交代密封的两边宽度应匀称一样，至少有宽的

5.

6.

6.3230mm20mm搭接处角铁法兰固定完后压平，压紧，无皱折和破损

5.

6.

6.4管内接缝处应填充密封胶，胶要填实，匀称，不积累，不断线且美观

5.

6.

6.5弯管的制作

5.7弧形弯头的制作步骤有划线-切割-内外弧板的弯曲-打胶粘合-密封按风管的尺寸大小，选择合适尺寸和合格的板材

5.

7.1确定圆弧的圆心点，圆心的确定可参考下表单位

5.

7.2mm内外弧之间的风管边长内弧板半径300150310-600250600》300用圆规画出弯管的两段弧线

5.

7.3依照两段弧线用左刀和右刀，动刀下斜弯管的两侧面即主板

5.

7.445°45°用左刀和右刀，动刀下料弯管的内外两弧面

5.

7.545°45°用压尺在内外弧板上压处与端面垂直且宽度一样的压槽，其宽度，深度，间距

5.

7.6可参考下表内弧半径压槽半径压槽深度压槽间距mm mm mmmm1503-6W520-35150-300W5535-503003550-70主板及弧板切口打胶

5.

7.7板材粘接，首先粘接外弧板，再粘接内弧板

5.

7.8拼缝处粘接角铁法兰时，先将内侧剪成大小一样的小块（但无需剪断），再固定，

5.

7.9以防角铁法兰固定起皱，从而增加美观度弯管接缝内涂密封胶

57105.8三通制作弯管端口安装法兰

5.

7.11划线-切割-内外弧板的弯曲-打胶粘合-密封

5.

8.1三通风管的制作（蝴蝶三通）

5.

8.2相同截面的三通制作

5.

8.

2.1按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置导流角侧面45°板切割成梯阶形，在梯阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定清理余胶，填补空隙，放在平整处固化（图）5图等截面三通制作样图5相同截面的蝴蝶三通制作

5.

8.

2.2将图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成（图）6图蝴蝶三通制作样图6四通风管制作

5.9四通风管参照三通风管制作方法

5.

9.1切割产生的边角小板可用专用胶拼接，用于边长小于的风管

5.

9.2600mm风管加强

5.10在一定的工作条件下，风管内必需加固定支撑，补强方法见单面彩板酚醛复合风

5.

10.1管制作施工手册单面彩板酚醛复合风管边长时，应在法兰连接的单侧方向长度

5.

10.21200mm230mm内，设纵向加固固定支撑可利用）巾的镀锌铁杆，铝质爱护碟片，螺母垫圈等零部件组

5.

10.38d6-10成风管连接

5.11风管连接方法（图）

75.12连接工艺图风管连接采纳专用胶粘接

5.

11.

1.1用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去然后将专用胶填满风管连

5.

11.

1.2接面（略有盈余）o将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确在定位时，不能多次移动，

5.

11.

1.3防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶除去风管连接处的余胶，风管连接面的残胶厚度不得大于并填充间隙

5.

11.

1.42mm设置仲缩节当风管直段长度达到时设置个伸缩节风管直段长度大

5.

11.

2.520m1于时，每隔设置一个伸缩节在伸缩节两端左右，应设防摆支架40m30m500mm无法兰连接

1.

1.22当风管边长时，可采纳无法兰连接连接步骤管道的端面打胶-管道粘接-用W500mm角铁法兰密封管道连接处法兰连接

1.

1.33法兰连接所须要的配件有平面接口法兰，工字型胶质插条，封口胶角，锌铁补偿角，可组成一套完整的隐形法兰系统风管边长的风管连接，在风管上开口与支管的直角连接，风管与阀门的连接，L500mm风管与弯头的连接，三通风管与软管的连接等，均必需有相应的法兰连接法兰的长度由风管内经确定，按内径尺寸削减进行切割3mm法兰的内表面及其相结合的风管端面应打胶，胶要涂刷饱满，匀称，不间断风管边长＞时，法兰连接处的端面四个角应垫锌铁补偿角，且不应露出风管端面，320mm其两表面应涂一遍胶安装法兰时，法兰的长边置于管内，窄边置于管外法兰与风管粘接时，粘接面要粘紧，法兰表面要平整，连接要坚固单面彩板酚醛复合风管之间用工字型胶质插条连接，胶质插条插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻敲入为宜工字型胶质插条的长度由风管内径确定，按内尺寸削减进行切割2mm法兰连接处的四角固定好后用密封胶封堵，不得漏风和漏光，四角应加封口胶角两平面接口法兰连接应无明显缝隙风管连接要平直，牢靠风管与其它部件的连接

5.12与软接的连接用金属条压紧软接，用钾钉将其固定在风管开口四周的型法

5.

12.1U兰上即可与风口的连接可采纳软接或者型法兰连接

5.

12.2“H”与法兰设备的连接型法兰专用于风管与调整阀的连接，在型法兰内侧

5.

12.3“F”“F”和风管端部涂上胶水，将型法兰装在风管上后，再用钾钉与调整阀连接即可“F”风管吊装

5.13直径＞或边长＞的超宽特别风管的吊架应按设计规定加固

5.

13.12000mm2500mm支吊架下料宜采纳机械加工，采纳气焊切割口应进行打磨处理，不得采纳电气

5.

13.2焊开孔或扩孔吊杆应平直，螺纹应完整，光滑，吊杆加长可采纳以下方法拼接

5.

13.3令采纳双侧连续焊，搭接长度吊杆直径的倍46令采纳螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应〉吊杆直径，并有防松动措施矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担，吊杆直径及吊架的最大

5.

13.4间距应符合下表的规定当风管垂直吊装时，支架间距应每根立管支架不应少于个

5.

13.5W

2.4m,2风管长度＞时-，应设置防止风管摇摆的加固支撑，单根直管，至少应有个

5.

13.610m2固定，每个系统不应＜个1吊杆位置应精确，杆身应垂直，横担应平整，并在安装前做好防锈处理

5.

13.7风管穿过须要封闭的防火防爆楼板或者地面时，应设壁厚的预埋管或者

5.

13.

841.6mm防护套管，风管与防护套管之间应采纳不燃且对人体无害的柔性材料封堵风管穿出屋面应有防渗漏等爱护措施

5.

13.9风管接口不得安装在墙内或者楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙

5.

13.10面，楼板宜＞130mm长度＞的支管和风管连接时，应实行爱护措施

5.

13.11500mm边长＞的风阀，防火阀，调整阀等部件应单独设置支吊架

5.

13.12200mm压力较大的出风口段应设置个以上加固支撑

5.

13.13P^lOOOPa2风管检验

5.14板材

5.

14.1尺寸标准尺寸；1200*1400mm今板材厚度且匀称一样；220mm,令表面无凹陷，无破损，无裂痕，不潮湿和无气泡现象；今板材应有质量合格证明文件和性能检测报告协助件

5.

14.2法兰和工字胶质插条，各自尺寸应符合规定的要求，各自颜色一样和匀称，表面OPVC光滑，无裂缝和裂纹，韧性和脆性适当；令法兰和工字胶质插条之间的协作应松紧适度；PVC＜法兰和工字胶质插条的燃烧性能符合级的要求，并有相应的检验报告；PVC GB8624B1令锌铁补偿角为

0.75mm厚，宽度为19±

0.5mm,且成90°；密封胶为中性，能防霉，抗老化，不能用一般的玻璃胶代替；◊胶液为专用胶水，或粘性强，不易老化，不易腐蚀材料，气味低，高强度环保的有机胶；令固定支撑件为优质的铝合金材料垫片直径材料厚度270mll1,41mm＜其它辅件必需能满意风管的性能要求风管

5.

14.3令单面彩板酚醛复合风管颜色一样，无破损；令风管拼缝应坚固，密封严实；板材拼接应采纳角粘接或形加固条拼接当风管边时，宜采纳45°H”W1600mm45°角形槽口处干脆粘接，并在粘接缝两侧固定角铁法兰，边长＞时，宜采纳形在1600mm“H”加固条在角槽口处拼接;90风管采纳法兰连接时，其连接应坚固牢靠，法兰平面度的允许值为2nim；令风管的加固，应依据系统工作压力及产品技术标准的规定执行；令矩形风管端面对角线或许偏差WL5mm；令风管外景或外边长的允许偏差当时-，为管口平面度的允许偏差为W30mm3nim,2mm；今风管需进行漏光检测，详细方法如下对一定长度的风管，在四周漆黑的环境下，用一个电压不高于功率以上带36V,100W爱护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能视察到光线射出,说明有较严峻漏风应对风管进行修补后再查漏光试验必需经监理工程师确认，并做好记录；令风管吊装前，应对安装好的吊架进一步金叉位置是否正确，安装的位置，标高及走向应符合设计要求，并清除风管内外杂物，做好清洁和爱护工作；横担应排列整齐，分布匀称对称，水平成线；令连接短管（软连接）应选用防腐，防潮，透气，不易霉变的柔性材料，其长度一般宜为连接处应严密，牢靠；150-300mm,令两风管的连接段，接缝应坚固，无孔洞和开裂，接口应匹配，无松动；令明装无吊装的风口，安装位置和标示偏差不应＞10mm；令风口与风管的连接应严密，坚固，与装饰面相紧贴，表面平整不变形；弋风口水平安装，水平度的偏差》3/1000m,风口垂直安装，垂直度的偏差》2/1000m；令风管固定牢靠，无明显摇摆；明装风管水平安装，水平度的允许偏差为总偏差》明装风管垂直安装，3/1000m,20mm,垂直度应允许偏差为总偏差》暗装风管的位置应正确，无明显偏差；2/1000m,20nmb令风管必需通过公益性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计要求或能满意在

1.5倍工作压力下接缝处无开裂，漏风量应符合设计与规范要求；令整个风管系统的检验应符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》《通风管道技术规程》的相应验收和检测标准GB50243-2002,JGJ141-2004,J363-2004施工平安质量,环境措施6j施工平安措施

6.1平安用电及防火措施

6.

1.1各电气设备，线路不准超负荷运用，接头须接实，接牢，以免线路过热或打火

6.

1.

1.1短路，按要求安装线路爱护装置各种电气设备均须实行接零或接地爱护，单相设备应用单独的爱护

6.

1.

1.2220v零线或地线严禁在同一系统中接零，接地两种爱护混用不准用爱护接地做照明零线手动电功工具均要在配电箱设定额定动作电流不大于额定动作

6.

1.

1.330mA,时间不大于秒的漏电爱护装置电动机具定期检查，保养每台电动机械应有独立开关和熔保险，严禁一闸多机

6.

1.

1.4运用电焊机时对一次线和二次线均应分段爱护，二次线侧的焊把线不准露铜，

6.

1.

1.5保证绝缘良好电工须经特地培训，持劳动部门核发的操作许可证上岗，非电气操作人

6.

1.

1.6员不准擅动电气设施电动机械发生故障，要找电工修理各用电设备保持完好，用电设备符合平安技术要求

6.

1.

1.7现场明火管理因工程施工须要动用明火时，提前办理动火申请手续，经审批

6.

1.

1.8许可后方可进行动火作业，动火时有专人监督，并配备灭火设备作业施工完毕，对现场进行清理，确认无火灾隐患后方可离开现场施工现场严禁吸烟

6.

1.

1.9对工人上岗前进行平安技术交底平安技术交底内容见《工人上岗前平安技

6.

1.2术交底卡》进入现场的人员必需戴平安帽，高空作业必需配戴平安带，并严禁向下抛掷物

6.

1.3品运用施工机具必需严格依据机具操作规程运用

6.

1.4施工质量措施

6.2工程的质量标准以标书要求及标书中质量标准为准工程开工前组织全体施

6.

2.1工人员仔细学习并做好技术交底工作建立技术交底卡，严格按操作规程组织施工加强自检互检制度，实行三级（班组，项目部，质检科）检验制度，做好隐藏

6.

2.2工程验收把好原材料，成品的质量关，运用在本工程中的原材料必需进行严格检验,

6.

2.3各种材料，设备必需具有质量检验,试验技术资料，不合格材料严禁在工程中运用对施工中用到的各类测量仪器必需符合相应的技术要求，须要检定的仪器，

6.

2.4设备按规定做好计量检定工作，并在运用的过程中随时发觉驾驭可能出现的偏差，以保证计量设备的精确开展各项质量活动

6.

2.5定期开展质量活动，活动形式或多样化，可以是各项目组的互检

6.2,

5.1组织学习，参观样板工程，以达到相互沟通，传递质量信息，提高质量意识，

6.

2.

5.2促进工程质量的提高以重大工程立功竞赛活动为主导，开展质量竞赛单项活动，组织各班组之间开展质量管理方面的竞赛活动，充分进一步提高施工人员的质量意识施工环境措施

6.3施工区域与非施工区域必需严格分隔

6.

3.1工地现场必需挂牌，管理人员要佩卡上岗

6.

3.2工地现场施工材料必需堆放整齐

6.

3.3工地生活设施必需清洁文明，生活垃圾入箱，保持环境清洁

6.

3.4施工场地做到活完场清

6.

3.5施工规范及交工资料编制7施工规范

7.1《通风与空调工程施工质量验收规范》

7.

1.1GB50243-2002《通风管道技术规程》

7.

1.2JGJ141-2004J363-2004《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

7.

1.3GB50242-2002交工资料

7.2设计图纸会审记录

7.

2.1设计变更通知单

7.

2.2材料和设备的出厂合格证及进场验收记录

7.

2.3设备开箱检查记录724制冷，空调，水管道强度试验，严密性试验记录

7.

2.5隐藏工程验收表

7.

2.6制冷设备运行调试记录

7.

2.7通风，空调系统调试记录

7.

2.8施工进度支配见调整后的工程总控支配7工期保证措施7通风系统主要施工方法及技术要求57机制玻镁复合板风管工艺流程7施工打算7风管板材及辅材的存放8专用工具的运用8施工流程8直管制作9弯管的制作11三通制作12四通风管制作13风管加强13风管连接13风管与其它部件的连接14风管吊装14风管检验15施工平安，质量，环境措施618施工平安措施18施工质量措施18施工环境措施19施工规范及交工资料编制719施工规范19交工资料19附件820编制依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《通风管道技术规程》JGJ141-2004,J363-2004施工记录

7.

2.9分项，分部工程质量验收记录

7.

2.10分部分项检验批记录

7.

2.11合理划分各分部分项检验批附件8《施工质量保证体系》

1.《施工现场特种作业人员及操作资格证书登记表》

2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（）GB50242-2002《通风机安装图集》（2002合订本）（K101-1〜3）《机制玻镁复合板风管制作与安装图集》（09CK134）《薄钢板法兰风管制作与安装图集》（）07K133工程简述1工程名称:博物馆展陈和室内项目设计与施工工程建设单位:博物馆监理单位:建设工程管理设计单位:设计工程施工单位:工程工程地点海洋文化艺术中心博物馆内本工程为博物馆展陈和室内装饰及相应配套项目工程，总建筑面积平方米，层数14100五层，地下一层，地上四层地下一层为库房，一至三层为展厅，四层为办公室一层设入口序厅，临时展厅,管理用房，监控室，及弱电机房；二层设休息区，多功能展厅和空调机房；三层为休息区,多功能展厅；四层为藏品库及内部工作及接待展示区域地下一层层高米，一层层高米，二，三层层高米，四层层高米，结构类型为钢筋混凝土结构

4.

675.44通风空调安装工程主要包括展区内通风管道制作安装及保温，盘管风机安装，空调机组安装冷冻水管安装及保温施工打算2施工打算

2.1施工前仔细熟识图纸和相应的规范，进行图纸会审，编制施工进度支配

2.

1.1对施工班组进行施工技术交底，方式采纳书面交底和口头交底

2.

1.2依据现场状况配置机械设备，计量器具及劳动力支配

2.

1.3清理安装现场的模板及杂物

2.

1.4材料打算及验收

2.2本工程通风管道运用的材料为机制玻镁复合板风管

2.

2.1对进场材料，设备进行严格检查，必需符合设计要求

2.

2.2材料必需有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前供应样品交业主及监理审批

2.

2.3材料入库后要进行标识和分类

2.

2.4材料，设备运用前进行严格检查，其规格，型号等应符合设计要求

2.

2.5主要设备，材料，成品和半成品的进场验收

2.

2.6全部进场的设备，材料必需有产品合格证并报监理（业主）工程师验收

2.

2.7主要资源需用量支配3劳动力配备支配

3.1依据工程进度支配要求，本工程劳动力支配支配如下表:年年20132014月月月月月月月月n12123456银金工22612122212122管道工44666222焊工11111111施工机械设备及测量装置需用量支配

3.2施工机械设备需用量支配

3.

2.1主要施工机械及工具支配如下表:序号设备名称规格型号单位数量设备来源备注专用机械彩钢板1套自备2切割刀具2油压压口机套自备23米压尺套自备4124套自备125钢直尺套自备126丁字尺套自备127橡皮锤套自备128沟通电焊机台自备BX3-200F23KW19砂轮切割机台自备GT3-4002KW110台钻

（1）16台1自备开孔器巾台自备1120~254手动葫芦个自备12P3t213切槽机巾台自备214台虎钳台自备1冲击钻台自备

150.7KW8手电钻把自备

160.3KW6套筒扳手套自备172测量装置需用量支配:322备型号，规格，精确等级分检定周期计量器具名称分类编号序号配备数类（月）度注钢卷尺C1LS-192048三角尺C2LA-06248水平尺C3LA-09448游标卡尺B4LS-06112施工进度支配及工期保证措施4施工进度支配（见调整后的工程总控支配）

4.1工期保证措施

4.2由项目经理组织管理人员及全体施工人员，在进行技术交底的同时，重点进行工

4.

2.1期交底，让参与现场施工的每一位员工都知道工程竣工日期及各分部分项工程完成时间,使大家做到心中有底依据工程施工须要，保证各工序足够的劳动力，施工支协作理，协作亲密，严防

4.

2.2窝工，停工现象保证材料供应刚好做好各项材料用料支配，依据用料支配刚好组织选购，按

4.

2.3工程进度保证刚好供应，杜绝停工待料现象保证机械设备，工具的供应及其完好性依据工程须要和施工组织支配，配备所

4.

2.4需的各种机具设备，专用设备由持上岗证的专职人员操作在施工期间，定期对设备进行检查，保养，发觉故障隐患，提前解除，尽量避开由设备或机具故障造成工地停工施工过程中严格限制工程质量，刚好进行检查验收，杜绝因施工质量不合格造成

4.

2.5返工而影响工期的现象出现

5.1机制玻镁复合板风管工艺流程通风系统主要施工方法及技术要求5施工打算一一风管制作一一风管安装一一严密性试验

1.

1.1施工打算

5.2风管施工负责人必需熟识风管，风口布置图和设计技术要求，有关规范，规程

5.

2.1了解风管，风口制作和安装工艺，并对施工班组进步行技术沟通依据施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求支配，并检查详

5.

2.2细到位状况施工前打算好如下施工机具

5.

2.3专用刀具（专用机械切割刀具，油压压口机，工具箱及所配备的相应配件），工

5.

2.4作台（4000*1200*750,台面铺地毯），切割机，电锤，手枪钻，4米压尺，

1.2米压尺，一米钢直尺，米钢角尺，米丁字尺，橡皮锤，胶刷，卷尺，刀具，胶枪等

0.51施工前，质安员按规定对施工机具，材料进行全面检查和报验，只有合格才可用

5.

2.5于施工，并做好相应记录风管板材及辅材的存放

5.3板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木

5.

3.1板材堆放场地必需干净，平整

5.

3.2板材不得甩，碰，砸，踏

5.

3.3板材堆放不宜过高，不超过六件为宜

5.

3.4板材不能露天存放，严防雨水淋湿

5.

3.5板材不宜平抬，应直立搬运为佳

5.

3.6辅材应集中存放在指定位置，避开乱堆乱放；留意防潮，防火，防盗

5.

3.7辅材应依据不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存

5.

3.8专用胶水单独存放并留意防火

5.

3.9专用工具的运用

5.4依据《专用机具运用说明书》安装调试好刀具

5.

4.1刀片应干净，锐利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶和其他污物

5.

4.

25.

4.3刀片应深度到位，90°刀片长度应以切透板材而不切伤单面彩板酚醛复合风管为准，左，右刀和直刀应以切透为准45°刀和的刀，角度应精确无偏差

5.

4.445°90运刀应用力匀称，速读平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层单面彩板酚醛

5.

4.5复合风管运用完的刀具应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片

5.

4.6施工流程

5.5I直管

5.6分解工程图I下制作定风苫忌咯浜:母科区板材■酒.盛攵:装下料切割一一清理切面并打嚼动刀下料——粘合一一密封板材切口徐胶

5.

6.1下料拼四种接

5.

6.

1.1区基本方法下料，可依据风管尺寸选择最适当的方法，来I I达到材料和劳动力风笞港「涂股的最优化，可选择在纵向和横向上制法兰下料.涂宏管口装锌社打传安作，这样每段直管善A风音营口关注三的最长长度分别为区和4000mm寺内拼窿淙法封1200mm o，「|K首即固定支^|一片法A,风管内边宽度之和可由一Cl040mm,X管注犊造展系安簧吊廿.慢旦块板制成装区风管吊装形法B,U风管三个内边长之采纳型加一个封口制成1080mm,“U”形法风管两个内边之和可米纳型板材制成C,L W1120mnb“L”四片法风管每个内边的长度四面可单独切割D,WH60nlm,切害

5.

6.2ij板材切口应精确，切线应平直或照划线

5.

6.

2.1板材切口应平整，无破损

6.

6.

2.2矩（正方形）形风管各对角线的尺寸应一样，其误差风管相邻的两个

7.

6.

2.3Wl.5mm,面应垂直成，接缝无明显缝隙90直管制作（图）

5.

6.31图风管上下，左右板拼装样式图1打胶

5.

6.4首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保=H。