油田安全教育课件

油田安全教育培训课件油田安全事故触目惊心油田作为高危生产行业，安全事故一旦发生，往往造成重大人员伤亡和财产损失据统15%计，2024年中国油田行业通过持续加强安全管理，重大事故同比下降15%，这是全行业共同努力的成果然而，轻微事故依然频发，暴露出基层安全管理仍存在薄弱环节重大事故降幅油田作业环境复杂多变，从地面到地下，从采油到储运，每个环节都潜藏着安全隐患经专业评估，油田生产过程中存在的安全隐患多达数十种，包括机械伤害、高空坠落、2024年同比数据火灾爆炸、有毒气体泄漏等这些隐患如不及时识别和控制，随时可能酿成事故数十种安全隐患类型油田安全的法律法规框架《安全生产法》核心要求国家及地方油田安全管理规范企业安全责任与员工义务明确生产经营单位主体责任，强调安全第国家能源局、应急管理部等部门制定了《石

一、预防为主、综合治理方针要求建立健油天然气开采安全规定》等专项法规，各地全安全生产责任制，保障从业人员的知情根据实际情况制定地方性安全管理标准，形权、建议权和拒绝权成完善的法规体系安全无小事，警钟长鸣第二章油田主要安全风险辨识危险因素分类与识别油田生产过程中的危险因素多种多样，科学识别和分类是有效防控的前提根据危险源性质和作业环节，我们将主要风险分为以下四大类12机械设备故障风险有害气体风险抽油机、电泵、钻机等大型设备长期运转，易发生机械故障常见风油气开采过程中伴生硫化氢、甲烷等有毒有害气体硫化氢具有剧毒险包括设备突然停机、部件断裂、传动装置失控等，可能造成人员挤性，低浓度即可致命；甲烷易燃易爆，浓度达到爆炸极限遇明火即发压、碰撞伤害生爆炸34火灾爆炸风险环境与气候风险原油及天然气具有易燃易爆特性，挥发的油气遇热源、明火或静电火油田多位于偏远地区，面临高温、严寒、沙尘暴、雷电等恶劣自然条花极易引发火灾或爆炸储罐区、输油管线、井场等都是高风险区件极端天气可能导致设备故障、人员中暑冻伤，甚至引发次生事域故采油岗位安全风险详解自喷井安全管理游梁式抽油机风险电泵井安全隐患自喷井依靠地层压力自然喷油，压力变化可能抽油机机械运动部件多，操作维护过程中易发电潜泵井使用高压电力驱动，电气安全和机械导致井喷失控生伤害事故安全并重•定期监测井口压力•防止皮带、链条绞伤•高压电缆老化漏电•配备防喷器并确保有效•避免高空坠落•井下设备卡死烧毁•严格控制采油速度•电气设备漏电防护•地面控制柜故障•防止油气泄漏扩散•设备突然启动伤人•起下作业安全管控隐患排查，防患未然第三章安全操作规程与技术培训设备操作安全规范010203设备启动标准流程运行监控要点维护保养规范启动前必须进行全面检查，确认设备完好、安全设备运行期间要持续监测压力、温度、电流等关严格执行定期维护保养制度，按计划更换易损装置有效、周围无人员按照操作规程逐项检查键参数，发现异常立即处理定时巡检，注意异件维护前必须切断电源、泄压、挂牌上锁使仪表读数，确认无误后方可启动严禁违章操作常声响、振动、气味做好运行记录，为故障分用合格的工具和备件，维护后进行试运转检验和强行启动故障设备析提供依据0405故障识别与应急停机防爆防腐蚀技术熟悉常见故障现象，如压力异常、温度过高、异响等掌握应急停机程油田设备处于易燃易爆和腐蚀性环境，必须使用防爆电器，定期检测防爆序，遇紧急情况果断按下急停按钮停机后做好现场保护，配合专业人员性能做好设备防腐处理，及时更换腐蚀严重的部件，延长设备使用寿进行故障分析命有害气体防护与检测技术硫化氢的危害及防护气体检测技术与应急处理硫化氢是油田最危险的有毒气体，无色、有臭鸡蛋味，但高浓度时反而检测仪器正确使用无味更危险吸入后迅速作用于中枢神经系统，可瞬间致人昏迷甚至死

1.作业前检测进入密闭空间或高风险区域前必须先检测气体浓度亡

2.持续监测作业过程中保持检测仪开启，实时监控防护装备使用要点

3.定期校准按规定周期送检校准，确保数据准确•进入可能含硫化氢区域必须佩戴正压式空气呼吸器

4.报警响应检测仪报警立即撤离，禁止冒险作业•过滤式防毒面具只能用于低浓度应急逃生泄漏应急处理发现气体泄漏立即报警，疏散人员到上风向，切断泄漏•定期检测呼吸器气瓶压力，确保有效源，开启通风设备，严禁使用非防爆工具和通讯设备•配备便携式硫化氢检测报警仪安全装备，生命保障第四章应急预案与现场急救油田火灾与爆炸应急响应火灾报警初期灭火发现火情立即拨打119和企业应急电话，说清地点、火势、有无人员被火灾初期使用灭火器、消防砂等进行扑救油类火灾不能用水，应使用困启动现场声光报警装置，通知周边人员泡沫或干粉灭火器火势较大立即撤离，等待专业消防队紧急疏散事故复盘按照疏散路线有序撤离，不要贪恋财物烟雾中用湿毛巾捂住口鼻，低事故后组织专家调查分析，查明原因总结经验教训，制定改进措施姿前行到达集合点清点人数，及时报告开展警示教育，防止类似事故重复发生典型案例2022年某油田储罐区火灾，因静电引燃油气事故调查发现防静电接地失效、可燃气体检测仪故障、应急演练不足等问题改进措施包括强化防静电管理、增加检测设备冗余、每季度开展实战演练现场急救技能培训心肺复苏（CPR）操作常见外伤急救处理心肺复苏是挽救心跳呼吸骤停患者的关键技术，黄金抢救时间仅4-6分钟烧伤处理操作步骤•迅速脱离热源，用冷水冲洗降温15-30分钟•覆盖清洁敷料，不要涂抹药膏或偏方判断意识轻拍患者肩部，大声呼喊，无反应立即呼救•大面积烧伤注意保暖，尽快送医打开气道仰头抬颏法，清除口腔异物判断呼吸观察胸廓起伏，耳听口鼻气流，5-10秒出血急救胸外按压双手重叠，掌根置于胸骨下半部，按压深度5-6cm，频率100-120次/分•直接压迫止血用清洁纱布按压伤口人工呼吸每30次按压后进行2次人工呼吸•加压包扎用绷带加压包扎持续抢救持续CPR直到患者恢复或专业救援到达•动脉出血可使用止血带，记录时间，每小时放松一次骨折固定•不要移动患者，就地固定•使用夹板或硬物固定骨折部位•固定关节上下两个关节有毒气体中毒•立即将患者转移到空气新鲜处•保持呼吸道通畅，必要时进行CPR•吸氧，尽快送往医院高压氧舱治疗演练实战，守护生命第五章安全文化建设与管理规范企业安全管理体系建设建立健全安全管理体系是企业安全生产的制度保障完善的管理体系涵盖制度建设、责任落实、隐患治理等各个方面，形成闭环管理安全制度体系安全责任制建立涵盖各岗位、各环节的安全规章制度和操明确各级管理人员和岗位员工的安全职责，层作规程，确保有章可循定期修订完善，保持层签订安全责任书建立考核奖惩机制，奖优制度的适用性和有效性罚劣，强化责任落实持续改进提升隐患排查治理总结分析安全管理中的问题，持续改进完善建立隐患排查治理制度，定期组织专项检查推广先进经验和做法，不断提升安全管理水对发现的隐患建档立卡，明确责任人和整改期平限，实现闭环管理培养员工安全意识安全知识竞赛与演讲在线学习与持续教育三违行为识别纠正定期举办安全知识竞赛、演讲比赛等活动，寓教建设安全教育在线平台,提供丰富的学习资源和培三违指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律于乐，激发员工学习安全知识的积极性通过竞训课程员工可随时随地学习,完成在线考试获得加强现场监督检查,及时发现和制止三违行为开赛形式检验培训效果，营造人人讲安全、事事证书建立学习档案,记录培训经历,推动全员持展警示教育,分析三违危害,帮助员工认识错误保安全的良好氛围续学习提升建立曝光机制,形成有效震慑人人参与，共筑安全防线第六章典型事故案例分析年某油田火灾事故回顾2023事故教训与改进措施01事故起因主要教训抽油机电机使用超过15年,绝缘老化严重未及时更换操作人员•设备老化管理不到位,未建立强制报废制度违规在设备运行时进行维护作业•员工安全意识淡薄,违章作业屡禁不止•现场消防设施配备不足,应急能力欠缺02•安全检查流于形式,隐患排查不彻底事故经过改进措施电机短路产生火花引燃附近油污,火势迅速蔓延至井口现场人员紧急扑救但初期灭火失败消防队到达后历时2小时扑灭大

1.建立设备全生命周期管理制度,超期设备强制更新火

2.加强员工安全教育培训,提高违章成本

3.完善现场消防设施,增配灭火器材和应急物资

034.强化安全检查,采用第三方专业机构定期检测应急响应

5.完善应急预案,每季度开展实战演练事故发生后立即启动应急预案,疏散周边人员切断相关油井电源和阀门,防止事故扩大组织医疗救护,所幸无人员伤亡事故后该油田全面开展安全隐患大排查,整改隐患237项,投入安全设施改造资金1200万元,全员再培训率达100%硫化氢中毒事故案例事故背景（2023年8月）1某油田进行储油罐清罐作业,罐内积存硫化氢气体作业人员未进行充分通风置换,未佩戴正压式空气呼吸器,仅佩戴简易防毒口罩进入罐内2事故发生3名作业人员先后进入罐内,吸入高浓度硫化氢后迅速昏迷倒地监护人员发现异常但未采取正确救援措施,盲目施救导致又有2人中毒最终造成2人死亡、3人重伤的严重后果应急救援3后续救援人员佩戴空气呼吸器进入罐内,将中毒人员救出立即拨打120急救电话,对昏迷人员进行心肺复苏救护车到达后紧急送往医院高压氧舱治疗4事故调查调查认定这是一起典型的违章作业导致的责任事故企业安全管理混乱,培训不到位,现场监管缺失作业人员严重违反受限空间作业管理规定相关责任人受到严肃处理防范措施与安全培训强化受限空间作业管理强化安全培训升级•建立受限空间作业审批制度,必须办理作业票•全员进行硫化氢防护专项培训,考核合格上岗•作业前进行气体检测,合格后方可进入•组织受限空间作业实操演练,掌握正确操作流程•强制通风30分钟以上,持续通风作业•开展典型事故案例警示教育,吸取血的教训•必须佩戴正压式空气呼吸器,不得使用过滤式防护•制作安全教育视频,反复播放强化记忆•设置专人监护,配备应急救援装备•建立安全培训档案,记录培训情况•严禁盲目施救,救援人员必须做好防护事故后全油田开展为期3个月的安全生产大检查,重点检查受限空间作业管理情况,查处违章行为58起,追究责任人员责任警示教育，防微杜渐第七章岗位安全操作实用手册精华采油、注水、化学驱等关键岗位安全要点采油岗位主要危害有毒气体、火灾爆炸、机械伤害、高空坠落1操作规范巡井时携带便携式气体检测仪；调参数必须两人作业；清蜡作业戴防烫手套；高处作业系安全带；严禁明火吸烟应急处置发现气体泄漏立即撤离上风向；设备着火用干粉灭火器扑救；人员受伤立即急救并报告三违行为不佩戴防护用品进入现场、单人调参、在井场吸烟、违规动火注水岗位主要危害高压伤害、电气伤害、淹溺、化学品灼伤2操作规范启动前检查压力表和安全阀；缓慢升压避免水锤；巡检管线及时处理跑冒滴漏；加药作业穿戴防护服和护目镜应急处置管线爆裂立即关闭阀门；触电立即切断电源；化学品溅入眼睛用清水冲洗15分钟三违行为超压运行、不穿防护服加药、带压检修、违规操作电气设备化学驱岗位主要危害化学品灼伤、有毒气体、火灾爆炸、高温烫伤3操作规范配制聚合物必须全程穿戴防护装备；严格按配比加料；搅拌过程保持通风；注意设备温度防止烫伤；化学品分类存放标识清晰应急处置化学品泄漏用沙土覆盖；皮肤接触立即脱去污染衣物大量清水冲洗；吸入有毒气体转移到新鲜空气处三违行为不戴防护用品配药、超量储存化学品、违规混放化学品、擅自离岗安全检查表与风险评估工具介绍常用安全检查表样例风险等级判定与控制安全检查表是系统识别危险因素的有效工具，通过逐项检查确保不遗漏安全隐患采用风险矩阵法评估风险，根据可能性和严重性确定风险等级85%检查项目检查内容检查结果高风险消防设施灭火器配置数量及压力合格/不合格立即停止作业整改电气安全接地线完好、无裸露合格/不合格防护用品数量充足、在有效期内合格/不合格60%较高风险警示标识清晰醒目、位置正确合格/不合格限期整改加强监控应急物资急救箱、担架等齐全合格/不合格气体检测检测仪器校准有效合格/不合格35%一般风险每月至少进行一次全面安全检查，日常加强重点部位巡查检查发现的问题及时整改，形成检查-整改-复查闭环制定措施持续改进15%低风险常规管理定期检查安全管理软件应用现代化安全管理离不开信息化工具支持利用安全管理软件可以实现•隐患排查电子化，照片记录整改过程•培训考试在线化，自动生成培训档案•应急预案数字化，一键启动应急响应•安全数据可视化，实时监控安全态势科技助力，安全升级结语安全是生命线，责任重于泰山每位员工都是安全守护者持续学习，严格执行安全生产不是某个人或某个部门的事，而是安全技术不断发展，安全知识需要持续更全员的共同责任从管理层到一线员工，从新保持学习热情，掌握新知识新技能严技术人员到后勤保障，每个人都是安全链条格执行安全规章制度，将安全操作规程内化上不可或缺的一环于心、外化于行零事故目标，永不止步追求零事故、零伤害、零污染是我们永恒的目标虽然这个目标很难实现，但我们要以此为方向，持续改进，不断进步，最大限度减少事故发生安全生产，人人有责让我们携手共进，筑牢安全防线，共创安全、健康、绿色的油田生产环境生命至上，安全第一！让安全成为习惯，让习惯更加安全！。