装载机安全培训课件图片

装载机安全培训课件第一章装载机概述与重要性广泛应用领域安全操作的核心意义装载机作为现代工程机械的重要组成部分,在矿山开采、建筑施工、公路建设、港口装卸等多个领域发挥着不可替代的作用其高效的物料搬运能力极大提升了工程作业效率装载机主要功能与作业环境核心功能定位作业环境限制装载机主要用于短距离装卸散装物料,包括土方、砂石、煤炭等作业严禁在超出规定倾斜度的场地作业地面坡度超过规定标准时,装载机距离不宜过大,通常在50米范围内效率最高,超出范围应考虑其他运输方重心易发生偏移,极易引发侧翻事故,造成人员伤亡和设备损坏式配合第二章操作人员资格与准备工作12持证上岗要求作业前全面检查所有装载机操作人员必须经过专业培训,通过国家规定的特种设备操作每次作业前,操作人员需认真检查照明系统、音响信号装置、燃油油考试,取得相应的操作资格证书严禁无证人员驾驶装载机,违者将承量、润滑油位、液压系统压力及密封性等关键部件,确保设备处于良好担法律责任工作状态安全检查不是形式,而是对自己和他人生命负责的具体行动操作前的安全检查要点轮胎气压标准制动系统检验仪表灯光检查前轮气压应保持在

0.30-

0.32MPa,后轮气制动系统必须灵敏有效,液压管路无泄漏仪表盘指示灯、喇叭、前后照明灯、转压应保持在

0.28-

0.30MPa气压过高或现象启动前应进行空载制动测试,确认向灯、倒车蜂鸣器等设备必须完好夜过低都会影响行驶稳定性和轮胎使用寿手刹和脚刹功能正常,制动距离符合安全间或低能见度条件下作业时,照明系统尤命,必须使用专业气压表准确测量标准为重要,关系到作业安全第三章启动与行驶安全规范010203启动前安全确认起步鸣笛示意行驶中严禁动作启动发动机前,必须环视机械周围,确认无人员、障起步前必须鸣喇叭示意周围人员注意,等待3-5秒行驶过程中严禁进行铲斗升降和翻转动作,避免急碍物或其他安全隐患检查变速杆是否在空挡位后再缓慢起步将铲斗提升离地约

0.5米,保持适转弯和急刹车保持匀速行驶,注意观察前方路况,置,确保启动时不会意外移动当高度,避免刮碰地面或影响视线与其他车辆设备保持安全距离行驶安全注意事项档位选择原则满载运输要求严禁违规行为高速行驶时使用高速挡,提高运输效率;装载作铲斗满载时,必须保持铲斗低位行驶,使重心靠严禁使用铲斗载人或站人,严禁非操作人员乘坐业时必须使用低速挡,确保动力充足,操控平稳,近前轮,提高机械稳定性铲斗高度一般不超过机械驾驶室内只允许操作人员一人,确保操作防止轮胎打滑离地40厘米空间安全重要提示:转弯时提前减速,转弯半径不得小于规定值,防止侧翻和碰撞事故第四章装载作业操作规范正面插入物料合理控制装载量卸料动作规范铲斗应从正面低速插入物料堆,与物料表面保装料时根据物料密度合理控制装载量,避免超卸料动作应缓慢平稳,铲斗翻转时应避免碰撞持水平或略微向下倾斜防止单边受力导致铲载一般装载量不超过额定载重的90%,保证机运输车辆卸料高度应适当,防止物料飞溅造斗变形或物料洒落械稳定性和安全性成人员伤害或车辆损坏装载作业中的危险点铲斗提升过高危险铲臂变形风险轮胎打滑处理铲斗提升过高进行运输会使重心上移,机械铲斗未举臂就前进插入物料,会对铲臂造成当轮胎出现打滑现象时,应立即停止装载作稳定性急剧下降,尤其在转弯或不平路面上异常受力,长期如此会导致铲臂变形、开裂,业,检查路面状况、轮胎气压和物料堆放情极易发生倾翻事故,必须避免严重影响设备安全和使用寿命况,排除故障后方可继续作业第五章作业现场安全管理安全警戒区域边坡作业规范夜间作业照明作业区域内必须设置明显的安全警戒标志,禁在边坡、基坑边缘作业时,装载机轮胎距离边夜间作业必须配备良好的照明设施,包括机械止无关人员进入警戒范围应根据作业半径缘必须大于

1.5米,且应根据地质条件适当增自身照明和现场辅助照明照度应满足安全确定,一般不小于机械回转半径加5米的安全加安全距离必要时设置挡墙或护栏作业需求,防止因视线不良导致事故发生距离现场安全指挥与人员配合有效沟通操作人员与指挥员之间应建立明确的信号沟通系统,包括手势、旗语、对讲机等方式确保指令传达准确、及时、无误专人指挥施工现场应配备专职安全指挥员,负责协调机械作业、指挥交通、监督安全规程执行指挥员应站在操作人员视线良好的位置严禁违规严禁酒后操作装载机,严禁疲劳驾驶连续作业时间不得超过8小时,中间应有适当休息发现操作人员状态异常应立即停止作业第六章装载机维护与故障处理安全停放定期维护作业结束后,应将装载机停放在平坦、安全的地带,铲斗平稳放置地面,定期检查润滑系统、液压系统,及时添加润滑油和液压油发现异常声拉起手刹,关闭电源,锁好驾驶室响、泄漏、性能下降等情况应立即停机检修123正确熄火发动机停机前应逐步降低转速,在怠速状态运转3-5分钟,使机械各部件温度降低,避免突然熄火损坏发动机建立完善的设备维护档案,记录每次保养和维修情况,确保设备处于良好技术状态,延长使用寿命,保障作业安全常见故障及应急处理主要故障类型应急处理原则液压系统泄漏:观察液压油位下降、管路接头渗油,应立即停机检修,更换发动机过热:立即停机,打开发动机罩散热,检查冷却液液位,严禁立即加注密封件冷水制动系统失灵:制动距离增长、制动无力,应检查制动液、制动片磨损情况异常声响:发现异常响声应立即停车检查,判断故障部位,严禁带病作业紧急情况:遇到紧急情况应立即停机、拉手刹、疏散人员、设置警示标轮胎损伤:轮胎异常磨损、鼓包、裂纹,应及时更换,避免爆胎事故志、报告管理人员第七章典型事故案例分析倾翻事故案例夹人伤害事故超载作业事故某工地装载机在转弯时因铲斗提升过高、某施工现场,工人在装载机动臂下方站立等某矿山装载机长期超载作业,导致液压系统转弯速度过快,导致重心偏移,机械侧翻,操作待,操作人员未确认周围情况就降下动臂,导损坏、轮胎爆裂,机械失控冲向边坡,造成设人员被困驾驶室,造成重伤事故原因是操致工人被夹伤事故暴露出现场管理混备报废和人员伤亡事故根源是企业片面作人员违反安全规程,未保持铲斗低位行乱、安全意识薄弱的问题追求效益,忽视安全规范驶案例教训与预防措施加强现场管理强化安全培训建立健全安全管理制度,落实安全责任,加强现严格遵守操作规程定期组织安全培训,通过事故案例教育提高操场监督检查发现违章行为必须立即制止并所有事故的根源都是违反安全操作规程必作人员安全意识培训应理论与实践相结合,按规定处理,形成安全管理闭环须将规程要求内化于心、外化于行,杜绝侥幸确保人人掌握安全技能心理和习惯性违章行为安全事故是可以预防的,关键在于是否真正重视、是否严格执行第八章装载机安全操作新标准版2024法规依据更新核心要求强化技术应用推广依据国家最新安全生产法规和工程机械操作规强化持证上岗要求,明确设备定期检修周期,规推广智能监控系统、防碰撞预警系统、远程故范执行,与国际安全标准接轨,体现预防为主、范安全防护装置配置标准,提高从业人员准入障诊断等新技术应用,提升装载机本质安全水综合治理的安全生产方针门槛和设备安全性能平,实现安全管理智能化新标准重点内容解读1禁止酒后及疲劳驾驶2安全警示标志设置3设备检测周期要求新标准明确规定,操作人员血液酒精含量作业区域必须设置符合国家标准的安全装载机安全性能检测周期为每年一次,关必须为零,连续作业时间不超过8小时,每工警示标志,包括禁止通行、当心机械、安键安全部件如制动系统、液压系统、轮作4小时至少休息30分钟企业应建立操全通道等标志标志应清晰可见,定期检胎等应每月检查检测记录应完整保存,作人员健康监测机制查维护作为设备管理档案第九章安全培训与考核要求培训体系建设考核评价机制建立完善的分级培训体系:建立科学的考核评价体系:岗前培训:新员工上岗前必须完成不少于40学时的安全培训,通过考核后方理论考核:采用闭卷考试形式,考核安全规程、设备知识、应急处理等内容可上岗定期培训:每季度组织一次安全操作培训,更新安全知识,强化安全意识实操考核:现场实际操作考核,评估操作技能和安全意识专项培训:新设备投用、工艺变更、事故后应组织专项安全培训持续评价:日常作业表现纳入考核,建立安全积分制度考核标准:理论考核和实操考核均达到80分以上为合格,不合格者需重新培训考核培训效果提升方法多媒体教学法实操演练强化结合视频、动画、图片等多媒体资料进行教学,使抽象的安全知识理论培训后必须进行实际操作演练,在真实或模拟场景中练习各种形象化、具体化利用事故案例视频增强培训的警示教育效果,提操作技能和应急处理通过反复练习形成肌肉记忆,确保危急时刻高学员学习兴趣和记忆效果能够正确应对激励机制建立隐患排查整改设立安全生产奖励制度,对安全操作规范、无事故记录的操作人员建立隐患排查治理闭环管理机制,定期组织安全隐患排查,建立隐患给予物质和精神奖励树立安全标兵,发挥榜样示范作用,营造安全台账,明确整改责任人和完成时限隐患整改完成后进行验收,形成光荣的企业文化氛围排查-整改-验收-总结的闭环管理总结安全是装载机作业的生命线:安全意识1规范操作2设备维护3现场管理4持续改进5严格遵守规程提升安全意识营造安全环境安全操作规程是用鲜血和生命换来的经验总结,持续加强安全教育培训,提高全员安全意识和技共同营造安全、高效、和谐的施工环境,实现企必须严格遵守,确保人员和设备安全能水平,将安全理念融入日常工作业安全发展和员工健康平安谢谢观看!安全第一生命至上,欢迎提问与交流,让我们共同为建设更安全的作业环境而努力联系方式:如有疑问或需要进一步培训,请联系安全管理部门。