吊车梁制作安装施工方案

一、编制依据

1、汽机房吊车梁施工图中包括的钢结构施工图、图纸会审纪要、设计变更

2、

3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001o

4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-

20025、《实腹式钢吊车梁》

6、《钢结构设计规范》GB50017-

20037、《钢结构制作安装工艺手册》中国计划出版社2006年05月第一版

8、《钢结构节点设计手册》

二、工程概况

1、国投罗钾120万吨项目加工厂区技改包装及干燥空压机站工程吊车梁位于主厂房A-C列，38轴线间，吊车梁安装底标高为

6.900m结构形式为焊接实腹H型钢吊车梁，翼缘板厚度〜为lOmm,腹板厚度为6mm,长度为

5.990m的吊车梁8根，该吊车梁的上翼缘板宽280mni,下翼缘板宽度为220nmi,高度为430nlm,长度为

7.490m的吊车梁2根，该吊车梁的上翼缘宽为300min,下翼缘宽为220nm，总高为580mm,钢结构总重量约t吊车梁和车挡及其他钢结构材质为Q

2352、吊车梁钢结构制作安装具有工期紧、质量要求高、加工复杂等特点，这给施工增加了难度要求参加施工的工程人员要高度重视，提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作

三、施工内容国投罗钾120万吨加工厂区技改加工及包装车间工程吊车梁平面布置及节点详图检索号为HCO5G23so587-7LBP120D0587-7中所包括的钢结构制作、安装内容

四、施工准备

1、技术准备1施工前图纸已进行过图纸会审2施工前对施工班组已进行安全技术交底3现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图做好各级技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性安装人员在施工前，应将每种构件的数量及安装位置做到心中有数4根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序5准备便于流水施工的场地需搭设一个钢平台，尺寸如下24mX6m用于吊车梁的放样、组拼、焊接6使用竖吊卡子、平吊卡子吊装

2、原材料准备1参照图纸，根据工程预算做好备料计划按计划组织材料进场，合理堆放和储存供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量2该工程材料吊车梁均体采用Q235B钢材钢材要有出厂合格证、产品质量证明书及复验报告进场后材料应及时进行复验，合格后才可使用

2、坚持班前召开安全会议，施工现场设置安全标语牌，严格按安全操作规程进行施工

3、在高空作业人员所用的工具及废物不得下投要用绳索传递以免坠物伤人高空作业时，根据需要搭设脚手架，保证焊工的人身安全当无法搭设脚手架时，必须在作业范围周边设置水平扶绳并采用花篮螺栓拉紧用做安全防护设施

4、起重臂下、起吊构件的旋转半径内不准站人，索具紧固防止加工件脱落伤人，吊车起吊必须设专人指挥高空作业应遵循“信号统

一、信号清晰、指挥统

一、指挥明确”的原则

5、氧气瓶、乙燃瓶等易燃易爆物品，要放在离人行道和火源较远的地方，要配备足够的消防器材氧气瓶和乙快瓶相距5米

6、每次作业前必须对各悬挂节点、绳索及机具进行检查，确保各项正常后，方可作业

7、坚持把安全防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工

8、现场施焊人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套

9、机械操作人员一律不准戴手套，实施机械设备专人专机操作制度

10、施工用电由专业电工操作严禁私拉电线现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一闸一触保，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座

11、构件运输过程中，堆放应用垫木，用绳子固定，防止构件在运输过程中松动和滑移

12、起吊构件必须临时固定可靠后方可松钩

13、注意交叉施工的安全，现场设专职安全员进行安全监护，发现安全隐患时急时解决

14、雨天、雪天、雾天及六级以上的大风应停止施工

15、夜间施工要有足够照明，视线清晰

16、施工后要及时清理，保证道路畅通，做好文明施工

十、施工组织机构及质量管理体系二十三冶建设集团国投罗钾项目部殛项目国维I冯飞L经营c页目副羟理碉瓢」技术负责人周亚博安装施工员、刘申明质量员陈江锋|安全员吴凌制作施工班组易战伟|施工组织机构图-------------------------------------、施工进度计划12根据土建框架结构的施工进度进行施工安排，以不影响土建进度为准吊车梁钢结构制作施工工期为15天，计划于2013年6月20日开工至2009年7月5日完工；安装工期为15天，安装日期满足土建要求施工进度安排如下:期施工进度（

20136.20~

7.5开工）・20212223242526272829301234下料拼装焊接油漆安装3电焊条采用E43型；必须有出厂合格证4涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证

3、水电准备提供足够的电力需要，保证6台交流电焊机、一台摇臂钻、4台角向磨光机及其他设备的用电量吊车梁构件安装需要的电源在安装前应及时接到施工所要求的位置

4、机械设备准备1根据工程需要，配备齐全各种现场所需的施工机具见下表认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程主要机具设备一览表序号设备名称规格、性能单位数量备注1汽车吊8t1A2平板拖车5t台13焊条烘干箱台14H型钢翼缘校正机15埋弧焊机1000型台16交流电焊机BX-500台67自动切割机5公8空气压缩机台19摇臂钻32A110角向磨光机台511倒链3t个412千斤顶202公⑵在施工前对各种机械设备进行检修，确保各种机具处于良好的待命状态

5、劳动力准备1根据施工网络计划要求，施工班组须保证足够的劳动力，以确保工期顺利实现人力资源配置表序号工种人数备注1钾工32电焊工6持证上岗3高空电焊工2持证上岗4电工1持证上岗5司机2持证上岗7信号工1持证上岗8起重工2持证上岗9制作安装负责人1全面工作10制作负责人1负责生产指挥、组织施工11安装负责人1负责生产指挥、组织施工12技术负责人1负责技术工作13专职质检员1负责质量工作14安全员1负责安全工作15材料员1负责材料的采购管理16保卫1负责制作现场保卫17仓库保管员1负责仓库验收、发放

（2）特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施工前及时到岗

（3）如工期要求需夜里加班，须实行班组交接班制度必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不离岗”的原则

6、吊装施工准备

（1）准备便于流水施工的场地，施工人员应提前

三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准

（2）构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线，并将安装标高、轴线偏差进行复核，不符合要求时应及时处理

（3）认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场构件运送到施工现场后，放在便于吊装的位置

（4）对现场地面进行清理，将电源接至施工区域

（5）施工用具准备滑轮、撬杠、钢卷尺、线坠、电焊机等施工用具准备齐全

五、主要技术要求

1、在施工过程中应严格贯彻执行《工程建设标准强制性条文》有关条文规定（详见附表钢结构工程强制性条文执行计划表）

2、制作安装主要技术指标序号项目允许偏差（mm）检验方法1梁长度士/2500,+钢尺检查2端部高度±钢尺检查3设计未要求起拱钢尺检查4侧弯矢高不大于U钢尺检查5扭曲不大于h\钢尺检查6翼缘板对腹板的垂直度不大于bi钢尺检查7腹板中心偏移钢尺检查8梁的跨中垂直度^/i/500吊线和钢尺检杳9侧向弯曲矢高不大于I拉线和钢尺检查10两端支座点中心位移拉线和钢尺检查同跨间内同一横截面吊车梁顶面11经纬仪、水准仪和钢尺检查IWJ差同跨间任一截面的吊车梁中心跨经纬仪和光电测距仪检查；跨12+距度小时，可用钢尺检查

3、焊接质量标准及检查方法:序号检验项目质量标准检验方法1焊条剂焊丝质量符合设计及施工规范要求查出厂合格证2焊工资格审查应有上岗证查上岗证3无损探伤符合设计要求及施工规范检查探伤报告4焊缝外观注

①观察检查5对接焊缝余高

0.5-3焊缝量规检查焊缝6焊缝错边W27焊缝余高0~3焊缝量规检查8焊角宽03角焊缝〜注

①焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、焊瘤、熔化飞溅物等缺陷4

六、施工工艺与方法进行制作安装验收施工工艺流程放样一制作样板和号料一切割下料一拼装一焊接一打磨焊缝一成品检验f除锈一涂装一编号一成品保护一运输构件一绑扎一起吊一临时固定一校正一最后固定一油漆补涂

1、审图与放样1技术人员结合图纸会审纪要，认真审阅施工图纸从设计首页说明开始，逐个图号、逐个部位进行核对，搞清相互安装及连接关系；核对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否相互衔接；逐个核对各节点、孔距、孔位等相关尺寸；核对零部件的数量、单重和总重2计算出主要构件的用料宽度及长度，并及时反馈给供应部门，以便在采购中按建议宽度及长度选购，减少不必要的拼接，从而提高钢材利用率，降低施工成本3对审图发现的问题要及时向设计部门请示，履行相关核定程序，不得擅自修改4放样人员必须熟悉施工图与工艺要求，核对构件连接及其连接的几何尺寸是否有不当之处，发现问题再次与设计部门沟通解决5放样应在平整的加工平台上进行，应以11的比例放出实样，并对各部尺寸作出详细记录6放样时，需铳刨的工件要考虑加工余量，所有的加工边一般要留加工余量5nlm，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量7焊接H型钢的焊接收缩余量见下表断面高W lOOOmni、板厚W25nnn断面高21000mm、板厚三25nlm

2、制作样板与样杆1大样经三级检查无误后，制作H型钢的样板及加劲肋的样杆，作为下料、弯制等加工的依据按照图纸进行编号，并进行详细校对2样板采用

0.

500.75mm厚的PV板制作放样所用的石笔线条粗细不得超过

0.5mm,〜粉线在弹线时的粗细不得超过Immo

3、号料与下料1根据大样各部的详细记录，进行放线，在放线时，根据所供材料情况及吊车梁尺寸进行合理布置，所放的线经检查无误后方可下料2钢材下料前需进行校正，校正后的偏差应在规范规定的允许偏差值范围内，以保证下料的质量板材下料采用自动切割机，型材采用锯割或氧割3各种材料的接头方式根据供料长度、宽度，板材及型钢满足不了图纸设计的需要，必须进行搭接除按材料计划规定提供定尺钢材外，还需进行拼接，拼接接头方式按图纸及《钢结构设计手册》的要求进行4成品料零件质量检查及检验方法序号偏差值名称偏差值mm1零件宽度、长度±2切割断面的平直度3局部缺口深度1割纹深度

4、钻孔1根据图纸的要求，在图纸规定的部位用划规进行号孔号孔结束后复验孔距，无误后用样冲凿下标记，然后进行钻孔钻孔质量应符合要求2螺栓孔的允许偏差见下表项目允许偏差mm直径

1.0-0圆度垂直度83螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表:螺栓孔孔距范围W500501~12001201~30003000同一组内任意两孔间距离±±相邻两组的端孔间距离±土土±4当螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞

5、组装吊车梁组装要安排技术水平高的施工人员承担，并严格按照H型钢梁的主要技术指标及成料质量标准进行检查制定出易发生质量通病的预防措施并做出详细记录1对拼装胎具进行检查，主要检查项目如下a胎具端部固定定位面的垂直度；b钢平台的平直度；c底面定位件高度及上平面的平直度；d几项检查均应符合胎具要求，经检查无误后，方可进行拼装2吊车梁拼接应遵循以下原则a原则上要等强拼接，吊车梁上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内应尽量避免拼接b上下翼缘板及腹板的拼接，应采用加引弧板其厚度和坡口与主材相同的对接焊缝,并保证焊透C三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm,翼缘板拼接长度不应小于2倍的板宽，腹板拼接宽度不应小于300mni,长度不应小于600mmo3对拼装胎具进行检查无误后，将下好的半成品材料放入胎模里，靠近定位面时，应避免碰击以免破坏胎具的精度降低吊车梁的拼装质量a腹板位置在台模底面定位件上，要保证腹板与翼板的垂直b紧固后分五点找正上下翼板与腹板的垂直度，拉线钢尺配合检查腹板的不平度，检查腹板的中心线位移等,各部尺寸符合要求后,进行点焊C出胎时要注意吊点力量平衡，防止成型钢梁变形4拼装时必需按工艺要求的次序进行当有隐蔽焊缝时，必须预先施焊，经检验合格后方可覆盖布置拼装胎具时其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后在大件组装胎具及装出的首件必须经过严格检验,符合技术质量要求后，方可大批进行装配工作5装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴拼接好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件数量等6吊车梁的支座加劲肋的下端应刨平，在与梁焊接时，必须保证加劲肋与腹板的垂直度和加劲肋下端刨平的水平度

（7）出胎时，应注意吊点力量平衡，防止变形

6、焊接

（1）吊车梁的上下翼缘板、腹板对接焊缝以及翼缘板与腹板T型焊缝质量等级为一级,其余的焊缝质量等级为二级，吊车梁的上下翼缘板与腹板的T形连接焊缝应予焊透施焊前采用同类材料制作焊接试件，焊接成型后合格后再正式投入生产

（2）焊接施工应根据《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002等相关规范要求进行焊接质量检查吊车梁拼接采用双面V型坡口，对口间隙为23mm,全焊透封底焊，根部采用碳弧气〜刨清根后再封底焊接，一级焊缝探伤比例为100%,二级焊缝探伤比例为20%

（3）吊车梁的主焊缝采用采用MZ—1000型自动埋弧焊机焊接，加强肋采用手工焊焊接

（4）焊材使用前，在烘干箱烘培

1.5小时，E43型焊条烘干温度为150℃左右，E431型焊剂烘干温度为250c左右,E50型焊条烘干温度为350℃左右

（5）施焊前，添加焊接引弧板（焊缝成形后再除去），焊工应检查焊件部位的组拼和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊根据图纸及工艺要求，焊缝厚度为10mm,分两次成形

（6）吊车梁的角焊缝表面，应做成直线形或凹形，焊接中应避免咬肉和弧坑等缺陷，焊接加劲肋的直角焊缝的始末端，应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不小于三倍直角焊缝焊脚尺寸，跨中1/3范围内的加劲肋靠近下翼缘板的直角焊缝末端，必须避免弧坑与咬肉情况的发生

（7）组拼后的吊车梁安放在焊接胎具上后找正，使焊接中心点与梁的中心点在同一个位置上

（8）在组拼好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形焊接H型钢的焊接顺序按上翼缘板正面一下翼缘板反面一上翼缘板反面一下翼缘板正面进行，严禁一次将焊缝焊成

（9）在焊接中应检查焊缝表面，发现气孔，夹渣等现象，应立即调整焊接电流及送丝速度或检查送丝轮和导电嘴的使用情况，以便减少焊接缺陷建议焊接电流控制在725750A,电〜弧电压控制在3335V,焊接速度控制在

0.27m/min,送丝速度控制在

2.Om/min〜

（10）焊接后清理焊缝表面的焊渣，对焊接时出现的弧坑、气孔、夹渣等缺陷用碳弧气刨进行清理，然后重新焊接直到焊缝的质量合格

（11）对焊接中出现的焊接变形用H型钢调直机及专用胎具进行调校，以满足规范要求

（12）焊接吊车梁的筋板应注意防止变形，焊接完成后清理成品表面的飞溅物，操作者在各自所焊部位打上钢印标记

（13）焊接完后，吊车梁上翼缘板对接焊缝的上表面、下翼缘板对接焊缝的上下表面及所有引弧板割去处，均应用机械加工，一般可用砂轮修磨使之与主体金属平整吊车梁的受拉翼缘板的切割边缘应平整

（14）焊接施工结束后应对个别有变形的部位进行调校施工人员应做到工完料净场地清，特别应将电焊条和焊条头回收入库15制作好的成品，应及时编号摆放整齐

7、除锈1成品经检验合格后进行喷砂除锈所有钢结构均需做喷砂除锈防腐处理除锈等级为Sa

2.52在喷砂除锈前，所有钢结构应检查焊接质量及焊疤、毛刺及飞溅物是否清除干净3处理完的钢结构表面严禁存在飞边、毛刺、焊疤和污损现象4在涂装前应将钢结构表面的浮灰清理干净后再进入下道工序5搭设喷砂作业蓬，并配合篷布覆盖，防止粉尘污染环境6喷砂除锈完毕后应通知监理检查合格后方可进入下道工序

8、油漆涂装1油漆涂装遍数以及涂装厚度应符合设计要求和涂装工艺的要求涂装分五遍成型,两遍底漆；三遍面漆油漆采用氯磺化聚乙烯2涂层干漆膜总厚度应符合规范和设计要求，两遍底漆厚度为6011m,三遍面漆厚度100口口总干漆膜厚度为160um3涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求4构件表面有结露时不得进行涂装，雨雪天气不得进行作业5钢结构涂装后4h之内不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被冲坏6施工图中注明不涂装的部位不得进行涂装，安装连接的接触面和现场安装焊缝两侧应留出50mm暂时不涂装，待安装完毕后补涂7涂装应均匀，无明显起皱、流挂现象，附着力良好8涂装工程施工完毕后，必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001钢结构涂装工程的要求后，方可进行下道工序9防腐涂料属于易燃易爆品，在存放时应注意a防腐涂料单独存放，应远离烟火及易燃物品b存放涂料的仓库必须备有消防器材，并有明显的禁止烟火的标志10对成品进行编号，按规定摆放整齐

9、成品的保护1构件在短时期不投入使用的情况下，应采取保护和隔离措施保护措施为a构件下用枕木支平，以防因支点受力不匀而导致构件产生变形b用彩条布将构件覆盖，防止淋雨和暴晒c用隔离带将构件隔离起来，安装时再解除隔离2现场涂装吊车梁面漆时，对在吊车梁下方的产品要用彩条布进行隔离，防止下方产品受到污染

10、构件运输构件采用5t平板拖车进行运输，8t汽车吊配合装卸车运输时应制作专用胎具并用倒链进行固定运输中要注意成品保护，采取措施防止倾翻和钢丝绳勒伤，为创优质工程打下基础

11、构件安装1吊装前应将柱上的预埋件清理干净，弹出就位十字线，并对于埋件标高、轴线进行复核，不能满足施工要求的要进行处理2吊车梁在吊装前要进行几何尺寸检查和无损探伤吊车梁吊装时，首先将吊车梁吊离地面50cm,吊车行使到最佳位置，将吊车梁吊至设计位置就位，对准中心线校正、固定3吊车梁吊装的施工工艺运输构件一绑扎一起吊一临时固定一校正一最后固定4吊车梁吊完后，应对吊车梁中心线、垂直度、位移、标高、两轴间误差等进行复查，调校后铺设轨道5吊装吊车梁时吊索与水平线的夹角不能小于45吊点处用方木支垫以保护捆绑钢丝绳处产品的涂装层，钢丝绳捆绑方式应保证不会产生滑移支垫方木用8#铅丝绑扎吊车梁两端拴上“16的棕绳作为溜绳，以便控制吊车梁的转动吊装时严禁碰击碎柱及碎梁6吊装前要试吊并对起重绳索、机械性能等吊具进行全面检查，有问题严禁使用7所用吊索无弯曲时安全系数必须大于6,做捆绑用的吊索安全系数必须大于88永久性普通螺栓不得垫两个以上垫片，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于两个螺距

七、质量保证措施

1、施工前，认真审阅图纸及其会审纪要，严格按要求施工如发现问题及时与有关部门联系，任何人不得私自更改

2、认真审阅图纸及各项技术要求，按设计及施工规范进行施工特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否对应

3、对提供的原材料必须复验，不合格的材料严禁使用

4、各工种必须持证上岗，严格按工艺规程操作

5、技术负责人要做好技术交底，对施工要点，构件质量提出要求并对构件出厂进行上下工序交接，不合格不出厂

6、构件安装应严格按操作程序进行，并认真做好校正、复查工作，保证无误后，方可进入下道工序

7、焊工作业完成后，应焊接节点部位打上标记

8、构件吊装前要试吊，并对起重绳索、吊具、设备等进行全面检查，有问题严禁使用

9、认真执行三检制度，层层把关，做好原始施工记录，注重采用新工艺，新技术，提高劳动生产率

10、坚持每周召开质量会议，对施工中出现的质量问题进行总结，制定出相应预防措施

八、安全保证措施

1、特殊工种作业人员必须持证上岗，熟悉本工种的安全操作规程。