后张法预应力T梁预制施工方案_1

后张法预应力梁预制施工方案T、工程概况

12、工程地点山西阳泉白羊墅

3、建立单位阳五高速马路投资管理

4、设计单位山西省交通规划勘察设计院

5、全桥30跨，分八联共长米〔左幅长124米，桥梁下部构造分别采纳等截面实心墩、变截面空心墩，重力式台、肋板台，根底为扩大根底和灌注桩根底,上部为预应力役先简支后连续T梁构造

6、该预制场负责消费280片T梁预制场设置在0#台背K7+050—K7+590,预制底模20个，7月底方案开始试消费，8月正式开始消费，方案月消费45片

二、编制根据

1.马路工程技术标准JTG D01—2003〕

2.马路桥涵设计通用标准JTG D60—

20043.马路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计标准JTG D62-

20044.马路桥涵施工技术标准JTJ041—

20005.马路工程抗震设计标准JTJ004—

896.马路桥涵地基与根底设计标准JTGD63—

20077.马路工程水文勘测设计标准[JTG C30—

20028.马路与工桥涵设计标准JTG D61—

20059.马路桥梁板式橡胶支座JT/T4—2004

三、施工工艺

1、施工工艺流程图⑵、行走龙门吊行走轨道保证牢固、平顺，无三角坑，龙门吊要行走慢速作业人员统一口令，司机必需持证上岗保持头脑醒悟，熟识操作规程并根据指挥人员的信号进展操作，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木⑶、存梁存梁场地应平整夯实，使其不积水，并在场地四周做好排水系统，防止地基下沉，并用C25碎施工成碎平台，以供存梁时用存梁支点在T梁的理论支撑线上，以枕木支垫，T梁在存放时实行支撑或其他有效措施，保持T梁的稳定性T梁存梁时间不得超过90天，否则时间过长可能产生过大的预拱度移梁时按编号有规划地存放，以便利架梁时取梁不得将梁干脆放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉

四、质量、平安措施

1、质量保证措施⑴、模板制作模板前首先熟识施工图和模板配件加工图，核实工程构造或构件的各细部尺寸，困难构造要放大样图，以便能正确配制按批准的加工图制作的模板,经验收合格前方可运用模板的接缝密实，如有缝隙，须堵塞严密，以防漏浆模板涂经过比照试验效果最好的脱模剂钢模板制作时特殊留意构件尺寸的精确性，运用样板放样制作，模板安装后要进展检查⑵、钢筋钢筋由工地现场集中加工制作，台座上绑扎成型，确认钢筋间隔和型号符合设计要求，位置精确纵、横向钢筋的接头位置错开布置，严格按标准要求预留接头搭接长度钢筋爱护层厚度限制在标准允许误差内钢筋具有出厂质量证明书，并按规定进展抽检，合格前方可运用钢筋运用前进展除锈处理，并保证钢筋平直，无部分弯折钢筋的焊接、绑扎和接头的错开布置均满意标准和设计的要求

3、混凝土工程混凝土协作比由试验室供应，在拌制时拌和机计量精确，拌和时间要符合规定，由试验人员限制水灰比、坍落度混凝土浇注前，对模板、钢筋、预埋件细致检查，报监理工程师批准前方可浇注混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进展，严防漏捣、欠捣和过度振捣，振捣时不行在钢筋上平拖，不行碰撞模板、钢筋、钢绞线和预埋件混凝土浇注完毕初凝后，即时养护[

4、预应力工程预应力钢材及锚具进场后，检查是否有质保书，并分批严格检验和验收，妥当保管全部预应力钢材不许焊接，钢绞线运用前要作除锈处理全部预应力张拉设备按有关规定进展标定，张拉严格遵照标准规定执行张拉完毕后，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余的长度用砂轮切割机切割预应力筋锚固端与钢筋位置发生冲突时要保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置精确而调整钢筋位置预应力管道，采纳设计的定位筋定位，管道中穿入外径为

①80的PVC管保持管道顺直，在混凝土浇注过程中，常常转动PVC管，以防预力水纹管漏浆“凝死〃PVC管，在浇注完毕混凝土初凝后抽出在初始张拉力10%K状态下注出标记，以便干脆测定伸长量，对伸长量缺乏的查明缘由，实行补张拉措施，并视察有无断筋现象，作好张拉记录水纹管安装就位过程中，应尽量防止反复弯曲，以防管壁开裂同时，还应防止电焊火花烧伤管壁水纹管安装后，检查其位置、曲线形态是否符合设计要求，水纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等如有破损，应刚好用粘胶带修补金属水纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊金属水纹管在室外保管时间不宜过长，不得干脆堆放在地面上，并应实行有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响水纹管在仓库内长期保管时，仓库应枯燥、防潮、通风、无腐蚀气体和介质金属水纹管外观应清洁，内外外表无油污、无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣

2、平安措施在任何状况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程油泵开动过程中，不得擅自分开岗位如需分开，必需把油阀全部松开或切断电路张拉时应细致做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺当进展，并不致于增加孔道磨擦损失工具锚的夹片要保持清洁和良好的光滑状态新的工具锚夹片第一次运用前，在夹片反面涂上光滑脂，以后每运用5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层光滑剂，以防夹片在退契时卡住光滑剂可采纳石墨、二硫化铝、石蜡或专用退锚剂多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉每次张拉完毕后,应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于30则张拉完后用混凝土封裹，以防腐蚀预制场内用电及电路安装统一由专职电工负责，并随时检查线路状况，制止无证人员操作和管理电业工作场内制止用袒露线路，全部线路均为电缆或皮线场内照明灯光布设固定，确保无死角，夜间施工加强指导人员值班，统一调度指挥施工，巡察检查现场，减小和歼灭事故苗头；预制场四周进展围蔽，制止非施工人员进入施工现场

五、技术质量标准预应力钢束采纳ASTM416-87a标准,低松弛钢绞线，R b=1860Mpa,直径,截面面积y139mm2xiTMpa锚具采纳ATM系列锚具，管道采纳预埋金属水纹管成孔工艺钢材直径dWlOmni的采纳I级钢筋，dN12mni的采纳H级钢筋，其标准应符合GB1499-79的规定；钢板和型钢采纳A3和16Mn钢,标准应符合GB700-79的规定；焊接材料应符合GB300-77或GB981-76的要求；28d天碎强度C50T梁实测工程见下表表一预应力后张法检查工程项次检查工程规定值或允许偏向检查方法梁长方向30抽查30%,每根查10个1管道坐标〔mm〕点梁高方向10同排102管道间距mm抽查30%,每根查5个点上下层103张拉应力值符合图纸要求查张拉记录4张拉伸长率%±6查张拉记录每束1根，且每断面不超过钢丝总钢束断丝、滑数的1%5查张拉记录丝数钢筋不允许表二钢筋加工及安装实测工程项规定值或允许检查工程规定分次偏向检查方法和频率两排以上排距±5梁板、拱肋±10受力钢筋间距每构件检查2个断1同排30根底、锚碇、墩mm面，用尺量±20台、柱灌注桩±20每构件检查515〜2箍筋、横向程度钢筋、螺旋筋间距[mm+0,—2010个间距[25长±10钢筋骨架尺寸按骨架总数30%抽320〔20〕mm查宽、高或直径±54弯起钢筋位置[mm±20每骨架检查30%200柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周爱护层厚度根底、5±10边15[20[mm锚碇、墩台检查8处板±3注不设弯起钢筋时，可按括弧内规定分评定表三钢筋网实测工程项次检查工程检查方法和频率规定分规定值或允许偏向1网的长、宽mm±10用尺量352网眼尺寸mm±10用尺量，抽查3个网眼353对角线差mm10用尺量，抽查3个对角线30表四预制梁板实测工程项规定值或允许偏检查工程规定分次向检查方法和频率1混凝土强度Map在合格标准内352梁〔板〕长度mm+5,—10用尺量15干接缝梁翼缘、板±10宽度湿接缝梁翼缘、板〕±203用尺量3处15mm±30箱板顶宽腹板或梁肋+10,—0高度梁、板±54用尺量2处1520mm箱梁+0,—55跨径〔支座中心至支座中心mm±20用尺量56支座外表平整度mm2查浇筑前记录57平整度mm5用2m直尺检测58横系梁及预埋件位置mm5用尺量5⑻注无预埋件时，按括弧内规定分评定压器一台，解决施工用电问题预制场现场设200KW发电机一台，以备外网停电时运用龙门吊两台，每台80T,用于预制T梁完毕后移梁

2、根据总体施工工期支配，桃河特大桥T梁预制场共设置20个台座，其台座要求其下层有足够的刚度，并要置于良好的地基上，下沉量不超过2nm1用机械将场地整平，并铺设厚20cm碎将预制场地硬化，40m梁底座加工成长40队宽60cm,厚30cm,梁端台座根底宽120cm、厚60cm台座用C25碎浇筑台座顶面预埋槽钢，在其上面铺设5mm厚的钢板作为梁的底模，梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运T梁台座按二次抛物线向下设置反拱度，跨中最大反拱值根据图纸要求和施工经验设为cm,两端为3按二次抛物线的比例进展安排预应力梁张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由匀称分布于底板上的均布荷载而渐渐转移为支承于两端的集中荷载因此梁端部的底板、底座均应加强梁座间的间距为6m,以利于钢筋碎T梁的预制

3、T梁台座的制做制梁台沿路基布置，台座根底底必需置于坚实的地基根底上如有填方处,必需压实，压实度必需到达95%以上制梁台台座程度设置40m梁台座长40米,中部设反拱35inm,台座宽与梁底宽一样60cm制梁台根底采纳C25碎，厚为40cm,两端范围设3层钢筋网中12钢筋，并且采纳加深50cm,台座采纳C30#碎制做，交织预埋力12的钢筋，并间隔60cm预留650的对拉孔，两端部预留20cm宽的起梁槽地面硬化15cm厚的C15碎，详见制梁台台座构造图施工时严格限制台座平面，留意梁中设反拱，两端部支座处要预留钢垫板槽

3、钢筋加工、绑扎⑴、钢筋的加工场地设在线路K7+200-K7+300范围内，场地采纳C20碎全部硬化对场地内加工成型的钢筋分开放置，并根据其型号进展挂牌识别⑵、钢筋主筋接头采纳双面搭接焊，钢筋接头不设置在梁跨的最大应力处，焊接处与弯曲处的间距应大于10d,其它部位钢筋接头互相错开，无论在任何状况下，同截面内接头数量不能超过该截面钢筋总面积的50%⑶、钢筋爱护层厚度的保证措施用不低于构造碎强度的细石碎垫块或建筑专用垫块匀称支垫⑷、预埋钢筋与T梁钢筋之间采纳电弧焊连接，预埋件位置要精确预制梁时应留意预埋梁板间的搭接钢筋、护栏钢筋、伸缩缝钢筋在梁上的预埋位置⑸、盘条钢筋采纳调直机一次性下料、调直、除锈，螺纹钢必需在下料前进展除锈去污⑹、严格限制钢筋间距到达设计要求，绑扎要牢固

4、钢模板的安装

1、钢模板在设计制造时，应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位构造尺寸正确及预埋件的位置精确，具有屡次反复运用不产生影响梁体变形的刚度2〕、T梁模板由侧模、端模组成，侧模采纳分节式，在每节与地面支点处设置调平丝杠，并设置横肋和竖向加劲肋13〕、模板缝处理采纳丙酮清洗后，抹上FN-309钢板胶，2小时后用砂轮打平检查模板平整度，对模板进展清洁处理后，涂抹脱模剂，不得运用废机油代替脱模剂

4、钢模与底座间应设胶垫泡沫塑料橡胶厚810mm或橡皮条儿，橡胶带要有〜良好的弹性，以保证梁体底模在侧模激振之下随之振动，防止漏浆模板支立后，下部用螺杆固定，上部用拉杆限制宽度，并用铁丝拉力固定，模板搭接处用2II11T1厚双面胶带封垫塞平安装前检查板面是否平整、光滑、有无凹凸变形及粘浆，模板接口处应去除干净检查全部模板连接端部和底脚，有无碰撞而造成影响运用的缺陷或变形,模板焊缝处是否有开裂破损，如有缺陷均应刚好补焊、整修

5、钢模立完后，要对其平面位置、高度、节点、联络纵横向稳定性、线型等进展检查

5、混凝土浇筑⑴碎选料T梁为C50碎，细骨料采纳级配良好、质地坚硬、颗粒干净、粒径符合要求的中粗砂，粗骨料采纳干净、坚硬，级配良好的

0.

52.0cm碎石，减水剂、早强剂等外加〜剂适量参与，不得超过标准要求⑵、碎的拌制采纳拌和站集中拌和碎配料，各种衡器应保持精确，对骨料的含水率应常常检查，搅拌时间不能低于2分钟，并严格限制碎坍落度⑶、碎的运输采纳役输送车运输，碎运输实力应适应碎凝聚速度和浇筑速度的须要，使浇筑工作不连续，并使砂运到浇筑地点时仍保持匀称性和规定的坍落度⑷、碎浇筑

①浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件位置进展检查，做好记录，符合设计要求模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净前方可浇筑碎振捣以附着振捣为主，插入振捣为辅但采纳插入式振捣器振捣时应留意振动棒不得触撞模板和水纹管附着式振动器采纳高频快速外部便携式振动器，振动器开动以灌注硅为准，严禁空振模板浇筑腹板下部碎时，相应部位的振动器及上层振动器要全部开动，以使碎入模速度加快，并防止形成空洞待位充分进入腹板下部时，停顿开动上部振动器，仅开动下部振动器，直到密实为止，密实的标记是碎无上浮下沉，无气泡冒出，外表呈现平坦、泛浆

②混凝土浇筑方式方法及依次混凝土浇筑方向应从梁的一端循序进展至另一端，为了防止梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应在将近另一端时，改从另一端向中间方向投料，而在距该端4—5m处合拢分层浇筑时，每层厚度不宜超过30cm,上、下层浇筑时间相隔不宜超过1—L5小时上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实前方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度

③混凝土浇筑进展中不得随意中断，预应力混凝土T梁工字梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板，为防止腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板碎能充分沉落，然后再浇筑翼板假如梁体较长可分段进展，以保证在腹板碎初凝前将翼板碎浇筑完毕，刚好整平、收浆预应力梁的端头处因预埋件、加固钢筋许多，应留意该处硅的密实性

④灌注面板碎时，采纳插入式振捣棒振捣，停顿附着振动器每一处振动完毕后应边振捣边缓缓提出振动棒，应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件,当混凝土不再下沉，外表已摊平，不再冒大量气泡，碎外表已泛浆，即说明碎捣固密实，随振随抹平最终将预制板外表进展拉毛处理，以利于现浇税与其严密结合

⑤碎浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况，当发觉有松动、变形、移位时应刚好处理试验人员全过程、全方面的对碎拌制质量进展监测，发觉诸如搅拌不均、坍落度过大或过小、碎石粒径及协作比等有异样状况时，马上实行坚决措施，保证硅浇筑质量在碎浇筑时，按TRANBBS技术标准要求随机取样制作试件，另多做12组试件与T梁同条件养生，为T梁张拉供应牢靠的强度数据〜

6、硅养护、拆模混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护一般在常温下碎的洒水养护时间不少于7天，当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向碎面上洒水在养生期间确保碎外表潮湿大梁养护时要在同条件、同温度下放置抽检碎试件，与梁同条件养护，以后可作为预应力张拉的根据模板撤除应按设计的依次进展，;非承重侧模板应在碎强度能保证其外表及棱角不致因拆模而受损坏方可撤除，一般应在磴强度到达

2.5Mpa时方可撤除侧模板水纹管管道的抽拔管，应在混凝土强度能保证其外表不发生塌陷和裂缝现象时方可拔除，拔除时间可按下表限制管道抽拔管抽拔时间参数表环境温度（℃）抽拔时间（h）环境温度抽拔时间（h）30以上320—105—830—203—510以上8—12对于翼板处模板应在硅强度能承受自重和其他可能的外荷载时方能撤除,如无规定时，应在性强度到达设计的50%前方能撤除拆模的程序

①撤除拉杆，包括待拆模板微调支撑、紧固侧板的底板下拉杆和顶板上拉杆

②撤除与待拆模板相邻的接缝，应去除渗进缝内的水泥浆，以消退或削减模板间的粘结力

③安装施力装置并施力脱模，一般采纳脱模拉钩装置时可将钢丝绳机套在拉钩上，施力拉钢丝绳使模板旋转脱离梁体也可采纳活门装置拆模，要先拆活门，再横置千斤顶于门内，使千斤顶底座抵住梁体混凝土，千斤顶另一端则抵在脱模顶梁上，启动千斤顶使模板旋转而脱离梁体

④吊移存放模板分开梁体后，仍需多移出一定的空隙，再起吊，以免直吊时梁体和模板碰撞，然后吊运到存放处，清洗、修理、涂油保养供下次运用

⑤、检查、清理预留孔道预留孔道应在制孔后用通孔器检查，假设发觉孔道堵塞，应去除孔道内的杂物为预应力筋穿孔创建条件检查时，一般用大小不一的两种直径通孔器［相差lOmm左右〕，先用大直径的试通，假设通不过，再用小直径的试通，并用芯棒检查堵孔位置并作以标记对仅能通过小直径的孔道可采纳螺纹钢筋在孔内通捣或来回拉孔；对不通的孔，查明缘由后，分别实行措施，假设是由于断胶管、水泥浆堵塞，则可在芯棒上焊制钢钩将其钩出或用力将其捣通；假设是金属伸缩套管或其他接头因拉断残留在孔中等缘由，堵塞严峻，则应标出精确位置，从侧面凿开取出，疏通孔道，重设制孔器，修补缺口、预应力张拉7⑴、预留孔道圆型钢束管道边跨采纳80mm,中跨采纳680mm水纹管成孔，预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢板应垂直预留孔中心管道应采纳定位钢筋固定安装，使其能牢固地固定在模板内的设计位置，并在验浇筑期间不产生位移水纹管接头处的连接收宜采纳大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接收道内径的57倍连接时应不使接头处产生角度改变及在碎浇筑期间发生管道的转动〜或位移，并缠裹严密防止水泥浆的渗入安装时严禁电焊火花落在水纹管上，留意检查水纹管有无裂缝，假设有裂缝时刚好用胶带纸包捆为防止水纹管漏浆造成穿束困难实行先穿钢绞线或在每个水纹管内放壁厚1cm外径小于水纹管径231Tlm硬质塑料〜管，碎浇筑完后马上抽拔塑料管，刚好穿入钢绞线水纹管应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及须要时在最低点设排水孔，压浆管、排气管、排水管应是最小内径为201™的标准管或相宜的塑料管，与管道之间的连接应采纳金属或塑料构造扣件，长度应足以从管道引出构造物以外管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其它杂物进入

2、预应力筋的安装预应力钢绞线应满意国家现有技术标准，有出厂合格证书及质量说明书预应力钢绞线进场后严格进展检查，从每批钢绞线中任取3组进展外表质量、直径偏向和力学性能试验等预应力钢丝或钢绞线的下料长度，应为孔道的净长、工具锚的长度、锚固端钢绞线外露长度和张拉端千斤顶张拉所需长度之和，预应力束的切断宜采纳砂轮切割机；以保证切口平整，线头不散，也可采纳气割下料法，不允许采纳电弧切割下料预应力筋的穿束，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后装入管道中，也可逐根穿入管道中穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置精确，孔道内应畅通，无水和其它杂物

（3）、预应力张拉对力筋施加预应力之前，应对构件进展检验，外观和尺寸应符合质量标准要求张拉时，构件的硅强度应符合设计要求，并不应低于设计强度的85队钢束张拉依次50%N2N3-100%Nl-100%N

2、N3-100%N4,预应力筋采纳在两端同时进展张拉张拉设备千斤顶采纳YDC2500型，行程130nm1,采纳二次张拉即50%N2N3-5O%N1（左）、N1（右）f100%Nl（左）、N1（右）一100%N

2、N3-50%N4一100%N4o锚具采纳OVM15-

7、OVM15-

8.0VM15-9,油泵采纳与千斤顶配套的ZB4-500型油泵预应力筋张拉程序为0T0%5con（作伸长值标记）-20%6con-5con（持荷2分钟测伸长值锚固），5con为张拉限制应力采纳应力和应变双控张拉力张拉操作工艺钢绞线张拉前千斤顶与油压表必需经过计量机构配套校验并出具报告每束根数与相应的锚具配套，放好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过张拉时当钢绞线的预应力达10%6con时停顿供油检查夹片完好后，画线作标记，作为量测工具夹片内缩的起点上述工作完成后，即向千斤顶油缸充油并对钢绞线进展张拉张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值限制在±6%范围内当油压到达张拉吨位后，关闭主油缸油路，并保持2分钟，测量钢绞线伸长值加以校核在保持2分钟以后，假设油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶限位板顶着夹片锁定钢绞线，刚好做好记录全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的1%为限制断丝、滑丝的数量，施工中应留意以下问题:

1、加强对设备、锚具、预应力筋的检查

①千斤顶和油表需按时进展校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘等尺寸应正确，没有磨损勾槽和污物以免影响楔紧和退楔

②锚具尺寸应正确，保证加工精度锚环、锚塞应逐个地进展尺寸检查，有同符号误差的应配套运用亦即锚环的大小两孔的锚塞的粗细两端，都只允许同时出现正误差或同时出现负误差，以保证锥度正确

③锚塞应保证规定的硬度值，当锚塞硬度缺乏或不均，张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝为防止锚塞部损伤钢丝，锚塞头上的导角应做成圆弧

④锚环不得有内部缺陷，应逐个进展电磁探伤锚环太软或刚度不够均会引起锚塞内缩超量

⑤预应力筋运用前应按规定检查钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要匀称；钢丝编束时应细致梳理，防止穿插混乱；去除钢丝外表的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉

⑥锚具安装位置要精确锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必需与孔道中心线垂直；锚具中心线必需与孔道中心线重合

2、严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝

①垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时挪动

②锚具在运用前须先去除杂物，刷洗去油污

③千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进展特殊是要防止大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝

④张拉操作要按规定进展，防止钢丝受力超限发生拉断事故

⑤在冬季施工时，特殊是在负温条件下钢丝性能发生了改变〔钢丝伸长率削减，弹性模量进步，锚具变脆变硬等）故冬季施工较易产生滑丝与为丝建议预应力张拉工作应在正温条件下进展滑丝与断丝的处理滑丝与断丝现象发生在顶锚以后，可采纳如下方法

①钢丝束放松将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹内楔紧一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞稍被带出这时马上用钢纤卡住锚塞螺纹（钢钎可用“5inm的钢丝，端部磨尖制成，长20cm—30cm）然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩主缸再次进油，张拉钢丝，锚塞又被带出再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进展至锚塞退出为至然后拉出钢丝束再换新的钢丝束和锚具

②单根滑丝单根补拉将滑进的钢丝楔紧在卡盘上，张拉到达应力后顶压楔紧

③人工滑丝放松钢丝束安装好千斤顶并楔紧各根钢丝在钢丝束的一端张拉到钢丝的限制应力仍拉不出锚塞与锚圈的锚固力就减小了，再次拉锚塞就较易拉出张拉平安操作考前须知

①张拉现场应有明显标记，与该工作无关的人员严禁入内

②张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人

③油泵运转有不正常状况时，应马上停车检查在有压状况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝

④作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧紧螺母时，应停顿开动千斤顶或卷扬机

⑤冷拉或张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必需有足够长度，夹具应有足够的夹紧实力，防止锚具夹具不牢而滑出

⑥千斤顶支架必需与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块；以防支架不稳或受力不均倾倒伤人

⑦在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人

⑧已张拉完尚未压浆的梁，严禁猛烈振动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故张拉伸长值校核张拉伸长值应用测量精度不大于±1mm的标尺测量在初应力下，量测油缸外露长度，在相应分级荷载下，量测油缸外露长度，假如中间锚固，则第二级初荷载应为前一级终荷载，将多级伸长值叠加即为初应力至终应力的实测伸长值实测伸长值4L=△L1+4L2-A-B-C△L1—从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值，包括多级张拉、两端张拉的总伸长；△L2一初应力以下的推算伸长值可取20%6con减去10%6con（初应力）的实测伸长值；A一张拉过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩，两端张拉时指工具锚内缩值；B一千斤顶内工作长度的预应力筋的张拉伸长值；C—构件的弹性压缩值，小跨度一般不考虑，大跨度以设计为准

8、孔道压浆和封端

1、压浆采纳真空压浆工艺水灰比选用

0.

30.4,稠度限制在3050s之间，水〜〜泥浆泌水率限制在2%以内

2、压浆前，先用压力水冲洗孔道，排出孔道内的杂物，然后用高压风吹干孔道根据真空灌浆设备要求，细致检查设备名称、型号是否相符，检查设备部件及运用状态是否完好检查高强橡胶输浆管连接是否牢固，管道内是否有水泥干灰等杂质，假设有必需拆管清洗干净

3、灰浆搅拌机出浆口应配有的网筛，去除大块水泥粘稠物等在运用真空泵时应先将水阀翻开，再开泵；关泵时亦先关水阀，后停泵将事先计量好的水倒入搅拌机内，然后将水泥以每包为单位参与搅拌机内，同时参与2030%的真空灌浆添加剂，启〜动搅拌机搅拌23min,然后缓慢将剩余添加剂加完，再搅拌约3niin对未刚好运用〜而降低了流淌性的水泥浆，严禁采纳加水的方法增加流淌性拌合时留意视察水泥浆的稠度，灌浆过程中，水泥浆不连续进展搅拌，假设中间接收停忽然，应使水泥浆在搅拌机和灌浆泵间循环流淌，防止水泥浆沉淀堵管搅拌的水泥浆水灰比、流淌度和沁水性应能到达技术要求的指标关掉压浆阀，翻开抽气阀，启动真空泵进展抽真空，当真空度到达稳定时f-

0.09MPa--

0.IMpa）,将水泥浆加到灌浆泵中先用泵打出一部分水泥浆，等浆液浓度与灌浆泵中浆液浓度一样时，将输浆管接到锚垫板上的引出管上，翻开压浆阀，开始灌浆在灌浆过程中保持真空泵的开启状态，当视察到透亮钢丝管有浆液流淌，关掉真空泵和抽气阀视察抽真空端的透亮网纹管中浆液流出状况，关掉空气滤清器前的排气阀，稍后翻开排气阀当水泥浆从排气阀顺畅流出且流出浆液稠度和灌浆稠度一样时，关闭抽真空端全部阀门，仍接着灌浆使管道内有

0.5〜

0.6Mpa的压力，保持压力12niin后，再关闭压浆阀〜

4、拆卸输浆管和活接，清洗空气滤清器，然后接到另一组孔道，重复上述步骤，重新开始灌浆

5、压浆过程中及压浆后48h内，构造混凝土的温度不得低于5℃,否则应实行保温措施当气温高于35℃时，压浆应在夜间进展在压浆后两天，应检查灌入端及出气孔的水泥浆密实状况，假如水泥浆不饱满，应补浆

6、真空灌浆工作要连续，一次完成在挪动设备时，应接着启动灌浆泵，使浆液循环流淌，防止停留时间较长后，浆液沉淀而堵管灌完一条孔道后，将活接拆下清洗干净，然后接到另一条孔道上进展灌浆，其余接头不要拆动真空灌浆后10小时可以将压浆阀拆下，清洗干净后存放好灌浆完成，必需当日将沾有水泥浆的输浆管、灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器等清洗干净

7、孔道压浆应填写完好的施工记录

8、冬季施工环境最低温度低于+5℃时，应加盖暧棚，对管道及梁体混凝土预加温，然前方可压浆气温到0℃时应停顿压浆以防冻害压浆后45h内或灰浆强度低于设计要求时，不得撤除暖棚当气温高于35c时，压浆宜在夜间进展为防止管道冻害，冬季施工可以在水泥浆内参与加气剂加气剂是以苛性钠、松香配制成有效物质54%的松香皂，投入量按有效物质为水泥质量的

0.02%限制

9、封端，孔道压浆后应马上将梁端水泥浆冲洗干净，同时去除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土封端混凝土的浇筑程序如下

①、设置端部钢筋网为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上

②、妥当固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏向的规定

9、移梁和存梁移梁前在梁的两端标注梁号和消费日期由于这种梁长且重，横向刚度又差，吊运梁采纳龙门吊有轨运输，吊装时采纳兜托梁底的捆绑方式⑴、起吊在制梁台上进展起吊，穿钢丝绳时留意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁翼预留吊装孔，在梁底与起吊绳的接触处设置专用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝绳隔离，以免挤碎混凝土或割断钢丝绳，其他接触处也应有防止割断钢丝绳的措施，如垫木板、橡胶皮、麻袋条等，起吊钢丝绳的保险系数应到达10倍并常常检查，起吊口寸，吊起2030cm后，要检查各〜部位有无不正常改变，确认状况良好且无障碍物、挂拌物后，方可接着提升，前后高差不得超过2%。