国际机场航站楼通风空调工程技术交底secret

施工技术交底记录（QSE12-1）XX国际机场航站楼通风空调工程参与班组空调施工队工程名称交底人XXX记录人交底日期2004-2-27施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称XX国际机场航站楼通风空调工程参与班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2-27交底内容公称直径150mmDN^250mm,8=25mm；公称直径250mmDN^500mm,8=30mmo

④管道施工工序应遵循先干管后支管，先水平管后垂直管的施工原则|施工打算|一材料打算日支吊架制作，安装日管道及附件安装日管道试压|一|管道保|悔］

⑤采暖管道安装坡度要符合设计或规范

8.

2.1条的规定气水同向流淌3%坡度；气水逆向流淌5%坡度，支管1%坡度

⑥螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝要清理干净并做〜好防腐处理法兰垫料采纳耐热橡胶板，连接时不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，连接法兰的螺栓直径和长度要符合标准，拧紧后突出螺母的长度不得大于螺杆直径的1/2O

⑦在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接

⑧焊接钢管管径大于32nlm的管道转弯，在作为自然补偿时要运用煨弯热弯不小于管道外径的

3.5倍；冷弯不小于管道外径的4倍

⑨管道，金属支架和设备的防腐和涂漆要附着良好，无脱皮，气泡，流淌和漏涂缺陷⑩管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差要符合下表中的规定钢管水平安装的支，吊架间距要满意以下规定⑪采暖系统的金属管道立管管卡安装要求如下楼层高度小于或等于5m,每层必须安装作业班长技术负责人施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称XX国际机场航站楼通风空调工程参与班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2-27交底内容:项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+

0.15用钢针刺入-

0.055（6为保温厚度）用2m靠尺和锲型2表面平整度卷材5塞尺检查涂抹101个；楼层高度大于5m,每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面为

1.

51.8m,2个以上〜管卡要匀称安装，同一房间管卡要安装在同一高度上管道穿过墙壁和楼板，必须设置钢套管安装在楼板内的套管，其顶部要高出装饰地面20mll1；卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50nlm,底部和楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端要和饰面相平管道的接口不得设在套管内管道支，吊，托架制作参照采暖系统采纳标准图集《散热器及管道安装图》（96K402-2）o安装位置正确，埋设应平整坚固；固定支架和管道接触应紧密，固定要牢靠；滑动支架应敏捷，滑托和滑槽两侧间需留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求〜阀门安装前应做强度和严密性试验阀门的强度试验压力为公称压力的L5倍；严密性试验⑮压力为公称压力的

1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，要逐个作强度和严密性试验技术负责人作业班长工程名称XX国际机场航站楼通风空调工程参与班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2-27交底内容:钢管管道支架的最大间距公称直径1520253240507080100125150200250300mm支保

22.

52.

52.

533444.

567788.5架温MiHJ最不

2.

533.

544.

55666.

5789.51112大保间温距阀门试验持续时间公称直径DN最短试验持续时间Smm严密性试验强度试验金属密封非金属密封W5015151565200301560〜2504506030180〜作业班长技术负责人交底人XXX记录人交底日期2004-2-27交底内容成品散热器在安装之前要作水压试验试验压力为工作压力的L5倍，但不得小于

0.6Mpa；⑯试验时间为23min,压力不降不渗不漏为合格〜散热器背面和装饰后的墙内表面安装距离，设计未注明处为30mmoQ散热器支架，托架安装，位置应精确，埋设坚固散热器支架，托架数量要符合产品说明书要求管道成排安装时，直线部分应相互平行曲线部分当管道水平或垂直并行时，应和直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯曲部分的曲率半径应一样每道分项工程必须严格实行报验手续，作业班组在自检合格后，才能通知项目部进行⑳该分项工程的报验工作以上未说明之处均按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中规定执行三，空调水管道施工方法及技术要求

1、空调水管道施工要求

①全部水管采纳碳素钢管公称直径DN50mm采纳加厚焊接钢管GB3092—82；公称直径DN250mm采纳无缝钢管GB8163-87；公称直径DN2250mm采纳螺旋缝电焊钢管；

②管道的连接技术负责人~作业班长交底人XXX记录人交底日期2004-2-27交底内容公称直径DNW32mm采纳螺纹连接；公称直径DN^40mm采纳焊接连接，阀门采纳法兰连接

③管道防腐，保温全部非镀锌的金属件，外表面均需除锈并刷防锈底漆两遍；非保温管件表面刷色漆两遍全部冷，热水管道均需保温，保温材料采纳PVC/NBR橡塑海绵，厚度如下公称直径DNW50mll1,8=13mm；公称直径50mmDNW150mm,8=13mm；公称直径150mmDN^250mm,5=25mm；公称直径250mmVDNW500mm,8=30mmo

④管道施工工序应遵循先干管后支管，先水平管后垂直管的施工原则施工打算I-材而算H支吊架制作，安装|一廊道及附件安装H管道试压1一傍造福

⑤焊接钢管不得采纳热煨弯，管道和水泵，制冷机组等设备的接管必须采纳柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，和其连接的管道需设置独立支架

⑥管道穿越墙体或楼板处需设置钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管和墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050m lI,并不得将套管作为管道支撑保温管道和〜l套管四周间隙应运用不燃绝热材料填塞紧密

⑦阀门的安装位置，高度，进出口方向必须符合设计要求，连接应坚固紧密；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄不得向下；对于工作压力大于LOMPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验,合格后方可运用其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验强度试验为公称压力的L5倍，持续时间不得少于5分钟，技术负责人作业班长施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称XX国际机场航站楼通风空调工程参与班组空调施工队交底内容阀门的壳体，填料无渗漏；严密性试验压力为公称压力的

1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变,时间应符合通风空调施工验收规范GB50243-2002第

9.

2.4-3条规定,以阀瓣密封面无渗漏为合格

⑧管道试压空调水，冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于

1.OMPa时,为

1.5倍工作压力,但最低不小于

0.6MPa;当工作压力大于

1.OMPa时,为工作压力加

0.5MPa分区，分层试压对相对独立的局部区域的管道进行试压，在试验压力下，稳压10分钟，压力不下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不下降，外观检查无渗漏为合格系统试压在各分区管道和系统主，干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试验试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道和组成件的承受压力压力试验升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于

0.02MPa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格

⑨管道螺纹连接螺纹应清洁，规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%；连接坚固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应留意爱护，对局部的破损〜处，应做防腐处理⑩管道的焊接管道对接焊口的组对和坡口形式参照通风空调施工验收规范GB50243-2002第

9.

3.2条表

9.

3.2管道焊接坡口形式和尺寸表对口的平直度为1/100,全长不得大于10mm管道对接焊缝和支，吊架的距离应大于50mm；焊缝外观质量符合《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第

11.

3.3条的IV级规定法兰连接的管道法兰面和管道中心线垂直，并同心法兰对接应平行，其偏差不得大于⑪其外径的

1.5/1000,且不得大于2rlim;连接螺栓长度应一样，螺母在同侧，匀称拧紧，技术负责人作业班长施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称XX国际机场航站楼通风空调工程参与班组空调施工队交底内容螺栓紧固后不得低于螺母平面空调水管道和支吊架之间应设置防腐垫木，其厚度不得小于绝热层厚度，宽度应大于支吊架支撑面的宽度衬垫的表面应平整，其接合面的空隙应填实◎风机盘管机组和管道的连接采纳不锈钢金属软管，连接应坚固，不得有强扭现象空调水管道的支吊架的型式，位置，间距，标高满意设计要求支吊架的安装要平整坚固，⑭和管道接触紧密，管道和设备连接处需设独立支吊架；空调水系统，冷却水系统管道机房内总，干管的支吊架采纳承重防晃管架；和设备连接的管道管架应有减震措施；当水平支管的管架采纳单杆吊架时，应在管道起始点，阀门，三通，弯头及长度每隔15nl设置承重防晃支吊架;管道支吊架的焊接由合格持证焊工施焊,并不得漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷，支架和管道焊接时，管道侧得咬边量，应小于

0.1管壁厚阀门安装的位置，进出口方向应正确，并便于操作；连接应坚固紧密，启闭敏捷；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mmo以上未说明之处应严格依据《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002,设计施工图，设计交底记录及设计变更通知单等文件执行技术负责人作业班长交底内容XX国际机场航站楼工程是山东省重点工程且质量等级必须达到“鲁班奖”优质工程要求本工程通风空调系统分为集中空调系统，新风和风机盘管系统，空调水系统，散热器采暖系统，地板采暖系统，正压送风和防排烟系统一，通风，空调风管施工方法及技术要求依据设计变更通知单BG-1,本工程室内空调风管全部采纳镀锌板外帖复合玻纤风管,卫生间排风系统，厨房，餐厅排风系统，防排烟系统的风管采纳镀锌钢板制作，板材厚度及制作参照《通风和空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）中

4.

2.1的规定风管施工主要程序施工打算一材料打算一风管预制一风管及部件安装一风管严密性试验f风管保温一风口安装f系统测试调整1,施工打算

（1）人员进场后，组织施工技术人员熟识图纸，解决建筑，结构和电气，暖卫施工图中的管路走向，坐标，标高和通风管道之间跨越交叉出现的问题

（2）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，镀锌钢板风管的制作安装方法，采纳的技术标准进行明确

（3）依据施工平面布置图设置预制加工场地，依据风管制作的工序合理布置风管加工设备

（4）风管预制场垫置橡胶板，以削减风管在下料，拼接等过程中风管表面出现划痕2,材料打算

（1）施工队每月20日需提出下月物资材料安排并以书面形式报至项目部，经技术人员审核无误后，10个工作日后予以供料，无安排不予供料

（2）制作风管及配件所运用的镀锌钢板，型钢材料要具有出厂合格证书或材质证明文件，镀锌钢板表面不得有裂纹，结疤，水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹

（3）全部材料进场后经监理，业主报验合格后，依据名称，规格型号堆放整齐，并作好技术负责人作业班长工程名称XX国际机场航站楼通风空调工程参与班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2-27交底内容相应的标识

3、风管及部件的制作

（1）镀锌钢板风管制作的主要工序材料检验If I绽开下料候帔口4I折方If I合缝方聊法兰If检验If I编号本工程风管制作采纳的镀锌钢板厚度按下表选用:钢板厚度（mm）风管直径D或长边尺寸b矩形风管圆形风管中，低压系统高压系统I bW

3200.

50.

50.75320D bW

4500.

60.

60.75450D bW

6300.

750.

60.75630D bW

10000.

750.

751.01000D bW

12501.

01.

01.01250D b

20001.

21.

01.22000D bW4000按设计

1.2按设计注排烟系统风管钢板厚度可按高压系统

（2）镀锌钢板厚度小于或等于

1.2mm采纳咬接；风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采纳单咬口；矩形风管或配件的四角组合采纳联合角咬口；圆形风管组合采纳立咬口咬缝宽度要求匀称，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷风管咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽度角咬口宽度

0.7以下6867〜〜

0.7-

0.828-1078〜

0.9~

1.210-129-10

（3）法兰加工集中空调系统，防排烟系统，新风和风机盘管系统，卫生间排风系统采纳角钢法兰；新风和风机盘管系统（风管长边尺寸WlOOOmm）,卫生间排风系统（风管长边尺寸W1000mm）可以采纳薄钢板法兰采纳角钢法兰时，方，矩形法兰由四根角钢组施工技术交底记录QSE12-1工程名称XX国际机场航站楼通风空调工程参与班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2-27交底内容:焊而成，划线下料时应留意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切割，下料调直后放在冲床上冲击钾钉孔或螺栓孔，孔距不得大于150nlm,如采纳8501阻燃密封胶条做填料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm,冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧矩形风管法兰的四角部位应设置螺孔无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行法兰套在风管上，管端流出10mm左右翻边量，管折边方线和法兰平面应垂直用钏钉将风管和法兰钾固，并流出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不得出现豁口，以免漏风矩形风管法兰加工采纳摸具法加工，同一批量加工的相同规格法兰具有互换性，圆形风管法兰采纳法兰卷圆机加工法兰平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之金属矩形风管法兰及螺栓规格mm风管长边尺寸b法兰材料规格角钢螺栓规格bW63025*3M6630b^l50030*3M81500b^250040*42500b^400050*5M10差不大于3mm,圆形法兰随意正交两直径之差不大于2mmo4风管的加固矩形风管边长大于630mm和保温风管边长大于800mll1,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于

1.2m2,中，高压风管大于

1.0m2,要求采纳角钢加固或角钢加固框加固角钢，加固框的加固，应排列整齐，匀称对称，其高度应等于风管的法兰宽度角钢，加固框和风管的钾接要坚固，间隔应匀称，不得大于220mm；两相交作业班长技术负责人施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称XX国际机场航站楼通风空调工程参与班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2-27交底内容处应连接成一体矩形风管高度大于630mli1,保温风管高度大于800mm必须采纳角钢加固框加固；矩形风管高度小于等于630mm,保温风管高度小于等于800mm采纳角钢加固

（5）对于边长大于2500mm的超宽，超重等特别风管，其制作采纳

1.2mm厚镀锌钢板卷材，将卷材在加工场地绽开，压平，剪切下料，按卷材宽度加工成一米一节的风管下料时，法兰要留意避开三通处，把偏差尺寸限制在规范要求的允许偏差范围内

（6）超大型风管（边长大于2500mm）的加固，采纳通常的加固措施无法达到设计要求，为了加强风管的强度，刚度，平直度，削减振动噪音，在每一管段的两片法兰之间增加两根一米的L30M角钢加固，角钢两头焊在法兰角钢上，风管铁皮钾在角钢上，使风管的宽面成为一个坚实的整体见下图

（7）矩形风管弯管制作，采纳曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片要求如下

①材质及材料厚度和风管要求一样

②导流片的弧度和弯管的角度相一样

③导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端和管壁的固定应坚固同一弯管内导流片的弧长应一样4,风管和风管部件的安装集中空调系统，新风和风机盘管系统，卫生间排风系统的法兰垫料采纳闭孔海绵橡胶板；防排烟系统法兰垫料采纳石棉橡胶板

（1）检查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mmo

（2）风管支吊架依据现场实际状况参照国标T616,支吊架的吊点采纳膨胀螺栓法按风管的中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆按风管的中心线对称安装，当风管较长时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装支吊架和风管要设置防腐垫木，以防冷桥（详见风管支吊架专题施工方案）作业班长技术负责人施工技术交底记录（QSE12-1）XX国际机场航站楼通风空调工程参与班组空调施工队工程名称交底内容

（3）风管接口的连接应严密，坚固风管法兰垫片材质要符合系统功能的要求，厚度不得小于3mm,垫片要和法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流淌阻力，削减风管的有效面积

（4）风管安装的位置，标高，走向必须符合设计现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；连接法兰的螺栓要匀称拧紧，其螺母应在同一侧

（5）在风管和空调设备连接柔性短管前，风管和设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径，偏心柔性短管的制作长度为15030mm,连接时应严密，坚固牢靠，松〜紧要适当，不得扭曲

（6）在安装防火阀前，拆除易熔片待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片防火阀，消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架

（7）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入

（8）风管穿越放火分区墙体或楼板处必须设置预埋管或防护套管，其钢板厚度不得小于

1.6mm.风管和防护套管之间采纳不燃且对人体无危害的柔性材料封堵

（9）防火阀，排烟阀的安装方向，位置应正确防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不得大于200mll1防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，需设置独立支，吊架

（10）手动密闭阀安装，阀门上标记的箭头方向必须和受冲击波方向一样

（11）风管支吊架安装要求

⑤风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不得大于4m；大于400mll1,不得大于3m薄钢板法兰风管支吊架间距不得大于3m⑹风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点⑹支，吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不得小于200mm

⑥当水平悬吊的主，干风管长度超过20m时，应设置防止摇摆的固定点，每个系统不得少于1个技术负责人作业班长工程名称XX国际机场航站楼通风空调工程参与班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2-27交底内容

⑥吊架的螺孔采纳机械加工，吊杆应平直，螺纹完整，光滑安装后各副支架的受力应匀称，无明显变形12风口和风管的连接要严密，坚固，和装饰面相紧贴；表面平整，不变形，调整敏捷，牢靠同一厅室，房间内的相同风口的安装高度应一样，排列应整齐明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不得大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不得大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不得大于2/100013薄钢板法兰风管的连接，弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不得大于150mm,且分布匀称，无松动现象14风管的连接要平直，不扭曲明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不得大于20mll1；明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不得大于20mm；暗装风管的位置，应正确，无明显偏差15风管系统安装完毕后，要按系统类别进行严密性检验本工程风管为中压系统，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%,且不得少于1个系统；低压系统采纳漏光法检测

4、通风和空调设备安装1进场设备应在业主，监理，供货厂家和施工单位共同在场状况下方可开箱，应检查装箱清单，设备说明书，产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件及设备表观质量，进口设备还需具有商检合格的证明文件，并刚好做好设备开箱检查记录2设备就位前应对基础进行验收，合格后方能安装3通风机的型号，规格，编号应符合设计规定，其出口方向应正确；叶轮旋转要求平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；吊装式轴流风机需加设减震装置4装配式空调机组的规格，型号，方向和技术参数必须符合设计要求；现场组装的装配式空调器各功能段的组装，要符合设计规定的依次和要求，各功能段之间的连接应施工技术交底记录QSE12-1工程名称XX国际机场航站楼通风空调工程参与班组空调施工队交底人XXX记录人交底日期2004-2-27交底内容:密，整体应平直；机组要清理干净，箱体内应无杂物，垃圾和积尘；机组内过滤网和空气热交换器翅片应清洁，完好5消声器安装的位置，方向要正确，和风管的连接应严密，两组同类型消声器不得直接串联；消声器，消声弯头要设置独立支，吊架6风机盘管机组安装前要进行单机三速试运转及水压检漏试验试验压力为系统工作压力的

1.5倍,试验视察时间为2min,不渗漏为合格;机组和风管，回风箱或风口的连接要严密，牢靠；机组需设置独立支吊架，安装的位置，高度及坡度应正确，固定坚固;吊杆和盘管连接处要加设减震垫7空气风幕机的安装，位置方向要正确，坚固牢靠，纵向垂直度和横向水平度的偏差不得大于2/1000o二，采暖管道施工方法及技术要求

1、采暖管道施工要求

①全部水管采纳碳素钢管公称直径DN50mm采纳加厚焊接钢管GB3092—82；公称直径DN250mm采纳无缝钢管GB8163-87；公称直径DNN250nlm采纳螺旋缝电焊钢管；

②管道的连接公称直径DNW32m采纳螺纹连接；公称直径DN240nmi采纳焊接连接，阀门采纳法兰连接m

③管道防腐，保温全部非镀锌的金属件，外表面均需除锈并刷防锈底漆两遍；非保温管件表面刷色漆两遍全部冷，热水管道均需保温，保温材料采纳PVC/NBR橡塑海绵，厚度如下公称直径DNW50mm,6=13mm；公称直径50mmDN^150mm,6=13mm；技术负责人作业班长。