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文本内容:
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
1.3GB50204-2002《建筑施工高处作业安全技术规范》
1.4JGJ80-91《建筑机械使用安全技术规程》
1.5JGJ33-2001《钢筋机械连接通用技术规程》
1.6JGJ107-2003《混凝土强度检验评定标准》
1.7GB/T50107-2010《佛山市建筑工程施工现场安全管理标准》
1.8《佛山市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1-62-2002《地下工程防水技术规范》
1.10GB50108-2001《地下防水工程质量验收规范》
1.11GB50208-2002《混凝土泵送施工技术规程》
1.12JGJ/T10-95《建设工程施工现场供用电安全规范
1.13GB50194-93《建筑工程施工质量验收统一标准》
1.14GB50300-2001《混凝土外加剂应用技术规范》5GB50119-2003本工程基础为钢筋笼碎底板基础分东西两块，每块面积约底板达到2163nl承台厚度硅工程量总约为底板下层配上层650^1000mm,5200M3,-
8.70018@100,配双层双向钢筋网片，底板下层配上层配双层16@150-
11.20025!100,25@150双向钢筋网片要求底板碎连续浇筑，不留施工缝砂设计强度、抗渗等级C30P8由于底板基础体积大，碎强度高，水泥水化热大，聚集在内部的热量不易散发，常使内部温度峰值较大，而碎表面却散热较快，使硅内处形成较大温差在结构内部产生不同的应力应控制降温速度，当上述应力超过碎的极限抗拉强度时就会在硅表面产生裂缝，所以应采取措施加以控制各部位混凝土强度等级混凝土强度等级抗渗等级抗渗等级序结构部位C20C30C50号P8P6垫层1V地墙、柱V V V2下筏板、底板VV室梁、楼板V底板及地下结构混凝土施工，特别是底板大体积混凝土，如何保证底板混凝土的连续浇筑、控制底板裂缝的产生及混凝土的养护工作必须从技术方面、施工方面、防止扰民方面精心组织，统一协调本工程后浇带较多，底板后浇带总长度约后浇带分为收缩后浇带，收缩140m后浇带因工期紧迫，必须在周以上才能浇筑混凝土，后浇带的清理、剔凿、2保护及浇筑振捣保证质量是本工程的一大重点见证试验与常规试验均选用佛山市南海工程质量检测有限责任公司地下室墙体混凝土
2.4剪力墙为抗渗混凝土P
8.施工安排3碎基础施工人员组织名单冈位I-J-4姓名备注项目经理莫润桥、陈丰诚项目技术负责人郑金松模板工长黄桂城专业钢筋工长肖尤武工长碎工长郑伯锋、陈友生质量员郑泽锐朱剑、郑华明安全员测量工郑林洲人6试验工雷雄飞人3电工人田树清6碎班人郑秀雄60木工班人郑溪6钢筋班李绍雄人60赵红科人碎养护6结构混凝土施工劳动力组织（最高峰）序号工种班组数每班人数合计混凝土工132060木工2326钢筋工332060养护工4326试验工5313测量放线63267电工326设备名称型号序号单位数量性能备注1固定式塔吊H3/36B台360米臂长2混凝土汽车泵台2地下/地上3混凝土振捣棒
650、470台10kW4混凝土平板振捣器kW台6楼板的浇筑5混凝土罐车辆辆15随时增加6〜10n/6潜水泵台3抽水、混凝土施工4由于地下室底板板厚达且承台、基础厚度计划底板混凝土650〜1000mm,
1.25m,第二次浇注,、、、、轴处与、、mN2N4〜NA NG,N23N25〜NA NG-
8.70mNl N2〜NA NG,、、轴处相差高度是采取先浇注-底板，然后在N25N26〜NA NG
2.5m,
11.20m-
11.20m与-交接处底板面再提高增加止水钢板浇注因此混凝土施工浇灌中，必
8.70m90cm须按大体积硅的要求，加强混凝土质量控制⑴施工计划由于本工程地下室底板面积较大，混凝土浇注量大约2000m3,考虑到其混凝土浇注量较大，因此计划在设计要求的膨胀加强带位置将地下室底板分成个浇筑区域组6织施工，将底板混凝土一起进行浇筑计划在建筑物南侧，各施工区的位置各布置台输送能力为汽车碎输送2100m3/h泵分别由南向北开始浇注，一次连续浇筑完成⑵施工准备底板碎采用商品碎，为保证底板碎的连续浇筑，计划组织台碎运输车输20〜25送碎商品碎坍落度要求土商品碎在运输或停于工地时，要求运输140〜16020mm车继续转动碎，保持硅拌合物均匀，不至于发生离析现象⑶施工要点针对大体积碎施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保大体积硅施工实施从施工组织管理上，认真做好施工准备，采取性集中搅拌的方法，通过碎运输搅拌车运输碎；以确保碎的生产和运输；现场采用碎输送泵布料，同时配备溜槽下料，充分满足碎浇筑的要求在施工过程中，项目全体技术人员分工合作,确保每块大体积碎一次性浇筑完在施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决大体积碎裂缝问题C
①碎原材料的选择为保证大体积税的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料要选择,符合各项规范要求方可使用水泥选用普通硅酸盐水泥并适当外掺粉煤灰外掺料根据大体积碎的特425#点，碎的强度等级一般为高标号碎，为了尽量降低水泥的水化热，在满足碎质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，同时还可以减少水泥用量，并延迟水化热高峰期的到来，有利于碎的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝碎石选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为其含泥量不得大于且10〜30mm,1%,不得含有机杂质砂选用级配较好的中、粗砂，含泥量不得超过通过筛孔的砂不得少于2%,15%o外加剂在承台、底板及侧壁的碎中掺入具有缓凝作用的减水剂和膨胀剂,降低水灰比
②税配合比设计通知搅拌站试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产硅的施工配合比
（4）大体积税的浇筑
①碎的布料顺序大体积税的浇筑拟采用“由一边向另一边推进，由远而近，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料根据现场的实际情况，从南向北，由中间向两边浇筑为使碎的水化热尽快散失，浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由於自然流淌形成这样不仅可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生，而且由于每层碎量不大，碎散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生每层碎必须在下层碎初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完
②碎的布料方式碎的布料均采用硅输送泵布料浇筑时，应在浇筑点的范围内水平移动布2〜3m料，碎的分层厚度控制在内，按的坡度分层浇筑,每次的浇注300〜500mm1:6〜1:10宽度控制在以内6m
③碎的振捣碎的振捣采用插入式振动棒进行振捣每作业面分前中后三排震捣碎，边浇筑边成型及抹平底板表面、标高、厚度采用水准仪定点测平振动棒插入的间距为400mm,振捣棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下二在振捣过程中，应将振动棒插入下层碎中左右，以消除两层之间的接缝，保证碎的浇筑质量每一振点的振捣延续时诃，5cm应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰奖为止碎的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层碎之间的施工质量根据验自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置三道振动棒每一道布置在碎卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在中间,第三道布置在坡角处，振捣下部碎，防止碎堆积振捣时先振捣出料口处的碎，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣碎振捣做法见下图
④碎的泌水及浮浆处理由于硅采取分层浇筑，碎的上下层施工间隔时间较长，且佐的坍落度较大,其内在自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层在碎的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑让碎中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺位垫层流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排至场外
⑤碎的表面处理因碎表面水泥浆较厚，在浇筑后小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用2〜3木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在碎初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制碎表面龟裂，减少碎表水份的散失，促进硅养护
⑥大体积混凝土的温度控制在碎浇筑后，要及时做好碎的保温保湿养护，缓缓降温，规定合理的拆模时间，充分发挥徐变特性，减低温度应力加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制碎内的温度变化把内外温差控制在以内本工程底板混凝土施工中，将对电梯井、部分的混凝土进行25c测温监控，防止出现超过的温差，测温采用埋管法进行25c
⑦大体积混凝土的养护为防止碎内外温差过大，造成温度应力大于同期性抗拉强度而产生裂缝，决定采用覆盖和蓄水两种方法同时进行碎的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的保温覆盖的方法是在硅浇筑约小时后，先在板面4覆盖一层塑料薄膜，然后再铺层麻袋进行保温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜，2〜3以防止雨水淋湿麻袋蓄水深度约100mm
⑧碎测温（）布置测温点根据笼板基础的平面特征，按照平面对称关系，布置有代1表性的测温孔个在碎浇筑时预埋
①钢管，管长管底距碎底部（底625mm80cm,300mm部封口），管内注水上端高出碎面用木塞封口水通过与碎内部热量300mm,100mm,发生交换，其温度与该部位的硅温度基本一致边缘测点距碎侧面尺寸（具体LOOm布置见图）（）破测温选用人工测温或仪器测温2测温工作在校建筑后开始，由于校内部温升峰值发生在硅浇筑后内，12h3-5d因此在碎建筑后内每隔测温一次，随后每隔测温一次，直到碎温度下降到控5d2h4h制的规定值为止具体要求如下
①对测温人员进行测温培训，使其掌握操作方法及要领
②所有测温孔均进行编号，并认真记录碎的内部温度、表面温度及当时大气温度情况
③定期对位的内外温差和降温速度进行监测，随时控制硅的温度变化（碎内外温差不能超过）测完后用木塞封住测孔若发现内外温差过大（接近）25℃-2℃/d25C℃/do时应及时采取措施加强保温和养护
④测温记录需交技术负责人当天阅签，及时掌握当天的各种温度差
⑤自控温度仪需用温度计定期检查，以保证测温数据的准确性
⑥当碎内部温度和大气温度差小于碎表面温度与大气温度差小于时，25℃,15℃方可拆除保温材料及设施、地下室底板、墙体防裂措施4水泥采用中、低水化热，干缩小的普通硅酸盐水泥用坚固性良好，细度模数大于含水泥量小于的中粗砂
2.6,3%用坚固性良好，针片状含量＜含泥量＜的连续级配石15%,1%掺入高效减水剂，微膨胀剂和适量粉煤类，优化税配合比，在满足强度，抗渗及和易性要求下，减少水泥和水用量，水灰比控制在以内，坍落度在满定泵送条件
0.4下限14~16cm合理组织硅的供应，缩短硅浇筑时间，泵管全程裹湿麻袋，降低碎入模温度充分做好碎配合比试配优化技术工作，经多组试配，通过抗压强度和抗渗试验，调整优化，确定配合比模板浇水充分湿润，碎分层浇筑根据试块试压结果，准确控制拆模时间，拆模时内外同时拆，保证结构变形一致，用墙体螺杆挂设湿麻袋养护并尽快进行剪力墙施工及下一道工序施工,抓紧土方回填、施工措施
5、组织措施1成立项目经理为组长，副项目经理、技术负责人为副组长，生产、技术、1质量、材料等职能部门分工协作，各负其责为确保税连续施工，施工采用两班制，每班小时，做到小时换人不21224停机为此应配备足够的劳动力和管理人员，合理排成两班建立可靠的保障体系，各种材料及时供应，夜间浇筑碎应和建设单位沟通，3了解施工期间天气变化情况和水电供应情况，饭菜、热水按时供应，确保大体积碎顺利施工、技术措施2所有原材料均要进行检验，合格后方可使用1配合比经试验室确定后应严格执行，现场准确，并随时检查原材料计量2允许偏差为水泥、粉煤灰±严格按配合比控制坍落度，不得随意加水和外±2%加剂以增加坍落度严格控制硅的搅拌程序碎的投料顺序石子一水泥、外加剂一砂一水，3搅拌时间不少于分钟2当气温较高时，对原材料应采取遮阳措施，对泵送管采取覆盖包裹措施，4以减少原材料和碎吸收太阳的辐射热一加强碎的振捣，提高税的密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质5量加强养护基础表面抹平后，覆盖一层塑料薄膜，上面再覆盖一层保温麻6袋，并洒水养护应控制水温养护时间不少于天在硅养护过程中不得采取强15制、不均匀的降温措施定期测温在大体积碎养护过程中，应对碎的内外温度和降温速度进行监7测，随时控制碎的温度变化，及时调整保温层的厚度8试块碎试块强度、抗渗现场制作，在浇筑地点随机抽取，留置组数按规范要求除标养外，根据实际情况还要留置同条件养护试块质量保证措施3^分项合格率为优良率为混凝土外观光洁度均匀一致，外观平整100%,95%,预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求且不定期派人去搅拌站抽查检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在要按顺序振捣，以防少振或漏振保50cm,证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度水泥砂浆垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质量员要对各个部位的水泥砂浆垫块及定位筋进行检查，防止出现塑料垫块、定位筋位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件裂口、表面混凝土粘附在模板上造成麻面脱皮在钢筋较密的部位要做好标识，混凝土要细致振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土为避免出现冷缝，必须控制好浇筑顺序、浇筑时间及两班接班时间，合理调整混凝土的初凝时间施工缝处理时，必须先弹线，用切割机切割，再用扁铲凿毛至露出石子允许偏差现浇混凝土结构的允许偏差允许偏差值项次项目检查方法mm轴线位置基础尺量110标高全高水准仪、尺量2±30截面尺寸基础尺量3±5H/1000垂直度全高水准仪、检测尺4且》30表面平整度靠尺、塞尺532m角、线顺直拉线、尺量63井筒长，宽对中心线+20,-0经纬仪、尺量电梯井筒7H/1000井筒全高垂直度且中
30、安全措施:4严格遵循安全生产制度，安全操作规程及各项安全技术措施，作好安全交1底凡进入现场的施工人员，应经过安全教育，并与项目安全部门签定有关安2全施工责任书加强基坑边坡的防护和监控，坑边应设栏杆，且不得堆放材料和行驶车辆3进入现场戴好安全帽，并配备各种防护用品4加强用电管理，配备漏电保护器机械设备应专人操作5工地安全员要经常检查，监督6附1底板大体积混凝土内外温差计算书、混凝土中心温度估算1由于是混凝土，因此，应采用普通水泥配制混凝土，本工程掺加C
3032.5#UEA抗裂膨胀剂、粉煤灰，预计混凝土的水泥用量约为左右、低碱C30P8318Kg/m3U型抗裂膨胀剂用量约为左右,粉煤灰的用量约为左右膨胀剂和26Kg/m386Kg/m3粉煤灰都取代水泥按下式可估算出混凝土的绝热最高温升:T*m”1式中为最高绝热温升℃OaxW为每公斤水泥的水化热J/Kg#普通水泥取345X103J/Kg为单方混凝土中水泥和的总用量本工程Q UEAKg/m3,Q=318+26=344Kg/m3为混凝土的比热一般取C J/Kg.℃,c=X103j/Kg.c为混凝土的容重，取Y r=2430Kg/m3故.ax=344*345*109/
0.96*103℃基础混凝土处于散热条件下，考虑上下表面二维散热，一层塑料薄膜保潮养护，取厚混凝土的散热影响系数为则混凝土因水泥水化热而引起的温升值为2500mm
0.7,Znax X
0.℃掺加粉煤灰后，可大量降低水泥用量，从而降低混凝土的中心温度，根据有关资料表明，粉煤灰对大体积混凝土水化热的影响为其重量的本工程混凝土中粉1/50,煤灰的用量为左右86Kg/m3℃由此可以估算出本工程底板大体积混凝土由胶凝材料水化反应引起的温升值为
35.56+
1.8=
37.36℃本工程处于冬季，考虑冬天气温，假定混凝土的入模温度为左右，则预计20C混凝土中心的最高温度为Tmax℃
2、覆盖保温材料浇水养护2混凝土终凝后，在其表面覆盖塑料薄膜和麻袋片，由于麻袋片的导热系数为
0.14,具较好的隔热保温效果，可延缓混凝土内部水化热的降温速率，缩小混凝土中心与混凝土表面的温差值，从而可控制混凝土的裂缝开展保温材料厚度按下式计算人s=
0.5h*x XT-T*Kb/T-T32q raa2式中5—为混凝土表面的保温材料厚度m；入X—为所选保温材料导热系数选用麻袋片X x=
0.14；入W/o混凝土表面温度（℃）-T2T-施工期大气平均温度（℃）取33℃q-计算得混凝土最高温度（℃）Tmax计算时取丁2-T=10℃qT-T=15℃max2K-b厚混凝土养护天后，中心温度与外界温度之差不会超过将各参数代m1415C,入式
（3）得8=
0.5h*入x*⑴F）*/入（T-Tma2本工程的大体积混凝土为防水混凝土，养护时间为天14。
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