地下室钢筋施工方案汇总

d、箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线e、柱箍筋绑扎

①按已划好的箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采纳缠扣绑扎

②箍筋及主筋要垂直，箍筋转角处及主筋交点均要绑扎，主筋及箍筋非转角部分的相交点成梅花交织绑扎

③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置，并绑扎坚固

④柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）如箍筋采纳90°搭接，搭接处应焊接，HBR300双面焊缝长度不小于4d,HBR335双面焊缝长度小于5do

⑤柱上下两端筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求如设计要求箍筋拉筋时，接筋应钩住箍筋拉筋端头做法同箍筋

⑥柱筋爱护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm,以保证主筋爱护层厚度精确当柱截面尺要求如下图J拉筋拉筋拉筋紧靠纵向钢筋并钩住箍筋11拉筋紧靠横向钢筋并钩住箍筋

（6）、梁钢筋绑扎工艺流程

①模内绑扎-穿主梁底层纵画主次梁箍筋间距-----------放主梁次梁箍筋————穿主梁上筋及弯起筋------------穿次梁底层纵筋并及箍筋固定-寸有改变时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎-----------------穿次梁上层纵向钢筋-----------按箍筋间距绑扎

②模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距------------在主次梁模板上口铺横杆数根-------------在横杆上面放箍筋-----------穿主梁下纵筋一一穿次梁下层钢筋——穿主梁上层钢筋——按箍筋间距绑扎--------------穿次梁上层纵筋-----------按箍筋间距绑扎绑扎施工

①在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋

②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋及箍筋绑扎坚固，调整箍筋间距使间距符合要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时协作进行

③框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求

④绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎

⑤箍筋叠合处弯钩，在梁中应交织绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长为10d,如做成封闭箍时，双面焊缝长度为10d

⑥梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处梁端及柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长均要符合设计要求

⑦在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证爱护层的厚度，其间距不大于1000mm,受力筋为双排或多排时，可用同直径短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求如下图

⑧梁筋的搭接梁的受力钢筋直径等于或大于16nmi时，宜采纳闪光对焊接头，小于16mm时，可采纳绑扎接头或焊接，搭接长度要符合规范的规定,搭接长度末端及钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应中心和两端扎牢接头位置应相互错开，当采纳绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%o

（7）、板钢筋绑扎工艺流程清理模板一一模板上画线一一绑板下受力筋一一绑负弯短钢筋绑扎施工

①清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距

②按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋预埋件、电线管、预留孔等刚好协作安装

③板带梁应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋

④绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其作各点可交织绑扎（双负板相交点须全部绑扎）两层筋之间须按间距1000mm梅花形设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎上层钢筋（负弯矩钢筋）铁马凳如图所示

⑤板的钢筋网，除靠边外围两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的相交点可间隔交织扎牢，但必需保证受力钢筋不移位绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差如下表规定允许偏差（mm）项目+10网的长、宽±20网眼尺寸

⑥钢筋的下面爱护层用短钢筋或砂浆垫块，间距

1.2X

1.2n）钢筋直径依据设计爱护层厚度而定，如设计无要求时，板的爱护层厚度应为40mm,钢筋搭接长度及搭接位置的要求及前面所述梁一样

8、楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线-------------绑主筋--------绑分布筋------------绑踏步筋绑扎施工

①在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线

②依据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋板筋要锚固到梁内

③底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋主筋接头数量和位置要符合施工规范的规定

9、后浇带预留钢筋

①后浇带预留钢筋在留置时端头应错开，后施工区域的预留钢筋接头采纳绑扎搭接

②为了防止预留钢筋锈蚀，满刷胶泥悬挑预留钢筋搭设支撑架10应留意的质量问题

1、本工程为钢筋碎框架剪力墙结构，钢筋规格多，配筋密集，应高度重视对交汇梁多的节点，要依据施工图并和模板班组协作，确定各梁钢筋的安装依次和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上附加箍筋和附加吊筋不能遗漏，梁、柱箍筋应按设计要求在加密区进行加密布置，对设计要求进行焊接的箍筋，一定要进行焊接，施工时特殊留意比照图纸进行核查

2、浇筑税前检查钢筋位置是否正确，振捣碎时防止碰动钢筋，浇筑碎后马上修整筋的位置，防止柱筋、墙筋位移

3、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项允许项目检验方法次偏差1+10网的长度、宽度尺量检查2±20网眼尺寸尺量连续三档取其最大值3+5骨架的宽度、高度尺量检查4+10骨架的长度尺量检查间距±10尺量两端中间各一点取其最5受力钢筋±5排距大值6±20尺量连续三档取其最大值绑扎箍筋、构造筋间距720钢筋弯起点位置尺量检查中心线位移5焊接预埋8尺量检查±3水平高差件±5梁、柱受力钢筋9尺量检查墙、板+3爱护层

4、梁、柱核心区箍筋应加密，熟识图纸按要求施工

5、箍筋末端应弯成1350,平直部分长度三10d,且不小于75mmo

6、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应精确

7、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应精确，施工时不应踩到下面

8、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准

9、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣层超群过4m时，搭架子进行绑扎，并实行措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直

10、在钢筋配料加工时要留意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头

11、钢筋绑扎必需按图进行，其质量必需满意《硅结构工程施工质量验收规范》和有关规定

12、为防止在浇筑时施工人员对楼板钢筋的踩塌，搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋

四、技术质量保证措施进场钢筋质量标准及验收1原材方面

①进场热扎光圆钢筋必需符合《一般低碳钢热扎圆盘条》GB/T701和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013的规定；进场热扎带肋钢筋必需符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499的规定每次进场钢筋必需具有原材质量证明书，其质量必需符合有关标准的规定

②原材复试符合有关规范要求，并且见证取样次数必需三总试验次数的30%o

③外观检验进场钢筋表面必需清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等直筋每1m弯曲度W4mm用凹尺量

④力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验包括屈服点、抗拉强度和伸长率和弯曲试验如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验如任有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品O2配料加工方面

①配料时在满意设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加钢筋配料相关参数选择必需符合相关规范的规定

②成型钢筋形态、尺寸精确，平面上没有翘曲不平

③钢筋加工的允许偏差见下表所示钢筋允许偏差项目项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺±10寸±20弯起钢筋的弯折位置±5弯起点高度±5箍筋内径尺寸

五、质量管理及措施

1、钢筋的堆放1工程部依据实际进度支配牵头提出合理的钢筋进场支配，尽可能做到进场钢筋刚好绑扎安装，削减现场钢筋堆放量，生锈量和占用场地量2由于工程采纳的n级、川级钢筋有同规格的，简单混乱，所以必需加强钢筋的标识管理钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必需按不同规格、级别分类堆放并标识

2、基础内定位钢筋的安装及绑扎1基础内柱的插筋按设计要求放置二四道柱箍筋〜2墙体底板插筋时，底板放置二道水平筋3插于底板内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道及底板上筋一样、同长的附加筋纵横方向相遇时附加筋在同一平面焊接，在此部位墙柱定位筋及该附加筋焊接4后浇带钢筋连续绑扎

43、底板钢筋绑扎及安装工艺流程

142、基础内定位钢筋的安装及绑扎

一、基础钢筋工程概况本工程基础所用钢筋直径见结构设计施工图纸

二、施工打算

1、测量打算地下室底板依据平面限制网，在防水爱护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必需组织测放墙、柱插筋位置线每跨至少两点用红油漆标注；

2、机具打算见本项目工程施工机具支配表

3、材料打算技术人员依据图纸统计出基础须要的钢筋规格型号，并计算出本工程所须要的钢筋需用量，然后随工程进度提交运用支配

4、相关手续打算现场全部钢筋工必需具备上岗证，焊工必需具备合格证（在有效期内）机械操作工人员必需进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，未经培训的人员严禁上岗

5、审图施工前细致查阅图纸（包括及建筑图对应状况）、方案、相应平安质量规范，做到图纸上问题提前及设计联系解决，配筋及施工中重点突出

6、技术交底项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头），做到让相关工作人员明白在钢筋制作及安装中的每一个细微环节

三、基础钢筋主要施工方法

1、原材选购及供应钢筋选用国家大型钢厂的HPB300钢筋（I级钢筋fy=210N/nini2）、HRB335（II级钢筋fy=310N/min2）及HRB400（HI级钢筋fy=400N/mm2）,严格执行IS090012000质量标准和相关程序文件

2、钢筋加工钢筋主要支配在钢筋场加工制作，钢筋加工的规格、形态、尺寸必需符合施工图纸、施工规范和施工方案要求，由主管钢筋技术员编制钢筋配料表，经审查合格后挂牌、下料和制作成型

3、钢筋调直采纳钢筋调直机进行钢筋调直

4、钢筋弯曲成型

（1）钢筋的弯钩和弯折I级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径

2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；II、III级钢筋末端做90°或135°弯折时，II级钢筋的弯曲直径为4d,IH级钢筋的弯曲直径为5do

（2）钢筋末端弯钩I级钢筋弯钩的弯曲直径2受力钢筋直径或箍筋直径的

2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径的10倍，弯钩为450/13503钢筋加工成型的半成品按规格、型号、运用部位进行挂牌标识

5、基础钢筋连接地下室底板钢筋连接接头采纳机械连接、闪光对焊连接或搭接、焊接连接形式详细采纳何种形式依据现场实际状况定，钢筋尽量支配在现场加工制作，因此除带弯钩的半成品钢筋、特殊长度钢筋在钢筋棚加工外，其于钢筋拟支配一次进入现场以便进行对焊和搭接墙壁、柱钢筋接头直径225mm采纳滚压直螺纹连接，其余采纳电渣压力焊连接及搭接头相结合的方法，接头相互错开，在受力钢筋直径35d区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积及受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%,绑扎钢筋接头长度不小于35d,为保证钢筋碎爱护层的厚度，在安装模板前将水泥砂浆垫块绑在钢筋外侧，预埋管、铁件等位置必需正确并焊接在钢筋网片上，以免施工时移位或脱落

6、钢筋运输钢筋运输前，应按配料表进行核查清对，主要对其规格、形态、数量等，确认无误后用塔吊运至绑扎地点

7、施工方法

1、打算及基本方法

①核对成品钢筋的型号、直径、形态、尺寸和数量是否及料单料牌相符；如有错漏，应订正增补全部基础钢筋爱护层均采纳定制垫块来保证

②墙、柱插筋采纳定位筋和梯子筋固定定位筋和梯子筋加工尺寸必需精确，定位筋和梯子筋拆除后要马上清理干净，校正尺寸,偏差较大的严禁运用

③钢筋采纳22号铁丝绑扎铁丝的长度见下表绑扎铁丝长度钢筋直18-2径mm6810-1214-1622252832〜06~815017019022025027029032010〜1902202502702903103401214〜2502702903103303601618〜

29031033035038020223303503704002、钢筋摆放位置的标定:在垫层上放出柱基础位置线，并标出基础钢筋及柱插筋位置线;地下室底板在防水爱护层上放出轴线、墙、柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线每根钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红油漆标点标识钢筋绑扎完成后，在其上用红油漆标点标识放出柱、墙、门洞等位置线限制插筋

3、地下室底板钢筋绑扎及安装工艺流程垫层防水爱护层上放线一底层钢筋网一底层附加筋一放置底板一墙柱插筋放线一放置墙柱插筋并临时固定一底板上标高放线一放置马凳一上层钢筋网一上层附加筋一调整固定墙体、柱插筋、拉结筋钢筋绑扎，依据地下室底板的施工依次进行绑扎钢筋网的绑扎全部钢筋交织点均应绑扎，并且必需坚固同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同始终线上相邻绑扣露头部分朝向正反交织对于地下室底板墙柱定位筋绑扎前应预先在有墙柱插筋旁边的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板墙柱定位筋后再将下人孔旁边的底板上筋精确就位并且绑扎完好地下室后浇带钢筋做法钢筋绑扎时两边的钢筋必需保证在一条直线上并且固定坚固；后浇带处钢筋不断开，为便利拆模，施工时可依据拆模须要在适当位置把上筋断开20003000mm,以后采纳焊接连接〜钢筋锚固、搭接长度按HG101-

1、结构施工图纸和施工方案要求施工为保证钢筋绑扎的间距正确，采纳2nl5m长固定尺限位绑扎，待〜绑扎坚固后，拿去固定尺，以保证绑扎质量筏板基础，基础顶面和底面钢筋间制作钢筋马凳保证现浇碎钢筋骨架不致踩塌变形，钢筋支撑马凳依据上层钢筋的间距确定,马凳采纳螺纹@22@1000梅花形布置及上下内层钢筋焊牢底层水平钢筋网片搁置于爱护层垫块上，上层钢筋网片搁置于钢筋马凳支撑的水平钢筋上详见下图地下室底板按图纸放线位置将柱、墙壁插筋插精确，检查无误后，及基础钢筋坚固固定墙、剪力墙、柱插筋固定方式预埋竖向插筋加工成“」形态，弯折处长度不小于10d,竖向插筋干脆支承在柱基底部钢筋上，通过点焊固定其位置，详见下图

（4）、抗水板及承台钢筋工程柱插筋禾I」用力2车冈筋冏与木主揖§筋点煤在基础钢筋上底板钢筋示意柱插筋根部固定示意图

①钢筋原材料必需检验合格，成型钢筋尺寸符合规范要求

②先在防水爱护层上放出各轴线及暗柱、柱边框线、墙体边线,经核查无误后绑扎底板钢筋

③钢筋绑扎必需按图进行，其质量必需满意《碎结构工程施工质量验收规范》和有关规定抗水底板钢筋爱护层都采纳及硅强度等级一样细石碎垫块来保证，间距1000mm底板钢筋在绑扎时，上下层钢筋的搁法按施工图纸.

④防水碎钢筋接头应采纳焊接接头，不采纳绑扎接头钢筋采纳现场加工制作，先在地面上进行第一次下料，对焊按型号分类、编号堆放在绑扎过程中，基坑内配置一台对焊机逐一对焊安装就位

⑤基础上部钢筋应锚固、应相互错开，错开35d且不小于500

⑥钢筋绑扎时应留意层次，先进行试摆，弹墨线或粉笔分线，对于上层钢筋在摆放前应先搭设钢筋支承架，待撑脚筋安放后才能拆除

⑦为保证抗水底板上下两层钢筋的间距和上层钢筋架设，上下两层钢筋之间设置规格为以6,间距为1000mm的铁马凳支撑架其示意图如下

⑧为了保证在承台内的墙、柱筋不移位，对承台内墙、柱插筋加设固位钢筋间插柱筋上部至少设三道箍筋，下部按间距不大于500设置见下图

⑨为了保证双层钢筋网间距位置精确，对于长或宽大于

2.50米的独立承台基础，增加支撑钢筋，间距1000mmX1000mm布置支撑筋做法如下⑩柱插筋置于下层主筋之上，基础上插筋的直径、数量和位置必需及柱子或抗震详图细致校对，固定可实行焊接在底板钢筋的上部筋上，检验合格后方可浇灌碎

5、墙柱钢筋绑扎墙筋绑扎

①外剪力墙钢筋的品种、规格、数量，竖向钢筋和水平钢筋的间距必需符合设计绑扎时竖向钢筋下部置放于底板下层钢筋上面,钢筋绑扎接头要求错开、同一区域的绑扎接头不得大于25%O

②外剪力墙为双排钢筋，为保证钢筋的位置精确，设置s拉筋按设计要求上下左右交织绑扎，竖向和水平筋的每个相交点均要绑扎

③在绑扎剪力墙钢筋时，在剪力墙钢筋的外周边搭设钢管架，有效防止墙筋的偏倒，为了防止地下室内、外墙的钢筋支撑钢管架的立杆干脆插入硅中，造成底板漏水隐患，该部分立杆必需采纳钢筋撑脚钢筋撑脚置放于底板下部钢筋的上面，立杆间距700mm如下图不撑脚中间焊接止水钢片在墙筋及底板上部钢筋间设置一道水平钢筋及底板上部钢筋点焊坚固，有效防止墙筋在浇碎时的位移柱筋绑扎a工艺程序套柱箍高时寓向~~，画箍筋间距~绑箍按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个绑扣要向柱中心C、搭接绑扎竖向受力筋:柱竖向钢筋位置固定布置在梁下口500mm和梁上500mm处，及竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋，如柱筋定位图钢筋定位图柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合设计要求，如设计无要求时，应按03G101-1采纳。