地下管道施工方案合成氨区

越南宁平化肥项目NINH BINHFINE COALBASED UREAPLANT PROJECTDUAN NHAMAY PHANDAM VIETNAM•••甲醇洗及液氮洗区、co变换及硫回收区、氨合成区地下管道施工方案版本日期实施状态编制施工承包审核施工承包批准EPC审核EPC批准、材料库等重点消防区设足够灭火器，且定期更换药液；、易燃、易爆物品按规定单独堆放、施工用电实行“三相五线”三级配电两级保护，末端实行“一机、一闸、一漏、一箱”；、施工用临时电线或电缆必须架空或套管埋入土中配电盘应有防雨措施，配电箱应上锁，专人管理，严禁私接乱拉电线；、对所有用电器械、电线要求经常检查，对有破损不能满足安全使用要求的及时更换，否则严禁使用；、所有输电线应与钢筋、钢管、钢模板等绝缘；水下作业配绝缘胶靴，且检查线路是否有损；、氧气瓶、乙快瓶分开安放，保证明火安全距离10M,派专人保管，专人使用，堆放地点设遮阳棚，严禁曝晒

8.

2、环保、职业安全卫生管理措施

8.

2.

1、环保措施现场安排专人清理现场垃圾，现场设垃圾桶两个

8.

2.

2、现场施工作业人员做到落手清，做到工完料尽场地清，每日下班前对施工区进行清扫

8.

3、危险分析和控制措施表主要危害因素及控制措施危险序危害可能发生的事故控制措施号危险源程度、施工现场必须采用1未采用系统、未使用五芯电缆触电大TN-S系统，使用五芯电TN-S保护零线与工作零线接线错误触电大缆，保护零线及工作零线电缆绝缘不良、乱拉乱接触电大接线正确、现场配电2电气设电缆过路无保护触电大系统必须采用三级配电，1施电缆架设或埋设不符合要求触电大两级保护

3、开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于额不符合“三级配电两级保护”要求触电大300mA,定漏电动作时间应小于漏电保护器失效触电大、电缆

0.ISo4照明灯具绝缘不良、高度不够触电、电气火灾大线路应架空或埋地敷设，严禁架设在脚手架上或顺地拖放，线路必须绝缘电箱及电箱内的电器不符合要求触电大良好机械设备无安全保险装置或装置失机械伤害大效、机械设备完好，安全保1机械设备危险部位无防护或不符合险装置齐全有效、传2机械伤害大要求动部位按规定进行防护、用电设备及线路应绝机械伤害、设备损3大缘良好，设备金属外壳可设备“带病”运行、在运行中检修坏施工机2靠接地，符合“一机一闸用电设备及线路绝缘不良，无护接具一漏一箱”，漏电保护器零触电大灵敏有效、气瓶安全4无漏电保护器或不符合要求距离不得小于附件必7m,运输伤害大车辆车况不良，安全装置不齐全或须齐全有效、吊车严5失效禁违章作业气瓶安全附件不齐，使用和存放不火灾、爆炸大符合要求排水不良，潜水泵漏电坍塌、触电大坑边弃土或其他物料堆放不符合要、有良好的排水设施1求坍塌大、潜水泵必须接线，2PE未按规定进行放坡或坑壁支护坍塌大设专人监护、坑边土3高处作业无可靠立足点高处坠落大3沟槽壤自然坡角范围内不准作业面孔洞及临边无防护或不符合高处坠落、物体打堆放物料、不准施工机械要求击大停放或通行、按规定4交叉作业无隔离防护物体打击大进行放坡和坑壁支护高处坠落、物体打夜间施工无照明或照明不良击大物体打击及其他伤、做到工完料尽场地清1剩余材料、废物垃圾乱摆乱放害中易燃易爆物品分类堆2施工现4放

3、动火要办理审批场易燃易爆物品使用和存放不符合要火灾、爆炸手续，要配备灭火器及动求大火监护人

1、加强安全监督和检查

2、加人为因5人员伤害强职工安全教育

3、施工刖进素不按规定正确佩戴个人劳保用品大行安全技术交底

9、劳动力计划序号工种人数备注1管工122HSE人员13管理人员54电焊工85起重工36电工17油漆工28测量工29翻译1合计35类型序号设备名称数量备注1挖掘机

11.2m2推土机13电焊机84自卸车15水准仪1S3E6全站仪17水泵261008施压泵1批注[微软用户19]:试压泵9吊车150T10打夯机4振动式11砂轮机412等离子113切割机

110、机具计划:

11、周转材料计划:序号名称规格单位数量1钢板8=10m242m2钢板6=164m3钢板5=20254焊接钢管3/4〃m805焊接钢管1〃m606阀门DN25个87阀门DN20个68破布Kg209钢丝刷把4010砂轮片6100片30011砂轮片0180片10012消防带m100目录

1、编制说明--------------------------

32、工程概况--------------------------

33、编制依据--------------------------

34、施工程序和方法-----------------

35、施工方法及技术措施-----------

45.

1、管道组成件检验-------------

45.

2、防腐蚀涂层的施工----------

45.

3、沟槽开挖及管道基础施工

55.

4、管道安装---------------------

55.

5、系统试压----------------------

75.

6、管沟回填----------------------

86、施工进度计划--------------

87、质量保证措施-

88、安全与环境保护施工措施-----------------------------------------------

98.

1、安全要求-----------------------------------------------------------------

98.

2、环保、职业安全卫生管理措施--------------------------------------

98.

3、危险分析和控制措施--------------------------------------------------

99、劳动力计划---------------------------------------

1110、机具计划---------------------------------------

1211、周转材料计划------------------------------------12批注［微软用户1］综合意见

1、地埋管施工技术要求要明确，如焊口组对要求、焊缝要求，管材料检验要求等用表格形式列出；

2、地埋管ITP计划；

1、编制说明

3、注意方案编排顺序和章节号；

4、地埋管施工人员及组织安排本方案适用于甲醇洗及液氮洗区、co变换及硫回收区、氨合成区地下管道的施工本区主

5、质量安全保证体系要介质为水含循环水，污染雨水，废水等，其管道材质为碳钢20#,Q235和不锈钢00Crl9Nil0,其最大管径为64英寸

2、工程概况

2.

1、工程量说明甲醇洗及液氮洗区地下管道变换及硫回收区地下管道氨合成区地下管道

1179.9m,CO

305.4m,

913.3m.

3、编制依据

3.

1、施工合同;

3.

2、施工图纸

3.3《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-

20073.

4、《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533-

20033.

5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-

973.

6、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-

974、施工程序和方法:批注［微软用户2］:埋地管道工程属于隐蔽工程，要求在质量上、施工组织上进行合理的规划和控制，要求所有参加施工的员工了解地下管网施工中的关键点和4・］、难点批注［微软用户3］:埋地管道施工基本原则先主管后

4.

2、施工程序支管，先大管后小管；先深管后浅管；平行且相距近的熟悉图纸—►施工准备―材料检验f管道防腐f下料—|管线可采取分槽同时进行的施工方法，以保证施工进度---------—「———T।一।1‘批注［微软用户4］管道试压焊缝检验|焊接|焊口组对坡口加工管道内部清扫—

15、施工方法及域术揄町___________________________管道铺设管沟开挖测量放线批注［微软用户5］埋地管道的坐标、坡度是管网施局部回填|焊口做防腐系统隐蔽交工验收工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉

5.

1、管道组成件检验相撞的情况批注［微软用户6］施工前，组织有关单位向施工单

1、所有材料应有完备的出厂质量合格证明书，材料应分类存放聚乙烯胶带还应标注位进行现场交桩临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，生产日期和储存有效期，底漆和聚乙烯胶带应放在阴凉干燥处并远离火源不锈钢材料不得与开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m设1个以上碳钢材料接触混放临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止

2、钢管和管件进行外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，外径及壁被破坏厚允许偏差应符合行业钢管制造标准，锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差

5.

2、防腐蚀涂层的施工

1、埋地碳钢管均采用聚乙烯胶带防腐方法|底漆一一聚乙烯防腐胶带Llmm厚，缠绕搭接55%批注［微软用户7］废甲醇管线保冷施工问题2）、清除钢管表面的焊渣毛刺油脂和污垢等附着物3）、采用喷砂除锈或机械除锈方法，质量等级达到Sa

2.5或St3级，即钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物4）、应在除锈后6小时之内涂底漆，钢管表面必须干燥无尘5）、底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应不小于30微米6）、待底漆表面干后再缠绕胶粘带7）、缠绕胶粘带时，胶粘带始端与末端搭接长度不小于1/4管子周长且不小于100mmo缠绕时，胶粘带边缝应平行，不得扭曲皱褶，带端应压贴，不得翘起8）、防腐完毕后应测厚，厚度不小于

2.00mm9）、管道防腐层应在安装前作好，焊缝位置未经试压不得防腐在运输和安装时应防损坏防腐层10）、防腐施工完毕后还应进行电火花试验，检漏电压为U090V,检漏探头移动速度不大于

0.3m/s,以不打火花为合格11）、不锈钢管道不进行防腐处理批注［微软用户8］

5.

3、沟槽开挖及管道基础施工1）、土方工程应尽量采用机械方法开挖，成排管沟采用大开挖I2）、装置区内土质上部为砂土，沟深不超过1m时，沟壁可不设边坡；沟深超过

1.25m批注［微软用户9］开槽准备开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；了解管线走向及地下障碍时，管沟沟边边坡为

10.33o沟底宽度应符合下第4条中表的规定；当管沟深度超过物的情况并做出标示，对于不能完全确定的地下障碍物应L5m时，沟深每增加1m,沟底宽度应增加200mm找斟探部门仔细的核实批注［微软用户10］人工清到设计标高，尽量避免扰动原土层3）、管沟底部要平整、坡度要正确批注［微软用户11］因本工程地下水位较高，应在沟槽设置降水点，将水位降至沟槽底以卜.

0.5m降水方案由施工单位确定！4）、根据现场实际情况、开挖沟槽后进行清理将沟槽面的石块、石子清理干净；在开挖沟槽过深时要防止塌方、注意人身安全，管沟开挖后周围要拉警戒绳公称直径DN（mm）沟底宽度（m）

50750.6〜100—

2000.

72503500.8〜批注[微软用户12]:管沟施工测量的允许偏差？5）、开挖管沟时，如遇流砂、土质松散或逢雨，可加大坡边批注[微软用户13]:应批注[微软用户14]:沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位及管沟的深度来确定，必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作支撑措

5.

4、管道安装施由施工单位选定！！1）、管道直接铺设在未经挠动的原状土上批注[微软用户15]:原土层破坏后措施2）、地下管敷设按先主管后支管，先大管后小管，先深后浅的原则进行，同时应结合现场实际情况，及时调整3）、做好防腐层的管子在吊运与下沟时应采取可靠的保护措施，如采用软吊带，平稳下沟稳管时，管子中心必须对准设计中心线稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度管底应与管基紧密接触管道接口处应挖工作坑，以满足接口、焊接及防腐的需要4）、钢管采用手工电弧焊焊接，不锈钢要氮弧焊打底5）、氮弧焊充僦时，就气的纯度应达到

99.99%6）、当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作

①手工电弧焊时，风速等于或大于氤弧焊时，风速等于或大于；8m/s,2m/s

②相对湿度大于；90%7）、碳钢管可采用机械方法或氧乙快焰切割，不锈钢钢管采用等离子或机械切割，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整不锈钢用砂轮切割打磨时必须用专用砂轮片坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量8）、管子切口的质量必须符合下列要求切□表面应平整，无重皮、裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔化物、铁屑等9）、对于DN50以下的碳钢管采用全氮弧焊接，承插管件用手弧焊10）、自由管段的加工尺寸允许偏差为±10mm、封闭管段为±

1.5mm预制完毕的管段内部应该清理干净11）、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或者多层垫片来消除端口空隙、偏斜、错口或者不同心等缺陷12）、不锈钢管道焊缝还应根据设计或规范要求进行酸洗13）、焊接材料见下表:管道材质焊条焊丝00Crl9Nil0A002E308LQ235-A J42220J422或J427H08Mn2SiA14）、管道焊缝无损检测设计温度低于-29c的不锈钢管应进行100%探伤；生活水和循环水、污染雨水、废水等管线据GB50235-97规定不用进行RT探伤，但是为保证质量对管线采取现的MT或PT进行无损检测；另外，所有未参加水压试验的钢质给水管道焊缝批注［微软用户16］为什么？列出无损检测管线表！均需做100%的X射线探伤，达到H级合格

5.

5、系统试压批注［微软用户1刀用表列出需进行系统试压的管线1）、压力管道安装完毕，应进行强度试验试验介质采用洁净水，对奥氏体不锈钢进行试压，水中氯离子的含量不超过25ppm2）、管道试验前，应按设计要求敷设完毕，坐标、标高、坡度等复查合格，经共检合格后进行土方回填，土方回填的范围为管道两侧及管顶以上

0.5m的土方3）、待试管道与系统管道已经用盲板隔开试压以前，注液体时要排尽空气4）、试验用的压力表不少于2块，精度等级为L5级，量程为试验压力的

1.52倍〜管线上设高点放空及低点排液，不参与试验的设施应加以隔离压力表要经过校验，且在校验期内5）、管道的试验压力为设计压力的

1.5倍，且不小于

0.4MPa强度试验时应缓慢升压至试验压力的一半后停压检查，无异常现象后继续升压至试验压力，试验压力保压lOmin,检查管身、接口无破损、无漏水即为强度试验合格然后将压力降至工作压力，30分钟无渗漏无压降即为严密性试验合格批注［微软用户18］:请参照规范的用语6）、各支线应试压合格后再与主干线相连，接口采用僦弧焊打底，由有经验的焊工施焊，并进行着色检查7）、压力试验完毕后不可以在管道上进行开孔、修补8）、试压中出现问题时不允许带压处理，必须卸压后处理9）、试压完毕后将水排放在不妨碍施工及不会对他人造成伤害的低洼处，排放入深坑的应防止塌方

5.

6、管沟回填1）、管沟回填前应具备下列条件防腐施工完成；通过隐蔽工程验收2）、地下管及井在地下管道安装、施工完后，经检查合格应及时回填土，并应符合下列要求

①、回填土应采用好土（如粉质土、砂土、粉土等）回填，不得用淤泥回填

②、回填土应分层（300mm为一层）夯实地下管道施工沟槽回填示意图参照设计说明示意图执行

6、施工进度计划参业主施工总体进度执行

7、质量保证措施1）、地下管道施工日常质量监督检查工作由项目部质量部具体负责，设专职质量检查员负责日常质量监督和检验工作2）、参与施工的焊工应持有上岗证，按批准的焊接工艺参数施焊，保证焊肉饱满，无咬边、裂纹、气孔、夹渣等缺陷3）、用于施工的各种工器具、量具、器具应为合格用具4）、严禁将碳钢工卡具直接焊接在不锈钢管道上5）、制订质量通病防治措施，建立A、B、C三级质量控制点6）、做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识7）、施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质检员的确认8）、对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录9）、为避免风沙的影响，在风沙天气下应采取一定的挡风沙措施

8、安全与环境保护施工措施

8.

1、安全要求、建立完善的环保、职业安全卫生管理机构，经理部设安全经理，专业公司设专职安全员，每日跟班巡回检查、进入现场人员须按规定着装，其安全防护用具必须遵守甲方及寰球工程公司的安全要求、进入施工现场前应进行一次安全规程教育，施工每天开现场安全快会一次，每周开安全总结会一次，并做好记录、每周进行三次安全例会，每日班前班组长对班组人员进行安全快会，并做好安全日记技术人员在每项分部工程施工前对施工班组进行安全技术交底、施工现场所有设备、设施安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常检查，确保完好和安全使用，严禁带病作业，对于机械等进行经常性检查，如发现不安全因素，立即进行排除、施工场地内一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器、夜间施工现场施工必须保证有足够的照明，危险、潮湿场所及手持照明灯具必须使用安全电压、开挖沟槽施工时，随时检查边坡稳定情况，发现问题应立即处理，并及时抽出基沟槽内的积水沟槽周围必须设高度芸1200mm的安全护栏，并醒目的黄黑相间油漆沟槽内必须设置、现场必须挂安全警示标语施工人员进入现场必须正确佩带安全帽、安全带；、各种施工机械必须派专人操作，持证上岗，严禁无证操作；、施工用索具及吊具等应经常检查，对不符合使用安全要求的及时更换;。