地下设备用房施工方案汇总

地下设备用房施工方案施工单位地下设备用房施工方案

一、工程概况地下设备用房工程位于**市，属供水系统的主要设施，由消防水池、消防水泵房、生活水箱间、控制室等部分组成，消防水池消防泵房及生活水箱间属钢筋碎箱式结构，占地面积

382.33m）箱体蓄水量620m3,底板厚300,墙壁厚300,双层钢筋布置碎标号C30抗渗P6o水池内壁抹15厚

12.5防水砂浆，外壁用20厚

12.5水泥砂浆抹面控制室构成，结构形式为单层砖混结构参考图集为《12G614-1》，建筑面积

56.56M2,层高

3.3M,泵站室内有消防水泵设备基础17个建筑物抗震设防烈度为7度，抗震构造做法详见U1G329-K2》图集设计标高±

0.00相当于绝对标高现场确定（建设方未提供现有

4、按规定使用安全帽、安全带、安全网、漏电保护器，并做到充分利用

六、冬季施工措施

（一）土方工程

1、土的防冻进入寒冬之前，将地面耕起25—30CM,并耙平，可防止土的冻结

2、冻土的挖掘破碎后的冻土可用机械或人工方法挖掘，土方开挖完成一段后，应在未冻土上覆盖一层草垫等简单的保温材料，以防止已挖完的基土冻结，如间歇时间较长，则应在地基上留一层土暂不挖除，如有必要，再覆以保温材料

3、冬季回填土在挖土时，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结在回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填，或者从甲坑挖出未冻土，运到乙坑进行回填，并迅速夯实回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始进行回填室内的基坑（槽）或窄沟不得用含有冻土块的土回填，室外的基坑（槽）或窄沟可用含有少量冻土块的土回填，冻土体积不得超过填土总量的15%,粒径不得大于15CM,管沟底到管顶

0.5M范围内不得用含用冻土块的土回填

4、用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20CM当天回填，当天夯实夜间不施工时，用保温材料加以覆盖

5、对一些重大工程项目，可用砂土进行回填

（二）砂工程原材料要求水泥应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，蒸汽养护时用水泥品种经试验确定，水泥的标号不应低于

32.5,最小水泥用量不宜小于300kg/m3,水灰比不应大于

0.6碎的拌制

1、砂原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水、骨料加热的温度不得超过表一的规定，若达到规定温度后，仍不能满足要求时，水的温度可提高到100℃,但水泥不得及80c以上热水直接接触，投料时应先投骨料和水，最后才投入水泥骨料温水泥标号拌合水温度℃度℃标号小于

42.5的普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥8060标号等于或大于

42.5的普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥

60402、碎不宜露天搅拌，应搭设暖棚，优先选用大容量搅拌机，以减少硅拌制过程中的热量损失，搅拌前用热水或蒸汽冲洗搅拌机，碎的搅拌时间应比常温条件下延长50%o

3、水泥应储存在暖棚内，不得直接加热，骨料应储存在暖棚内,若条件不具备时，可采用覆盖法，即用棉毡、彩条布加以覆盖，骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物体，在使用含有掺有含有钾、钠离子的外加剂时不得使用活性骨料

4、拌制掺外加剂的碎时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上和水泥同时投入，如外加剂为液体，使用时，应先配制成规定浓度的溶液，要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆

5、砂拌合物的出罐温度不宜低于10℃o入模温度不得低于5℃

（三）碎的运输和浇筑

1、应尽量缩短运输时间，减少运输距离，罐车外要挂好保温套

2、碎在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌和物的容器应有保温措施

3、要加快浇筑时间，加强碎的振捣，尽可能提高硅的密实度，振捣时间应比常温时有所增加

4、分层浇筑厚大的整体结构时，已浇筑碎的温度，在未被上层碎覆盖前，不应低于计算规定温度，也不得低于2C

5、施工缝的位置应留在温度应力较小处，继续浇筑时，要对旧碎表面进行加热，使其温度和新浇筑碎的入模温度相同

6、冬期不得在强冻胀性地基上浇筑碎，在弱冻胀性地基上浇筑时地基上应进行保温，以免遭冻

（四）碎的养护

1、暖棚法用脚手架搭起骨架，用彩条布围护，加热用的热源有条件时用蒸汽，不具备时，采用煤炭生炉加热棚内各点温度均不得低于5℃o

2、竹浇筑完后，应马上用保温材料进行覆盖，覆盖时的温度不得低于2℃

3、碎在受冻前其强度不得低于受冻临界强度，对于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，配制时碎在受冻前，其强度不得低于设计强度标准值的30%,C10及C10以下的税不得低于

5.0N/CM2,掺防冻剂的碎温度降低到防冻剂规定温度以下时，碎强度不得低于35N/CM

4、温度测量碎浇筑过程中设专人测量温度，测温包括水温、砂、石料温度，碎出罐温度、碎入模温度、室外温度、暖棚内温度，碎硬化过程温度每天测量四次现场环境温度在每天

200、

800、

1400、2000测量四次，对拌合物出料温度、运输、浇筑温度，每2小时测量一次

（五）碎试块在於施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，试件每次取样应同时制作三组试件，一组在20C标准条件下养护28天试压，一组及构件在同条件下养护至14天，在碎温度达到0℃时（负温碎为温度降到防冻剂的规定温度以下时）试压，一组及构件在同条件下养护至14天，然后转入20c标准条件下继续养护21天,在总龄期为35天时试压

（六）钢筋工程

1、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20C,风力超过3级时应有挡风措施大批量的钢筋构件闪光对焊应在暖棚内进行，负温下闪光对焊应增设防风保温棚，采用瓦楞石棉板搭设焊接时，调伸长度应增加10%—20%,以利于增大加热范围，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪在负温条件下冷拉钢筋时，其控制应力应较常温提高，而冷拉率的确定应及常温施工相同冷拉控制应力MPa项次钢筋级别最大冷拉率常温-20℃1I28031010II级dw

4504805.5252II级d

24304605.525在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5mm,方可打渣

（七）砌体工程

1、砌体工程的冬季施工采用外加剂法，即掺加防冻剂，防冻剂的掺加量按说明采用普通砖、空心砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用

2、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，上部结构采用M10混合砂浆砌筑，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆石灰膏宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用拌制用的水泥宜放在暖棚内，砂子最好放在暖棚内或用蒸汽加热，若条件不具备，可用彩条布或棉毡覆盖,拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于1CM的冻结块和冰块拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃砂的温度不得超过40℃,当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可能过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决水的加热方法，当有供汽条件时，可将蒸汽直接通入水箱，也可用铁桶等烧水，砂子可用蒸汽排管，火坑加热，也可将汽管插入砂内直接加热，直接通汽需注意砂的含水率的变化，采用蒸汽排管或火坑加热时，可在砂上浇些温水（加水量不超过5%）,以免冷热不匀，也可加快加热速度冬季砂浆应储存在保温灰槽中，砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间不宜超过20min,严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时间砂浆内掺水使用，保温槽和运输车应及时清理，也不宜在砌筑时间砂浆内掺水使用每天收工前，将立缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖，第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫净，再继续砌筑在施工现场留置的砂浆试块，每一层或250M3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台砂浆机应至少检查一次，每次至少制作3组试块当日最低气温等于或低于-15℃时，对砌筑承重结构的砂浆强度等级应按常温施工时提高一级2015-9-15场地竖向设计资料），室内外高差

0.3m,总平面位置详见总平面施工图本工程施工期在冬季施工前必须编制确实可行的冬季施工措施，加强冬施质量本工程计划总工期65日历天计划开工时间2015年09月15日计划开工时间2015年11月18日

二、施工准备

1、技术准备施工图自审、会审，技术交底已完成，测量控制网已完成，各种施工用的图表已到位，全部技术资料将严格按我公司贯标程序登记

2、材料准备施工机具设备已按施工计划进入施工现场，施工用材料已按施工图及施工方案做出材料计划，并将按计划有序进入现场

3、现场布置施工现场平面图已完，生活大临已完，搅拌站及配套系统已定，钢筋制作场及材料堆场已确定

4、施工现场临时用电

1、施工现场临时用电设备施工现场5台及以上或设备总容量在50kW及以上者，应编制用电组织设计施工现场临时用电组织设计应包括下列内容

1、现场勘测；

2、确定电源进线、变电所或配电室、配电装置、用电设备位置及线路走向；

3、进行负荷计算；

4、选择变压器；

5、设计配电系统1）设计配电线路，选择导线或电缆；2）设计配电装置，选择电器；3）设计接地装置；4）绘制临时用电工程图纸，主要包括用电工程总平面图、配电装置布置图、配电系统接线图、接地装置设计图

6、设计防雷装置；

7、确定防护措施；

8、制定安全用电措施和电气防火措施临时用电工程图纸应单独绘制，临时用电工程应按图施工临时用电组织设计及变更时，必须履行“编制、审核、批准”程序，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施变更用电组织设计时应补充有关图纸资料临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用施工现场临时用电设备在5台以下和设备总容量在50kW以下者，应制定安全用电和电气防火措施，并应符合本规范

2、电工及用电人员电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定1使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运车转；2保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；3暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；4移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行

3、安全技术档案施工现场临时用电必须建立安全技术档案，并应包括下列内容

1、用电组织设计的全部资料；

2、修改用电组织设计的资料；

3、用电技术交底资料；

4、用电工程检查验收表；

5、电气设备的试、检验凭单和调试记录；

6、接地电阻、绝缘电阻和漏电保护器漏电动作参数测定记录表；

7、定期检（复）查表；

8、电工安装、巡检、维修、拆除工作记录安全技术档案应由主管该现场的电气技术人员负责建立及管理其中“电工安装、巡检、维修、拆除工作记录”可指定电工代管，每周由项目经理审核认可，并应在临时用电工程拆除后统一归档临时用电工程应定期检查定期检查时，应复查接地电阻值和绝缘电阻值临时用电工程定期检查应按分部、分项工程进行，对安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收手续

三、主要施工方法

1、基槽土方开挖本工程采用大开挖形式，本工程为筏板基础所以采用大开挖；分层开挖防冻;开挖深度超过5nl为深基坑施工，开挖深度较大，基坑开挖深度超过地下水位线约

2.5m须降水，施工过程中水平运输和垂直运输难度较大，必须统筹考虑深基坑的施工组织采取的的措施1）、本工程基坑支护主要采用大放坡，大放坡的系数在本工程采用基坑放坡坡比一般为

1.

001.25,边坡采用阶梯式，梯段水平宽度＞

1.5米，以满〜足降水井布置要求2）、首先进行开挖位置的地下降水，待开挖土方的地下水位及土壤含水率达到开挖条件后，方可进行土方开挖工作3）基坑开挖分层按梯段开挖，每层的挖土厚度控制在

2.0米左右4）、因场地狭小基坑边缘不得留存回填土，所有回填土必须运到业主指定的存土场减少基坑外侧的荷载5）、土方开挖完毕后，应立即进行垫层施工，防止地基、雪水及地下水浸泡、受冻，以保证基底的稳定性6）、基坑土方开挖时作好基坑监测，而且应根据基坑监测数据来控制挖土速度、挖土方式，防止基坑失稳侧边坡，采用五彩布覆盖防止雨、雪水冲刷产生滑坡，彩条布上端用沙包双层码放压牢，下端用木方卷边记牢用重物坠之7）作好排水措施，以便有效的及时的将雨、雪水排出基坑；基坑开挖后，或在基础施工过程中，土方还未回填，这时在基坑周围堆放高度大于等于500mm的挡水围堰，在基坑底部距沟底200mni距离设排水沟及集水坑，并设大功率的排水泵8）作好基坑周围的安全围护措施，坚决避免高空坠物打击和高空坠落伤人的现象；在基坑四周一米范围内搭设栏杆，围设密目网，挂安全警示牌，夜间设警示灯

2、砌体工程砌筑前首先做好原材料的检验，并作砂浆试配，其次放出轴线和门窗洞口位置，抄立皮数杆，以控制砂浆灰缝厚度，±

0.000以下及土接触的墙体采用MulO非黏土类承重石专,M10水泥砂浆砌筑；±

0.000以上的墙体采用MulO非黏土类承重病，M10混合砂浆砌筑在使用前，应对材料进行报验，并提前对砖进行浇水湿润，不得有干砖上墙的现象砂浆要随搅随用，在搅拌好2小时内用完砌筑采用一顺一丁砌法，砌筑前要先进行试摆砌筑要求灰浆饱满度在80%以上，灰缝厚度8—12mm,接槎处灰浆处理干净，三七墙采用双挂线操作砌筑脚手架用普通钢管搭设，脚手架眼的留设要遵守施工规范的规定砌筑时基础里留槎要留踏步槎

3、钢筋工程钢筋加工在钢筋加工场制作，钢筋加工前必须进行调直、除锈，盘圆钢筋采用卷扬机冷拉，冷拉率应控制在4%,直径12以下一级钢筋采用手工制作，其它均用机械加工钢筋安装时，主筋保护层厚度25mm,保护层用50X50X25mm的水泥砂浆垫块垫起，箍筋制作时的保护层厚度也应满足设计用施工规范的规定项目偏差项目偏差长、宽±10基础±10绑扎钢筋网网眼尺寸±20保护层厚度柱、梁±5绑扎钢筋骨长±10墙、板±3架宽、高±5箍筋间距±20间距±10中心线位置5受力钢筋予埋件排距±5水平高差±30箍筋制作时，要保证弯钩平直段长度不小于10d,且成135度角,钢筋采用绑扎连接，搭接长度为40d钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号及外形尺寸、数量、规格、直径等，钢筋绑扎时应先搭设骨架，每个节点均应扎牢

4、模板工程合模前应对隐蔽工程进行报验，合格后方可合模模板采用定型组合钢模板支设，模板的加固要求做到稳固，结实避免在浇筑碎时发生跑模、缩模等影响碎成形质量的问题

5、碎工程

①、浇筑碎前要检查砂、石、水泥、外加剂的合格证复检报告是否合格，合格后提出报验

②、检查模板尺寸是否正确，符合设计要求方可提出报验经监理单位检验鉴定后方可浇筑碎碎浇前先用水冲洗模板底层，对于木模板要浇水润湿在施工缝及构造柱浇筑前，应先浇以同配比的水泥砂浆2-3cm

③、碎运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间

④、碎在达到拆模要求后方可拆模碎要加强养护，养护时间不得少于7天项目偏差项目偏差基础15表面平整度8轴线位置墙、柱、梁8予埋件10予埋设施垂直度层高W5M8予埋螺栓5中心线层+10予埋管5WI J标全高±30予留洞中心线位置15截面尺寸+

8、-

56、抹灰工程在施工前应先将脚手架眼堵好，并对墙面进行浇水湿润，对碎基层要先刷配有107胶的素水泥浆一道，以防止出现空鼓、开裂等质量问题施工要先贴饼、冲筋，并挂线检查，成活后的墙面要注意成品保护

四、质量要求

1、质量目标为创建市优工程，施工中认真贯彻设计及有关规范要求，使分项工程一次合格率达到100%

2、质量管理实行三级检查制度，重点把握关键工序密切配合业主、监理、设计院做好检查验收工作按工程建设检查程序进行报验经检验合格方可进入下道工序

3、建立单位工程项目部质量保证体系

4、进场材料必须进行复检，报验合格后方可进场使用

5、根据设计规范做好技术交底工作，关键工序一定要交底清楚,落实到位

五、安全技术措施及规程

1、要认真落实安全生产责任制，贯彻执行国家安全生产的法律、法规严格执行安全规章制度，实现安全施工作业，安全防护标准化科学化，建立健全安全保障体系（见附图）

2、高空作业施工前应逐级进行安全核技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工

3、高处作业中的安全标志、工具、电气设备和各种设施必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。