地基与基础工程施工作业指导书

地基与基础工程施工作业指导书、适用范E3■1EJ第一节钻孔灌注桩口作业指导书适用于钻孔灌注桩、冲击成孔灌注桩施工、施工准备2材料•⑴水泥宜用号或号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验425525合格⑵砂中砂或粗砂，含泥量不大于3%⑶碎石粒径10〜40mm,含泥量不大于2%⑷钢筋品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）机械设备•钻孔机或冲孔机、料斗、导管、混凝土搅拌机、储浆池、沉淀池、泥浆泵、泥浆测试配套仪器、测量沉渣厚度专用测锤、混凝土试件模具、轨道、浇注平台、钢筋加工及焊接设备、安全防护设施作业条件•⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水⑵在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击使粘土块、片石挤入孔壁如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施3严格控制冲程高度4⑵预防钻孔漏浆加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁安装钻机时要使转盘、底座水平起重滑轮缘、定钻1⑶预防桩孔偏斜杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，2控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回3填片石，冲平后再钻进⑷预防梅花孔经常检查转向装置是否灵活1选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏道2用低冲程时，隔一段时间要换高一些的冲程，使冲击钻头有足够的转动3时间⑸预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求⑶如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接⑷钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2〜.5m设置加强箍一道,并在钢筋笼内每隔装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊3~4m放孔时再拆除在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块混凝土垫块根据保护5层的厚度及桩径设计清孔时应把沉遭清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求6钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁钢筋笼放入孔内后，要采7取措施，固定好位置对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再8使用⑹预防断桩混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制1灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时能正常运转，2边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成灌注3必要时应有备用搅拌机一台，以防万一时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面主要安全技术措施•⑴清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线，给排水管道等情况⑵冲、钻孔机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位⑶冲、钻孔机操作时应安放平稳，以便防止冲、钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故⑷施工现场安全用电必须符合以下规定施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器2必须严格接地、接零和使用漏电保护器⑶电器安装后经经验合格后方准接通电源使用多机作业用电必须分闸、严禁一闸多机和一闸多用4施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭5产品保护•⑴混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高严禁用大石、砖墩等大件物件回填桩孔⑵桩养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械辗压桩位严禁把桩体作锚固桩使用、适用范1第二节挖孔灌注桩口作业指导书适用于工业与民用建筑人工挖孔灌注桩施工、施工准备2材料•⑴水泥:宜用号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证425并经试验合格⑵砂:中砂，含泥量不大于3%o⑶石子:碎石,粒径含泥量不大于10~50mm,2%⑷钢筋:品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及按规定试验合格后方可使用（进口钢材需先经化学成分试验，合格后方可用于该工程）⑸垫块:采用预制混凝土或砂浆垫块⑹外加剂:掺合料，根据施工需要并通过试验确定机械设备•柴油发电机、空气压缩机、混凝土搅拌机、潜水电泵、电动卷扬机桩架、电焊机、切铁机、振动棒、风镐、风钻、钢模板、手摇架、斗车、铲头、铁铲、吊桶、配套安全设施、配套电器设备・作业条件⑴施工场地，必须做好‘三通一平”并根据现场情况，有条件的先做地面混凝土垫层，以利施工现场四周应设置排水沟、集水井,桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道施工现场的出土路线应畅通⑵按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方⑶挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定⑷施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实⑸专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档⑹护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50〜100cm每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移⑺现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求、工艺流程3测量放线一开挖桩孔一支护壁模板一浇护壁混凝土一拆除模板（以上四工序循环进行直至设计深度）一安装钢筋笼一浇灌桩身混凝±o、操作工艺4挖孔⑴第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚并应高出现100-150mm,场地面或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于200~250mm50mmo⑵为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况须用钢筋均匀布置q8作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工⑶浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全⑷护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在（小时）后进行,使混凝土有一定强度，以能挡土24h⑸当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验⑹施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，方可继续深挖⑺如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土要保证混凝土密实度，避免渗漏⑻对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工⑼由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建（构）筑物造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点（管）或利用已开挖但未完成桩位灌水，以保持水压平衡与土体稳定（）发现流砂层,应减少每节护壁高度，可用混凝土130~50cm应加速凝剂，加快凝固速度⑹处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难（⑵桩端入岩，风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作

（13）做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作终孔时,必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经建设和质监部门同意验收，并办理好签证手续最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化钢筋笼制作与安装•⑴人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形⑵钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于保护层厚度，70mm可采用预制混凝土垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上⑶吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施，按设计标高固定钢筋笼位置⑷钢筋笼过长需分段接驳者，其连接焊缝及接头数量应符合国标的要求GB50204-92⑸钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表浇灌混凝土•⑴桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质⑵灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面以内下落，不准在井2m口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度⑶在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过厚的积50mm水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土如渗水量过大时，应按水下混凝土操作规程施工lm3/h⑷混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度⑸在灌注桩身混凝土时，相邻范围内的挖孔作业停止，并不得在孔10m底留人⑹灌注桩身混凝土时应留置试块，每条桩不得少于一组三件，及时提供试验报告、质■标准5保证项目•⑴混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定⑵桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积⑶灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定⑷成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求⑸钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定⑹钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定基口项目⑴混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量⑵灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mmo⑶钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定焊接应互相错开，倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半35⑷钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求⑸孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于同一水平20mm,面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mmo⑹护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定要求，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高护壁直径（外、内）误差不大于5cmo允许偏差•见下表挖孔灌注桩允许偏差项允许偏差mm目±10钢筋主筋间距笼箍筋间距笼直径笼长度±10±10±100垂直于桩基中心1-2条桩,单排桩，群桩，基础的泥浆护壁成D/6且6200线边桩孔灌注桩条形基础的桩,群桩基础的中D/4且》300间桩桩的沿桩基中心线位70置偏1-2条或单排桩移3〜20条桩基的桩D/2套管成孔灌桩数多于20条边缘桩D/2注桩中间桩D垂直度H/100注D为桩的直径，H为桩长、施工注意事项6避免工程质量通病•⑴桩体混凝土局部不够密实由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因⑵混凝土局部强度不足由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成⑶混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中时间少于秒，不够均匀溜槽90或串筒过短车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理场地要采取有效的排水措施⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求、工艺流程3测量放线-埋设护筒一钻机就位、泥浆制作一冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔一抽渣—补浆-检孔一清孔-检查沉渣一安放钢筋笼一下导管一灌注水下混凝土、操作工艺4场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条

4.1（的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好桩位放线后会同有关人员pl6x800mm对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证轴线桩位经复核无误后方可进行施工护筒应按下列规定设置

4.2⑴护筒一般用厚的钢板加工制成，高度为钻孔桩的护筒4~8mm

1.5~2m内径应比钻头直径大冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大护筒100mm;200mm的顶部应开设厂个溢浆口，并高出地面

20.15~

0.30m⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用护筒位置⑷钢筋笼成型有弯曲（香蕉形）或扭曲形象由于主筋未预先调直,也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量⑸钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续⑹终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查主要安全技术措施•⑴图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审记要，参加会审的单位人员应签章连同施工图，施工方案等作为主要施工依据⑵挖孔桩的护壁最小厚度应不小于挖孔桩的孔深一般不宜超过100mm当桩长时，桩身直径（不含护壁,下同）不应小于；当桩长为25m LW8m

0.8m时；桩身直径不应小于；当桩长为时，桩身直径8mL15m

1.0m15mL20m不应小于；当桩身超过时，桩身直径应适当加大当桩间净距（含排

1.2m20m桩）小于时，必须采用间隔开挖（有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计）

4.5m⑶场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施⑷人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求⑸人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用⑹当桩孔开挖深度超过时，应在孔底面以上左右处的护壁凸缘上设5m3m置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于经检查小lOmin,鸟生态正常，方可下井作业孔深超过时，地面应配备向孔内送风装置，风10m量不宜少于孔底凿岩时尚应加大送风量25L/so⑺桩孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护；如在孔内爆破；孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆破爆破时，孔口应加盖；爆破后；必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业⑻桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业需要照明时应采用安全矿灯或以下安全灯12V⑼已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩1作业，严禁带电源操作孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电11器必须严格接地、接零和使用漏电保护器各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用严格执行‘施工现场临时用电安全技术规范”产品保护•⑴钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用⑵钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块⑶桩头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断⑷桩头在强度没有达到时，不得辗压，以免桩头损坏5MPa、适用范E3■1EJ第三节锤击沉管灌注桩适用于工业与民用建筑锤击沉管成孔灌注桩施工、作业条件2施工前应具备下列资料•岩土工程勘查资料、建筑场地与环境条件的有关资料、桩基施工平面图、桩机及兽出大样图、施工组织设计及水泥、砂石材料及其制品质检报告建筑物场地和邻近区域内的高压线、电话线、地下管线、地下槌物、危•房、精密仪器车间，应清除、移位或妥善处理方可施工・施工组织设计的编写应结合工程特点，有针对性地制定相应的管理措施做好‘三通一平”工作以及地基障碍物的清理工作•施工前应做好场地平整工作，对不利施工机械进场的道路要平整加•固按施工方案中的要求位置接通水电源•处理妨碍打桩施工的高空、地下管线和树木、危房、构筑物•和地基中的旧有基础或洞穴查勘地基中的障碍物，应对每桩进行钎探，每桩位阡时做•三点阡探，深度为米，发现桩位中应有障碍物，则应挖除或用其他方法清理

2.5基桩轴线的控制点和水准点应设在不受影响的地方，开工前经复核后•应妥善保护，施工中应经常复测、主要材料和设备3水泥采用级以上水泥•

32.5砂采用中粗砂，级配良好，含泥量小于石子采用碎石，含泥量小于3%,3%钢筋检验合格方可使用桩尖使用钢筋混凝土桩尖或钢桩尖•施工设备•打桩机、混凝土搅拌机、电焊机、枕木、斗车、磅秤、铲、吊坨、塌落度无底铁筒等、工艺流程4单打法操作流程•按图纸施工、复线、埋桩尖一桩机进入施工场内一桩机就位一沉管至设计要求深度一放置钢筋笼一灌注混凝土和拔管一转移桩机复打法•设计要求增大桩体的截面来提高桩的承载力或克服打桩中出现充盈系数小于、缩颈、断桩、庄的缺陷时，采用复打法进行锤击沉管灌注桩施工1复打法的操作流程•按单打法先进行第一次打桩一在第一次把桩体灌注完混凝土拔管后即在原桩位再次埋放桩尖一再沉管对正桩尖做第二次打桩沉管-按设计要求的深度及贯入度收锤后，在进行往桩管内灌混凝土一拔管-转移桩机、操作工艺5锤击沉管灌注桩宜按流水顺序，依次向后退打，对群桩基础桩心距小于倍桩径，•

3.5应采取跳打施工桩机就位，桩架底座应承水平状态及稳固定位，桩架垂直度允许偏差不打鱼

0.5%（瓜垂线尺检查）桩尖埋设后应重新符合桩位轴线，桩尖尖部与桩管应加垫草绳或麻袋•桩管垂直无偏斜管后正式施打开始时低锤慢击，桩管偏斜立即纠正沉桩过程中应经常使用测锤检查管内情况及桩尖是否损坏发现桩尖损坏，桩管进水，应拔出桩管从打沉管速度以设计要求及试桩确定以最后三阵锤的贯入度来控制，并不应递增•拔管速度应平均，自由落锤小落距轻击不少于次,拔管速度一般土层宜•40/min为

1.2〜

1.5m/min,软硬土层交界

0.3〜

0.8m/min以内，混凝土灌注完成面应比桩顶设计标高高出50cmo测定充盈系数，并做好记录，对于充盈系数小于的桩，应立即复打•

1.1局部复打及全复打桩施工必须在第一次灌注桩身初凝前•进行桩身混凝土按有关规定留试块、质量标准6原材料（水泥、砂、石、钢筋）使用须有检测报告，检测结果必须合格•单项工程桩的混凝土强度必须满足设计要求和规范要求•桩身必须完整密实无间断、缩颈、蜂窝、露筋等现象•桩径允许偏差桩直序径允桩位允许偏差号成孔方法允偏1-3根、单排桩基垂条形桩基沿中心线许垂直于中心线方向和方向和群桩基础的偏度差群桩基础的边桩中间桩许差壁浆±50钻D/6,且不大于D/4,且不大于1D1000mm1孔桩100150泥D1000mm±50100+

0.01H150+

0.01H护墓管1D50072-2015孔灌mm00注桩D500mm1105003干成孔灌注桩-20170150人工+50501504挖

0.5混凝土护壁孔桩钢套管护壁+501100200注

①桩径允许偏差的负值是指个别断面

②采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制

③H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径钢筋笼的制作允许偏1主筋间距允许偏差，±10主控项mm目2长度允许偏差，mm±501钢筋材质符合设计要求一般项2钢筋间距允许偏差，±20mm直径允许偏差，mm±10桩的最后贯入度及拔管速度必须符合设计和规定的要求桩身成型质量应通过可靠的动测法检测检测结果必须符合规范要求为了确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、•地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静试载试验或可靠的动力试验，试验结果必须满足要求钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下•水下浇注混凝土桩土20mm第四节水下混凝土工程、适用范1I口作业指导书适用于工业与民用建筑灌注桩的水下混凝施工、施工设备2材料•⑴水泥:宜用号或号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合425525格⑵砂子:中砂或粗砂，含泥量不大于3%o⑶碎石:粒径含泥量不大于10~40mm,2%作业条件⑴施工机械设备必须满足下列要求:•）混凝土搅拌机不少于两台1）导管配套不得少于灌注一条桩的需用量2）要根据现场用电量至少要配置发电机一台，以作灌注混凝土3120KW时突然停电备用⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要材料不足的情况下不得灌注水下混凝土、操作工艺3水下混凝土拌和物应符合下列规定•⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160〜220mm,每立方米混凝土中的水泥用量不得少于水泥标号不宜低于号360kg,425⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施当气温高于℃时，无论使用早30强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40%〜50%o⑷粗骨料宜选用卵石或碎石,其粒径不得大于有条件时40mm,可采用二级配导管的结构和使用符合下列要求•⑴导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200〜250mm,直径制作偏差不得超过2mm，宜采用无缝钢管制作导管的分节长度一般为2〜4m，底管长度不宜小于，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接4m⑵为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施⑶导管使用前应试拼试压，试压压力一般为

0.6〜IMPa,并要试验混凝土隔水球塞是否能通过⑷使用丝扣连续的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲冼干争，及时在导管连接口的螺纹涂油防绣灌注水下混凝土应遵守下列规定•⑴开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为排塞后不得将导管插回孔底

0.5m,要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设埋设护筒的坑不要太大坑挖好后，将坑建平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm⑶护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于在砂土中不宜小于并1m;

1.5m,在保持孔内泥浆液面高于地下水位以上1m作护壁和排磴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定

4.3⑴在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁循环泥浆比重应控制在

1.1~

1.3O⑵在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在

1.2~

1.3o⑶在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至

1.3~

1.5o⑷泥浆的控制指标粘度；含砂率不大于；胶体率不大于18-22S8%90%o施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低以利泥浆回流畅顺泥浆

4.

40.5~lm,^和沉淀池的位置要合理布局,招黝碍吊机和钻机行走泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的倍

1.5~2应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞沉淀池及泥浆池的沉积

4.5物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑钻具和钻头可按下列规定选用⑵开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中以上深度的混凝土储存量

0.8m⑶随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持不宜大于和不得小于严禁把导管底端提出混凝土2~4m,6m1m,面⑷在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表⑸水下混凝土灌注应连续进行，不得中断因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录⑹提升导管时应避免碰挂钢筋笼当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内再提升导管，使导3~4m管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应•控制在设计桩顶标高以上约

0.8m灌注桩身混凝土时，每条桩的留置试块不得少于一组（三件）、质・标准4保证项目•⑴水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定⑵水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的规定⑶清孔后，孔底泥浆比重和沉渣厚度必须符合施工规范规定允许偏差除设计规定浮浆高度外，灌注标高允许偏差+200mm、施工注意事项5避免工程质量通病•⑴隔水球塞按规定尺寸严格制作每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管不合格的隔水球塞不得使用⑵灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过⑶要切实保证第一次灌注时足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中以上的深度储料斗中的混凝土储量必须保证足够第一次灌注时需多少

0.8m混凝土量，要认真计算以免出现差错⑷灌注时要随时测量混凝土上升情况拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，严防导管拆卸过多，把导管端提出混凝土面⑸每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管,以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故⑹当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理）用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞1的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注）灌注时，当隔水球塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能2再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好主要安全技术措施•⑴吊机司机起吊混凝土及其它重物时要注意安全，听从指挥，严格遵守有关操作规程⑵高空操作人员要衣着灵便佩戴安全带，严禁穿带钉易滑的鞋在高空操作⑶夜间施工要有足够的照明，现场电线、电缆不能乱拉乱搭，并且要架空2m以上产品保护•严格按口章工艺标准第一节有关产品保护各项规定执行第五节预应力管桩锤击打入法、适用范E3■1EJ口作业指导书适用于工业与民用建筑锤击打入法预应力管桩基础施工、施工准备2材料•预应力管桩、钢桩尖、焊支一般采用型等所有材料规格质量必须符E43合设计要求及施工规范规定，并有出厂合格证明机械设备•柴油锤打桩机、焊机、卷扬机、管桩切断机、枕木、柴油打桩机应有垂直调平装置・作业条件打桩前应具备下列资料1建筑物工程地质资料、桩基平面图、桩基及基础大样图、基础梁柱图表、施工组织设计建筑物和邻近区域内高压线、电话线、地下管线、地下构筑物、危房、2精密仪器车间等应妥善处理，方可施工应具备预应力管桩出厂合格证、管桩生产厂家的产品准用证和企业资3质证书等资料施工组织设计编写应结合工程特点，有针对性地制定相应管理4措施并包括）施工方法；）施工需要的机具；）施工顺序；）施工1234进度计划；）管桩配桩计划；）施工平面布置；）施工作业计划和劳动力组567织计划；）保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季8）施工技术措施；）材料、原料、水电供应计划9（）做好“三通一平”工作以及地基障碍物的清理工作5（）施工前应做好场地平整工作，对不利施工机械进场的道路要平1整加固⑵按施工方案中要求的位置接通水电源（）处理妨碍打桩施工的高空、地下管线和树木、危房、构筑物和地基中3的旧有基础或洞穴⑷查勘地基中的障碍物，应对每桩进行钎探，每桩位钎探时作三点钎探，深度为发现桩位中有障碍物，则应挖除或用其他方法清理

2.5m,基桩轴线的控制点和水准点应设在不受影响的地方，开工前经复核6后应妥善保护，施工中应经常复测、工艺流程3施工放线一定桩位-桩机安装就位一机身平稳、垂直校正一起吊桩一桩就位一双向校正一轻打锤一复核桩身垂直度一施打一起吊上段桩一双向校正-施1~2打-测量灌入度一完成、操作方法4施工前向班组工作人员进行技术交底，机身要求平稳，机架垂直•桩起吊前要认真检查桩的外观情况，符合质量标准方可使用起吊前要用墨线或粉笔在桩上做好标记，施打过程专人记录桩就位，并双向校正垂直度及水平位置；桩就位后应按桩位尺寸复核•・锤击1~2击，复核桩的垂直度打桩过程中桩锤、桩帽、桩身应保持在同一水平线上，自由落锤畅顺，•柴油锤跳动正常，锤头没有偏心锤与桩帽、桩帽与桩身之间应有相适应弹性衬垫，以保证桩顶端完好•无损使用焊支，施焊对称进行，接口清净，焊缝连续饱满，焊接两•E43层，每层接头错开30~50miDo焊接完间歇分钟打桩，不得用水冷却，大雨不得施焊8测量最后桩的贯入度，达到设计要求后完成收锤以最后三阵•贯入度为标准，且不得递增桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有条件等决定桩插入时的垂直度偏差不得超过

0.5%打桩顺序应执行下列规定•对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打当遇到期贯入度变,桩身突然发生倾斜，应立刻停止施打0J、质・标准5按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为（水准仪已•±50mm桩身质量应通过可靠的动测法检测，检测结果必须符合规范要求为确保实际单桩竖向承载力标准值达到设计要求，必须进行单桩静载试•验或可靠的动力试验，试验结果须满足设计要求、适用范E3■1EJ第六节预应力管桩静压法口作业指导书适用于工业与民用建筑静压法预应力管桩基础施工、施工准备2材料•预应力管桩、钢桩尖、焊条等所有材料规格质量必须符合设计要求及施工规范要求，并有出厂合格证明机械设备•全液压静力压桩机、焊机、卷扬机、管桩切断机作业条件•打桩前应具备下列资料建筑物工程地质资料、桩基平面图、桩基1及基础大样图、基础梁柱图表、施工组织设计建筑物和邻近区域内高压线、电话线、地下管线、地下构筑物、危房、2精密仪器车间等应妥善处理，方可施工应具备预应力管桩出厂合格证、管桩生产厂家的产品准用证和企业资3质证书等资料施工组织设计编写应结合工程特点，有针对性地制定相应管理措施4并包括施工方法；施工需要的机具；施工顺序；1234施工进度计划；管桩配桩计划；施工平面布置；施工作业计划和劳动力组567织计划；保证工程质量、安全生产和季节性冬、雨季施工技术措施；材89料、原料、水电供应计划做好“三通一平”工作以及地基障碍物的清理工作5施工前应做好场地平整工作，对不利施工机械进场的道路要平整加固1按施工方案中要求的位置接通水电源2处理妨碍打桩施工的高空、地下管线和树木、危房、构筑物3和地基中的旧有基础或洞穴查勘地基中的障碍物，应对每桩进行钎探，每桩位钎探时作三点钎探，4深度为发现桩位中有障碍物，则应挖除或用其他

2.5m,方法清理基桩轴线的控制点和水准点应设在不受影响的地方，开工前经复6核后应妥善保护，施工中应经常复测、工艺流程3桩位放样一桩机初步就位一桩机平稳一检查压桩、夹桩状态一起吊桩一桩位校正一平台升降调整状态-施压第一段桩-接桩-压第二段桩至设计要求一完成、操作方法4桩起吊前要用粉笔在桩上标明尺码施打过程要有专人做原始记录O桩入位后，应按桩位尺寸进行复核，以免发生桩位偏移复核桩位后，用测量仪器或三吊角线锤正面、侧面个一台•校正桩的垂直度，施压过程中应密切注意桩的垂直度，发现偏移立即停压，重新校正后再进行施压压桩过程中，两组夹头必须在同一轴线上，压力应从小到大，均匀施压焊接桩尖及焊接桩管应符合行业标准要求，同时应符合下列规定施焊前•先把焊缝的泥、砂、杂物用铁刷子清除干净，施焊宜对称进行，以减少焊接变形焊接应连续饱满，每个接头的焊缝不得少于两层,焊完一层后应及时清除焊渣，每层焊缝的接头应错开30〜50mm,防止桩身进水驳口焊接完成后应自然冷却分钟方可施压，严禁用水冷却，大雨时不得施焊8桩位标号一定要与图纸编号相符，每完成一个桩位都应在施工图纸上标记记号，每班压桩前应核对桩位、桩数，以防发生错压、漏压现象桩的长度配搭应根据地质资料所提供的深度和邻近已施工的桩的深度来确定，力求节约用桩和合理用桩做好静压桩机检测工作，保证使用可靠，桩夹具位置明确，避免夹断•桩压桩过程中，保持桩身垂直对中，桩轴心受压若有偏移，立即调整、质■标准5按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为（水准仪已测量）•±50mm桩身质量应通过可靠的动测法检测，检测结果必须符合规范•在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头1⑵在砂卵石层、强则候中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头⑶遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金刀的筒式钻头⑷在硬岩中，可用牙轮钻头⑸冲孔桩一般采用十字形冲击钻头冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小50〜80mm;修孔钻头大10〜20mm;扩孔钻头大60〜100mm冲击钻头必须设置打捞环钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相

4.6应的钻进速度，钻速应符合下列规定⑴在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于;在松散砂层中，钻进速度不宜超过lm/min3m/ho⑵在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准冲击成孔应遵守下列规定

4.7⑴开孔时应低锤密击如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定⑵必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定⑶在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按下表的施工要点进行要求为确保实际单桩竖向承载力标准值达到设计要求，必须进行单桩静载试•验或可靠的动力试验，试验结果须满足设计要求第七节深层搅拌桩口作业指导书适用于工业与民用建筑深层搅拌施工、适用范

1、作业条件2场地做好三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），•查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度测量放线，定出每一个桩位•好施工准备，包括供水、供电线路、机械设备施工线路、机械设备放•置位置、运输通道等机械设备配置，应有深层搅拌桩机、起重机（塔架式桩机）及导向系•如施工现场表土较硬，需要注水搅拌时，现场周设排水沟及统、量测、固化剂制备等系统集水井、主要材料和设备3材料宜选用级以上的普通硅酸盐水泥作为固化剂，水水泥•

32.5泥渗量根据加固强度，一般为加土重量的用式表示12~15%o,加固掺入比（）;重量被加固的软土重量aw%o xlOO%为了改善水泥土性质，以及桩（墙体强度，可选用木质硫酸钙、石膏、•氯化钠，硫酸钠等外加剂），还可掺入不同比例的粉煤灰主要设备包括深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、•灰浆搅拌机等）、操作方法4制备水泥浆按设计确定的配合比拌制水泥资助，待压资助前•将水泥资助倒入集料斗预搅上沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松•起重机钢丝绳使搅拌机导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边40Ao喷边旋转提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水•泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升搅拌机重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料•斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥灰浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转变沉入土中，至设计加固深度后在将搅拌机提升至地面，搅拌过程同时喷出水泥浆清洗向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵，清洗全部管线中•的残存水泥浆，直到基口干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净移位重复上述步骤，在进行下一根桩的施工•

4.1—

4.

5、质・标准5深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺•入比和外加剂的品种掺量深层搅拌桩的深度，断面尺寸，搭接情况整体稳定，墙体桩•身强度必须符合设计要求搅拌机桩架安装就位应水平，导向界垂直度偏差不得超过，桩位偏差不得大于,桩径偏差不得大于L0%50mm4%oo、适用范E3■1EJ第八节喷锚支护□作业指导书适用于工业与民用建筑喷锚支护施工、施工准备2作业条件•在进行锚杆施工前，应根据设计的要求，土层条件和环境条•件，合理选择施工设备、器具和工艺方法根据设计要求和机具设备的规格、型号，平整出保证安全和•足够施工的场地施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格和锚杆各部位的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁•定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性主要材料和设备•预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强钢丝或高强螺栓钢筋当预应力比•较小或锚杆长度小于时，预应力筋也可采用级或级钢筋水泥采用普20m IIIII通硅酸盐水泥，不得采用高铝水泥塑料套管应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏；具有抗水性和化学稳定性；与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应主要机具混凝土喷射机、锚杆钻机、电焊机、杪白伦切割机、泥浆•泵、灰浆泵、空气压缩机、高压泵等QW—

250、操作方法3锚杆成孔采用工程钻机成孔，成孔泥浆护壁，尽量减少对孔壁土层的扰动钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口反出清水为止锚杆制作锚杆根据设计长度切好钢筋，钢筋上设置•@

2.0m一个定位架，锚杆钢筋或钢丝应平直、顺直、除油除锈杆体自由段应用塑料和塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜取随锚杆一同放入•孔内，管端距孔底为，杆体放入角度与钻孔角保持一致，安好后使50~100mm杆体始终处于钻孔中心注浆注浆前应先清孔，排除孔内沉渣；注浆时，宜边灌注边拔出注浆•管，但应注意管口始终处于浆面以下；注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部八处；水;臊应拌和均匀，随伴随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前使用完；注浆开始或中途停止超过分钟时，应用水或稀水泥浆注滑30注浆泵及其管道路；注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好挂网钢筋网在开挖面修好后立即铺设，并通过加强筋将钢筋•网与锚杆焊接牢喷射混凝土喷射前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及•试运转喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整呈湿泣光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷头应与受喷面垂直，宜保持米的距离喷射作业应分

0.6~

1.0段进行，同一分段内喷射顺序应自下而下，一资喷射厚度不宜小于；喷40mm射混凝土终凝小时后，2应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为天3~

7、质・标准4锚杆工程所有原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求•锚固体的直径、标高、深度和角必须符合设计要求锚杆的组装和安放必须符合施工规范的要求水泥、砂浆及驳接器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求•锚杆水平方向孔距允许误差,垂直方向孔距允许误差，孔±50mm±100mm深允许偏差；孔径允许偏差；成孔角偏差±50mm±50mm5%0o、适用范E3■1EJ第九节软土地基处理深层搅拌法口作业指导书适用于工业与民用建筑（包括构筑物）软土地基采用深•层搅拌法处理的施工深层搅拌法适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且•地基承载力标准值不大于的粘性土等地基当用于处理泥炭土或地下水120kpa具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性、作业条件2场地做好三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），•查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度做好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放•置位置、运输通道等现场周设排水沟及集水井测量放线，定出每一个桩位•宜选用级以上普通硅酸盐水泥作为化剂，水泥渗量根

32.

5、主要材料及设备3据加固强度，一般为家故土重量的7%〜15%，用式表示水泥加固掺入比（）=重量被加固的软土重量aw%o xlOO%为了改善水泥土性质，以及桩（墙）体强度，可选用木质硫酸钙、石•膏、氯化钠、硫蝴等外力喷还可掺入不同比例的粉煤灰U,O机械设备配置深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机、集料等）、操作方法4制备水泥浆按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒•入集料斗预搅下沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起•重机钢丝绳，是搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地集中，40Ao边喷便旋转提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压•入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升搅拌机重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗•中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥灰浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转变沉入土中，至设计加固深度后在将搅拌机提升至地面，搅拌过程同时喷出水泥浆清洗向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵，清洗全部管线中•的残存水泥浆，直到基口干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净移位重复上述步骤，在进行下一根桩的施工•

3.1—

3.

5、质・标准5深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的•掺入比和外加剂的品种掺量深层搅拌桩的深度，断面尺寸，搭接情况整体稳定，墙体桩身强度必须•符合设计要求搅拌机桩架安装就位应水平，导向界垂直度偏差不得超过

5.3,桩位偏差小于，桩径偏差小于

1.5%o50mm

0.04Do钻（冲）孔灌注桩施工要点适用土层施工要点效果小冲程1m左右,泥浆比重在护筒刃脚下2m以内

1.2~

1.5,软弱层投入粘土块夹小片造成坚实孔壁石中小冲程l-2m，泵入清水或稀泥提高钻进效率浆，经常清除钻头上的泥块粘土或粉质粘土层中冲程l-3m,泥浆比重反复冲击，造成坚实孔粉砂或中粗砂层

1.2-

1.5,投入粘土块，勤冲勤壁，防止坍孔掏渣中、高冲程2~3m，泥浆比重13-

1.5,砂卵石层提高钻进效率投入粘土块，勤掏渣基岩高冲程3~4m,泥浆比重

1.3加大冲击能量，提高钻

（4）YKC反复式冲孔桩机的傩是冲程较固定，冲击嵋高，施工掏渣时邮蠢紊17啷幡法击、或改换不同形式和重量的神酬娥重

1.3~

1.50偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部重新钻进

0.3~

0.5M,⑹遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石，用重锤冲击，或重低冲程交替冲击将大弧石击碎挤入孔壁⑺必须准确控制松绳长度，避免打空锤一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故⑻应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻⑼应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒

4.8第十节软土地基处理高压喷射注浆法、适用范1E3■EJ口作业指导书适用于工业与民用建筑（包括构筑物）软土地基采用高•压喷射注浆法处理的施工高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、•黄土、砂土、人工填土和碎石土等地基、作业条件2场地做好三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），•查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度做好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放•置位置、运输通道等设置容量足够的泥浆池•测量放线，定出每一个桩位•、主要材料和设备3宜选用级以上普通硅酸盐水泥作为固化剂•

32.5为了改善水泥土性质，以及桩（墙）体强度，可选用木质硫酸•钙、石膏、氯化钠、硫酸钠等外力瞪还可掺入不同比例的粉煤灰U,O机械设备钻机、旋喷桩机、定喷桩机及相应辅助设备（灰浆机、灰•浆搅拌机、集料斗等）、操作方法4高压喷射注浆施工暂定选用下列参数•射水压力；流量；喷嘴个数个；喷浆压力35Mpa80-120L/min

20.8Mpa以上气流压力

0.7Mpa提管速度

0.1~

0.25m/min；旋转速度10〜20min；喷射摆角；施工开始时，宜做工艺试桩（也可用工程桩做实验桩），以标450定各项施工技术参数用钻机做引孔，调整好钻机的平稳和立轴的垂直先用开孔钻头开空，•然后换上岩芯管钻具进行凿孔，以保证收孔的垂直度，钻置设计深度成孔后，注浆管插入孔中，喷嘴达到设计标高时，方可喷射注浆在•喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷、定喷或者摆喷的工艺要求，由上而下喷射注浆注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mmo施工中应认真记录实际孔位、孔深和钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌•水、漏水及与工程地质报告不符等情况，并采用相应的措施若出现不反浆或反o浆较少时，可采用添加还凝剂或增大注浆量，待正常反浆后再继续工作；若反浆过多，宜提高喷射压力、适当加快提升与旋转（摆动）速度；当高压喷射施工毗邻已有建筑物时应采用速凝浆液或大间距隔孔喷射•和反浆回灌待措施；喷射压力、提升速度对成桩直径（喷射板墙的有效长度）由角度影响，•应根据深度及土质条件进行调控高压喷射注浆过程中，搅拌时间超过小时的水泥浆液，不宜使用；•4采用三重管高压喷射注浆工艺时，应隔孔施工•采用三重管，应同时送高压水和压缩空气，在孔底喷射切割后，•1min在注入水泥浆，由上而下喷射注浆停机先关高压水和压缩空气在停止送浆；高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止•提升、定位注喷等方法；高压泵通过高压橡胶软管输送高压浆液至钻机上的注浆管，进行喷射注•浆因为注浆体的压力较大，应尽量减少钻机与高压水泵的距离，以免高压橡胶管的长度过长造成实际喷射压力过低，并减少安全隐患高压摆喷注浆自上而下进行，当注浆管不能一次提升完成时•需分数次卸管时，卸管后的搭接长度不得小于,以保证整体性结体的100mm当喷射注浆过程中出现下列异常现象时，需查明原因采取相应•措施流量不变而压力突然下降时，应检查各种部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查密封性能出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软视为正常现象，可是当复喷，•若附近有空洞、通道，则应不提升注浆管好连续住注^,直到冒浆为止或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆在大量冒浆压力稍有下降时，可能是注浆管被击穿或有空•洞，是喷射能力降低此时应停止注浆拔出注浆管进行检查压力突增超过最高限值，流量为零，应马上停机检查，若•停机后压力仍不变，则可能是喷嘴堵塞，应拔管疏通喷嘴当高压喷射注浆完毕后，若喷射注浆过程因故中断，短时间•（小于或等于浆液初凝时间）内不能继续喷浆时，均应拔出注浆管清洗备用，以防浆液凝固后拔不出或喷嘴堵塞在整个施工过程中，由于注浆体的压力较大，必须注意安全问题•钻杆注浆至地面以下处应停止注浆，待注浆完成后方可拔管o2m、质■标准和设计要求5使用的水泥品种、标号、水泥浆的水回避，掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合旋喷桩、定喷桩的深度，断面尺寸，搭接情况整体稳定，墙体桩

6.2身强度必须符合设计要求施工时应保证钻孔的垂直偏差不应超过，桩位偏差不应大于•

1.5%50mnio第十一节软土地基处理换填法、适应范1E3■EJ口作业指导书适用于工业与民用建筑（包括构筑物）软土地基采用换•填法处理的施工地基及暗沟、暗塘等的浅层处理换填法适用于淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、素填土、杂填土•、作业条件2场地做好三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），•查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度做好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放•置位置、运输通道等、主要材料及设备3机械设备配置平碾、羊足碾、挖掘机、操作方法4施工方法分层铺填厚度、每层压实遍数等宜通过实验确定除接触•下卧软土层的垫层应根据施工机械设备及下卧层土质条件的要求具有足够的厚度外，一般情况下，垫层的分层铺填厚度可取200—300mmo为保证分层压实质量，应控制机械碾压速度•素土和灰土垫层土料的施工含量宜控制在最优含水量的•2%范围内,最优含水量可通过击实实验确定当垫层底部存在古井、洞穴、旧基础、暗塘等软硬不均的部位时，应根据建筑不均匀沉降的要求予以处理，并经验合格后，方可铺填垫层严禁扰支垫层下卧层的淤泥或淤泥质土层，防止其被践踏或受浸泡•在碎石或卵石垫层底部设置厚的砂垫层，以防止淤泥或淤泥质土150~300mm层表面的局部破坏如淤泥或淤泥质层厚度较小，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采用抛石挤淤处理先在软弱土面下堆填块石、片石等，然后将欺压入以置换和挤出软弱土垫层底面宜设在同一标高上，若深度不同，基坑底土面挖成阶梯或斜•坡搭接，并按先深后浅的顺序进行垫层施工,搭接处应夯压密实素土及灰土垫层分段施工时，不得在桩基、墙身及承重窗间墙下接缝上下两层的缝距不得少于接缝处应夯压密实灰土应拌和均匀并应当日回填夯实灰土夯实500mnio后三天内不得受水浸泡垫层竣工后，应及时进行施工和基坑回填重锤夯实的夯锤宜采用圆台形锤重宜大于锤底面单位静压力宜为•2t,夯锤落距宜大于15~20kpa4mo重锤夯实宜一夯接一夯顺序进行，在独立柱基基坑内，宜按先外后里•的顺序夯实同一基坑地面标高不同时，应按先深后浅的顺序逐层夯实夯击分遍进行，累计夯击次，最后两击平均夯沉量，对砂土不应超过2~310-155~10,对细颗粒不应超过mm10~20mmo当夯实或碾压振动对邻近既有或正在施工中的建筑物生有害影响时，•必须采取有效的预防措施、质■标准5对素土、灰土和砂垫层可用贯入度检验垫层质量；对砂垫层也可用钢•筋检验并均应通过现场试验应控制压实系数对应的贯入度为合格标准压实系数的检验可采用环刀法垫层的质量检验必须分层进行每夯压完一层，应检验该层的平均压实系数当压实系数符合设计要求后，才能铺填上层当采用贯入度仪或钢筋检验垫层质量时，检验点间距应小于•当取土样检验垫层质量时，对大基坑每应不少于一4m50~100nfo个检查点；对基模每应不少于个点；每个单独柱基应10-20m1不少于个点1重锤夯实的质量检验，除按试夯要求检查施工记录外，总夯沉量不应•小于试夯总夯沉量的90%oo周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后,方可继续施工⑴当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部再重新钻进；

0.5m,⑵钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻⑶护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理

4.9⑴产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻抛粘土块夹片石至偏孔开始处以上

0.5〜1m,重新钻进、不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻；⑵钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，反复冲击造壁及钻进；⑶沿护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理:⑴卡钻时应交替紧绳、松绳，

4.10将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉,必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提；⑵掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来

4.114〜5m深后，每钻进

0.5〜1m应抽遭一次，并及时补给泥浆钻大孔时可分级成孔，第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的

4.

120.6〜

0.8m倍冲孔入岩后，每钻进要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔

4.13200mm验证钻孔桩入岩后宜每钻进取一次岩样100mm钻孔桩清孔应按下列规定进行

4.14⑴对以原土造浆的钻孔，钻到设计后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在左右；

1.1⑵对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆比重宜为

1.15〜左右；

1.25m⑶清孔后的孔底沉遭厚度，端承桩不得大于或不大于设计规定值；50mm,摩擦桩不得大于在灌注水下混凝土前必须复测沉造厚度，沉遭超过200mm规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土冲孔桩清孔应按下列规定进行

4.15⑴孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔⑵孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽硝筒抽瑙清孔清孔后泥浆比重应控制在

1.15〜

1.25m左右,粘度428s,含砂率410%;⑶清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定；⑷清孔后孔底沉遭允许厚度应符合口章第条的有关规定15钻（冲）孔桩钢筋笼制作应符合下列规定

4.16⑴钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径倍以上；3⑵加筋箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作；⑶主筋的搭、焊接应互相错开，倍钢筋直径区段范围内的接头数不得35超过钢筋总数的一半；⑷钢筋笼外径应比钻（冲）孔设计直径小140mm;⑸钢筋笼内径应比导管接头处的外径大以上；100mm⑹钢筋笼的主筋净保护层不宜小于其允许偏差为士70mm,20mm;⑺钢筋笼制作还应执行有关规范要求钻冲巩桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲安装钢筋笼

4.17时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，通常可设条伸到孔底之主筋作为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接3~4钻（冲）孔桩分段制作的钢筋笼，其长度以为宜，两段钢筋笼

4.185~8m连接时可采用单面搭接焊，也可采用绑扎和点焊，但其接头应按口章第条的17有关规定设置钻（冲）孔桩钢筋笼安装完毕，应会同建设、设计单位和质监

4.19部门对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过灌注前应按口章第条规定复测沉渣厚度4h15o水下混凝土拌和物应符合口章第二节操作工艺第条有关

4.201规定导管的构造和使用应符合口章第二节操作工艺第条有关规定

4.212灌注水下混凝土应遵守口章第二节操作工艺第条有关规定

4.

223、质■标准5保证项目•⑴灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定⑵成孔深度必须符合设计要求以摩擦为主的桩，沉琏厚度不得大于以端承为主的桩，沉喳厚度不得大于200mm;50mm⑶实际浇注混凝土量严禁小于计算体积⑷灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定允许偏差•见下表钻冲孔灌注桩允许偏差允许偏差mm项目±10钢筋主筋间距笼±10±10±100箍筋间距笼直径笼长度泥浆护壁成D/6且上200垂直于桩基中心1-2条桩,单排桩,群桩,基础的边孔灌注桩线桩条形基础的桩，群桩基础的中间D/4且＞300沿桩基中心线桩桩的位注D为桩170置R回住,H力世争2条或单排桩偏移

6、鬻注意事项3-20条桩基的桩D/2，逼，工•桩数多于程边缘桩D/2质量诵稿D中间桩⑴预防坍孑1条垂直度H/100。