地铁混凝土专项施工方案

市轨道交通号线一期工程标XX XX地铁车站混凝土专项施工方案复核中铁（集团）XX市轨道交通号线一期工程标工程经理部XX XX二年月XX X垂直施工缝面撤除模板或程度施工缝的混凝土终凝后，将混凝土面全面凿除浮浆，并冲洗干净保证凿毛质量和接面的清洁，使新旧混凝土结合密实

6、常见质量问题的发生缘由及防治措施

6.1蜂窝产生的缘由混凝土协作比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；混凝土搅拌时间不够，未拌合匀称，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，运用的石子粒径过大或坍落度过小；根底、柱、墙根部未稍加间歇就接着灌上层混凝土

6.2蜂窝防治的措施严格限制混凝土协作比，常常检查，做到计量精确，混凝土拌合匀称，坍落度合适；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑状况防止漏浆；根底、柱、墙根部应在下部浇完间歇1〜

1.5h,沉实后再浇上部混凝土，避开出现“烂颈项”小蜂窝洗刷干净后，用12或

12.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土细致填塞捣实，较深蜂窝，如去除困难，可埋压浆管、排气管，外表抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进展水泥压浆处理，

6.3麻面产生的缘由模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；模板未浇水潮湿或潮湿不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；摸板拼缝不严，部分漏浆；模扳隔离刑涂刷不匀，或部分漏刷或失效.混凝土外表与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未T非出，停在模板外表形成麻点

6.4麻面防治的措施模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分潮湿，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷匀称，不得漏刷；混凝土应分层匀称振捣密实，至解除气泡为止；外表作粉刷的，可不处理，外表无粉刷的，应在麻面部位浇水充分潮湿后,用原混凝土协作比去石子砂浆，将麻面抹平压光

6.5孔洞产生的缘由在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就接着浇筑上层混凝土；混凝上离析，砂浆分别，石子成堆，严峻跑浆，又未进展振捣；混凝土一次下料过多、过厚、过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住

6.6孔洞防治的措施在钢筋密集处及困难部位，采纳细石混凝土浇灌，在模扳内充溢，细致分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应刚好去除干净；将孔洞四周的松散混凝土和懦弱浆膜凿除，用压力水冲洗，潮湿后用高强度等级细石混凝土细致浇灌、捣实

6.7露筋产生的缘由灌筑混凝土时，钢筋爱护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充溢钢筋四周，造成露筋；混凝土协作比不当，产生离折，模板部位缺浆或模板漏浆；混凝土爱护层太小或爱护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；木模扳未浇水潮湿、吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

6.8露筋防治的措施浇灌混凝土，应保证钢筋位置和爱护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土协作比精确和良好的和易性；浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进展下料，以防止离析；模板应充分潮湿并细致堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避开踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等刚好调整直正；爱护层混凝土要振捣密实；正确驾驭脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角外表漏筋，刷洗净后，在外表抹12或

12.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实

6.9缝隙、夹层产生的缘由施工缝或变形缝未经接缝处理、去除外表水泥薄膜和松动石子，未除去懦弱混凝土层并充分潮湿就灌筑混凝土；施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未去除或未去除干净；混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣

6.10缝隙、夹层防治的措施细致按施工验收标准要求处理施工缝及变形缝外表；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50〜100mm厚原协作比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实；缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用12或

12.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应去除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将外表封闭后进展压浆处理

6.11缺棱掉角产生的缘由木模板未充分浇水潮湿或潮湿不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早撤除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或爱护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均

6.12缺棱掉角防治措施木模板在浇筑混凝土前应充分潮湿，混凝土浇筑后应细致浇水养护，撤除侧面非承重模板时，混凝土应具有

1.2N/mm2以上强度；拆模时留意爱护棱角，避开用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等爱护好，以免碰损缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分潮湿后，视破损程度用12或

12.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，细致养护

6.13外表不平整产生的缘由混凝土浇筑后，外表仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成外表租糙不平；模板未支承在坚硬土层上，或支承面缺乏，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不匀称下沉；混凝土未到达一定强度时，上人操作或运料，使外表出现凹陷不平或印痕

6.14外表不平整防治措施严格按施工标准操作，灌筑混凝土后，应根据程度限制标记或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度到达l.2N/mm2以上，方可在已浇构造上走动

6.15强度不够，均质性差产生的缘由水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂运用不当，掺量不精确；混凝土协作比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；混凝土加料依次颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；冬期施工，拆模过早或早期受陈；混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏

6.16强度不够，均质性差防治措施水泥应有出厂合格证，簇新无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格限制混凝土协作比，保证计量精确，混凝土应按依次拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用一般水泥配制混凝土，强度到达30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度到达40%以上，始可遭遇冻结，按施工标准要求细致制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定构造混凝土实际强度，如仍不能满意要求，可按实际强度校核构造的平安度，探讨处理方案，实行相应加固或补强措施

7、其它留意事项（附表）主体构造混凝土浇筑责任分工表单位工程轨道交通X号线XXX站土建工程施工部位DK—+DK--（底板/中板/顶板）混凝土标号序号检查工程主要职责责任人检查人备注钢筋、模板工程报对钢筋、模板工程进展最终检查，并报监理进展验1检收混凝土、泵车预约与商混站联络，初步确定浇筑时间，落实好泵车和2罐车的打算在浇筑之前前往商混站对原材料进展检查3商混站原材料检查在浇筑前和浇筑过程中，在商混站对混凝土的消4商混站混凝土拌制费过程进展监控对进场的每车混凝土进展质量检查，并根据现场现场混凝土质量检5施工状况,通知商混站对混凝土的塌落度进展调查整现场浇筑指挥现场对施工作业人员和泵车进展指挥调度6现场振捣质量限制在作业面对作业人员的振捣质量进展监视7标高限制浇筑接近尾声时，拉线对板面标高限制8在浇筑过程中，对移位的钢筋和变形的模板进展9钢筋、模板修整修整主体构造混凝土浇筑责任分工表单位工程轨道交通X号线XXX站土建工程施工部位DK—+DK--（底板/中板/顶板）混凝土标号收面质量限制浇筑完成后，对收面质量进展限制施工班组10收面完成后，刚好对混凝土进展覆盖洒水养护，养11缺陷修复和养护护期不少于14天，拆模后刚好对混凝土外观进展施工班组修复备注以上项工序施工，安质部长、技术主管需对其进展严格检查，确保质量

1211、编制说明21编制根据

2.11适用范围

2.21量目的

2.31工程质量

3.11工期目的

3.21平安、文明、环保目的

3.

32、组织机构42施工组织机构

4.

12、过程限制52商品混凝土的选用

5.12混凝土的输送

5.22底板混凝土施工

5.32侧墙混凝土施工

5.43中板、顶板混凝土施工

5.54混凝土浇筑及振捣留意事项

5.64混凝土养护

5.75大体积混凝土施工技术保证措施

5.85预防泵管堵塞措施

5.96施工缝及变形缝施工

5.

106、常见质量问题的发生缘由及防治措施67蜂窝产生的缘由

6.17蜂窝防治的措施

6.27麻面产生的缘由

6.37麻面防治的措施

6.47孔洞产生的缘由

6.58孔洞防治的措施

6.68露筋产生的缘由

6.78露筋防治的措施

6.88缝隙、夹层产生的缘由

6.99缝隙、夹层防治的措施

6.109缺棱掉角产生的缘由

6.119缺棱掉角防治措施

6.129外表不平整产生的缘由

6.139外表不平整防治措施

6.1410强度不够，均质性差产生的缘由

6.1510强度不够，均质性差防治措施

6.

16107、其它留意事项（附表）

101、工程概况略

2、编制说明

2.1编制根据XX市轨道交通X号线一期工程X标主体构造、主体建筑相关施工图纸现行国家有关标准、规程和标准《建筑工程质量检验评定标准》GB50210-2001；《建筑地基根底施工质量验收标准》GB50202-2002；《地下铁道工程施工及验收标准》GB50299—1999（2003版）；《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204-2002）；《建筑施工碗扣式脚手架平安技术标准》（JGJ166-2008）；《地下工程防水技术标准》GB50108-2008；《地下防水工程质量验收标准》GB50208-2002；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010；《建筑施工手册第四版》中国建筑工业出版社

2003.09其它我国现行城市轨道交通、地铁、深基坑、建筑施工标准及地方有关规定；

2.2适用范围本专项措施适用于XX市轨道交通X号线一期工程X标混凝土施工质量限制

2.3量目的

3.1工程质量确保分部分项工程合格率到达100%,到达设计标准和国家现行的有关质量验收标准的标准，工程质量等级到达合格，争创XXX优质工程，确保XX站模板脚手架支撑体系的稳定，现浇混凝土质量要求到达国家现行的质量验收标准的要求

3.2工期目的主体构造安排于2012年6月15日开场底板垫层施工,2013年1月15日前全面封顶

3.3平安、文明、环保目的年负伤频率不大于12%o,年重伤率不大于

0.5%°,杜绝因工死亡及重大人身伤亡事故，杜绝重大机破事故、重大交通事故、重大火灾事故及爆炸事故争创XX市平安标准工地

4、组织机构

4.1施工组织机构为确保工程质量、进度按安排工期顺当地完成，工程部成立消费管理指导小组机构，明确各级分工与职责，落实到事事有人管工程经理图

4.

1.1施工组织构造图屣土,较大，质量］平安总监总工程师总经济师工程副经理兼副经理

5、过程限制

5.1商品混凝土口^心巾直头口*，并左作坍V谢，±1〜马上诅工程书记拌站安天差，机通意并按物IE禁在质百足合财综备抗渗石资力环同务合用部搅拌左的混;保:得为析现;部与则需部部可卸部部理匕混凝书须要选面量有保岬勺溢拌站4混凝土%期现场后核由已料

5.280m3/ho XXX站和XXX,并备用一台拖车泵各施工班组‘混凝土程度及垂直运输米纳混原士泵车，看台泵车的最大工作实击小于输送泵设备保持良好状态7输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯输送混凝土过程中，接长管路时宜分段进展，接好一段，泵出混凝土前方可接长下一段输送泵间歇时间预料超过45min或混凝土出现离析现象时，需马上冲洗管内残留混凝土输送混凝土过程中，受料斗内需保持足够混凝土

5.3底板混凝土施工由于本工程底板面积大，体积大，浇筑强度高，底板最大浇筑混凝土方量超过8000立方底板混凝土采纳2台混凝土输送泵输送混凝土到达指定板块底板混凝土浇筑按以下方法进展混凝土浇筑时布料根据分块特点，两台混凝土泵管入仓，斜面分层浇筑;斜面暴露长度不大于4m,分层厚度不大于500mm见图打算足够的木板（废模板）铺垫在绑扎好的钢筋上，以利行走和平仓振捣作业，浇筑完第二层将木板移走———1v出咖二二二二二二K二二二二二二二H二二二二二二二二-771-/』1।|II\（[~]/颍麻混凝土初凝之前，对已振捣的混凝土进展以解除因泌水筋粗骨料、程度舸脚生成的।水份和空隙，邈步混凝隹钢筋之间的握裹力，/懵加密实度,进步抗裂性，浇筑成型邢）混凝土外表水泥砂潦较厚，港设寸标高,海刮尺刮平，在初凝后用抹子抹平、压实,以闭合收水裂缝、rv%11推铺方向।=，%j当混凝土浇筑至止水,时，振动M禁振捣棒触到正水带，特殊是程度J-水带下面和垂直止水带内面必需振捣密实]微土虢泵;2噎瘫腌货施©-©-«»在浇筑侧墙时，施工人员不得站立在止水带上进展施工操作，混凝土泵管出料口也不得正对止水带，以防止止水带变形、走位在先浇混凝土面盖一层湿土工布养护，在底板浇筑完成后，蓄水养护进展保湿保温养护底板混凝土各施工块浇筑时间较长，较易受到恶劣天气影响因此实行防范措施，包括混凝土浇筑前应留意天气预报，有雨时推延浇筑；打算足够的覆盖材料如彩条布等，使混凝土浇筑过程中突遇大雨时，能刚好覆盖未终凝的混凝土

1.4侧墙混凝土施工侧墙混凝土浇筑前，应把模板内的杂物清理干净，并用水将模板潮湿，再铺2〜3cm水泥砂浆，然后才开场浇筑混凝土在浇筑混凝土的过程中，当混凝土的下落高度大于2m时，应采纳串筒输送混凝土为尽量满意构造混凝土防水要求，浇筑侧墙构造混凝土时，除本方案预留分块施工缝外，均不得留设其它的施工缝采纳2台混凝土泵车输送混凝土入仓衬墙混凝土浇筑高度最大值约为

7.76m,混凝土由顶入仓时，混凝土下落度大于3m为此，实行以下施工方法:利用混凝土泵管或串筒干脆伸入墙模内下料，避开了在墙模上开口入混凝土而带来的施工不便，以及影响墙体混凝土的外观质量下料点间距不超过

1.5m,使混凝土可以自然摊平不得积累下料用振捣棒平仓，以免混凝土离析墙体分层浇筑，分层厚度限制在30cm,振捣时振捣棒应穿越两层之间的接缝，伸入下一层约5cm,以保证层与层之间的结合相邻两层混凝土的浇筑时间间隔不应超过2小时，若在夏季施工时还应适当缩短，确保混凝土质量符合防水混凝土浇筑的标准的要求振捣采纳加长软轴的插入式振捣器分层布料后逐点振捣，振捣点间距30〜40cmo振捣时，确保不漏、不过、不少侧墙内侧钢模间距2m安装一排附着式振捣棒，以进步振捣质量墙体混凝土浇筑完成后12h内洒水养护，拆模后淋水养护

1.5中板、顶板混凝土施工为尽可能满意构造混凝土防水要求，浇筑中板、顶板构造混凝土时，均不得另外增加施工缝（浇筑方案参见底板同浇筑方案）

1.

5.1不同标号混凝土搭接处的施工方法本站的柱、梁、墙、板等均采纳不同标号的混凝土，为了保证各部位的施工质量，根据运用商品混凝土泵送浇捣的状况，节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格限制在先浇混凝土初凝前接着浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和打算工作梁、柱、墙节点核心区的混凝土浇捣方法为，不管柱顶留或不留施工缝，均应先用吊斗或混凝土泵输送等级高的等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45斜面在混凝土初凝前，随之泵送浇筑等级低的混凝土因站内柱标号为C50,内侧墙混凝土标号为C35P8〜P10,而且板厚、梁高较大，为保证在梁、板、墙处梁板处留出45斜面，可以在柱或内侧墙处用收口网把柱或内侧墙的混凝土与梁、板分成几个区域浇筑混凝土同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋的确过分密集的状况，应事先和设计单位联络实行适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度

1.

5.2梁板的混凝土采纳二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增加凹凸强度等级混凝土交接面的密实性，削减收缩

1.6混凝土浇筑及振捣留意事项进展混凝土浇筑前应去除一切杂物，模板要用水淋透，但不得有积水浇筑板时要在钢筋面铺设临时便桥，以利操作人员行走混凝土浇筑应距泵车由远而近带状施工，确保混凝土在初凝前完成下一段混凝土带的施工，避开形成施工冷缝混凝土灌注应限制其自由倾落高度，如因超高而使混凝土发生离析现象时,应采纳串桶、溜槽或振动流管下落混凝土必需采纳振捣器振捣，振捣时间宜为10〜30s,并以混凝土开场泛浆和不冒气泡为准振捣器移距插入式不宜大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm,振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；外表振捣器移距应与已振捣混凝土搭接宽度不小于10cm混凝土应从低处向高处分层连续灌注如必需间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在产层混凝土初凝之前，将次层混凝土灌注完毕混凝土每层灌注厚度，当采纳插入式振捣器时，不应超过其作用部分长的

1.25倍；外表振捣器不超过200mmo构造预埋件（管）和预留孔洞、钢筋密集以及其他特殊部位，必需事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振施工缝处接着灌注混凝土时，应符合下列规定应按设计安置好止水带；已灌注混凝土强度程度施工缝处不低于L2Mpa,垂直施工缝处不低于

2.5Mpa；施工缝处混凝土必需细致振捣，新旧混凝土结合严密混凝土灌注地点应实行防止暴晒和雨淋措施混凝土灌注前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水带等进展检查，去除模板内杂物，隐藏合格验收后，方可灌注混凝土垫层混凝土应沿线路方向灌注，布灰匀称底板混凝土应沿线路方向分层留台阶灌注，混凝土灌注至标高初凝前，应用外表振捣器振一遍后再作压实、收浆、抹面柱子混凝土单独施工，并应程度、分层灌注构造变形缝设置嵌入式止水带时，混凝土灌注应符合下列规定灌注前校正止水带位置，外表清理干净，止水带损害处修补好；顶（中）底板构造止水带的下侧混凝土振实,将止水带压紧其外表上后，方可接着灌注混凝土;侧墙处止水带必需固定坚固，内外侧混凝土匀称、程度灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象6混凝土灌注过程中应随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等状况，发觉问题，刚好处理

1.7混凝土养护混凝土应在浇筑前完毕后的12h以内对其进展覆盖和浇水养护，浇水养护时间不少于14d,使水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，使水泥石结晶致密，进步混凝土的抗渗性有条件的部位采纳蓄水养护混凝土终凝后覆盖塑料薄膜及麻袋，保温保湿，有利于混凝土的强度增长及限制温度应力及混凝土干缩产生的裂缝

1.8大体积混凝土施工技术保证措施大体积混凝土用水泥选用水化热较低的一般硅酸盐水泥；大体积混凝土协作比采纳双掺技术（即掺加高效减水剂和优质粉煤灰）；骨料实行高堆内取，通过料堆底部的地陇取料，骨料入仓必需存放48h后才能运用，使骨料温度趋向于日平均温度掺冰水拌合混凝土，降低混凝土的浇筑温度混凝土入模温度不得超过30℃,混凝土中心温度与外表温度之差不得大于25℃,混凝土外表温度与大气温度之差不得超过25℃o混凝采纳分段施工，分段长度不宜大于20m,削减因温度应力产生的收缩裂缝混凝土水泥用量不得大于400Kg/m,水灰比最大限制为

0.45o混凝土初凝后，马上实行覆盖养生，养生时间不少于14d,养生期间，应始终保持混凝土外表处于潮湿状态

1.9预防泵管堵塞措施与商品混凝土供给商达成协议，保证商品混凝土供给连续性，并在每次进展大量混凝土施工时供给一台备用泵车，保证施工过程中如发觉有泵车堵管现象或其他意外状况时能有备用泵车刚好跟进，保证施工的连续性选择合适泵送混凝土技术条件，根据气温、泵送高度和有关条件来调整混凝土协作比严禁在施工现场向搅拌车内加水，更不能向泵机内加水限制商品混凝土运输时间，制定合理的配车安排，实行在拌合站和施工现场二次掺入减水剂，以延长混凝土凝聚时间保持泵送混凝土连续进展，避开中断，发觉泵机运转异样时，不能牵强泵送，应放慢速度操作人员应具备识别混凝土可泵送的学问，不相宜泵送的混凝土应停顿卸入料斗内，以避开堵塞选择合适泵送正常的压力泵送开场时，应视察泵机是否正常才能泵送当停泵后重新启动时，应增大泵送压力，待泵送速度正常时，复原正常泵送压力

1.10施工缝及变形缝施工主体构造施工中，施工缝较多，保证施工缝的防水质量，是整个构造防水的重要内容构造施工缝均采纳300宽镀钢板橡胶（丁基橡胶）腻子止水带进展防水及收口处理钢板止水带的材质、性能、规格须符合设计要求接头采纳搭接，搭接长度不小于10cm,搭接必需平整、粘结坚固钢板止水板埋入先浇、后浇混凝土内各为1/2板宽，而且保证止水板安装平直混凝土灌注前应对模板、钢筋、预埋件、端头止水带等进展检查，去除模板内杂物，经隐藏验收合格后，方可灌注混凝土程度施工缝在混凝土浇筑前先在基面上敷设25〜30mm与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，环向或竖向施工缝应限制入模点与基面有一定的间隔，经匀称、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有25〜30mm水泥砂浆，新旧混凝土结合良好对于环向或竖向施工缝端头模板必需坚固牢靠，不得跑模。