地铁站主体结构钢筋工程施工方案介绍

**站主体结构钢筋工程施工方案1,编制范围及依据本方案适用于**站主体结构钢筋加工及安装施工1南宁市轨道交通*号线**站主体结构设计图纸；2南宁市轨道交通*号线02标施工组织设计；3《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006；4《地下铁道工程施工及验收规范》2003年版GB50299-1999；5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；7《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010；8《建筑机械运用平安技术规程》JGJ33-2012；9《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；10《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》GB

1499.1-2008；11《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB

1499.2-2007o2,工程概况车站为地下两层岛式站台车站车站有效站台中心线里程为，车站起点里程为，车站终点里程为，车站总长度为主体结构及内部构件设计运用年限为100年地下结构主要构件平安等级为一级，在按荷载效应基本组合进行承载力计算时，其结构构件重要性系数取，其他构件取在人防荷载或地震荷载组合下，相应结构构件重要性系数取本车站主体结构钢筋用量多，种类多，施工工艺质量要求严格钢筋级别采纳HPB300级，HRB400E级，其中框架柱和斜撑构件含

（5）箍筋和拉筋应箍在主筋上钢筋工程技术措施

（1）车站结构顶，中，底板应设置马蹬筋，以保证双层钢筋位置精确，马蹬筋选用详见相关设计图、

（2）、全部板面（及排水沟等）均需参照建筑设计图所示坡度，排水方向，彳立置施工

（3）各层现浇板结构标高和建筑面标高数值，依据所处位置不同有所不同，施工时需细致核对建筑施工图后方可施工

（4）当顶，中板跨度大于6米，要求设预拱度，其起拱按L/1000

（5）楼板开孔处理措施

①当板上圆形孔洞直径d及矩形孔洞宽度b（b为垂直于板跨度方向孔洞宽度）不大300mm时，板筋绕过孔洞不截断，也不需特别处理；

②当300mmd（或b）1000mm且孔边未设孔边梁时，需加强措施处理；

③当d（或b）21000mm时，在孔边设加强梁

（6）对于单向板面主筋，在其梁支座处需稍作弯折并紧贴梁面钢筋下部穿过

（7）除设计图中要求除外，框架梁纵向钢筋不应及箍筋，拉筋，及预埋件等焊接

（8）在主梁及次梁，次梁及次梁相交处及梁柱节点处均应进行箍筋加密配置主梁内在次梁作用处，箍筋应贯穿布置凡未在梁配筋图中注明附加钢筋者，均在2hl+3b范围内设附加钢筋，箍筋肢数，直径同梁箍筋，间距50mm

（9）梁板钢筋搭接顶板（顶板梁），中板（中板梁）上层钢筋不得在支座1/3跨度内，下层钢筋不得在跨中1/3跨度内底板（底板梁）上层钢筋不得在跨中1/3跨度内，下层钢筋不得在支座1/3跨度内

（10）柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，错开距离不小于500mm和35d中较大者，且在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%o柱子（不含暗柱）主筋连接采纳钢筋连接器，主筋每边多于4根时应分在三个截面上连接当钢筋接头不能满意要求时，应采纳一级机械连接接头

（11）受力钢筋接头采纳焊接，除应满意《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）（2011版），《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）外，还应满意结构接地网有关要求和留意各层梁，板受力方向，正确判定各截面受拉面，以选定钢筋施工连接最佳位置

（12）当板面及梁面平齐，板筋及梁纵筋相交时，按以下方法处理:在顶板和中板顶面，板筋放在梁纵筋上面；在顶板和中板底面，板筋放在最下面一排梁纵筋上面在底板顶面，板筋放在最上面一排梁纵筋下面；在底板底面，板筋放在最下面一排梁纵筋下面

（13）钢筋设置在同一截面内焊接接头应相互错开在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d35倍，且不小于500mm区段内，同一钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为受拉区不宜超过50%,当钢筋接头不能满意要求时，应采纳一级机械连接接头；焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径10倍，且不宜位于构件最大弯矩处

（14）钢筋绑扎前应设置具有一定强度垫块，确保钢筋有足够爱护层车站结构顶，中，底板应设置马蹬筋，防止钢筋挠度过大5,钢筋质量限制

（1）进场钢筋质量应符合国家规定标准，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每盘（捆）钢筋均应有相应标记

（2）进场时应按炉罐批号及直径分批检验，按规范要求进行复试和见证取样，经检验合格后方可运用

（3）钢筋表面应干净，无损伤，不得有锈蚀和油污，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得运用

（4）焊条须满意设计要求并附有产品合格证

（5）滚轧直螺纹钢筋套筒按《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）要求，采纳可焊性材料，在工厂及型钢（及钢筋等强）预焊，直螺纹钢筋连接接头等级为二级，当钢筋接头不能满意错开要求时，应采纳一级机械连接接头，除合格证，材质单以外，必需有供货单位质量保证书和钢筋连接型式检验报告热轧钢筋进场按批进行检查和验收，每披由同炉号，同牌号，同规格，同冶炼方法钢筋小于等于60t作为一批见证取样数必需大于总试验数30%o5-1,钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸+10弯起钢筋弯折位置+20箍筋内净尺寸±51全部加工钢筋，包括端头弯曲部分弧度，长度，平直部分长度，角度均需满意设计及相关规范及规程要求2对于滚轧直螺纹钢筋验收包括以下几个方面

①接头形式检验施工过程中应用钢筋滚轧直螺纹连接，厂方负责供应有效型式检验报告

②连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录@钢筋连接工程起先前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺荏验A,每种规格钢筋接头试件不得小于三根；B,对接头试件钢筋母材进行抗拉强度试验；C,3根接头试件抗拉强度均应满意《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中I级强度规定，试件抗拉强度尚应大于等于倍钢筋母材实际抗拉强度

④随机抽取同规格接头数10%进行外观检查，钢筋及连接套规格一样,接头外露丝扣长度不关于完整一周

⑤接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下同一批材料同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验及验收

⑥对接头每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求接头性能等级进行检验及评定

⑦当3根试件都合格后该验收批合格，如有1根试件强度不符合要求，应再取6根试件进行复验，复验中如有1根试件验收结果不符合要求,则该验收指责定为不合格

⑧在现场连续验收批10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍5-2,钢筋安装位置允许偏差和检验方法项目检验方法允许偏差mm长，宽±10钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨长±10钢尺检查架宽，高±5钢尺检查间距±10钢尺量两端，中间各一点，排距±5取最大值受力钢筋基础±10钢尺检查爱护层厚柱，梁±5钢尺检查度板，墙，±3钢尺检查壳绑扎箍筋，横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差+3,0钢尺和塞尺检查6,成品爱护措施

（1）钢筋现场加工完毕后，应架立用2块10X10mm方木垫好，不同级别钢筋分别码放，作好防雨措施

（2）钢筋丝头检查合格后，应尽快套上塑料爱护帽，并应按规格分类堆放整齐，丝头在运输过程中，应妥当爱护，避开雨淋，沾污，遭遇机械损伤雨期或长期堆放状况下，应对丝头进行覆盖防锈

（3）柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏

（4）楼板弯起钢筋，负及矩钢筋绑扎后，不准干脆踩在上面行走或铺脚手板以便行走，在浇筑混漏土前保持原有形态，浇筑中派钢筋工特地负责修理

（5）绑扎钢筋时禁止碰撞预埋件及洞口模板

（6）钢模板内涂刷隔离剂时，不得污染钢筋

（7）安装电线管，防水套管时，不得随意切断和移动钢筋7,平安保证措施

（1）钢筋加工场地应平整，操作台要稳固，照明灯具须加网罩

（2）用机械调直，切断，弯曲钢筋时一，必需遵守所用机械平安技术操作规程

（3）对焊机应指定专人负责，非操作人员禁止操作

（4）焊接人员在操作时，应站在所焊接头两侧，以防焊花伤人

（5）焊接现场应留意防火，不得堆放易燃易爆物品，并应配备足够消防器材

（6）协作焊接工作时应戴有色眼镜和防护手套，焊接时不得用手干脆接触钢筋

（7）吊运钢筋必需绑扎坚固，并设稳绳，钢筋不得及其它物品混吊吊运中严禁在施工人员上方回转和通过，以防止钢筋弯钩钩人，钩物或掉落而发生事故吊运钢筋网或钢筋构件前，应检查焊接或绑扎各个连接点,如有漏检或漏焊，须处理后方能吊运

（8）吊运钢筋，应防止碰撞电线，二者之间应爱护平安距离施工过程中，严禁钢筋及电线或焊线碰撞，以防触电

（9）施工现场交通要道，不得堆放钢筋需在脚手架或平台上存放钢筋时，不得超载，并须经有关施工人员同意10绑扎钢筋和安装骨架，遇有模板，拉杆及预埋件等阻碍时，不得擅自拆除，割断，以防发生事故，必需拆除时，应取得施工负责人同意梯段），框架梁主筋应采纳具有抗震性能钢筋3,施工支配依据总体施工进度支配支配，**站主体结构分6个施工段进行施工图3-1**站施工分段图人员组织依据施工支配支配及工程量状况，人员组织支配如下

（1）管理层现场负责人1人，技术主管1人，质检及技术人员4人，现场管理3人，平安员2人；

（2）劳务队伍现场负责1人，技术2人，现场调度2人，钢筋工20人，架子工20人，电焊工6人，普工20人钢筋支配钢筋材料支配表详见下表3-lo3-1,钢筋材料支配表2016年时间7月8月9月10月材料名用、t400900900782钢筋依据工程施工支配，机械设备配置支配见下表3-2表3-2,机械设备配置表序机械，设备规格型号数量支配进场时间1汽车吊QY25t2台2016-7-12滚轧直螺纹机床HGS-40D2台2016-7-13钢筋切割机GQ-402台2016-7-14钢筋弯曲机GW-402台2016-7-15钢筋调直机GTQ3-1232台2016-7-16电焊机BX1-3306台2016-7-17力矩扳手8把2016-7-18钢尺10m30m8把2016-7-19龙门吊MH8+8T/221台2016-6-254,施工方案施工打算1熟识图纸，细致学习相关规范，做好技术交底，依据设计图纸要求规格尺寸，选择适当进料长度，并按设计及规范要求进行钢筋下料，以免奢侈；2依据平面限制网，在防水爱护层上面放出轴线和基础梁，墙,线；底板中柱位置板上层钢筋绑扎完成后，测量人员组织测放墙，柱置线每跨至少西点插筋位用红油漆标注底板中板混凝土浇筑完设侧墙及柱模板的，在板上放成，支出该层平面限制线，待竖向钢筋绑扎,在每层竖向钢筋上部标出标高限制完成后点钢筋加工及安装方法1钢筋HPB300级，强度设计值4=270N/mm2；2钢筋HRB400E级，强度设计值以=360双/加/；3预埋件钢板采纳Q235-B钢；4焊条E43型焊条用于HPB300级钢筋电弧焊焊接，E50型焊条用于HRB400E级钢筋帮条焊和搭接焊，E5503型焊条用于HRB400E级钢筋及预埋件穿孔塞焊1底板钢筋

①28,

①25,

①22,

①18,拉筋610；2侧墙钢筋

①25,

①22,

①20,

①18,

①16,拉筋©10；3框架柱钢筋032,028,025,

①22,箍筋

①14,

①12,拉筋610;

（4）梁钢筋

①32,

①28,

①25,

①22,

①20,箍筋

①14,

①12；

（5）中板钢筋

①22,018,

①14,拉筋68；

（6）顶板钢筋

①25,

①22,

①18,

①16,拉筋410；进场钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单，按炉罐（批号）及直径按规范要求分批进行检验检验内容包括外观检查及力学性能试验，合格后方可运用钢筋在加工过程中发生脆断，弯曲处裂缝，焊接性能不良或有力学性能显著不正常等现象时，该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检进场钢筋平直无损伤，并且其表面没有裂缝，油污，结疤，折叠，颗粒状或鳞片状老化锈；进场钢筋分类，分批堆放，并挂牌标识，严禁混乱堆放

4.

2.3钢筋搬运和存放钢勉装运过程中必需专人负责指挥，轻起轻放，不得随意抛掷，以避开钢筋叁形，镉伤，损害钢筋外观质量及力学性能进场待运用钢筋应分类堆放，并悬挂好标识，标明其规格，尺寸,数量，进场时间，运用部位，检验状态，负责人等钢筋堆放场地应平整，干燥，通风，并设置排水设施，起地设置高度至少20cm堆放平台，避开钢筋锈蚀钢筋堆放场地应设置防雨，防晒措施，避开钢筋因雨淋，日晒反复作用造成污染或锈蚀

（1）钢筋在钢筋加工场内集中加工在加工前，应依据施工各段结构实际状况提出加工方案，加工材料表

（2）钢筋表面干净，粘着油污，泥土，浮锈等必需清除干净

（3）钢筋用机械调直，经调直后钢筋不得有局部弯曲，死弯，小波浪形等

（4）钢筋切断时，依据钢筋下料表中编号工直径，数量，尺寸进行搭配，先断长料，后断短料，尽量削减钢筋接头，节约钢材

（5）钢筋弯曲？成型钢筋弯曲采纳弯筋机弯曲，钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆钩，直弯钩和斜弯钩

（6）受力钢筋弯钩和弯折应符合以下规定

①当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB400级钢筋弯弧内直径不应下于钢筋直径4倍

②钢筋作不大于90弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍

（7）钢筋机械连接采纳滚扎直螺纹套筒，直螺纹连接按头等级为二级，当钢筋接头不能满意错开要求时，应采纳一级机械连接接头直螺纹接头现场加工应符合下列规定

①钢筋端部应切平或锁平后加再工螺纹；

②徽粗头不得有及钢筋轴线相垂直横向裂纹；

③钢筋丝头长度应满意设计要求，公差应为0~

2.0p（p为螺距）；

④钢筋丝头宜满意6f级植度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺当旋入并达到要求拧入长度，止规旋入不得超过3P,抽检数量10%,检验合格率不应小于95%；

⑤套筒连接钢筋丝头在套筒中心位置相互顶紧，外露螺纹不宜超过2PO项目允许偏差（mm）调直后局部弯曲d/4受力钢筋顺长度方向全长尺寸±10弯起点位置±10弯起高度0,-10弯起成型钢筋2°弯起角度±10钢筋宽度箍筋宽和高+5,-10宜采纳—7，IS/一，一…八采纳成面焊I无法录纳双面津时l方寸来细箪面婷厂搭接央度故面阵向；

（8）钢筋加工允许偏差见下表4-14-1,钢筋加工允许偏差单面焊10d,搭接焊接头焊缝厚度s不应小于主筋直径倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径倍采纳机械连接时，连接件必需是国家有关部门批准合格产品，符合有关质量标准，并经现场试验合格后方可运用

（1）受力钢筋连接采纳焊接或机械连接当钢筋直径d25m时，机械m连接当采纳焊接时，可采纳闪光对焊或电弧搭接焊应优先

（2）柱子（不含暗柱）主筋连接采纳钢筋连接器，主筋每边多于4根时应分在三个截面上连接

（3）接头位置宜设置在受力较小处，宜避开框架梁端，柱端箍筋加密区梁柱纵向受力钢筋搭接长度范围须要加密箍筋，其间距不应大于搭接钢筋较小直径五花（5d）,且不大于100毫米顶板（顶梁），中板（中梁）主筋须要设置接头时，下部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，底板（底梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头

（4）4,受力钢筋接头位置应相互错开，同一连接区段内钢筋接头不得超过50%当钢筋接头不能满意错开要求时，应采纳一级机械连接接头4-2,混凝土强度C35C40C50HPB300一般钢筋29d26d24ddW2534d30d28dHRB400一般钢筋d2538d33d31d纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE车站主体结构纵向受拉钢筋抗震锚固长度如下表:4-3,纵向钢筋搭接长度钢筋搭接接头面积百分率（%）2550100纵向受拉钢筋搭接长度修正系数Ld（*LaE）注1,当不同直径钢筋搭接时，其Ld值按较小直径计算；2,在任何状况下Ld不得小于300mm节点处钢筋处理要求分布钢筋及直径小于25mm受力钢筋可采纳绑扎搭接连接，搭接长度Ld按下表确定

（1）车站主体结构及风道，通道连接

①车站主体结构施工时在内衬风道，通道周边预埋风道，通道顶,底板及侧墙钢筋接驳器，采纳一级机械连接接头

②围护墙凿除后筑范围内及两端（车站主体及风道）钢筋接驳器相连钢筋可用两根钢筋及两端分别相接，再将两钢筋焊接起来两端钢筋接驳器预埋时应考虑错开一定距离（钢筋直径）详细参见下图

（2）墙，板转角处构造弯入您墙长度为侧墙净高底板，顶板外侧钢筋三分之一，侧墙外侧钢筋锚入底板，顶板外侧长度详见底板，顶板配筋图，并在墙，板转角内侧加腋角筋分别锚入板和墙底板，中板，顶板及侧墙转角处配筋构造图如下底梁，中梁，顶梁加腋处配筋构造图如下钢筋安装

（1）钢筋安装打算工作

①熟识施工图纸，弄清各个编号钢筋形态，标高，细部尺寸，安装部荏，钢筋相互关系，确定各类钢筋合理正确绑扎依次

②核对配料单及料牌，依据施工图纸，结合规范要求，核对配料单是否正漏，校核已加工好钢筋品种，规格，形态，尺寸及数量是否符合配料单规定，有无错配，漏配

③施工场地条件调查，工具，材料打算

（2）底板

①依据设计图纸要求，钢筋绑扎方向，横向（东西）在内侧，纵向（南北）注外侧施工工艺流程放线一电梯，积水井基坑钢筋绑铺一铺设纵向下蔓一铺设横向下第一架立马凳筋一铺设横向上筋一铺设纵向上筋一加强格封堵及固定一瑙，柱插筋一设置钢边止水带一沉降观测点埋设及安装预埋件施工蠢黠舞薮牖搞巨筋点镰管层上放出平面定位缘幺梁坑，集水坑）钢筋，且对在角部放射筋位置需米青「

④铺设板筋时，需区分加强板带处钢筋大小及间距和位置，确保绑扎精确

⑤马凳筋采纳

①22钢筋焊接而成，高度应满意图纸上板断面尺寸需按要求进行布设，不得干脆落于垫层上，需放置在板下筋上层钢筋上，梅花形布设，间距1m钢筋爱护层垫块采纳预制砂浆垫块o商擒行标箭下区L且艇上麻弊斓且刈.4lobE28@159000OSi距LO装触稗虢雄酬务照熊战机嵌好寐犍艇记麻下鞫$、,研通扎mM9@竖筋及伸出搭接筋搭接处米纳滚扎直螺纹连接

④剪力墙钢筋应逐点绑，双排钢筋之间绑拉筋和支撑筋,筋纵向受力主外影绑扎垫块

⑤放置止水钢板，设置塑料爱护层卡具

⑥侧墙内绑扎暗梁钢筋时，暗梁钢筋放置在墙体纵向钢筋里侧

⑦合模前，在模板上口以下50mm处绑扎梯形定位钢筋；合模后，对伸出竖向钢筋应进行修整，在钢筋搭接处绑一道横筋定位浇筑混凝土时专人看管，浇筑完后再次依据状况进行调整，以确保钢筋位置精确

（4）梁

①工艺流程画主次梁箍筋间距一放主绻次梁箍筋一穿主梁底层纵筋一穿次梁底层纵筋并及箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎

②在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋

③先穿主梁下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好间距逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋及箍筋绑扎坚固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时协作进行

④顶板梁及中板梁上部通长钢筋应贯穿中间节点，采纳机械连接，钢筋接头位置应在跨中Ln/3范围内！下部通长钢筋机械连接接头应在节点边缘伸1可跨中Ln/4范国内底板梁下首机械连B通长钢筋应贯穿中间节点，采纳接，钢筋接头位置应在跨中Ln/3范围内；上部通长钢筋机械连接接头应在节点边缘伸向跨中Ln/4范围内@箍筋在叠合处弯钩，在梁中交织绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长适取10d和75mm中最大值

⑥梁端第一个箍篦设置在距离柱节点边缘50mm处，遇梁端及柱交接处箍筋加密处，其加密区长度

1.5倍板厚

⑦在主，次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证爱护层厚度梁上部纵向钢筋水平方向净间距（钢筋内边缘之间最小距离）不小于30m和

1.5d（d为钢筋最大直径），下部纵向钢筋水平方向净距离不25则和d,双排受力筋用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距不小于25mni和do

（5）中板（顶板）

①工艺流程清理模板一模板上画线一绑板下部钢筋一铺设预埋管件一绑工部负弯矩钢筋一绑扎分布筋

②清理模板上刨花，锯末，电线管头等杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距

③按画好间距，先摆受力筋，后放分布筋，预埋件，电线管等刚好协作安装

④钢筋搭接长度，锚固长度详见上表4-2,4-3o

⑤绑扎采纳八字扣，双向板相交点须全部绑扎，两层钢筋垫好马凳，以确保上部钢筋位置

⑥双向板中短向钢筋需放在长向钢筋下面，钢筋爱护层采纳砂浆垫块

⑦当板上孔洞尺寸小于300nlln时洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300nlm时，应设洞边加强筋，按平面图示出要求施工，当平面图未交待时，一律按如下要求洞口每侧配置附加钢筋，其面积不得小于被洞口截断之受力钢筋面积一半，且不小于2020,且上下排均需放置，且至少有一个方向两端伸入支座（伸入支座内长度》35d）,钢筋长度满意构造要求如图所示

（6）框柱

①工艺流程套柱箍筋一机械连接竖向受力筋一画箍筋间距线f绑箍筋柱筋绑扎前对限制线检查柱筋位置状况，假如钢筋位置有所错动，应进行校正，并应清除柱筋表面附着物

②套柱箍筋先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋

③机械连接竖向受力筋柱主筋采纳机械连接，接头位置应严格依据设计规范要求留置

④画箍筋间距线按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，采纳缠扣绑扎；箍筋及主筋要垂直，嘉筋转落夕…》第大上处及主筋交均要绑扎，主筋及箍筋非转角部分相交点成梅花交织绑扎；箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置，并绑扎坚固；柱箍筋端头弯成135°,平直部分长度取10d和75mm中最大值d为箍筋直径

⑤连墙壁柱绑扎应先绑扎柱筋，后绑扎墙筋

⑥柱筋绑扎完应进行质量检查，确保钢筋垂直，轴线位置精确7楼梯

①工艺流程核对楼梯角度，踏步一画位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋

②在楼梯段底模上画好主筋和分布筋位置线

③依据图纸主筋和分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，遇楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内，锚固长详见上表4-2,4一3度见8钢筋绑扎位置允许偏差值见下表4-4,钢筋绑扎位置允许偏差值项目允许偏差mm±10箍筋间距列间距±10主筋间距层间距±5±10钢筋弯起点位移±5受力钢筋爱护层中心线位移±10预埋件水平及高程±5钢筋爱护层结构受力钢筋混凝土爱护层厚度1顶板，底板，顶梁，底梁迎土侧45mm,顶板，底板，顶梁,底梁背土侧35mm；2中板，中板梁，内墙面30mm,柱30mm；3侧墙迎土侧45mm,侧墙背土侧35mm；4混凝土结构中受力钢筋混凝土爱护层厚度不小于钢筋公称直径;。