地面工程施工方案

地面工程拘工方案

一、碎石垫层施工、碎石垫层施工工艺流程1清理基土一钉水平桩（弹水平线）一铺垫层材料f夯实一验收、清理基土内有机杂务，清理、清扫，平整基土，使其平整、均2匀、密实、铺设前用水准仪找平，钉水平桩，桩距米，房间较小时32〜3直接在墙上弹水平线控制垫层厚度、均匀摊铺碎石垫层，表面空隙用瓜子片填补，洒水润湿后,用4平板式振动机反复振实、振平整

二、混凝土垫层施工、混凝土垫层施工工艺流程1清理基层一钉水平桩（弹水平线）一混凝土拌制一混凝土铺设一混凝土垫层养护一验收、清理碎石垫层上有机杂务，清理、清扫干净，并使其平整、均2匀、密实、铺设前用水准仪找平，钉水平桩，桩距米，房间较小时32〜3直接在墙上弹水平线控制垫层厚度、混凝土拌制见混凝土施工方案4选取光面作为表面，划出樟、眼、厚、薄、宽窄尺寸一致门框及厚度大于的门扇框挺和冒头结合处做大割角，双夹樟50mm连接冒头料宽度大于时，划上下双桦，桦眼厚度为料厚的180mm半梯眼深度小于料宽度的1/5—1/3,1/3门扇上下冒头的宽度在以内时，做单梯，宽度大于时150mm150mm做双桦、开樟、铲口、推槽、裁线脚5先开一根试套，松紧适当时，再批量生产铲口或推槽、裁线脚的尺寸样式按设计图纸要求，深浅一致，方形口槽推成角，线脚四周交圈线条棱角平直光滑，纹路清楚一致

90、拼装6拼装前检查边挺、冒头、芯板等各类构件质量、规格、数量应符合图纸要求拼装敲击前，在敲击处垫衬木加契时，先使成品平直、方正、不翘曲，并涂胶加契拼合正确后，上部两交角钉八字斜角撑撑牢，无下冒头的门框在两框梃下部锯口线以上钉上拉脚撑拉牢，以便安装时校正平直和防止搬运变形门框拼合完毕，在与破墙接触面上满涂水柏油防腐芯板做成企口缝，拼接紧密，板面平坦光滑无刨痕；胶合板门，边框和横楞做成一个平面，面层与边框及横楞之间加压胶结，并在横楞和上、下冒头各钻两个通气孔门框、扇在净光后立即涂刷一遍底油以防受潮变形

二、木门框与墙体连接、与砖墙连接1砌墙时与埋燕尾防腐木石专，用大于圆钉连接；100mm、与混凝土墙或柱连接2安装时混凝土面打深孔，打木棒，用大于圆钉12mm,80mm100mm连接

三、木门安装安装前检查门框质量，如有翘曲及不方正等缺陷，修整符合要求后安装；检查洞口位置尺寸、垂直度及木砖数量

四、铝合金窗、本工程所有窗均为铝合金窗，其制作安装由建设单位直接分包

1、项目部积极配合门窗供货厂商及监理工程师，按立面尺寸2及面石专细部处理要求，确定窗框外围尺寸进场安装时提供必要的仓储与脚手配合，粉窗侧时严格按规格去做，框与墙间的缝隙填满填实,严禁咬框，并做好成品保护、砌筑时留设窗锚固点3彖材防水屋面施工方嗓

一、水泥砂浆找平层施工、铺设砂浆前，基层表面清理干净，并洒水湿润有保温层时，1不得洒水、留设的分格缝，设置木嵌条，上下对齐，并固定牢固

2、砂浆铺设由远到近、由高到低进行分格缝内一次连续铺成，3严格掌握好坡度、待砂浆稍收水后，压实抹平；终凝前，轻轻取出分格嵌条,铺4设小时厚，洒水养护或铺设冷底子油养护

12、找平层硬化后，用密封材料嵌填好分格缝5

二、卷材防水层施工、卷材防水由具有资质的专业防水施工队伍完成进场卷材及粘1接剂必须具有合格证及准用证，并经过见证取样复试合格后使用、冷底子油的涂刷

2、涂刷前，检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才1可进行，大面积施工前，对屋面节点、周边、拐角等部位先进行处理、涂刷时间在卷材铺贴前天前进行涂刷薄而均匀，不得21〜2有空白、麻点、气泡，找平层表面粗糙时，先刷一遍慢挥发性冷底子油，待其表干后，再刷一道快挥发性冷底子油、基层处理剂的涂刷3与冷底子油施工相同、卷材铺贴

4、铺贴方向1根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定屋面坡度小于时，卷材3%平行屋脊铺设；屋面坡度在时，卷材可平行或垂直于屋脊铺设3%-15%、施工顺序2

①、先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等处理，然后由屋面标高最低处向上施工铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐沟方向，以减少搭接

②、铺贴多跨和有高度的屋面时，按先高后低、先远后近的顺序进行、搭接方法及宽度3

①、铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝错开平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接垂直于屋脊的搭接缝顺最大频率风向搭接

②、叠层铺设的各种卷材，在天沟与屋面的连接处，采用叉接法搭接，搭接缝错开；接缝留在屋面或天沟侧面

③、搭接缝用与材料性质相容的密封材料密封

④、改性卷材的搭接长度为满贴法空铺法SBS80mm,100mmo、卷材与基层的粘贴4采用满贴法施工、屋面特殊部位的铺贴5

①、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实

②、天沟、檐沟及水落口、铺设前，先对水落口进行密封处理水落口周边直径范a500mm围内用密封材料涂封作附加层、天沟或檐沟转角处施工前，先用密封材料涂封，每边宽度不少于b干燥后增铺一层卷材作附加层30mni,、天沟或檐沟卷材铺贴从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭c方向铺贴，铺贴平整，粘贴密实

③、泛水与卷材收头施工前，先进行试铺，留足立面卷材的长度先铺贴平面卷材后铺贴立面卷材

④、变形缝附加墙与屋面交接处的泛水部位，作好附加层；接缝两侧卷材铺贴至缝边，缝中镶填衬背材料，附加墙砌好后，将沥青麻丝填入缝内在变形缝上铺贴盖缝卷材，并延伸到立面

⑤、排气洞与出屋面管道排气洞与出屋面管道转角处增加附加层，排气洞上部剪口交叉贴实”2刚防水屋面施工方案

一、细实混凝土防水层施工、分格缝留置与钢筋网片施工1

（1）、分格缝

①、设置在结构层屋面板的支撑端、屋面转角处、防水层与突出屋面的交接处

②、纵横分格缝一般不大于或“一间一分格”，分格面积不超6m,过36m2o

③、现浇板与预制板的交接处，按结构要求留有伸缩缝、变形缝的部位

④、分格缝的宽度取10mm-20mmo

（2）、钢筋网片施工

①、按设计要求绑扎铺设，其位置居中偏上，保护层不小于10mm

②、绑扎钢丝的搭接长度大于在一个网片的同一断面内接头250mm,不超过钢丝断面积的钢筋绑扎后在变形缝处剪断开1/4O、浇筑细石混凝土防水层

2、施工前，将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量1及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，按设计要求标出混凝土厚度标志、严格保证混凝土质量，准确计量，严格按规格要求拌制混凝土2一个分格缝内一次性浇捣完成、捣制钢筋混凝土屋面板，厚水泥砂浆找平层，水泥防320L3水珍珠岩块保温层找平，最薄处厚细石混凝土内配钢筋中70,40C20e4距200双向粉平压光，SBS改性沥青防水卷材3厚一层，3厚13石灰砂浆隔离层，25厚

12.5水泥砂浆铺钢丝网片“保护层，表面粉平压光混凝土先采用平板振动机振动，在用滚筒反复压至密实和表面泛浆，用铁抹子压实抹光、混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，进行二次压实抹光4混凝土终凝前进行第三次压实抹光做到表面平光，不起砂、起层、无铁板压痕、混凝土终凝后，立即洒水养护，养护时间不少于天514养护期间禁止闲人上屋面及在屋面上施工作业瓦屋面施工方案、各种瓦的规格和技术性能应符合国家现行标准的要求进场时1还要进行外观检验，平瓦及其脊瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有分层、裂纹和漏砂等缺陷，平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应配合适当、运输与装卸时要轻拿轻放，不得抛仍，碰撞，进场后堆垛整齐

2、顺水条要求钉牢固，挂瓦条铺钉平整、瓦面平整、檐口平直、3牢固、上下应成一条直线、铺瓦时，瓦分散堆放，两坡同时由下向上对称铺设平瓦必须4平直牢固，应采取固定加强措施，并要求铺瓦行列整齐、搭接紧密、瓦梯落槽、瓦脚挂牢、檐口一线、脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直，5无起伏现象，脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度每边不小于Moim、屋面斜沟施工设计按苏大样做法实际斜沟与屋6J9503-4/42脊线成角，瓦底线施工时要用切割机切齐并同时增加切瓦处的防反45°爬水措施、泛水做法应符合设计要求，顺直整齐、结合严密，无渗漏瓦7伸入天沟、檐沟的长度为天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不50-70mmo小于瓦头挑出封檐板的长度为突出屋面的墙的侧150nm150—70mm0面瓦伸入泛水宽度不小于501Tlln、混凝土垫层采用人工摊铺，平板式振动机振实

5、混凝土表面振实后，用木抹子抹平，对卫生间等有泛水要求的6面层，按设计坡度要求找出坡度、混凝土浇捣后小时浇水养护，养护时间视气温而定，不少于712天7

三、水泥砂浆找平层施工、找平层施工工艺流程1基层清理一做灰饼冲筋一刷水泥砂浆结合层一铺设找平层砂浆一养护一验收、清理、清扫混凝土垫层或现浇板面层，除去砂浆、灰尘、油垢2等，表面光滑的做毛化处理，并洒水润湿、找标高、弹面层水平线根据墙面上已有的水平标高线，3+50cm量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与楼道、楼梯平台、踏步的标高相适应，贯通一致

4、抹灰饼根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用12干硬性水泥砂浆抹灰饼，横竖间距灰饼上标高即面层标高作为浇筑

1.5m,混凝土面层厚度的标准卫生间、阳台等有坡度的部位，按设计要求找出坡度、刷一道水灰比为的素水泥浆，随刷随铺找平层

50.4-

0.

5、找平层抹灰层抹平压实后，小时后浇水养护，养护时间不少624于天7

四、地砖面层施工、施工工艺流程1基层清理一贴灰饼一标筋一铺结合层砂浆（底层）一弹线一铺砖一压平拨缝一嵌缝一养护、铺贴前预选对地砖的规格、外观质量、色泽等进行预选,将几2何尺寸误差大、有色差的砖剔除将地砖清洗干净，放入清水中浸泡2-3h后取出晾干备用、结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖铺砖时，应抹垫水泥砂3浆，按线先铺设纵横定位带，定位带各相隔砖，然后从里往外退着15-20铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整密实、大面积施工时，采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随4时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量、压平、拨缝每铺完一个段落，用喷壶略洒水湿润，过左515min右，以内感木锤和硬木板按铺砖顺序锤拍一遍，边压实边用水平尺找平压实后拉通线先纵缝后横缝调直，使缝口平直贯通调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆榛去、从铺设砂浆压平拨缝，连续作业，常温下必须完成65-6h、嵌缝、养护铺完地面砖内将缝口清理干净，刷水湿润，724h用11水泥砂浆勾缝，勾缝密实、平整、光滑，然后用布巾将地面榛拭干净养护不少于天7抹灰施工方案

一、工艺流程室外部分检查墙面及窗侧垂直度一侧设灰饼一外墙面基层处理（凿除凸出墙面混凝土及砂浆等物、填堵脚手架洞等）一框架柱、梁与砖墙面接缝钉钢丝网一外粉刮糙一安装铝合金门窗一（外墙面砖）一外墙水泥砂浆粉刷室内部分检查水电预埋管件、检查天棚平整度及墙面垂直度一测设墙面灰饼一天棚墙面基层处理一天棚混合砂浆粉刷（内门窗安装）一（框架柱、梁与砖面接缝钉尼龙网）一墙面混合砂浆（墙面瓷砖）一乳胶白漆

二、基层处理、墙面基层检查同层、上下门窗是否通顺，门窗周边是否已用水1泥砂浆堵严，墙面凸凹处应进行整修补平，脚手洞内镶半砖外灌细石C20混凝土封堵墙面灰尘、污垢、油渍等清除干净，不同材料接缝处外墙钉宽钢丝网、内墙铺宽尼龙网混凝土面先应凿毛，刷胶水泥300300107浆（水灰比）一遍作界面处理

0.37-

0.

4、天棚基层:2⑴、墙面基层检查同层、上下门窗是否通顺，门窗周边是否以用水泥砂浆堵严，墙面凹凸处应进行整修补平，脚手洞内镶半砖外灌细实C20混凝土封堵墙面灰尘、污垢、油渍等清楚干净，不同材料接缝处外墙钉宽钢丝网、内墙铺宽尼龙网混凝土面先应凿毛，刷胶水泥300300107浆（水灰比为）一遍作界面处理

0.37-

0.4⑵、天棚基层天棚粉刷基层一定要处理到位，以避免空鼓现象发生首先将凸出混凝土顶板表面的残渣剔除干净，对现浇平顶作去油及毛化处理，即先清除平顶混凝土表面的灰尘、污垢物，用的火烧碱将顶棚10%上的油污刷去，随之以清水将火烧碱液冲洗干净用11水泥砂浆掺水重的胶水拌合物对平顶喷浆养护至牢固后开始顶棚粉刷20%107⑶、混合砂浆所用石灰膏为磨细生石灰粉，其筛余量900/cm2不大于使用前应加水充分搅拌在白灰池中熟化三天后使用3%,⑷、内外装饰先按不同材料做成成样板，请业主及监理检查,符合要求后再进行大面积施工⑸、刮糙找平分两遍进行，用木抹槎平，隔天浇水养护要求平整，无起壳，阳阴角处应清晰⑹、外墙刮糙，用经纬仪、线坠相结合使用，严格控制外墙面垂5kg直度，保证复合优质工程要求

三、面层施工要点、内墙混合砂浆粉面

1、内粉施工前应根据每个房间设计尺寸和已完成的墙体垂直度、1内粉厚度，在楼地面上弹出房间净尺寸矩形框线根据此矩形框线在砖墙面测饼冲筋，施工时分层赶平以确保内粉所有阴阳角的勾缝、检查所有门窗框位置是否正确，与墙的连接是否牢固，防护包2装是否到位连接缝隙用13水泥砂浆分次填满塞实、水电施工的配合，粉刷前应完成管线、消防栓箱、配电箱等的3安装保证接线盒的位置无误，并用纸堵严、抹灰前小时，提前用细胶皮管在墙面上自下而上浇水润湿，411小时浇两次水，使水透进砖面内、粉窗台前，应先将窗台基层面清理干净，有松动的砖或缺砖处，5重新补砌好，并用细石混凝土铺实，压抹平整，次日再刷掺水重C2010%的107胶素水泥浆一道，即用

12.5水泥砂浆抹面层要压实抹光滑，下口要平直，不得有毛刺、天棚面施工2顶棚抹灰厚度及平整度的控制在平顶下处弹设水平控制lOOnnn线，以目测的方法控制厚度用直尺检查平整度2M

一、基层处理同抹灰工程施工方案

二、面砖施工、所有面砖必须符合国家有关规定具备出厂合格证及复试合格1证书，无色差，大小尺寸均一，吸水率不得大于10%o、刮糙面应先根据整个墙面阴阳角、凹凸面、女儿墙高度、门窗2洞口等，精确计算，统一按排设计，合理调整布局使整面上无两块以上非整砖及小于半砖的非整砖并将面砖排布用弹墨线的方法，弹在刮糙面上、铺贴前对面砖进行再检查分类，选择大小一致，无色差的面砖3铺贴，尺寸有差异的面豉作切割补边用、凸出墙面的部位，如窗台、腰线阳角及滴水线排砖，正面面砖4向出底面面砖留有流水坡度，同时在底面面砖与粉刷交界处设置分2MM,隔滴水嵌条、用面石专做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角5处双面排直，灰饼间距小于

1.5m

6、铺贴用浆采用11水泥砂浆重量15%的石灰膏，挂双线铺贴镶贴时，在面砖背面满铺贴粘结砂浆，镶贴后，用小铲轻敲使其粘牢固，用靠尺随时找平、找方、在与抹灰相交接的部位，先抹好底子灰，然后镶贴面砖，罩面7灰在面砖镶贴后进行

8、面砖镶贴完成一流水段后，立即用11水泥细实砂浆嵌缝缩进、整个工程完工后，用浓度的稀盐酸洗刷表面，并用水冲洗910%干净、冬季施工浸面砖用水需加入的盐以防冻102%门窗工程

一、木门制作、操作程序1木门制作集中在工地木工棚加工，统一段配材料木门制作操作程序选料一断料一刨料一划线一打眼一开樟一铲口一推槽一推线脚一拼装、选料与断料2选料门制作木材选用烘干红松选料时先检查材质、曲度和毛料刨光预加工断面尺寸等是否符合要求，按需要长度锯断，下料时长短搭配，减少配料损耗并剔除截面劈棱、斜头和开裂等现象的木料加工余量的确定双面刨光留长度在以下的构件，宽5mm,500mm度和厚度的加工余量留超过的构件，长度方向的加工4nl n,500ninil余量按下表留置:构件长度加工余量表构件名称加工余量门框立挺按图纸规格放长70mm门框冒头按图纸规格放长，无走头时放长20mm40mm门框中冒头按图纸规格放长10mm门扇挺按图纸规格放长40mm门扇冒头按图纸规格放长10mm门扇中冒头在五根以上者，有一根考虑做半禅门芯板在图纸冒头及扇挺内净距放长各50mm框料顺弯超过及扭弯者不使用有青皮、倒棱，在正面,4mm裁口不能裁完及背面超过木料和长度的的木料不选用1/61/

5、刨料3刨料顺序先刨正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面选择平正、木节少、裂纹少的木面作正面，顺木纹方向刨平刨光滑，并相邻两面成同一规格木料宽、窄、厚、薄一致90门框边料，三面刨光，贴墙面铲出两个斜口及灰浆槽、划线4按设计图纸或标准图集规格要求及数棒上尺寸，先划样件并。