坝后护坡及预制块施工方案

术交底，在施工过程中，经常检查施工质量，以确保施工按标准与设计标准进展对进场的原材料严格检查，杜绝不合格的材料进场，进场材料使用前必须取样试验，试验合格并经监理认可前方可使用严格实行三检制，严格控制过程质量

5.3正确处理进度与质量的关系，进度与质量是对立统一的，没有质量就

5.4没有进度，进度必须服从质量，严格标准标准与设计要求组织，指导施工，绝不能因为工期而无视质量

六、主要资源配制根据坝后护坡施工进度方案与施工强度，主要机械配置如下表主要施工机械设备配置表序号名称规格单位数量备注混凝土拌与站套硅拌与1JS7501~2汽车起重机台设备吊运1216t混凝土搅拌车3台1硅运输39m卷扬机台坡面运输44lot卷扬机台坡面运输355t预制块运预制块运输车台465t输钢筋切断机台钢筋加工17钢筋弯曲机台钢筋加工18振捣棒套碎振捣9505碾压摊铺机套摊铺碾压1010t1劳动力配置表序号工种单位数量备注技术管理人员人110后勤保障人员人25混凝土工人33模板工人45钢筋工人52电焊工人62水电工人72其他技工人850普工人9120合计人199

七、平安保证措施对所有进场工人进展平安教育，并进展详细的平安技术交底

7.1凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病者以及其它不适于高空与临边

7.2作业的人员，不得从事坡面施工作业坡面作业使用工具放在工具袋内，常用的工具系在身上所需材料或

7.3其他工具必须用结实结实的绳索传递，制止用手抛掷，以免掉落伤人所有进场人员，都要戴好平安帽与扣好帽带坡面作业人员要穿防

7.4滑鞋与软底鞋，不准穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒与摔下六级以上大风，制止坡面作业

7.5坡面使用的材料与工具，由人工或机械直接运至工作面，严禁由坡顶向

7.6下抛扔加强用电管理，所有电闸箱及机械均安装漏电保护器，临时用电符合施工现场临时用电平安技术标准中的要求坡面施工卷扬机要有专人操作，并熟悉卷扬机平安操作规程

7.8,落实必要的平安防护措施，消除事故隐患在施工现场悬挂平安标志，引起现场的人员对平安隐患的注意，对外来的人员进入现场要进展平安指导与宣传

八、文明施工措施按河口村水库工程建立管理局制定的“文明工地标准文明施工，创立文明建立工地具体做到以下几点、施工现场的垃圾渣、各种多余的周转工具、报废与多余的材料、机械设1备与构件、职工个人生活用品等要及时清理，按指定地点存放、根据施工现场实际情况，确定模板、构件、材料、搅拌机等的相对位置，2力求运距最短，减少二次搬运、对施工现场的设备、场地、物品勤加维护清扫，保持现场环境卫生，干3净整齐，无垃圾，无污物，并使设备运转正常、消除施工现场空气、粉尘、噪声、水源污染源，到达规定要求，保证工4人身体安康，增加工人劳动热情，心情愉快地工作与生活、努力提高施工现场全体职工的素质，养成遵章守纪与文明施工习惯

5、施工现场设立醒目的制度牌与标志牌，加强现场文明施工管理6河南省水利第

一、第二工程局联合体河口村水库大坝工程工程经理部年月20215坝后护坡施工技术方案

一、工程概况河口村水库混凝土面板堆石坝工程最大坝高坝顶高程防12m,

288.5m,浪墙高坝顶长度坝顶宽上游坝坡下游坝坡

1.2m,

530.0m,

9.0m,1:

1.5,1:招标图阶段坝后设计宽之字形永久上坝道路,综合边坡

1.5,

6.0m1施工图阶段经设计优化取消上坝道路，使坝后形成统一坡面，设计坡

1.685o度为坝后压战平台高程为

11.5o220mo设计优化后的坝后护坡预制块厚度为标号为铺设10cm,C25F150,面积约预制块底部设砂浆找平层，砂浆层下部为厚40000m2,3cm52cm碎石垫层，坝后垫层料面积坡面设竖向格梁五道，观测房高程44000m2以下格梁顶部设踏步坡面水平方向设格梁四道格梁总长度约混凝2210m,土标号工程量约3坡面上半部中央用混凝土浇筑“河口C25F150,1200mo水库”四个大字以及水库徽标

二、施工现场布置预制与加工厂布置坝后护坡预制块设专门的预制厂，场内设单独拌与站专供预制块生产，位于余铁沟施工营地一号楼西南侧，面积约2预制3000mo厂场地平整硬化钢筋与模板加工厂设在余铁沟施工营地一号楼前，网格梁与坡面字标与徽标混凝土采用位于左坝肩的拌与站生产垫层料与混凝土骨料由大坝标石料加工厂场开采加工场内交通布置在坝脚位置平行于坝轴线修筑临时施工道路，路宽约10m,道路经右岸原渠马线道路连接至余铁沟预制厂，用于坡面底部第一层网格梁以下的预制块与砂浆的仓外水平运输预制块与砂浆运至坡脚后临时堆放在坡脚挡墙顶部，然后采用吨或吨卷扬机运输至砌筑高程面,最后在砌筑高层510面搭设临时施工便道，用于预制块的仓内水平运输由于坝后永久“之〃字路的取消，预制块与砂浆不能直接运输至砌筑高程，护坡垫层料也不能通过路一一路——路与“之〃字路直接运至工作9#1#5#面或坝顶根据现场条件，同时考虑已经砌筑的预制块不被干扰破坏，坡面底部第一道网格梁以上预制块与砂浆须经路运至坝顶，然后用卷扬机配合斗车4#运至砌筑高程护坡垫层料通过路——路——路运至坝顶，然后经9#1#4#溜槽运至坡面各处混凝土骨料通过路——1#路一路——坝顶运至左9#—4#坝肩拌与站施工用水在预制厂布设专用养护水管，水源来自附近引沁干渠坡面垫层料洒水与坡面网格梁混凝土养护用水来源于左右坝肩面板养护系统局部采用洒水车供水施工用电布置:预制厂电源采用余铁沟施工营地原有变压器,设315KVA单独供电线路至预制厂坡面坝肩与坝脚位置各敷设供电电缆一道，利用左右坝肩变压器供电，满足坡面施工及照明使用630KVA

三、施工进度方案安排坝后护坡工程原方案从月日开场，至月日完成，因预51816制块尺寸调整设计变更，现方案于月日完成116预制块生产总量约万块，坝后护坡施工方案于月日开场生产24715性试验，月日开场铺设81坡面网格梁、字标、徽标混凝土约自月日开场，至2000m3,517月日完成31垫层料铺设月日开场铺设，至月日完成51591护坡预制块月日开场铺设，至月日全部完成611016I、主要施工方法主要施工工序坝后削坡f坡脚支撑墩f竖向格梁及踏步混凝土浇筑f垫层料铺设碾压f预制块铺设f横向网格梁浇筑f垫层料铺设碾压f预制块铺设预制块要提前生产，满足预制块铺设需要，格梁与踏步分段施工，垫层料以水平格梁为界分段分块铺设碾压，水平格梁在其对应部位垫层料铺设完成后进展立模浇筑削坡坝后削坡工程量约万挖土机自上而下进展，台自卸车28m333125t运至坝后压俄区，一台推土机分层推平，每层厚度控制在以内220Hp

1.5m削坡时测量人员随时控制坡面平整度削坡工作已于月日前全部完成410预制块预制生产

4.2预制前的准备工作预制厂设在余铁沟施工营地楼西南侧空地，

4.

2.11#预制场地搅拌机一台，骨料采用地磅称量，人工翻斗车上料预3000m23制厂水泥搭棚存放，砂石料分堆整齐存放材料进场后及时通知工地试验室会同监理工程师取样检测，检测合格前方可使用现场设配合比的标识牌，成品与半成品区等标识去除生产性试验〔已完成〕

4.

2.2为确保混凝土的强度、抗冻性指标以及外表加彩要求，生产性试验采用两种方法比照进展一是采用压力机直接压制成型法；二是采用常态混凝土入模振捣法第一种方法按照施工图第一次设计要求预制块外表加彩的方案，采用液压挤压机配合专用钢模具直接挤压成型法，虽然满足强度与外表加30MPa彩要求，但不能到达抗冻性要求第二种方法采用设计预制块不加彩的方案，采用常态混凝土拌制，采用定制模具，振动台振捣的方式预制，能够满足设计参数要求因此，采用第二种方案，具体流程如下施工流程配料一拌合一入模一振捣一脱模一码垛养护

4.

2.3配料采用人工装翻斗车上料，每一班开场作业前，对计量设备进展重点校核，并严格按照工地试验室提供的施工配合比通知单配料滚筒拌与机拌与，最短搅拌时间不得低于混凝土搅拌完毕后,检查32min,坍落度是否符合要求入模混凝土入模前，对特制定型塑料模具进展清理，模具内壁采用气动喷枪喷涂脱模剂，脱模剂喷涂要均匀适量模具放置在震动平台后要及时用人工向模具参加混凝土，入模混凝土不能过多或过少，过多时多余混凝土会洒落在震动平台上，震动时将模具损坏同时影响厚度的均匀性，过少导致预制块厚度达不到设计要求振捣采用设在搅拌机附近的震动平台震动密实，振动时观察混凝土无下沉，无明显气泡溢出，且震动时间不得小于前方可停顿震动震动时90s观察入模混凝土量，并人工微量调整，确保预制块厚度符合要求脱模震动完成的预制块连同模具采用人工搬运至小型运输车，运至预制场空地处摆放整齐，小时后人工脱模，脱模时要轻搬轻放，防止损坏预制48块与模具码垛养护脱模后的预制块人工就近码垛，码垛高度控制在以

1.5m内，码垛要整齐平整，以防止预制块挤压破坏，缺棱掉角码垛后采用洒水养护，并采用草苫或土工模覆盖，保持湿润，养护时间不小于天7预制生产强度及资源配置

4.

2.4拌与机台，每天预计生产块，月产31~23000-350080000-10000块，能够满足护坡铺设要求坡脚支撑墩、格梁浇筑坡脚支撑墩

4.3坡脚支撑墩宽度高度采用组合钢模板立模，模板采

1.4m,

0.8-

1.4m,用对拉丝与斜支撑固定，钢筋采用焊接，浇筑采用左坝肩搅拌站拌与，混凝土拌合车运输，溜槽入仓，振捣棒振捣、人工收面格梁

4.

3.2坝后护坡横向格梁为四道，纵向格梁为五道，左右岸的纵向格梁设踏步由坝脚通向坝顶，中间三道纵向格梁至观测房高程设踏步，观测房以上为格梁，纵向格梁有平台通往各观测房格梁总长度约混凝土约2200m,31500mo纵向格梁施工

4.

3.

2.1纵向格梁在坡脚支撑墩混凝土浇筑完成后即可进展施工，浇筑时按每仓分段浇筑，以减少坡面材料堆放，减少模板等材料的坡面运输纵向格30m梁宽度底部为垫层料，垫层料上厚砂浆垫层施工前120cm,20cm5cm进展测量放线，垫层料采用简易溜槽由坝顶输送至施工面，垫层料整平后洒水，采用震动夯板夯实，砂浆垫层采用溜槽从坝顶输送至施工4kw面，人工收面整平纵向格梁钢筋在立模板之前绑扎，钢筋在加工厂加工完成后运至坝顶,用平安绳牵引，人工运至作业面，钢筋严格按照设计图纸自下而上进展安装绑扎定水平格梁与纵向格梁穿插的钢筋在浇筑纵向格梁之前提前埋设预留，并保证搭接长度纵向格梁的踏步模板采用厚复合模板与厚木板踏步混凝

1.5cm3cm土浇筑采用溜槽输送至工作面，振捣棒振捣密实，没有踏步的格梁混凝土采用滑模施工，侧面模板采用钢模，并加固结实，足够支撑滑模重量,滑模设计长、宽卷扬机提升浇筑，纵向格梁浇筑时从坝

1.6m

1.5m,5t顶搭设溜槽至浇筑部位，注意控制混凝土塌落度与下料速度，防止溜槽堵塞与下料过多，浇筑时严格控制外表平整度与轮廓边线浇筑后土工膜覆盖，洒水养护横向格梁浇筑

4.

3.

2.2横向格梁设计体型呈三角形，其根底为坡面垫层料，横向格梁应在其下方垫层料铺设且预制块砌筑完成后进展横向格梁施工时，根底人工清理后，洒水整平，采用震动夯板夯实，模板采用复合木模板横向格梁采用分段浇筑，每段长度浇筑时从坝顶20-30m,搭设溜槽至浇筑部位，振动棒振捣，人工收面整平浇筑后土工膜覆盖，洒水养护坝坡字体与徽标混凝土

4.4在下游坡面上，另有“河口水库〃四个混凝土大字，每个字体高30m,宽厚度笔画宽度字体在对应位置纵横格梁浇筑后开场施24m,40cm,2m工，施工时字体笔画须采用木模板立模固定，浇筑时上部留采用彩色l-2cm砂浆加注字体颜色浇筑方法根本与格梁浇筑方法一样浇筑时字体笔画要准确放线，模板固定结实左右岸排水沟

4.5坝坡排水沟为浆砌石，由于砌筑量较小，砌筑石块可以就近选取坝坡削坡时外表外露符合粒径要求的石块，缺乏时可考虑从坝顶用台车运输至1:1砌筑排水沟时应先砌筑排水沟底板，再砌墙体，各层砌筑均应先铺浆,随铺浆随砌筑，砌筑时块石一定要干净无污染，选择较平整的大块石经修凿后用作面石，上下两层石块骑缝，内外石块交织搭接，，在继续施工前,应将原砌体外表的浮渣去除，砌筑时应防止振动下层砌体砌筑时砂浆要饱满，外露面平整顺直垫层料铺设、碾压

4.6垫层料铺设时间在对应部位的格梁、踏步、排水沟、字体等完成之后进展，垫层料由自卸汽车运至坝顶，一种方式是通过溜槽输送至下方坡面,向坡下输送垫层料时，在溜槽下部设立临时挡板，防止垫层料顺溜槽滑落后产生粗细骨料别离；另一种方式是采用工程部自制的简易碾压摊铺机进展摊铺布料垫层料铺设以水平格梁为界分段分块进展工程部自制的碾压摊铺机利用振动碾的大钢轮改装加工而成，大钢轮26t前设钢板刮板，可将上部垫层料摊铺推运至下部，摊铺宽度为刮板前配

3.5m,置小钢轮以调整刮板的高度，来满足摊铺厚度要求碾压摊铺机自重约利8t,用坝顶自卸汽车上安装的卷扬机提升碾压摊铺机碾压摊铺机利用自重与10t可调整角度的推料刮板将垫层料从坡顶向下推送，进展坡面垫层料摊铺，同时对坡面垫层料进展碾压铺设的垫层料要及时洒水,使碾压机碾压时垫层料保持湿润，确保碾压密实，局部不能碾压的部位，采用震动夯板夯实处理垫层料铺设与预制块铺筑配合进展，不可在垫层料全部由下部铺设到坡顶后再砌筑预制块，防止造成施工人员或设备对铺好垫层料的踩踏与破坏，并造成垫层料下滑，使下部垫层料过多而无法清理垫层料分段随铺设随验收，验收后进展预制块砌筑预制块由人工装平板车运至坡脚位置，人工卸车至坡脚支撑墩上临时堆放或直接放在坡面运输台车上，由坝顶卷扬机提升至砌筑部位，再由人工卸车砌筑运输预制块时采用小型三轮车运输，装卸车时要轻搬轻放，装车时预制块要摆放平整严密，防止运输过程中预制块损坏或缺棱掉角砌筑时下部铺设砂浆，防止下部架空，砂浆在坝顶由小型砂浆拌与机拌制，溜槽输送3cm至砌筑部位或采用斗车由卷扬机运至砌筑部位，砂浆随砌筑随铺设，铺设砂浆时要保持垫层料湿润

五、质量保证措施施工之前，选择有施工经历的作业班组进展施工，进展详细的技

5.1。