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文本内容:
、编制依据-1-
二、工程概况-2-
三、施工准备-2-
四、混凝土技术要求-4-
五、施工部署-5-
六、施工工艺及方法-7-
七、施工质量保证措施-11-
八、应注意的质量问题-17-
九、成品保护-18-
十、安全环保措施-19-H^一*、应急保障措施-21-
一、编制依据
1、业主提供的新城名居「4#楼施工图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
20023、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-
954、《混凝土质量控制标准》GB50164-
925、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20035混凝土终凝前1-2小时采用扫帚进行表面处理，再进行23次抹压，随〜压随用塑料薄膜覆盖对墙柱根部采用水平尺检查，使此处混凝土表面保持水平，以利模板安装6混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平
2.6泌水处理预先在底板四周外模、电梯井侧模模板上留设泄水孔侧模沿高度方向600mm、1200mm设置二个，孔径25mm,底板侧模处泄水孔通过孔洞将混凝土泌水直接导出及时处理浇筑过程中混凝土的泌水，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝
2.7混凝土试块取样根据混凝土每次浇筑量确定试块的留置组数防水混凝土按每500m3留一组抗渗标养试块同时按每200nl留一组抗压标养试块，留设2组同样试块由于施工现场不具备标养条件，试块在现场制作后在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜再拆模，在监理单位的见证下送至检测中心标准养护室中养护
2.8混凝土的养护为控制好混凝土内部温度与表面温度之差，防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后立即进行保温保湿养护，保温保湿养护不得少于14d；当混凝土表面温度与环境温差不大时，可缓缓撤掉保温养护层，保温覆盖层的拆除应分段分层逐步进行保温保湿养护措施混凝土表面采用铺盖一层塑料薄膜+一层草帘子，确保保温效果满足要求由于每次混凝土浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇筑先养护，后浇筑后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完成的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早
2.9拆模与回填底板侧模的拆除应符合上述的温度条件，侧模拆除后待防水施工完毕应尽快回填，否则应与底板面层在养护期内同样予以养护
七、施工质量保证措施
7.1认真做好剪力墙、柱插筋的定位及安装工作，对于露出筏板的插筋应绑扎不少于二道水平筋（箍）并采用支斜撑的方法防止钢筋位移
7.2在碎浇筑过程中安排钢筋工、木工跟踪护模、护筋，对不慎出现的剪力墙、柱插筋倾斜、偏位现象及模板加固不牢等及时调整
7.33为防止现场出现停水停电，在现场配备备用发电机一台
7.4碎浇筑时操作工人中途换班，则上一班必须要将已浇筑的碎完成振捣向下一班交底
7.5碎浇筑必须安排专人负责浮浆及泌水排除工作
7.6现场施工员必须严格按方案指导施工，技术部门应督促施工员落实方案中的有关细节
8.7每台泵车安排专人进行混凝土罐车的调度工作
9.8质量主控项目⑴、大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必符合设计要求⑵、大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求⑶、大体积防水混凝土的施工缝、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏⑷、抗渗压力必须符合设计要求⑸、大体积混凝土的含碱量应符合规范要求
10.9一般项目⑴大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应正确
11.混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于
0.2mm,并不得贯通
12.混凝土结构厚度，其允许偏差为-5mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于40mm,其允许偏差为±5mmo⑷底板结构允许偏差（mm）轴线
13.iWj i1010电梯井长宽对定位中心+25,
014.整4/2m
15.中心
1016.栓
517.10质量控制1同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项目经理部，经质检员、项目技术负责人、建设单位和监理工程师审批后方可浇筑2进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单，开盘鉴定、原材料合格证等有关资料3坍落度、和易性、入模温度等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位相符检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂商碎站到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间，否则应对该车混凝土作退场处理对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过20mni,否则该车混凝土作退场处理4外加剂和掺合料经试验室检验确定，并经建设单位、监理单位认Pjo5同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑6在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内50mm同一处振捣时间不宜过长，o严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象在振捣时，振捣棒不要碰到钢筋7在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板8在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理9大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模温度记录、养护温度记录和裂缝检查记录10大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要及时进行处理当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝11集水井坑和底板高低跨相接处进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保证振实在浇筑坑底部混凝土24h后，〜待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑
7.11大体积混凝土的裂缝控制由于基础底板属于大体积混凝土施工，混凝土的裂缝控制是底板施工成败的关键所在，因此需要在各个方面采取措施大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施
7.
11.1从设计方面采取技术措施1利用混凝土后期强度2由于钢筋的弹性模量是混凝土弹性模量的715倍，所以当混凝土内应〜力达到抗拉强度而开始裂缝时特别是断面变化处，此时钢筋的应力很小，不能起到利用钢筋来防止混凝土裂缝出现的目的因此，可以会同设计协商，在底板断面变化处，应加设分布钢筋，对提高混凝土的抗裂效果较好分布钢筋为06矶50,沿断面变化处布置
7.
11.2从原材料方面采取技术措施1水泥选用水化热较低的水泥
42.5级普通硅酸盐水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证2外加剂在预拌混凝土中掺入外加剂，实现混凝土结构的自防水,控制温差裂缝在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升速度的目的在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性
（3）掺合料混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量
（4）粗、细骨料本工程混凝土中用5-
31.5mm级配的碎石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于2%和1%O
7.H.3从施工方面采取技术措施
（1）混凝土的浇筑时间尽量安排在夜间进行
（2）由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕
（3）由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工
（4）局部混凝土汽车泵浇筑不到位的地方、用布料杆及塔吊配合施工，以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝
（5）于各部位模板上设置泄水孔，安排专人负责混凝土泌水排除工作
（6）按全面分层连续浇筑法施工，保持下层混凝土被上层混7疑土覆盖之前温度降至最低（保证初凝前浇筑上层的情况下），使水化热尽快散失
（7）在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要8采用二次振捣工艺面层混凝土浇筑，安排专人负责记录底板各部位混凝土的浇筑时间，待此部位混凝土浇筑完成34小时后即将初凝前初凝时间为4〜小时，对混凝土进行再次振捣，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性
7.
11.4从养护上采取措施保温养护是大体积混凝土施工的关键环节保温养护的目的主要是降低大体积混凝土浇筑时里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的1在底板面层混凝土浇筑完毕终凝后，立即覆盖塑料薄膜和保温保湿材料草帘子，使混凝土缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力在养护期间，根据要求进行底板混凝土温度测量，并填写好测温记录表2保证养护时间7天以上，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应3保温保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜和保温材料的完成情况，如破坏则立即更换，保持混凝土表面湿润
八、应注意的质量问题
1.蜂窝原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成
2.漏筋原因是钢筋垫块移位、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成漏筋
3.麻面拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮
4.孔洞原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土
5.缝隙与夹渣层是个缝处杂物清理不干净或未浇筑底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层
6.混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题防止这一质量问题需要综合治理，除了混凝土运输、浇筑、养护等各环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意控制好各种原材料的质量，认真执行配合比，严格原材料的配料计量
7.混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求造成这类质量问题原因是多方面的其一是水灰比影响最大；其二是石子的级配差，针、片壮颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或过长等
8.冬季施工需注意加入抗冻剂，并加以覆盖，确保碎不被冻伤
九、成品保护
1.施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形
2.要保证钢筋和垫块的位置正确
3.侧模板应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模
4.混凝土浇筑完后，待其强度达到L2Mpa以上，方可在其上进行下道工序施工
5.混凝土浇筑、振捣至最后完工时要保持甩出钢筋的位置正确
6.施工时注意保护上部预留钢筋表面清洁，防止插筋上所包裹的塑料布脱落
7.混凝土浇筑完待侧模拆除后，底板四周防水施工完成后应马上进行土方回填
8.应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管等
十、安全环保措施
1、安全措施⑴一般规定
1.所有机械设备均需设漏电保护
2.所用机电设备均需按规定试运转，正常后投入使用
3.现场应有足够的照明，动力、照明线须设专用电杆架空敷设
4.下人坡道应牢固，稳定具有足够承载力
6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-
20017、《大体积混凝土施工技术规范》GB50496-2009
二、工程概况
1、基础底板概况本工程基础为桩筏板基础，筏板基础为长方形，尺寸为72niX15ni,厚度
1.2ni,属于大体积混凝土，混凝土方量为lOOOm底板混凝土强度等级为C35,抗渗等级为P
62、大体积混凝土施工的特点、难点
2.1大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点
2.2本工程筏形基础底板要求连续浇筑量为1000m3,需提前与混凝土公司供应商预约，确保硅能连续一次性浇筑
2.3本工程现场狭窄，罐车进出不便，现场调度难度大
三、施工准备
1、技术准备
1.1为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量充足供应，项目部将从宿迁市场上考察三家商品混凝土厂家，并对其作质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评比，择优选择一家经上述程序，项目部决定选择汇丰混凝土公司作为本工程结构混凝土供应厂家
5.振捣器检查电源电压、漏电开关，移动时不能硬拉电线，且操作人员必须穿绝缘靴和手套
6.出料口不得对人，扶出料口人员与司机密切配合，要有专人指挥、协调
7.夜间施工，现场周围大灯打开，并使用手电筒照明，不得擅自拉线，要由电工操作⑵泵车使用注意事项
1.泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1米
2.泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持
0.51m,防止埋〜入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人
3.泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管
2、环保措施
2.1禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火
2.2夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染
2.3汽车出场需经冲洗，冲洗水经沉淀后排入市政排水
2.4浇筑现场应设专用储放洗泵的储水槽，储水槽储满水后由塔吊吊至沉淀池经沉淀后排入市政下水管
2.5在使用振捣棒过程中，尽可能避免接触钢筋及模板，以减低噪音污染
十一、应急保障措施
1、现场配备一台备用发电机，确保用电正常
2、要求碎公司配备一台备用汽车泵，4台备用罐车，当现场汽车泵及罐车发生机械故障时可随时调用
3、安排专人进行设备维修，避免机械故障延误混凝土的连续浇筑
4、如遇特殊情况，混凝土在7h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施即当设计院同意留置施工缝时，施工缝留置在变截面处，施工缝位置留设巾12的插筋，间距500mm,长度为900mm,呈梅花形在混凝土表面布置施工缝的位置混凝土表面予以凿毛，在混凝土浇筑前用水冲洗干净，润湿后在表面上抹10-15mm厚与混凝土强度相同的一层水泥砂浆施工缝处的混凝土应加强捣实，使新旧混凝土紧密结合
1.2施工图纸会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸
1.3对施工班组进行大体积混凝土施工前技术交底
1.4作好底板浇筑前的标高控制、混凝土浇筑令等工作
1.5组织底板大体积混凝土浇筑前钢筋隐蔽工程的报验，水电、消防、等预留预埋到位，大体积混凝土施工方案报验报审
1.6施工用设备检修和试运转完成
1.7提前与气象部门联系，避开雨天浇筑混凝土
2、材料准备
2.1混凝土底板采用C35P6商品混凝土
2.2养护覆盖用草帘子、塑料薄膜等
2.4其它材料及机具汽车泵2台（一台37米，一台46米），直径50mm振动棒10根、手电筒10个，标有600mm标尺（
①12钢筋）
1.8m长4根,备用发电机一台，混凝土吊斗、溜槽、大小平锹、混凝土坍落度筒、混凝土标养试模、抗渗混凝土试模、水准仪、白线等
3、现场准备工作
3.1将基础底板结构设计顶标高利用水准仪将其高度（同一标高）测设在柱、墙钢筋上，并用红色油漆作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高控制事先与建设单位联系，请建设单位向
3.大体积混凝土浇筑施工期间2,以保证混凝土振捣及施工照明
03.3实行管理人员轮流值班,保证混凝土连续浇灌顺利吹_34施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高形;以标记记录，对照施工情况逐个比对、检查’以免出现漏埋错埋的，认真检查各预留孔洞、电梯…水坑、地下室底板黑鲁支撑和加固系统是否牢靠,对不符合要求的应予以整改加固‘保兀筑时不发生移位、倾斜等不良现象36将基础底板内的渣物清理并冲洗干净37基础底板钢筋及柱、墙插筋及电梯井、集水坑模；丁段尽快施工完毕，并请建设单位、监理单位相关人员进行隐―占E高口混凝土运输车辆行走路线，有序己理
3.8拟设混凝土泵车停靠点及商M昆懈的组织混凝土罐车的进出
4、外部协调准备工作A福尺围与其它工地大量混凝土浇筑时间错提前与混凝土公司进行沟通’尽事
一、确保底板混凝土浇筑期间混凝土及时连续供应开，
四、混凝土技术要求
5.1基础底板采用4G5级普通硅酸盐水泥，水泥用量300kg/以上具体数量依混凝土配比单
5.2砂子采用中粗砂，含泥量小于3%；石子粒径
531.5inni,针、片状颗〜粒含量小于10%,含泥量小于1%
5.3混凝土运到工地的塌落度控制在150mm为宜
5.4混凝土的水灰比控制在
0.45-
0.5之间
5.5掺加复合泵送剂用量小于水泥用量的5%,选用低碱或无碱外加剂，掺加抗渗剂满足抗渗P6要求
5.6本工程施工正处于冬季施工，需掺加抗冻剂，以免碎冻伤
5.7混凝土供应速度每小时100M（两台汽车泵，一台37米，一台49米），发车频率约5分钟一辆
五、施工部署
1、管理人员安排现场管理人员全部上岗，分派协调、调度和施工三组，各负其责
2、施工区段划分根据每单元位置分二个流水施工段，各施工段同时进行基础底板每个施工段共分三次浇筑完成，第一次先浇筑电梯井底板和地下室底板的一半，第二次浇筑电梯井板墙和底板的另一半，第三次浇筑柱墙吊模处
3、混凝土浇筑方法基础底板按施工段划分分三次浇筑，每台输送泵负责一个区的混凝土浇筑（46米汽车泵负责东面1/2区域的浇筑，37米汽车泵负责西面1/2区域的浇筑），采用全面分层连续浇注法，施工时从短边开始，顺着长边方向推进，每层浇筑厚度为600mm,用一根标有600mm刻度的
1.8m长钢筋标尺进行控制
4、正常施工缝留设位置底板在外墙周圈留设300mmiWj止水钢板（3nun X300nnn）；墙柱留设于底板上皮处
5、设备的选择泵车的选择现场配置两台臂架式混凝土输送泵（一台37米，一台46米，总输送量为90m3/h）；混凝土输送车选择汇丰商碎公司运输车往返工地需30分钟，因此需配备10台混凝土输送车（12m3）o
6、劳动力组织总共安排2组人员，共40人，每组20人，轮流作业每组人员安排如下混凝土振捣4人（4台振动泵，每台1人），放料2人，找平收光10人,扶泵管2人，养护2人；同时安排电工、木工、钢筋工等人员跟班观察，以保证混凝土浇筑顺利进行
7、基础底板大体积混凝土模板施工电梯井、集水坑结构部位采用吊模一一木胶合板及相应的钢管、螺栓进行支撑（碎浇筑过程中先将电梯井及集水坑部位混凝土浇筑与模板底部平）;
六、施工工艺及方法
1、工艺流程预拌混凝土一场外运输一场内运输一混凝土分层浇筑一混凝土表面处理一保温养护一拆模
2、操作工艺
2.1混凝土搅拌⑴、底板碎采用商品混凝土，强度标号为C35,抗渗等级P6砂以粉煤灰、高效抗冻剂、高效复合型缓凝泵送剂做为掺合料，增加碎的抗裂性能，同时在保证税强度的基础上尽可能降低水泥用量，降低碎的温升速度⑵、碎配合比由碎公司提供，所用原材料均应符合现行施工质量验收标准的有关要求，碎中的各项指标的检测结果碎生产厂家必须提供，且符合现行有关规范及设计文件要求⑶、为充分利用粉煤灰碎的后期强度，降低混凝土温升速度，以后期养护强度代替28天养护强度，碎的同条件养护强度及标养强度均应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求
2.2碎运输1混凝土运输采用混凝土搅拌运输车12n32运输过程中搅拌罐保持36转/分钟的满转速度，以保证运输过〜程中混凝土的质量均匀性和不离析3搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽4运输过程中，坍落度损失或离析严重，通过快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模
2.3位输送1碎采用泵送工艺进行，选用二台汽车泵，同时应保证砂输送量达100nf7h的要求，在进行筏板碎施工时，碎公司必须确保混凝土的及时供应2在进行筏板碎浇筑前，将对现场内临时施工道路进行清理，以保证碎输送车运输畅通
2.4底板混凝土的浇筑1底板混凝土浇筑方式采用全面分层连续浇筑，不得随意留施工缝,每层浇筑厚度控制在600mni以内浇筑时，基本保持同时向前推进；各区要在下一层混凝土初凝之前浇筑完成上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度3电梯井、集水坑部位较底板深，应先浇筑深的部位，2-4小时后再浇筑上部混凝土4振捣混凝土使用高频振动器，振动器的插点间距为
1.5倍振动器的作用半径，防止漏振振动混凝土时，振动器应快插慢拔，插入下层混凝50mm左右，每点振动时间10-15秒，以硅浮浆不再溢出气泡为准，移动时成排依次前进，前后位置和排与排之间相互搭接5cm,防止漏振、过振混凝土振捣振动器插点示意图5上层混凝土振捣时伸入下层50mm,振捣时做到快插慢拔，快插为防止将表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞6注意混凝土的振捣时间，过短不容易振实，过长会引起混凝土分层现象，要以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准7混凝土表面泌水及时引导排除8为保证混凝土密实，混凝土振捣至表面泛浆为止9采用二次振捣工艺面层混凝土浇筑，即在混凝土浇筑后即将初凝前，对混凝土进行再次振捣
2.5混凝土的表面处理1处理流程底板标高控制一初凝前一次找平并抹压一临时覆盖塑料膜f混凝土终凝前1-2小时掀膜多次抹压一铺盖一层塑料薄膜+一层草帘子2底板浇筑过程中按钢筋上的标高线拉白线控制标高，用木提收平,边找平边控制好底板标高3混凝土找平后用木抹子抹压一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压处理，抹压完后用塑料薄膜临时覆盖4混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4cm的石子浆均匀布在混凝土表面，用抹子轻轻拍平。
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