大检修停工检修组织设计模板

大检修停工检修组织设计模板年月202554）检修前部门及施工单位应做好特殊工种的取证及资格审查，无证不得上岗，并做好特殊设备、工机具的检查、检定、取证工作，确保工机具完好5）加强入场材料质量控制，施工单位领取材料时，除进行外观检查外，还应索取加盖商务部质检章的材料质量证明文件，并按相关标准规范要求对材料进行必要的复检施工单位领取材料后要向生产部进行报验，生产部设备工程师要进行外观检查、同时查验是否具有加盖商务部《物资检验专用章》的材料质量证明文件（加盖《物资检验专用章》的出库单或调拨单也可作为材料质量证明文件）查验记录应留存备查6）检修前施工单位要做好质量技术培训，检修过程中必须履行质量见证及验收确认程序，填写入相应的检修作业规程7）严格按照“四有工作法”要求，认真执行检修作业规程和施工技术方案，确保检修过程受控施工作业人员必须按照检修作业规程的要求，步步检查确认，并履行签字验收程序（注所有过程质量确认记录均在检修作业规程中予以体现后并作为检修作业规程的附件）防腐、保温、土建及其他存在隐蔽工程的检修项目，应逐一列出明细，设立停检点（不经检查确认不得进行下一道工序）检修作业规程和施工技术方案的执行必须严肃，当现场情况发生变化需调整作业规程及施工方案时，必须重心履行审批手续，否则不允许变更8）检修期间，部门每天组织进行全方位的质量大检查活动，质量检查采用拍照或录像跟踪的形式，各单位对检查结果在各自的检修例会上进行讲评9）质量管理组应根据检修时段的特点，及时调整质量管理的重点检修前抓好设备隐患、缺陷的检查，落实修复方案；检修中期抓好检修技术方案、检修规范、标准和检修作业规程的执行情况；检修后期抓好设备会装钱的检查、确认10）施工单位每天由专人在规定的时间内向质量管理组反馈质量信息，质量管理组在每天的公司检修例会上讲评施工质量方面的典型问题，对检修质量管理好的做法进行推广，各部及施工单位负责人必须对本单位存在的问题、整改方法、整改时间安排、杜绝同类问题再次发生的措施进行汇报返修而发生的费用由施工单位自负11）装置检修完成交工前，检修单位必需办理《装置交工验收申请单》和《装置交工验收确认单》，经设备检修部、生产部和公司相关部门验收签字后方可交工12）装置开工至正常期间，检修单位按生产单位要求提供72小时保运工作，对开工期间出现的一切问题进行处理其间因检修质量原因返修而发生的费用由检修单位自负

2.检修进度管理

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4.1检修进度目标停检开共45天详细进度目标分解见《2025年大检修停检开统筹》

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4.2检修进度控制措施检修开始前按装置划分检修区域，设立专区负责人，建立项目台帐，明确每日工作清单，明确各级责任人，保证项目的实施具有可追溯性，做好项目的施工内容和技术标准交底及培训检修开始后，大检修分指挥部要与检修单位提前一天核对第二天的日工作清单，进行第二天的工作布置，提前完成开工作业票和用火、用电安排，确保检修项目按统筹受控，避免人员窝工要根据检修施工统筹、日工作清单对进度的要求及检修单位的人力状况办理检修作业票要做到信息畅通、及时沟通，检修期间各级检修指挥人员要保证24小时开机确保随时联系和落实，加强现场和会前协调，做到小事不过夜，大事不隔天检修单位施工前各检修单位要对工机具进行检查，确保工机具完好要按照“四有工作法”要求，严格执行检修作业规程和施工方案，做好检查验收记录按照检修施工统筹及日工作清单开展检修作业，统筹和日工作清单可以微调，但不允许有大幅度变化，检修过程中必须严格执行统筹和清单检修单位每天由专人在规定的时间内，上报检修有关情况参加协调会的检修单位代表要对照统筹讲进度，施工协调组也将讲评施工进度方面的典型问题，对检修总体进度分析、统计和通报，根据总体进度要求随时纠偏，对存在的责任问题进行考核由于施工原因造成工期延误，检修单位承担全部责任

3.检修现场管理

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4.1文明施工管理1）在拆卸设备前，必须经属地单位工艺、设备人员检查，对所有的油、汽、风、水、瓦斯管线检查是否处理干净，经允许后，方准拆卸，以防残压伤人或油水流出污染工地2）法兰、管线、阀门拆卸前，要及时准备接油盒等容器，防止残留液体污染现场，严禁在地面、钢架、平台上放污油清洗设备所用酸、碱、抗蚀剂和其它溶剂药品不得倾倒在地面上，清洗液、废酸、碱水要经中和处理达到相应指标后，才能排入污水处理装置3）设备、管道清理出的有机固体物（如自聚物、油泥、罐底泥等），要按危险废弃物相关要求处理高处施工时，应设有专用垃圾输送通道，禁止向下抛掷垃圾和废料4）检修拆下来的报废设备、废料、废弃管线、废弃保温等及时运到指定位置，不得任意堆放检修更换下来的带有易燃、易爆、有毒有害物质的废旧金属设备、管道等，应按国家有关规定处置检修废料由检修单位按属地单位指定的存放地点和要求进行存放，更换下来的旧设备由属地单位组织办理退库或报废手续，检修更换下来废旧物质及工业垃圾等要及时清理，按照公司规定运出施工现场5）检修时，各种射源要妥善处置，做好防护或设警戒区，严防射源伤人6）检修卸下的人孔盖、换热器盖、设备、管道、阀门、孔板、法兰、仪表、配件、构件等设备及零部件按要求及时运至属地单位指定的区域地点摆放整齐，不得在检修工地随意放置拆卸的零件，要按回装顺序定位摆放卸下的螺栓，要放在螺栓专用架上并要摆齐需要利旧的保温，拆下后要及时做好防雨；检修破坏的保温、防腐及标识等要及时恢复7）检修现场的沟涵、孔洞、平台、扶梯等处，要有安全可靠的永久或临时栏杆或盖板，并设立明显标识和安全警示牌8）检修时，不准碰砸篦子板、走梯、护栏及电缆；不准以工艺管线作为通道的基础，必要时应设垮线桥通行拆除篦子板后的孔洞要布置警示和围栏，防止人员坠落，工作结束要立即恢复9）检修施工备用沙堆要成方，砖码成垛；挖的土坑要及时回填，要保持地面平整9）检修用的电气焊设备都要按规定摆放，拉线要横平竖直，不得交叉拉线用过的电焊条要随时回收入筒，不得随意乱丢焊条头10）备用的脚手杆、跳板要统一摆放整齐，用后要及时归位11）检修工地的工具箱及工器具，要定置定位摆放，施工用机械、设备要保持完好、清洁用完后及时收回、归位12）作业现场隔离管理所有作业均应设置警戒隔离作业期间，应加强隔离有效性的检查，严禁无关人员进入隔离区域或擅自打开围栏、警戒带等隔离措施13）检修现场的临时设施，要按属地单位的统一要求设置，不得堵塞检修通道及消防应急通道14）现场工作人员必须统一工作服、工鞋、安全帽，作业人员要佩戴相关证件上岗安全操作规程齐全，操作人员必须持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件15）各工种工序交叉作业时，要统一规划，分清职责，严格管理，做到忙而不乱,秩序井然16）检修现场要保持卫生整洁做到现场不跑水、不跑油、不跑气，地面无脏水、污油、污物施工现场的垃圾要日产日清，无垃圾、无废料、无积残土，做到检修场地清17）检修现场的临时办公室、休息室、火票办公室、工具库、备料库等，要天天打扫，保持室内外卫生清洁检修单位的临时餐棚要保持室内卫生，快餐盒、方便筷、方便面袋、塑料袋等不得乱扔，就餐现场要及时清扫18）检修过程中由于检修原因导致原有设备、设施性能降低或丧失的，由损坏者承担全部责任；因检修需要必须破坏原有设备或设施性能的，须履行审批手续，施工结束后，由破坏方负责恢复原有性能19）现场内临时水、电、汽、风等管线要摆放合理，使用方便，严禁发生跑、冒、滴、漏等现象20）检修单位必须按照“三不见天”、“三不落地”“三条线”、“三净”、“四不施工”、“五不准”、“十不乱用”的检修规定，做到科学、环保、规范检修，文明施工三不见天润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、精密量具不见天三不落地工具和量具不落地、拆卸零件不落地、油污和脏物不落地三条线工具摆放一条线；配件零件摆放一条线；材料摆放一条线三净停工场地净；检修场地净；开工场地净四不施工任务不清、情况不明、图纸不清楚不施工；安全措施不健全的不施工;质量标准、安全措施、技术措施交底不清楚的不施工；上道工序质量不合格，下一道工序不施工五不准没有火票不准动火；不戴安全帽不准进入现场；没有安全带不准高空作业；没有检查过的起重设备不准起吊；危险区没有警示栏杆（绳），无人监护不准作业十不乱用不乱用不锤、管钳、扁铲；不乱拆、舌L卸、乱拴、乱顶；不乱动其它设备；不乱打保温层；不乱用其它设备零附件

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4.2目视化与定置管理1）作业区域应张贴装置“检修现场布置图”、“安全管理网络图”，设置作业区、工机具摆放区、预制区、材料区、废料区等功能区域，并设置明显标识2）进入检修现场的机具设备须有国家主管部门检验合格证施工机械设备及电动工具必须通过进场检验，获得进场准用证3）承包商作业人员劳动保护符合要求工作服、安全帽、劳保鞋要统一，安全帽、安全带应在检验合格期内，特殊防护器具应符合国家、集团公司有关要求4）所有特殊工种须持证作业，包括起重作业证、电气焊作业证、脚手架作业证、驾驶证、电工证等，职业禁忌症者不得从事有限空间和高处作业5）检修装置内实行定置管理在不影响检修及不占、堵消防通道的前提下划分机具、工具房、临时办公房（指挥部）摆放区域工具房及临时办公房等需在正面表明单位名称各种机具标注单位名称和编号乙快瓶、氧气瓶应采用铁笼或支架等固定立式存放或使用，气瓶不得散放、散用或混放、混用6）不得私自乱建、乱堆、乱放；各种设备零部件、机具、阀门、钢材、水泥、沙子、石子、砖等材料要按照要求位置存放、摆放整齐，不能堵、占消防通道，保持施工现场道路畅通；施工过程中要做到工完、料净、场地清7）报废、清除、拆卸下来及停检施工所需的材料、设备、机件要按照有关规定同类存放，拆卸物须当天运走，特殊情况确需暂时在现场存放的物件材料等须定置统一摆放，在四周设安全警示围挡，保证现场的通行及作业的安全方便8）脚手架须使用符合标准的吊架、梯子、脚手板、防护围栏等，搭设完毕验收合格后悬挂绿色“脚手架准用牌”方可使用，脚手架不合格或搭设中悬挂红色“脚手架禁用牌”9）现场的临时配电箱必须有“有电危险”、“注意安全”及闪电标志，临时配电箱必须上锁挂签10）停检装置的施工作业区域实行警告性隔离管理，应根据检修作业的特点，采取隔离警戒带、伸缩式围栏、彩板隔离等措施，隔离出检维修属地，属地内安全责任由属地单位和检维修人员负责装置和单元检修、工程建设施工作业现场应设置明显警示标识牌，定期检查维护隔离设施，禁止无关人员进入11）“受限空间作业警示牌”、“脚手架准用（禁用）警示牌”、“装置检修无关人员禁止入内”、“检修施工现场准入证”、各种胸牌以及彩旗、宣传标语等按照集团公司统一规格制作12）施工场区内要设告示牌，要求字迹工整，位置明显属地单位、检修单位根据需要备足围挡用的安全警示带及各种警示牌13）检修方案中须附有详细的盲板表所有进出装置管线在界区处用盲板隔离并挂统一醒目的“盲板禁动”标示牌和盲板编号牌（可双面合为一个牌）且与盲板表符合14）地沟、下水井内可燃物已清理干净且测爆合格隔油池格子板上面封盖石棉布达到封死盖严，周围设围栏，并设有安全警示标识15）装置内部存有物料或未处理干净的设备管线必须用盲板隔离所有出入口，加堵盲板处须挂明显标志，并挂盲板牌和“内存物料、严禁拆卸”、或“危险区域”等警示牌，在四周用警示带围挡以设置警戒区16）装置内的施工作业区域实行“警告性隔离”管理，严格管控危险区域内人员数量其作业项目包括动火、挖掘（如需要或有条件须设置硬围挡封闭）、拆卸、保温、刷油、搭拆架子等作业时，根据现场具体情况采用醒目的警示带进行围挡要求的围挡区域须方正平直，不能出现不规则杂乱的区域，围挡警示带高度一致、带面无污物且不能扭曲、断裂等，以起到保护自己、警示他人、规范现场的作用吊装、管线/设备打开等作业过程中，除作业人员外，其他人员不得进入警戒区域17）设备器件的拆卸作业时需提前做好围接围挡措施，严禁油料污染现场减少安全防火隐患

（8）在存有一定变量或残留物料的区域悬挂“危险区域禁止入内”警示牌并设置禁入的警戒区如地下污油罐池、留有残渣的部位等19）受限空间作业取样分析合格前，所有打开的人孔必须挂“未经分析禁止入内”的警示牌，警示牌必须固定在人孔中央，防止人员误入20）须保持场地平整及无障碍物工作面，使停检作业区域始终处于受控状态21）装置内不得放置自行车每个车间在固定位置设置自行车停放区，设立自行车停放区域牌22）装置和单元检修、工程建设施工作业现场的作业许可证、施工方案或安全工作方案、特种作业或特种设备操作人员资格证复印件及其指定网站查询截屏、管理人员安全检查表等放置在指定位置作业票据实行袋装化，挂在警戒栏杆上

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4.3现场材料及成品保护1）凡进入检修现场的材料、构配件、管材、阀门、法兰、弯头、未安装的设备和预制构件等一律按平面布置图，分类摆放、整齐有序，标识清晰，标清数量、规格、型号以及责任人，做好防雨、防潮、防损坏、防火等措施2）小件物品要及时入库领用时要定人、定点、定量发放，发放要有可追溯性,防止丢失3）大宗材料做到料场硬化、砂石成方，用后清底4）现场水泥要妥善保管，采取下垫上盖，做好防雨、防潮等措施5）对于未安装的设备和预制构件，现场要摆放整齐，露天存放要采取防风、防雨措施6）检修清洗过的零部件、精密量具，润滑油、脂、铅粉等做到“三不见天”使用的工具、量具，拆卸的零件要做到“三不落地”7）在施工过程中每道工序完成后，成品保护应列入交接检查的范围内，并做好检查记录8）对于已施工的成品或半成品要注意封堵和苫盖，表面要清洁，对于现场设备设施、标识等要做好防护，在交叉施工过程中，要采取相应的保护措施，不得损坏和污染护------------针对被保护对象的特点采取防护措施盖------------用表面覆盖的方法防止堵塞或损伤包------------将被保护物包裹起来，防止损伤或污染封------------采取局部封闭的方法进行保护

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4.4现场临设管理1）检修现场临时设定的办公室、休息室、火票办公室、工具库、备料库等，要按检修指挥部的统一要求设置，不得堵塞检修通道2）暂设内的工具箱及工器具，要定置定位摆放，用完后及时收回、归位3）暂设内的备用材料，要实行定置、定位管理，整齐有序，做到规格化、规范化、标准化，领取台账登记清晰4）检修现场要有平面布置图、质量标准、计划工期、安全措施，要统一规划、严格管理、图物相符、对号入座5）现场办公室内的布置应包括以下图表及内容1）组织机构图；2）施工总平面布置图；3）施工进度统筹图；4）标准化现场责任区分工图；5）质量标准、质量目标和控制点；6）安全措施、安全控制点；7）主要材料、预制构件、设备一览表；8）有关检修施工管理办法、规章制度和实施细则

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4.5施工收尾管理1）检修结束后，检修专用工器具、工具箱、设备、临时设施等要全部运走，达到工完、料净、场地清2）检修破坏的保温、防腐要及时恢复，检修中废弃和盲断的管线要及时拆除运走3）因施工受损的场地、道路、花坛、草坪、绿篱、围栏等，完工后要及时恢复,不得拖延破坏的道板、护栏、道路牙石，要在检修结束后修复好4）装置区、厂房、泵房、塔上、塔下、机泵、仪表、门窗等，在装置开工前要彻底清扫干净，做到无检修余料、无杂物、无尘土，达到“一平、二净、三见、四无、五不缺”的标准一平地面平整二净门窗玻璃净；四周墙壁净三见沟见底；轴见光；设备见本色四无无垃圾；无杂草；无废料；无闲散器材五不缺保温油漆不缺；螺栓手轮不缺；门窗玻璃不缺；灯泡灯罩不缺；地沟盖板不缺5）热紧后的法兰，要及时恢复保温，搭设的脚手架要及时拆除停工检修变更管理

2.61）停工检修变更管理包括计划变更、工期变更、方案变更、设计变更和作业变更其中作业变更是指现场施工作业时由于各种人为条件和现场条件变化，要求检修作业改变作业内容、方案、作业位置、材料、作业人员及暂停和恢复施工作业2）各参检单位应严格控制停工检修施工作业的各类人为变更，规避因变更作业i Ir来的潜在风险发生变更时必须履行相关审批手续3）若现场作业变更发生时，应立即停止作业，项目负责人应重新组织施工单位对检修施工计划、施工方案、环境风险重新进行评价，合格后履行会签手续，重新进行作业变更审批表单位日期时间填写人标题摘要变更类型背景（说明问题）细节（说明变更计划）已考虑的排除方法核准人（单位负责人）签字设备部长日期机动设备处日期公司分管领导日期第三章组织机构组织机构与职责

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1.1大检修项目指挥部总指挥副总指挥成员职责1）负责编制落实部门大检修计划；2）负责组织召开大检修准备协调会；3）负责统筹协调有关大检修的准备工作；4）负责大检修过程中考核评价及大检修总结工作;5）收集、整理大检修信息并报送公司审批表单位/部门签字时间编制工程师生产部副部长审核生产部部长机动设备处生产运行处审核安全环保处相关部门审批公司领导

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1.2开、停工组组长成员职责1）负责编制部门大检修停、检、开总体统筹；2）负责编制大检修停开工管理手册；3）负责装置停工、开工；4）负责装置大检修停、开工交付的界面交接；5）负责装置大检修后投用前PSSR检查

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1.3技改项目组组长成员职责1）负责大检修期间小型技改项目的落实；2）负责乙烯扩能改造甩头、能效提升项目甩头等项目的落实;3）负责轻质化改造、丁二烯新增机泵等项目的收尾碰头工作;4）负责技改项目施工统筹；5）负责技改项目现场安全文明施工及质量验收；6）负责特种设备的资料收集和上报

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1.4施工协调组组长成员职责1）负责编制部门大检修工作的各项统筹；2）定期组织召开大检修施工协调会；3）负责现场施工组织协调及实施；4）负责大检修项目技术质量交底；5）负责检修交付生产的界面交接

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1.5安全环保组组长成员职责1）负责监督落实装置大检修HSE管理手册的要求；2）负责审核部门大检修承包商HSE资质；3）负责组织大检修承包商HSE培训；4）监督、落实安全环保设施隐患整改计划；5）负责对装置开、停工交接界安环设备实施及措施落实进行检查，并履行签字手续；6）负责装置开、停工及检修作业过程中的安全、环保条件确认及监督；7）负责协调现场医疗救护工作；8）负责协调相关危废品转移手续的办理

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1.6质量管理组组长成员职责1）严格执行装置大检修质量管理手册的要求；2）负责制定并落实大检修质量管理标准；3）组织编制、审核大检修项目施工技术方案及质量检验计划4）负责监督、检查、考核大检修质量过程控制及验收；5）监督、检查大检修安全文明施工；6）组织做好大检修施工总结工作

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1.7物资管理组组长成员职责1）负责大检修物资的计划提报及跟踪物资到货情况；2）负责大检修物资清点及库管；3）负责物资出入库的质量验收；4）组织废旧物资的回收和处置

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1.8宣传报道组组长成员职责1）负责大检修的宣传、通讯报道工作；2）负责组织大检修相关的技能竞赛活动3）负责检修现场的文明施工检查考核工作4）负责检修期间对劳动纪律和干部作风的考核

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1.9人员培训组组长；成员职责1）负责对大检修承包商人员的资质审核；2）负责组织大检修承包商员工培训、技能鉴定及考核

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1.10后勤保障组组长成员职责1）根据公司后勤保卫管理手册，做好装置大检修生活后勤保障;2）负责防恐、防爆检查组织机构框架图

3.2略主要管理人员通讯录

3.3姓名岗位手机号码123456789101112131415161718192021222324252627331机械主修单位（大庆化建）人员通讯录职务姓名职称专业联系方式备注序号12345678910111213333仪表主修单位（重庆川仪）人员通讯录序号姓名职务部门联系电话电信小号

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3.

3.4专业检修单位人员通讯录序号单位名称姓名职务/岗位手机号码备注123第四章总体工作安排时间安排

4.1落实大检修全生命周期管理理念，时间安排按照大检修准备，检修施工及检修总结进行安排序号时间节点工作内容1停工前24个月编制完成检修计划初稿2停工前12个月编制完成检修计划正式稿3停工前12个月形成材料备件上报计划安排，长周期材料开始上报应在检修停工前12个月编制完成检修计划的正式稿检修计划正式稿的项目准确率和检修内容的深度，应达到检修计划最终版的90%同时应确定检修期4停工前12个月间实施的投资类项目，落实资金来源，抓紧履行项目可行性研究报告和基础设计批复程序停工1年前，长周期材料备件订货率100%（主要涉及采购周期在6个月以上的5停工前12个月设备）6停工前6个月检修计划批复稿下发7停工前6个月从工艺技术、生产瓶颈、设备、安全、环保等方面开展隐患排查工作8停工前6个月主体装置的检修承包商完成招标在检修前6个月制定脚手架搭设方案和脚手架标准，减少检修期间脚手架调整9停工前6个月带来额外的成本应在检修停工前6个月完成检修计划正式稿的批复和发布检修计划批复稿的10停工前6个月项目准确率和检修内容的深度，应达到检修计划最终版的95%o各要停工前6个月建立检修质量管理体系，明确质量管理分工，做到每个检修项目责任到人检修刖6个月应编制质量管控方案，对质量管理至少应包括质量控制体系、职责分工、质量分级管理要求、控制流程、控制点设置、验收、11停工前6个月总结评价考核等内容，从材料的采购、制造、到货验收、现场施工、设备检查等全过程建立质量管理的要求或标准、责任人编制检修项目质量验收及隐蔽工程检查确认表，明确检查标准，落实检查人检修前1个月完成对相关人员质量培训检修项目主要承包商的确定应在装置停工6个月刖完成招标,在装置停工前312停工前6个月个月须完成合同签订专项检修项目的承包商应在检修停工前3个月完成招标13停工前5个月生产装置开停工方案网络图应在停工前5个月编制审批完成14停工前3个月将各项隐患排查补充到检修计划中停工前3个月15专项检修项目的承包商完成招标生产装置开停工方案网络图，公司整体停检开网络图，停、开工方案编制审批16停工前3个月完成17停工前3个月主要生产装置和关键项目施工网络图审批完成施工方案审批完成18停工前3个月大型机具、专用工具（包括定力矩紧固工具）落实完毕编制完成预制计划，并开始预制工作，一般要求预制深度宜大于可预制工作量19停工前3个月的60%o20停工前3个月质量管控方案编制完成建立三方四级安全管理体系，明确组织成员，职责分工明确对停工、检修、开21停工前3个月工全过程，并按检修项目开展了风险评估，明确高风险项目，制定了消减措施，落实监护人员，并开展培训22停工前3个月按照《停工检修期间腐蚀检查指导意见》的要求制定腐蚀检查计划和方案检修计划批复稿与检修期间实际实施计划的项目准确率应在95%以上停工前23停工前3个月只允许隐患排查、隐蔽项目、因外力及操作导致设备突发问题，上报补充计戈U O大型设备、关键材料及长周期材料应在装置停工前到货，其他材料到货不应影响检修工期，并验收合格24停工前3个月要定期跟踪落实长周期到货进度，检修前3月应每周统计落实到货情况要对无法在检修前到货物资做好替代预案，尤其是进口设备或材料，要考虑运输、报关等时间应在停工前6个月，坚持“谁主管、谁负责的安全管理与监督”的原则，要求25停工前6个月构建生产属地单位、公司、施工作业单位和第三方四个层级的安全监督管理体系，明确组织成员，职责分工清晰装置停工前6个月，生产属地单位应对装置停、检、开全过程的危险和环境因素进行辨识，对停开工全过程以及检修项目开展风险评估生产属地单位应制26停工前6个月定监护职责指导卡，并对检修作业安全监护人进行培训编制风险评价报告和安全环保应急预案，并向施工作业单位和生产属地员工交底装置停工前3个月，组织施工作业单位应根据检修任务和生产属地单位提供的风险评价报告，对施工作业风险进行识别、评价，制定风险削减措施，编制27停工前3个月HSE作业计划书，将HSE作业计划书提交生产属地单位审查备案施工作业单位应将检修HSE作业计划书及入厂相关安全注意事项等内容在检修前应向作业人员交底，被交底人员要签字确认应在停工刖3个月编制停工环保管控方案，加强二废管理，严格控制排放，做28停工前3个月到“油不落地、气不上天、声不扰民、固废全覆盖”，确保环境不受污染动设备专业关键机组停机前3个月，每个月应开展一次全面状态监测诊断，形29停机前3个月成专项分析报告，及时评估运行末期风险、完善检修方案完成检修队伍的招标，着手准备与施工单位的对接交底装置停工3个月前，机动部门组织施工单位项目经理及管理人员完成检修项目对接工作将项目的管30停工前3个月理要求、HSE及质量技术要求、进度要求、作业环境条件等内容进行的交底组织施工单位确定需要预制的项目清单，明确哪些项目需要提前预制，停工前31停工前3个月3个月组织施工单位在项目交底后编制预制方案和预制计划，落实可预制深度，制定涉及设计图纸、材料到货、预制作业人员到场的相关节点定期组织开展隐患排查工作，从工艺技术、生产瓶颈、设备、安全、环保等方面开展隐患排查工作，能及时处理的及时处理，无法及时处理的，应制定整改32停工前3个月方案和管控措施，停工前3个月补充到检修计划中编制全厂停工方案，有详细的停工吹扫置换方案、化学清洗方案、装置隔离方案以及盲板图表等，所有方案必须经过审批应编制物料、公用工程各个系统33停工前3个月平衡表含硫平衡和氢平衡等，满足停工处理需求停、开工方案应在停工前3个月编制审批完成，停工前1个月完成相关人员的培训34停工前2个月涉及改造装置HAZ0P分析完毕,且不影响检修35停工前2个月编制审批完成作业规程或作业指导卡36停工前2个月非主要装置施工网络图编制审批完成停工两个月前由地区公司机动部门牵头对检修准备情况打分，其他阶段工作完停工前2个月成后两周内由主管部门牵头打分，检修总结阶段应在检修后两个月完成打分，37其他阶段工作完非检修年度次年元月份由机动部门牵头打分，并报板块未按时完成，总分值成后2周内扣50分施工作业单位含自检项目所在单位要组织作业人员对作业规程或作业指导卡38停工前1个月进行培训编制检修项目质量验收及隐蔽工程检查确认表，明确检查标准，落实检查人检39停工前1个月修前1个月完成对相关人员开展质量培训装置停工前1个月，施工单位项目部技术负责人或施工员向作业班组，将检修40停工前1个月项目逐项落实到作业班组和个人交底要有记录，要留存备案炼化板块停工两周前由板块装备管理处组织专业人员对地区公司检修准备情停工前2周检况进行检查检修开工正常两个月后由板块生产处组织专业人员对地区公司装41修开工正常2个置运行情况进行检查利用每年下半年HSE体系审核时机，对各进行考核评价月后打分检修停工前10T5天，要按照停工条件确认清单进行条件确认检查，保证检修42停工前10-151能够顺利实现质量、安全、工期、效益等既定目标，如检查发现重大问题，不具备停工检修条件，必须限期整改装置停工前一周，施工单位将施工机具、设备、材料、暂设等运入检修现场并43停工前1周放在生产厂指定地点在装置停工前一周内要完成检修指挥部的布置，并将装置开停工总体统筹、检44停工前1周修施工统筹图、重点项目统筹图、检修开完项统计表、重点项目受控表、盲板图等上墙展示45停工前，预制计划完成率100%停工前46停工前，材料备件到货率95%停工前47停工前，停工前脚手架搭设完成率不低于70%停工前装置交付检修后48完成检修隐蔽项目检查,隐蔽计划编制上报3-5天检修开始20天49完成特种设备检验和停工腐蚀检查内施工作业单位要按照《炼油化工建设项目交工技术文件管理规范》50开工后1个月Q/SY1476-2012及相关规范的要求，将相关资料组卷交生产属地单位存档修结束后一个月所有检修过程关键质量控制点必须进行拍照，相关照片及资料于外修结束后一51之内个月之内交存档52开工后1个月特种设备使用证办理完成53检修3个月后检修3个月后，静密封点泄漏率不高于

0.3%生产属地单位要将检修中所涉及的检修、更新、技措及其他变更性项目的设备原始凭证性的纸质资料（包括设备前期管理），如出厂资料（图纸、说明书、54开工后3个月合格证书、质量证明文件、试验和检验报告等）、设计、制造、安装、试车及其他相关资料进行归档，并将相关信息录入设备综合管理平台开工正常后3个检修总结上次检修结束、装置开工正常后3个月内，完成检修总结（汇集各55月内类文字、图像资料），组织对装置运行状况进行标定检修效果分析评价检修结束3个月后、6个月内，工作小组应制定工作计划，检修结束3个月与各分厂、车间逐一对检修项目总结情况进行讨论，根据装置标定结论和设备56后、6个月内运行状况，对检修效果进行分析评价，明确检修方案、检修计划及实施过程的经验、问题和不足，对下一步工作提出建议57开工后6个月完成检修总结和承包商评价、费用分析应在检修开工后立即着手对上轮检修计划进行总结评价并提出改进意见；在检修开工后6个月内，以装置为单元根据检修情况和运行情况，从工艺技术、设58开工后6个月内备运行、安全、环保、催化剂使用年限、特种设备检验等，对影响装置长周期运行的问题进行梳理，分析原因，制定整改方案，并根据长周期运行目标，确定下轮检修立项的基本原则和工作计划；检修后运行1年59检修后运行1年内，因检修质量问题导致的非计划停工次数0次内上轮检修结束后完成上轮检修计划的总结评价，并确定下轮检修计划的立项原则和主要常规检60至下轮检修前24修项目，形成检修计划初稿个月在下轮检修前24个月，应基本确定下轮检修的主要常规检修项目，完成检修在下轮检修前2461计划初稿检修计划初稿的项目准确率和检修内容的深度，应达到检修计划最个月终版的50-60%o检修技改节点工作完成时间表序节点完成时间工作内容号梳理项目明细企业应在停工前两年组织各专业、各部门和各生产单位，针对长周期运行瓶颈，梳理检修期间实施的技改技措、节能、安全环保等各类项目1停工前24个月明细，并将需板块审批项目通过OA系统正式上报板块，注明资金来源，其中包括工程建设项目、技改技措项目、安全环保隐患项目等2停工前18个月明确重大投资项目3停工前12个月检修改造组织体系4停工前12个月完成各类项目的立项，明确资金渠道5停工前12个月长周期物资订货6停工前6个月检修技改项目实施计划7停工前6个月涉及主体装置、系统优化的项目基础设计，应在装置停工前6个月完成；检修期间实施的投资类项目，涉及主体装置、系统优化的，其基础设计批复应在装置停工前6个月完成停工前6个月，主要项目基础设计完成完成率100%o涉及主体装置、系统优化的投资类项目基础设计要完成批复，否则予以叫停，8停工前6个月不得在检修期间实施检修计划中的技改技措项目（维修费列支项目）在检修前6个月予以冻结，确需变更的须经企业总经理办公会审批，否则不予变更或追加停工前6个月确9定，停工前3个月承包商选商，宜与装置检修为一家队伍完成合同签订停工前5个月完成项目对接，停工前3个月完成10项目对接及交底项目交底，停工前1个月完成反交底停工前4个月提11承包商人员、机具计划交计划表停工前3个月，小型技改项目设计完成率100%小型技改技措项目或投资类项12停工前3个月目，不涉及长周期设备、材料采购的，其基础设计批复应在装置停工前3个月完成13停工前3个月所有检修计划项目和投资类项目的资金全部洛实14停工前3个月检修改造管理手册15停工前3个月检修改造施工方案16停工前3个月详细设计图纸17停工前2个月一般物资订货，停工前到货率达95%以上最迟停工前15天18承包商培训完成19深度预制，完成可预制深度90%以上停工前完成任务安排

4.22025年大检修计划共1570项，预计费用

10841.56万元（不含税

10333.30万元），其中动设备专业检修计划78项，预计费用

5202.18万元，静设备专业检修计划290项，预计费用

786.41万元，仪表专业检修计划477项，预计费用

2079.95万元，电气专业检修624项，预计费用

320.42万元，工艺管线检修计划26项，预计费用

178.98万元，防腐保温及土建专业18项，预计费用

476.44万元，小型技改计划23项，预计费用

672.60万元，特种设备检验检测7项，预计费用

326.20万元，安全阀校验4项，预计费用

139.98万元，高压水清洗3项，预计费用

96.21万元,化学清洗1项，预计费用

7.2万元，停工措施6项，预计费用

65.43万元，催化剂装卸13项，预计费用

70.65万元，其他6项，预计费用

226.46万以下内容若由修理动设备检修数量和更换说明费列支则填入检修费用预施工费材料费停序装置项算（万（万（万化学工关号换剂施键空冷风目元）元）元）清洗措泵旋转阀其他动设备机机工费风机数费施组费合

110841.

64417.

986423.

587.

705163273.

981266.

792007.

19000030931845223530.

241555.

661974.

5800301011051074374037.

341595.

532441.

817.

2082.583004029静设备检修数量和更换说明安其全他序换热器容阀静装置号反应检管检管检米校阀门卸剂量设静设备更新情塔炉罐含水冷器台条数数验维修（吨）备况说明器数合

101211166342156733595.

9835222580.5855/计5E3102A更换

116746474561128772926565.8m300新设备

22502511353497587.

121460196.513/

330445113365713131.

832997384.0842/仪表设备检修数量和更换说明其他联锁调节仪序执仪及控装置液分表号变送阀及行热电偶及防爆接仪表更新工作位流量计开关表析制回检机器计电磁套管仪线箱修量说明构箱路校阀验合1012242220160115312101127415243890313/计12427476434614321410933411512403617542312823912223743188733671076975380393045177623175总体统筹

4.3各装置统筹见下表:生产装置统筹总统筹时间停工天数检修天数开工天数611238116011381160123810第五章检修方案检修执行相关标准

5.1序号标准/规范/制度名称标准/规范/制度代码/年版■通用标准及法规1《质量管理体系要求》GB/T190012《环境管理体系要求及使用指南》GB/T240013《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001《石油天然气安全规程》AQ201245《石油行业安全生产标准化导则》AQ20376《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T62767《HSE作业指导书编写损》Q12178《安全检查表编制指南》Q/SY1359《职业健康工作指南》Q/SY7410《气瓶使用安全管理规范》Q136511《氮气使用安全管理规范》Q136612《通用工器具安全管理规范》Q136713《电动气动工具安全管理规范》Q136814《便携式梯子使用安全管理规范》Q137015《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005静置设备16《石油化工设备维护检修规程》17《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-201618《压力容器》GB/T150-201119《热交换器》GB/T151-201420《空冷式热交换器》NB/T47007-201021《板式热交换器》NB/T47004-200922《水冷管式换热器》HG/T2650-201123《塔式容器》NB/T47041-2014序号标准/规范/制度名称标准/规范/制度代码/年版24《卧式容器》NB/T47042-201425《钢制焊接常压容器》NB/T

47003.1-200926《承压设备无损检测》NB/T47013-201527《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-201128《压力容器焊接规程》NB/T47015-201129《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-201030《石油化工钢制压力容器》SH3074-200731《石油化工静设备现场组焊技术规程》SH/T3524-200932《管式炉安装工程施工及验收规范》SH/T3506-200733《石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准》SH3087-199734《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-201035《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-201136《一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里》SII/T3128-200237《石油化工铭银不锈钢、铁银合金和银合金焊接规程》SH/T3523-200938《石油化工钢制压力容器》SH/T3074-2007--工业管道39《石油化工设备维护检修规程》40《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-200941《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-201042《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-201143《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-201144《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-201145《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-201046《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-200847《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-201148《石油化工钢制管道工程施工技术规程》SH/T3517-201349《石油化工铭银不锈钢、铁银合金和银合金焊接规程》SH/T3523-200950《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-201351《石油化工格铝钢耐热钢管焊接规程》SII/T3520-201152《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2015四动设备专业53《石油化工设备维护检修规程》54《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009序号标准/规范/制度名称标准/规范/制度代码/年版55《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-201056《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-201057《化工机器安装工程施工及验收规范通用规定》HG20203-200058《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ20205-2017《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩59HGJ20206-2017机）60《石油化工重载荷离心泵工程技术规范》SH/T3139-201161《石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规范》SH/T3140-201162《石油化工用往复泵工程技术规范》SH/T3141-201363《石油化工往复压缩机工程技术规范》SI1/T3143-201264《石油化工离心压缩机工程技术规范》SH/T3144-201265《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010国家质量技术监督局第13号66《特种设备质量监督与安全监察规定》令七电气专业67《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-201068《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-201669《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-200670《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规71GB50171-2012范》72《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及73GB50257-2014验收规范》74《电缆防火措施设计和施工验收标准》DLGJ154-200075《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2010八仪表专业76《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-201377《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-201378《火灾自动报警器系统施工及验收规范》GB50166-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工79SY4205-2016程》九土建、结构80《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》SII/T3535-201281《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015序号标准/规范/制度名称标准/规范/制度代码/年版82《石油化工工程防渗技术规范》GB/T50934-201383《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-8784《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-201085《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-200186《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-201187《石油化工钢结构施工技术规程》SH/T3607-201188《钢结构防火涂料用技术规程》CECS2490十罐89《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-201490《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》SH/T3530-201191《石油化工球形储罐施工技术规程》SH/T3512-2011十一公司设备规章制度92《设备管理制度》93《检修承包商管理实施办法》94《保温（冷）管理规定》95《工业气瓶管理办法》96《小接管管理办法》97《高危泵管理规定》98《作业许可管理办法》99《工作前安全分析管理办法》100能量隔离管理办法》101《动火作业安全管理办法》102《进入受限空间安全管理办法》103《管线/设备打开安全管理办法》104《高处作业安全管理办法》105《脚手架作业安全管理办法》107《吊装作业安全管理办法》108《临时用电安全管理办法》109《挖掘作业安全管理办法》110《射线作业安全管理办法》111《格栅作.业安全管理办法》112《安全通则》序号标准/规范/制度名称标准/规范/制度代码/年版113《应急管理办法》114《事故管理办法》115《环境保护管理办法》116《固体废物管理办法》117《承包商安全监督管理办法》118《承包商安全监督考核管理办法》119一体化外包手册120其它相关管理制度检修方案及资料清单

5.2号一项目方案级别序装置停工检修组织设计部门级12装置大检修技术方案部门级3装置大检修质量管理方案部门级4装置物资管理方案部门级5部门机组大修专项管控方案部门级6部门螺栓集中清洗专项管控方案部门级7部门临时用电施工方案部门级8造粒机组大修部门级9部门不检修转动设备及辅助系统维护保养专项方案部门级10高压柜等封闭电气设备清扫专项管控方案部门级11各类外修设备的维修技术专项管控方案部门级12部门理化检验专项管控方案部门级13装置大检修技术方案部门级14装置大检修质量管理方案部门级15装置物资管理方案部门级16部门容器检修专项管控方案部门级17部门小型技改技措专项管控方案部门级18各类外修设备的维修技术专项管控方案部门级19部门工艺阀门检修专项管控方案部门级20造粒机组大修部门级23部门定力矩紧固专项管控方案部门级24部门防腐保温脚手架土建专项管控方案部门级25部门焊接质量专项管理方案部门级26部门理化检验专项管控方案部门级27部门理化检验专项管控方案部门级28装置大检修技术方案部门级29装置大检修质量管理方案部门级30造粒机组大修部门级31装置同步改造项目甩头施工方案部门级32装置物资管理方案部门级.33部门安全阀拆校修专项管控方案部门级34部门小接管检测专项管控方案部门级35部门安全隐患治理（36项隐患排查）专项管控方案部门级36部门化学清洗专项管控方案部门级40装置大检修技术方案部门级41装置大检修质量管理方案部门级42装置物资管理方案部门级43部门换热器检修专项管控方案部门级44部门塔器专项管控方案部门级45部门工艺管线检修更换专项管控方案部门级46部门腐蚀检查专项管控方案部门级47部门身压水清洗专项管控方案部门级51各类外修设备的维修技术专项管控方案部门级52DCS、SIS、PLC等控制系统检查整改升级专项管控方案部门级53调节阀、程控阀、流量计、液位计、压力表专项检修检查专项管控方案部门级各专业施工方法详见各施工方案内容检修项目统计表

5.3序号123装置聚乙烯装置性低密度聚乙烯装置聚丙烯装置合计项目数（项）动设备33242178机组（台）0101424机泵（台）311418空冷风机0000（台）旋转阀（台）95418风机（台）3104其它（台）210021静设备项目数1309268290冷换设备47252698（台）塔器（台）102214反应器（台）4116加热炉（台）0000储罐/容器68784150（台）工艺阀门9460151305（只）其它（台/套）09332125仪表项目数145188144477压力仪表2424033671012（台）温度仪表4323913041127（台）仪表阀门4613944191274（台）分析仪表1422541（台）流量仪表1017569245（台）液位仪表7461107242（台）其它（台）194129150473电气项目数224178222624高压开关453336114柜（面）低压开关645578197柜（面）2117442电动机（台）变压器（台）10101232继电保护0（套）UPS、EPS、直1113流电源（台）变频器（台）363235103其它（台）704961180工艺管线项目数816226管线数量105068101128（米）防腐保温及土建、项目数74718脚手架防腐（m2）50001120418010300保温（m2）300011188302517213土建m2/m3200045002504脚手架（个）140197125462设备更新项目数0000小型技改项目数218323隐患治理项目数1539特种设备检验检测项目数2327压力容器74145133352（台）压力管道5613496571567（条）安全阀校验项目数1214安全阀（只）292228329849高压水清洗项目数1113设备（台）25221360化学清洗项目数0011设备（台）0066机械清洗项目数0000设备（台）0000换剂项目数61613其他（含停工措施）项目数5016设备（台）006868合计项目数5645274791570设备2976269229428610（台/套、条、只）检修材料及零配件需求

5.4长周期采购物资共计16个品牌265项，已提前落实采购常规物资采购共计3403项，其中设备1780项，仪表1109项，电气514项具体内容详见检修计划生产交付检修确认表

5.5装置停工交检修确认单生产部装置时间年月日序确认结果号确认项目应落实情况工程师主管部长1停工工艺处理方案、盲板方案已完成审批物料退净，设备、管线按物料退出检修装置（附系统物料2规定吹扫、蒸煮、置换并泄放确认表）达到规定时间设备、管线压力温度（附系统压3温度压力达安全条件力、温度确认表）所有出入口已盲板隔离、按方案留存易燃易爆、有毒有害介质的设备与所有工艺系统用盲盲板挂警示牌、设备加警4板彻底隔离、加警示示标识设备、管线吹扫、置换后采样化应采样分析点分析结果5验分析（附化验分析明细表）全部合格应加盲板数量、明细加装系统能量隔离（附盲板图、盲板6人、盲板负责人、HSE人表或其他隔离明细表）员均确认签字7含硫、油生产废水地井封严密全部严密封盖8地漏、漏斗封盖严密全部严密封盖沟内无易燃易爆物且已9检修装置内明沟（含其下水井）与生产区隔断1特种设备有相应管理方案01需检修的汽动、风动设备停动力蒸气加盲板隔断、风源关1源阀加警示1设备防硫化亚铁自燃措施具体设备和防范措施21所有检修设备、管线排凝放空排凝、放空阀全开3已停电、挂停电牌并将停1电动设备停电电通知单确认签字后返回41仪表防护措施防作业损坏、丢失51消防器材、消防水、消防通道器材完善、道路畅通61应急物资应急物资到位71地面、平台严禁有油污积8现场作业环境达到安全作业条件存1气防紧急救护能力可随时出动应急抢救9部长确认日期注生产部组织的停工检修界面交接不需下列单位（人员）审批技术处日期机动设备日期处安全环保日期处生产运行日期处主管领导日期*注

1、严格执行《生产装置开停工管理规定》及生产操作变动管理、生产受控相关要求；

2、认真落实“一图、三表、一环境”表单确认要求；

3、装置内单元停工检修界面交接由生产部生产副部长组织，公司主管的主体生产装置由生产运行处组织，安全环保处、机动设备处、技术处等部门确认检修交付生产确认表

5.6装置停工检修完工检查确认表单位装置名称时间年月日检查项目设备工程师工艺工程师HSE工程师检修项目按计划已全部完成单体设备检修已验收合格，验收手续齐全设备安全附件完善安全设施完好仪表调校已完成电气和静电接地、静电跨接完好临时的连接管线、软管、电源线路、标识等已拆除并运走检修记录资料齐全施工机具已撤离现场、临时设施已拆除未使用完且不必要的检修用料已运走施工垃圾已清运保运方案及人员已落实设备副部长生产副部长装置停工（A类设备）检修交工验收确认表第一章概况装置停工总体要求

1.1检修主体内容包括三个单元，分别是聚合单元、回收单元以及造粒单元以及部门范围内其它设备设施和其它临时检修项目

1.

1.1大检修目标安全、环保、高效、经济，一次开车成功并稳定运行五年1）安全上，做到不着一把火、不伤一个人、不损坏一台设备；2）环保上，不发生任何环境污染事故；3）质量上，做到停得稳、扫得净、修得好，开车一次成功，一次大修保五年稳定运行；4）进度上，在保证安全、质量的前提下，强计划、硬统筹、科学组织，正点到达

1.

1.2大检修原则1）应修必修不失修，修必修好不过修，追求设备全生命周期效能费用比最大化;大检修后的装置在一定时限内应杜绝窗口检修2）精心准备、科学统筹、合理安排检修时间和检修工期，确保检修时间控制与统筹相符3）恢复性检修与改善性检修相结合4）科学安排大检修与日常维护工作量，平时能干的活不在大检修期间干5）公用工程系统在大检修期间应最大深度进行检修6）坚持“四有工作法”，提前编制详细的大检修各项管理方案并严格落实，确保大检修全面受控，质量事故为零7）严格执行相关技术标准、规程和方案，强化生产交付检修和检修交开工的界面交接管理，确保大检修安全事故为零、环保污染事故为零、每套装置开车一次成功8）运用先进、成熟、可靠的管理方式和技术手段，提高检修效率和检修质量9）充分利用大检修机会进行平库利库，大检修应最大化利用库存物资，大检修后库存明显下降10）全员参与、齐心协力、党政工团齐抓共管，争创一流，圆满完成大检修目标

1.

1.3大检修安全环保理念装置（A类设备）名称施工单位开工时间完工时间交工内容施工单位意见设备检修部意见生产部意见负责人年月日负责人年月日设备副部长年月日生产运行处负责人公安全环保处负责人司部门技术处负责人•fr.见悬机动设备处负责人公司级装置停工检修交工验收确认表装置名称施工单位开工时间完工时间交工内容

1、检修计划完成情况

（1）本次检修计划_____项，实际检修_______项，补充______项，取消______项；

（2）所有检修项目是否经过质量验收是口，否口；

（3）质量验收情况合格口，不合格口；

（4）生产部是否已进行设备与生产的内部交接是口，否口

2、检修统筹执行情况正点到达口，提前口，提前一天，拖期口，拖期—天，拖期原因

3、生产部对检修质量的满意情况较好□，一般口，较差口

4、尾项情况遗留—项，是否许可是口，否口，实施期限截止至_年_月_日

5、是否达到工完、料尽、场地清是口，否口，完成期限截止至一年—月—日

6、检修施工临时设施是否拆除是口，否口，完成期限截止至一年—月—日

7、其他施工单位意见设备检修部意见生产部意见负责人负责人设备副部长年月日年月日年月日机动设备处负责人公司部门意见安全环保处负责人生产运行处负责人第六章附件相关附件见各专业管控及施工方案认真落实属地管理、直线责任的管理要求，牢固树立“环保优先、安全第

一、质量至上、以人为本”的安全管理方针和“两个愿意”、“四个不干”、“四不操作”、“五个不让干”、“十二项准则”等管理理念“两个愿意”我愿意接受监督，关爱我的生命；我愿意监督纠正他人违章行为,关爱他人生命“四个不干”施工作业人员要做到风险识别不到位我不干；安全措施不到位我不干；票证不全我不干；监护不到位我不干“四不操作”没有工艺指令、作业卡不操作；危险作业没有监督不操作；设备不完好不操作；风险评估不到位不操作；“五个不让干”装置设备管理人员要做到没有检修计划不让干；没有检修作业规程不让干；没有HSE风险评价不让干；界面交接不清楚不让干；没有有效合格票证不让干“十二项准则”严禁违反集团公司反违章六大禁令；严禁违反“五个不让干”及作业许可的要求；严禁作业不按照能量隔离要求上锁-挂签-测试；严禁受控空间检测不合格，无人监护开展作业；严禁未佩戴硫化氢检测仪，硫化氢防护面罩在硫化氢风险区域巡检、作业；严禁在油气泄漏区使用非防爆设备；严禁私自接取油品，就地放空有毒有害气体，随意排放危险化学品、物料、含硫污水等废液；严禁使用汽油、己烷等轻质油清洗工器具、零部件、衣物、地面；严禁机动车未经许可进入防爆区；严禁厂内吸烟和携带火种进厂；严禁危险化学品装卸人员擅离岗位，不执行一车一卡确认制度；严禁违规摘取联锁，在联锁动作后不分析、不报告、擅自开车

1.检修工作量2装置计划检修动设备共计33项，主要包括离心风机3台；泵类3台；化工机械18台套（包括搅拌器、螺杆混合器、混炼机组、沉降式离心机组、离心干燥器、振动筛、冰机）；旋转阀9台；静设备共计130项，主要包括74台容器检验、561条压力管道检验，10座塔器，4个反应器，67台容器，以及46个换热设备等部门2025年大检修计划共1570项，其中动设备专业检修计划78项，静设备专业检修计划290项，仪表专业检修计划477项，电气专业检修624项，工艺管线检修计划26项，防腐保温及土建专业18项，小型技改计划23项，特种设备检验检测7项，安全阀校验4项，高压水清洗3项化学清洗1项，停工措施6项，催化剂装卸13项,其他6项重难点项目L3装置重点项目名称重点项目情况说明主要检修内容1234序号装置难点项目名称难点项目情况说明主要检修内容12装置重点项目名称重点项目情况说明主要检修内容12345678难点项目名称序号装置难点项目情况说明主要检修内容1234装置重点项目名称重点项目情况说明主要检修内容12序号装置难点项目名称难点项目情况说明主要检修内容12检修特点和难点

1.4装置独生子设备多、专用设备多、进口设备多，设备种类多、结构复杂从检修周期上看，装置最大的特点是窗口检修较为频繁，基本上每年每套装置都有一次窗口检修机会，所以检修策略的制订、检修时机的选择尤为重要检修时机分为装置停工大检修期间的检修、装置日常运行期间的维保单位检修和工艺等因素的窗口检修原则上，能在窗口检修的设备，不在大检修停工期间安排检修；能在日常运行实施检修的设备，在日常保运检修中实施大检修项目主要为窗口检修条件不具备（无法倒空或时间不够）的检修项目，主要难点在挤压造粒系统检修，6台大减速箱更换所有轴承密封并对轴和齿轮无损探伤，装配难度大，间隙调整复杂，技术要求高因此需精心统筹，深度对接，全力做好大检修各项准备工作，确保大检修任务圆满完成第二章总体工作目标检修工期

2.1按照公司开停工总体计划，统筹各装置开停工时间，在确保安全、质量、环保的前提下，提前或准点完成各装置检修改造任务大检修以三套挤压造粒机组大修为主线，纯检修工期45天

2.检修安全管理2大检修总体目标安全、绿色、优质、高效大检修HSE管理目标杜绝人身伤害事故，杜绝火灾爆炸事故，杜绝环境污染事件过程控制目标1）入厂三级安全教育落实率100%；2）人员和车辆入厂持证以及特殊工种持证上岗率100%；3）公司“十条禁令”遵守率100%；4）安全环保危害辨识风险评价和工作前安全分析（JSA）实施率100%；5）危险作业专项监护率100%；6）检修项目安全技术措施交底率100%；7）作业许可证执行率和作业安全监督检查覆盖率100%；8）监督检查问题整改率100%；9）废水废气噪声达标排放率100%；10）固体废物合规处置率100%

3.检修质量管理

34.

3.1质量控制总体要求质量控制总体原则始终坚持“质量是干出来的，谁施工、谁负责”、“重心在基层、重点在过程”的思想，以检修施工单位控制质量为主，监督检查为辅检修质量控制关键在于是材料配件质量控制和施工过程质量的控制材料配件质量控制由商务部入库验收控制，现场只做复验；故检修施工单位是检修质量责任的主体和质量控制关键单位，检修施工单位必须建立以人员技术培训、材料配件验收、施工方案制定、施工机具准备校验、编制审核执行作业规程、签证质量验收记录等为主要内容的质量管理体系文件，检修过程严格执行检修规程为了保证检修后装置的可靠运行,所有检维修活动质量得到准确控制，生产部门、机动设备处、质量控制外聘专家必须按照设备ABC分级对施工质量进行监督检查和考核，同时，本次检修公司首次聘请质量监督质量监理，协助各单位履行质量监管管理监督、检查或内部考核都不免除检修施工单位所承担的质量主体责任

5.

3.2质量控制目标1）国家、上级及公司的质量方针及政策贯彻执行率100%、及时率100%；2）认真贯彻并执行GB/T19001-2008质量管理体系，并确保质量保证体系在项目的正常运行；3）杜绝重大及以上质量事故，防止一般及以下质量事故；4）工程技术文件编制及时率100%,上报率100%；5）工程技术交底率100%,执行率100%；6）工程技术标准覆盖率100队使用正确率100%；7）检修作业规程使用率100%；8）焊接及热处理工艺卡编制及时率100%、正确率100%、执行率100%；9）压力管道、炉管焊接无损检测一次合格率98%以上；10）工程检测、试验执行及时率100%,比例覆盖正确率100%；11）计量器具受检率100%,计量器具周检合格率98%及以上，计量器具正确使用率、正确存储率100%；12）严格执行标准，按标准规范要求材料复验率100%,阀门100%试压，不错用、不使用不合格的材料、设备；13）预制及拆除管段管口、阀门、设备封堵率100%,设备、管道内部清洁无杂物，清洁率100%,检查覆盖率100%；14）成品、半成品防护措施正确执行率100%；15）工序交接执行率100%,施工“三检”执行率100%,工程受检率100%；16）检修工程一次交验合格率100%；17）设备及工艺管线试压、气密、吹扫合格率100%,装置气密一次通过；18）工程竣工资料的编制及时率100%,合格率100%,归档及时率100%；19）装置检修工作考核指标实现率100%、程序文件执行率100%；20）试运行一次合格率100%；

6.

3.3质量控制核心依据和标准1）《石油化工设备维护检修规程》2019版，作为本年度大检修质量控制核心依据和管理标准2）所有待检修机、电、仪设备全面执行检修规程施工机具准备、施工人员技术培训、施工方案编制、施工工艺、质量标准、检修记录表格、试验与验收程序统一按照检修规程执行3）特殊设备设施检修按照专用方案控制4）如有技术偏离调整，必须报请2025年检修公司质量管理组评审通过，方可调整否则，按照质量验收不合格处理

2.

3.4施工质量控制要求1）检修质量管理以部门、施工单位为基本单位，设备副部长、施工单位总负责人为检修质量工作第一责任人对工程实体的主要工序、关键部位现场实行挂牌制，标明操作者、验收者和相应的质量状态2）部门必须按照职责分工，建立严密的质量保证体系，检修项目（包括自检项目）责任落实到人，明确作业人员、监督人员、检查人员的质量职责制定有效的质量控制大纲及质量检查标准3）部门及施工单位要广泛收集并深刻汲取同行业、同类装置检修中重点项目检修施工技术方案的编制与审批，并对现场施工及配合人员进行交底。