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0.0m164m,
101.555m,99m,高度，本次塔吊安装高度米
27.5m40塔式起重机是山西省工程机械厂的新型产品，属于上回转水平臂小车变幅自升式固定塔机，具有造2,C5513型新奇，外形美观，结构紧凑，性能先进适用，运行平安牢靠，特殊是保持了安装拆卸便利的特点，型塔机C5513的独立式起上升度为米，工作幅度米，可以在米直径范围内进行垂直起吊和水平运输作业依据现场状4055110况，即可满意本项目施工须要C5513编制依据:检查项目检查内容润滑依据说明书检查润滑状况，进行润滑工作八，平安措施环境因素辩识与评价（见附表）1,危急点源及防范措施（见附表）2,应急措施3,对受到稍微损害的人员，首先要求马上停止作业，再送往医务室治疗对受骨折等重伤人员进行爱护，不能随意挪动，进行现场急救并刚好通知医护人员对于状况严峻者干脆拨打急救120平安文明施工要求4,作业指导书审批后方可作业，施工前必需进行平安技术交底
4.1起重作业由专业起重工指挥，安装时思想集中，听从指挥，严禁安装半途中停工
4.2高空作业必需正确系挂平安带
5.3施工前必需做好防滑工作
6.4严禁施工现场打闹，吸烟，吃带有皮核的食物
7.5施工人员进入现场，工作服要穿戴整齐，平安帽，上岗证要佩戴整齐，保持良好的精神面貌
8.6“五头”，每班作业完要清扫施工现场“十不吊”夜间照明不足，操作人员看不清晰或听不清指挥信号时，不得进行起重作业防风措施
9.施工用电设施除常常性维护外，在大风等恶劣天气后应进行特殊性的检查，维护
9.1遇到六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止作业当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面
9.2积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业依据天气预报，在大风来临之前，必需对塔吊固定的牢靠度进行检查，确保在大风时不发生事故
9.3塔吊必需定期进行检查（特殊是拉接点是否坚固牢靠），在大风后必需进行重新检查验收，合格后方可
5.4运用以保证连接施工机具的平安牢靠运行九，平安设施设置在施工区域内设平安标记牌，警示牌，机械平安操作责任牌，施工作业牌1,电源盘应挂牌运用，要接地，电动工具运用要有漏电爱护装置2,施工区域应运用平安围栏与道路或其它施工区域隔开3,十，执行以下强制性条文《建筑机械运用平安技术规程》JGJ33—2012•操作人员应体检合格，无阻碍作业的疾病和生理缺陷，并经过专业培训，考核合格取得建设行政主管部1门颁发的操作证和公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗学员应在专人指导下进行工作.在工作中操作人员和协作作业人员必需按规定穿戴劳动爱护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必需2系平安带.机械必需依据出场运用说明书规定的技术性能，承载实力和运用条件，正确操作，合理运用，严禁超载作3业和随意扩大运用范围机械上的各种防护装置及监测，指示，仪表，报警等自动己警，信号装置应完好齐全，有缺损时应刚好修
4.复平安装置不完整或已失效的机械不得运用.变配电所，乙快站，氧气站，空气压缩机房，发电机房，锅炉房等易于发生危急的场所，应在危急区域界5限处，设置围栅和警告标记，非工作人员未经批准不得入内挖掘机，起重机，打桩机等重要作业区域，应设立警告标记及实行现场平安措施•在机械生产对人体有害的的气体，液体，尘埃，渣滓，放射性射线，振动，噪声等场所必需配置相应的6平安爱护设备和三废处理装置；在隧道，沉井基础施工中，应实行措施，使有害物限制在规定的限度内严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线
7.电气设备的每个爱护接地或爱护接零点必需用单独的接地（零）线与接地干线（或爱护零线）相连接严
8.禁在一个接地（零）线中串连几个接地（零）线严禁带电作业或采纳预约停送电时间的方式进行电气检修检修前必需先切断电源并在电源开关上挂“禁
9.止合闸，有人工作”的警示牌警示牌的挂，取应有专人负责.发生人身触电时，应马上切断电源，然后方可对触电者作紧急救援，严禁在未切断电源之前与触电者干10脆接触各种电源导线严禁干脆绑扎在金属架上
11..配电箱电力容量在以上的电源开关严禁采纳瓷底胶木刀型开关以上的电动机不得用刀型开1215kw
4.5kw关关干脆启动各种刀型开关应采纳静触头接电源，动触头接载荷，严禁倒接线起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留，工作或通过
13..严禁运用起重机进行斜拉，斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的重体现场14浇筑的混凝土构件或模板，必需全部松动后方可起吊.作业前，应查明施工场地明，暗设置物（电线，地下电缆，管道，坑道等）地点及走向，并采纳明显记15号表示严禁在离电缆距离以内作业1m.机械运行中，严禁接触转到部位和进行检修在修理（焊，钾等）工作装置时，应使其降到最低位置，16并应在悬空部位垫上垫木环境因素识别与评价一览表环境因素评价序号生产过程位置环境因素限制方式负责人a bc de f得分重要运用电动工器具，大锤等发出的
1.靠近人员居住区，留意作息时间，在午休1111116一般噪声时间夜间1000以后停止作业1起重机械拆除施工现场
1.不行回收物品，倒入业主指定的垃焊条头，垫木，铁丝头，报废配1111116一般圾场件
2.可回收物品交物资科统一处置电动工器具产生的噪声污染2111117一般留意对电动工器具的修理，保养
1.油桶放在特地接油台上2机械设备检修施工现场液压油，机油造成的污染2111117一般
2.在检修时铺塑料布或接油盘龙涛报废配件2111117一般可回收物品交物资科统一处置收入不行回收垃圾箱，然后倒在业主统一指3吊装作业施工现场运用的垫块，料头等废弃物3111118一般定的垃圾场铅丝头，边角料，焊条头塑料带，
1.不行回收物品，倒入业主指定的垃4电缆敷设3111118一般剩余电缆等废弃物圾场
2.可回收物品交物资科统一处置5机械调试施工现场试运时产生的噪声2111117一般提高设备安装调试水平，削减设备振动机械噪声污染2111117一般留意定期对机械检杳，修理和保养，并配置6机械设备运行施工现场盛油桶润滑油渗漏2111117一般1统一回收，集中处理7电气调试配电间废旧电池处理3111219一般2执行业主要求张志国搭拆时产生的废铁丝，木料头等收入可回收垃圾箱，然后交物资部门统一处8脚手架工程施工现场3211119一般固体废弃物理环境因素评价序号生产过程位置环境因素限制方式负责人a bc de f得分重要1严禁野童作业，随意抛掷和乱扔乱丢搭设过程产生的噪声3111118一般2严禁游戏打闹3按脚手架搭设规程进行作业螺栓锈蚀加润滑油（或松动剂）对
1.螺栓加润滑油时不要涂抹过多3111118一般地面产生的污染
2.设接油盘（或接油桶）辄乙烘切割产生的热辐射3111118一般作业人员穿防护工作衣
1.废料头收入可回收垃圾箱，交物资科统一处理切割下的废料头，氧化铁3111118一般9切割，焊接施工现场
2.氧化铁，锈皮清扫后收入不行回收垃圾箱，然后倒在业主统一指定的垃圾场
1.选用合格的砂轮机，并定期对砂轮砂轮切割机切割时发出的噪声3111118一般机修押像养
2.Z割时向力不要过大危害辩识与风险评价结果一览表序号作业活动/作业条件风险评价风险级危急因素可能导致的事故现有限制措施责任单位一场所L EC D别序作业活动/作业条件风险评价风险级危急因素可能导致的事故现有限制措施责任单位号场所别L EC D
1.平安系数绑扎绳10倍，千斤绳6〜倍°8保持良好的润滑状态，严防打结扭曲
2.严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好
3.管皮，方木
1.不正确运用钢丝绳
36712634.机械运动中不得与其他物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头编结时，长度大于钢丝绳直径的倍，且
5.15不小于300MM管理单位胡千斤绳的夹角一般不大于最大不超过机械，设备损坏
6.90°,1起重作业杰施工单位人员损害120%2陈晓进绳卡压板应在主绳一侧，间距不小于绳
1.
2.钢丝绳打绳夹处断裂3671263直径的6倍，绳夹数量4〜6个采纳放出的平安弯的方法监视连接
2.卸扣不得横向受力
1.销子不得扣在活动性较大的索具内
2.
3.卸扣错误运用363542不得使卸扣处于吊件转角处，因加衬垫
3.或加大规格序作业活动/作业条件风险评价风险级危急因素可能导致的事故现有限制措施责任单位号场所别L EC D.卷扬机设置稳固，导向滑车与卷扬机中1心一样卷筒与导向滑车轴线间距不小于卷筒长度
2.机械，设备损坏1滑车组吊物时卷扬机松动6672524的倍20人员损害2钢丝绳依次排列，工作时保留圈
3.5严禁吊物与其他物体碰撞或卡涩
4.
4.穿滑车的钢丝绳夹角范围内，严禁有人通
1.过或逗留管理单位胡机械，设备损坏1起重作业钢丝绳断裂，66725242在受力方向改变较大的场合或高处作业，杰施工单位人员损害2用吊环式滑车陈晓进开门滑车运用，要将开门的钩环锁紧3运用前仔细检查，并经负荷试验合格
1.严禁超载或双链改单链运用
2.链条严禁纽结，操作时严禁站止卜方
3.1机械，设备损坏
4.吊起重物后，如需长时间停留应将手链固
5.倒链，链条断裂或滑落66725242人员损害定，并在重物上加保险绳多台倒链抬同一重物降负荷运用
5.50%倒链的刹车片严防沾染油脂
6.序作业活动/作业条件风险评价风险级危急因素可能导致的事故现有限制措施责任单位号场所别L EC D液压千斤顶严防泄漏
1.运用时不得用加长手柄，不得超过规定人
2.机械，设备损坏
16.千斤顶滑落或超载6672524数人员损害2严禁超载，多台千斤顶顶升同一重物应降
3.负荷50%起重工与司机应熟识指挥信号，并加以
1.管理单位胡明确杰起重作业工作时精力集中机械，设备损坏
2.1施工单位陈指挥信号不明，司机误操作
7.3671263采纳哨声与旗语或手势协作人员损害
3.2晓进信号不明，司机可拒绝操作
4.持证上岗
5.脚手架搭设严格按规范要求进行，
1.机械，设备损坏
18.脚手架不稳
3635422.脚手板应铺满，不应有空隙和探头板人员损害2脚手架荷载不超过
3.27kg/m2,序作业活动/作业条件风险评价风险级危急因素可能导致的事故现有限制措施责任单位号场所别L EC D吊运物件前应明确物件重量，重心位
1.置，吊运通道，安装位置及四周环境明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中所
2.机械，设备损坏
19.不按“五步工作法”进行起重作业3671263吊物所处的各种状态及起重设施和各种人员损害2受力状况起重作业绑扎坚固，用吊耳，梁柱等承力结构要
3.经校核对于重要物件或薄壁件，要校核吊点，并加强起重用索具，小型工器具，一经破损达报
110.运用不合格器具1机械，设备损坏63152704废标准，不得延用人员损害2管理单位胡人员损害1杰施工单位1不执行操作规程2机械，设备损坏
36712631.起重机工作时不得进行检查，修理，维陈晓进护起重机正在吊着载荷时不得调整检查起
2.升，变幅制动器2带病作业6631083起重机行走，变幅，起升等每个动作前
3.司机均须发出警戒信号，无关人员应离11起吊作业开作业区起重机工作时，任何人不得随意上，下扶
4.梯3起吊过程中检查
36712635.起重机进行检查，修理，保养时必需切断电源并挂牌作业序作业活动/作业条件风险评价风险级危急因素可能导致的事故现有限制措施责任单位号场所别L EC D工作时间必需穿好绝缘鞋
1..各吊车配电室和操作室地面必需按规定铺2好细，彖板检查电元件及电缆时，须切断电源后
3.412起吊作业电缆破损人员损害6631083挂牌检查.各种电缆常常检查，发觉漏电，破皮刚好4处理检查电缆和看护电缆人员，不许用导电体
5.或不戴绝缘手套触摸电缆起重机司机应严格遵守“平安操作规
1.程”和“交接班制度”及“修理，保养制度”起重机与四周建筑物，固定设备等的距离
2.不应小于
0.5m两台起重机之间的最小距离不得小于
3.2m o起吊重物不得在空中长时间停留，重物没
4.管理单位胡1人员损害有摘钩时，起重司机和指挥者不得离开13起吊作业违章作业6631083杰施工单位工作岗位机械，设备损伤2陈晓进起重机司机在上车前应打开夹轨器，轨道
5.上应没有障碍物；工作结束后，应紧固夹轨器司机（监护司机）工作时应精力集中，熟
6.识指挥信号工作结束后须按规定把起重机的臂杆，吊
7.钩，大车回原位，操纵杆回零位，切断总电源随机图纸，运用说明书1,《电力建设平安工作规程》2,DL50091-2012《起重设备安装拆除工程施工及验收规范》3,GB50278-2010《建筑施工升降机安装，运用，拆卸平安技术规程》4,JGJ215-2010《建筑机械运用平安技术规程》5,JGJ33-2012《起重机试验规范和程序》6,GB/T5905-2011《特种设备平安监察条例》国务院号令7,549三，工程打算
（一）人员打算施工负责人王育斌技术负责人王军平安负责人董江电工王志刚起重指挥闫焕赢施工人员鹿付云，郭文峰，岳昆，张小江
（二）岗位职责施工负责人负责整体工程的进度支配和下达工序吩咐，负责人员的组织与分工，施工材料的组织与供应，为施工平安的第一责任人，并监督每个工序的施工质量技术负责人负责安装作业指导书的编制，重大工序的技术交底，监督作业指导书的贯彻实施平安负责人负责每个工序的平安交底，监督检查整个施工过程中平安措施的实施，平安设施的设置，危急点源的预控预料，危急点源防范措施的落实，违章操作，违章指挥的订正，并组织施工人员检查隐患并消退电工负责整车电气系统的安装调试起重指挥负责起吊机械的正确指挥，组织起重工正确绑扎所吊重物，在此之前要检查其他工器具的平安牢靠性,负责起吊过程中各部位协作人员的指挥施工人员安装全部连接件，协作起重工拴钩，协作电工接线等
（三）施工打算施工人员应熟识本机性能，具有一定的操作技能1,清理施工现场，将各部件摆放到适当位置2,打算吊装机械和施工所用工器具3,安装人员必需配备平安爱护设施，严禁酒后作业4,
（四）施工工器具及材料打算名称规格单位数量名称规格单位数量水准仪AL-10台1632对1钢丝绳经纬仪台1619对1重锤4磅，8磅1警戒绳m120汽车吊25T辆1卷尺50m件1速差平安器条2平安带条6
（五）主要技术参数参数项目单位数值最大起重力矩750最大起重量t6最大幅度时的起重量t最大工作幅度m55最小工作幅度m2最大起重量允许的工作幅度m12独立式m32起上升度附着式（a=2/4）m140自重（不包括平衡重）t工作环境温度℃-20〜40整机工作级别A4
（六），机构特性额定载荷电机功率容绳量c5513t kwma=280/40起升速度m/min24360a=440/20变幅速度m/min42/21回转速度r/min顶升速度m/min
0.63电源供电容量〜380V,50HZ30kVA起重特性m474849505152535455t
61.396
（七），基础固定式塔式起重机的基础是确保塔机平安的必备条件工程塔式起重机的基础固定支架埋设在间冷塔环基环基内，基础宽度为埋深为混凝土强度为混凝土，基础部位做法如左图所示9m,
2.1m,C35
（八）避雷接地塔机的爱护接地和避雷针的接地要求可按下图规定作该接地装置的材料，安装和维护等均不由厂家供应，将接地极埋置于土壤中置入食盐和水，对于土壤电阻率高的土壤中埋设钢管接地极，可在钢管上钻2-3排小孔，每隔钻一个
①的孔将接地爱护的电缆与第一节标准节上的专用爱护接地螺栓连200〜250mm5mm接并清除螺栓及螺母的涂料接地爱护的电阻不得大于接地装置应由特地人员安装，因为接地电阻率视4Q时间和当地条件不同而有很大改变，测定电阻值须要高效精密的仪器，定期检查接地线及电阻
（九），主要总成的装配关系及其重量和基本尺寸主要总成的装配关系
9.1地脚螺栓-底座-加强标准节-标准节-套架总成1-2345一回转支座总成-平衡臂总成平衡重-起升机构678-9塔帽驾驶室拉索组起重臂10-11-12-13-塔机装配关系示意图主要总成的重量和基本尺寸序总成名称号（所包括的零，部件）外型尺寸长宽高mm重量kg1地脚螺栓（M36,20套）1400200底盘22350x2350x250900加强标准节节（出厂时节装在套架中）3621600x1600x25001000x6标准节节4101600x1600x25001000x10套架总成,顶升套架，特殊节，顶升滚轮，顶升15装置2000x2000x67216500,爬升平台2,引进架及引进滚轮（安装时装上）3回转支座总成6包括下支座，回转支承，回转机构2600台回转上支座等2平衡臂71131X12263170包括平衡臂架节，平台，栏杆等2平衡重（共块）8715400起升机构91750塔帽（含平台）106818X12261825驾驶室11500拉索组121750起重臂总成包括共八节起重臂第一节起重臂第二节起重臂第三节136200起重臂第四节起重臂第五节起重臂第六节起重臂第七节臂尖起重小车14230吊钩15160变幅机构16210见施工技术打算:编制安装作业指导书；1,做好工序的平安技术交底工作；2,施工前组织工程技术人员做好图纸会审，现场检查方案的可行性3,五，安装程序场地打算1,组装场地宽米，长米，选择在塔筒内430基础验收（基础混凝土详见附图）2,C35,混凝土基础上平面度小于
2.
11.5mm混凝土基础强度达到
3.290%各减速箱在地面加足润滑油
4.3安装底盘3,将底盘吊至基础上，四个法兰平面校水平，拧紧地脚螺栓，底盘下平面与混凝土的接触面积应大于90%o顶升套架总成及爬升平台
3.2塔机出厂时，顶升套架总成组装成一个整体，其中含套架，节加强标准节，底座节，前，后顶升滚轮，2顶升油缸，横梁等部件将套架吊至底盘上，（留意标准节引进方向），用16条M30X130螺栓（
10.9级）把套架内底座节与底盘连接好，然后装上爬升平台将液压站吊至爬升平台的油缸侧回转支座总成
3.3在出厂时，已将回转机构，下支座和回转上支座等组成一个总成安装时，将回转过渡节总成吊至顶升套架的特殊节上，用套高强度螺栓连接好8M33X315引进小车架
3.4用2-l）M30X70销轴把引进小车架固定在套架上，并将钢丝绳拉索固结好（钢丝绳6X19-
9.3-155-1-光，绳夹索具开式螺旋扣型型）KTH,100-E塔帽
3.5将塔帽总成吊至回转上支座上，孔对准，用销轴把塔帽与回转上支座相连接，穿上开口销4-e55X150（在吊装前，应将平衡臂的两根拉杆装在塔帽上）平衡臂
3.6将起升机构装在平衡臂上，把平衡臂的拉杆用销轴固定在平衡臂上
3.
1.1@45X90吊索挂在平衡臂吊耳处，试吊平稳后，将平衡臂吊至回转上支座平衡臂侧斜槽孔处挂好，卡好止
3.
6.2动器，穿上销轴，紧固好螺母使平衡臂上翘，再将平衡臂拉杆用销轴与塔帽拉杆连接好,穿上开口“45X113销，放平平衡臂装上一块重量为的平衡重，靠在尾端方向
3.
6.3t起重臂
3.7将起重臂装好（包括小车同时装在臂上）
3.
7.1将起重臂拉杆组合好，用销轴装在起重臂上弦杆两吊点处，并用夹板固定住
3.
7.22-655X180将小车卷扬装在起重臂上，并穿绕好小车变幅钢丝绳
3.
7.3按下表所示各种长度起重臂的重心位置，挂好吊索，试吊是否平稳，否则可通过小车配平，然后
4.
7.4将小车固定住起重臂臂长m55吊点位置（距回转中心）m将起重臂吊至回转上支座起重臂侧斜槽孔处挂好,卡好止动器,穿好销轴，紧好螺母
3.
7.5用起升机构上的钢丝绳通过塔帽顶部的过绳轮将起重臂前后拉杆分别拉至塔帽处（此时，吊车起
3.
7.6臂，吊臂上翘），用销轴与塔帽拉板连接好并穿好开口销，放平起重臂2-055X105留意在安装（或拆卸）时，严禁只装（拆）一个臂较就中断作业平衡重
1.18按下表所示不同臂长的平衡重组合，装剩余的平衡重安装依次从尾端起先，从大到小，五块，四块时空内测臂长m55平衡重t7X电器接线安装
3.9穿绕起升钢丝绳（小车钢丝绳在组合臂和小车时穿绕）并将钢丝绳固结好
3.10顶升
5.11完成塔机全部附件的安装
5.12调整各爱护装置达到正确灵敏牢靠
5.13升降塔机4,塔机组装完毕，试运转正常后，可进行升塔留意事项
4.1检查顶升机构上部分是否处于平衡位置，否则应加以调整使塔身前后两边平衡
4.
1.1在油缸起先运行前，必需检查顶升横梁是否处于正确位置
4.
1.2在爬升，降塔过程中，吊臂不能旋转，油缸应始终处于规定压力
4.
1.3只许单独动作，严禁顶升与其它动作同时进行
4.
1.4留意将电缆卡松开，防止电缆拉断
4.
1.5风力时禁止升（降）塔
6.
1.6213m/s当顶升套架与塔身标准节脱离后，禁止吊重物若要起吊标准节，必需将顶升套架与塔身标准
4.
1.7节联接为整体检查液压顶升系统是否工作正常
4.
1.8升塔过程
4.
1.92升塔过程中起重臂应保持在正前方位置（塔身进标准节方向为前方），回转机构必需处于有效的
4.
2.1制动状态并按下述条款将塔机上部配平衡起重臂组合为时，小车起吊一节标准节，运行到距塔身回转中心约处
4.
2.120nl9nl留意可用与标准节相同重量的载荷作为配重起吊一节加强标准节放置在引进架上，将四引进滚轮插入标准节下端四角的螺栓套中，转动引进
4.
2.2滚轮，使支承板位于标准节平撑下方并卡死然后标准节下落至四引进滚轮完全支承在引进架轨道上为止，取掉吊钩起重小车起吊一节加强标准节，移动到项规定的位置；视察四角滚轮间隙是否匀称，可微
4.
2.
34.
2.1动起重小车至四角滚轮间隙匀称，塔身顶升部安排平衡为止
2.4把顶升套架的特殊节与标准节联接的螺栓全部拆除
4.操纵手动换向阀，使油缸能上下微动，人工将油缸活塞端顶升横梁两端对准并放入标准节顶升块
4.
2.5圆弧槽，启动油缸伸出访顶升横梁两端刚与标准节顶升块圆弧槽接触受力，此时，外套架上的重力由顶升油缸上的横梁传递给标准节顶升块检查外套架止动器是否转动敏捷无干涉，止动器下销轴是否取装便利，检查无误后接着启动油缸
4.
2.6使外套架作上升运动，直到外套架止动器下销轴略高于标准节顶升块圆弧槽时停止油缸运行人工逆时针转动外套架止动器，装上销轴，点动油缸使外套架向下运动至止动器下销轴与标准节
4.
2.7顶升块圆弧槽接触受力后停止，此时外套架上的重力由止动器传递给标准节顶升块检查外套架两边止动器销轴受力无误后，接着启动油缸收缩活塞杆，使顶升横梁上升至高于另一
4.
2.8个标准节圆弧槽为止此时外套架内形成标准节长度空间1/2把顶升横梁对准标准节顶升块圆弧槽，启动油缸伸出受力后，把止动器移开，接着顶升油缸,重复
4.
2.9动作项，此时外套架内形成了一个标准节长度空间
4.
2.5把引进小车上的标准节拉入外套架中心，使拉入的标准节螺栓套尽量与套架内原有的标准节螺栓
4.
2.10套对准点动油缸收缩，使套架下降，至两标准节接触再降套架至引进滚轮的支承板与标准节下平撑完全
4.
2.11脱离为止转动引进滚轮，并从螺栓套中取出引进滚轮将两标准节用粒螺栓连接好8收缩油缸，使套架下降至特殊节与标准节顶面接触并受力，用螺栓将标准节与特殊节连接好
4.
2.12以上是增加一个标准节的全过程，若接着增加标准节，可在动作，直至独立高度，此时
44.
2.2~
4.
2.12塔身加高全部完成塔身加高时，先装剩余的三节加强节（顶升块和扶梯为绿色）然后再装一般标准节，切不行弄错超过独立高度时，应加附着装置降塔过程
4.3按升塔过程中的项规定将塔机上部配平衡（此时引进小车上无标准节）
4.
3.
144.
2.2拆除顶升套架与标准节之间的全部连接螺栓
4.
3.2操纵手动换向阀，使油缸上，下微动均正常后，操作油缸伸出，使顶升横梁两端放入下一个标准
4.
3.3节的下两顶升块槽中至受力为止将最上一节标准节与下面标准节的连接螺栓拆除
4.
3.4将引进滚轮插入最上一节标准节下端的螺栓套中，转动引进滚轮使支承板位于平撑下方，并卡死
4.
3.5检查止动器是否转动敏捷，有无干涉，检查无误后，接着启动油缸伸出，使套架作上升运动,使引
4.
3.6进滚轮落在引进架轨道上此时标准节与短立柱之间大约有毫米的距离，并与下一标准节脱离大约有60~70毫米的距离60~70将最上一标准节从套架中推出，至引进架外伸端
4.
3.7收缩油缸至外套架止动器下销轴下降顶升块处，以制动器下销轴能放入标准节顶升块槽中为准
4.
3.8此时下降了标准节长度1/2放下外套架止动器，点动收缩油缸，直到止动器下销轴与标准节顶升块接触为止此时外套架的
4.
3.9重力由止动器传递给标准节顶升块点动收缩油缸，将顶升横梁由标准节顶升块槽中推出，操作油缸伸出，使顶升横梁进入下一标准
4.
3.10节的上顶升块槽中受力为止，拉出外套架止动器收缩油缸，使外套架下降与标准节相接触点动油缸，使外套架与标准节（塔身）联接，用螺栓
4.
3.11将标准节与外套架紧固联接放下配平的标准节或配重到地面，再开动起重小车，将引进小车上的标准节吊至地面上述过程为降一个标准节的过程，若要连续降塔，只要重复上述过程即可当有附墙时，塔身降至附墙时才能拆除，绝不允许先拆附墙，后降标准节六，负荷试验空载试验1,各机构分别进行多次空负荷运行，再做三次综合运行，检查各机构运转是否正常额定载荷试验（用钢架管作为荷载物，）2,
3.84Kg/m幅度时吊重幅度时吊重
2.155m
1.3T,
2.2-
14.82m6T川之间应鸣铃报警，小车停止吊钩不能起升—
14.82起吊提升物体稍离地面，应鸣铃报警，吊钩不能起升
2.355m L3T,起吊幅度小于吊钩升起升降三次作刹车试验
2.46T,7m,5m,一次起吊丁，幅度左右回转两次，并使小车由幅度处运行至处来回来回一次
2.
61.355m,55m3m起吊同时进行起吊与回转两项运行的复合操作后再进行变幅及回转的复合操作
2.7L3T,七，立塔后的检查项目检查项目检查内容底架检查地脚螺栓的紧固状况塔身检查标准节螺栓紧固状况检查与下转台的连接状况套架检查顶升时与标准节接触的支撑销轴连接状况和牢靠度检查走道，栏杆的紧固状况检查与回转支撑连接螺栓的紧固状况上下转台检查电缆的通行状况司机室检查平台栏杆的紧固状况检查与司机室的连接状况司机室内严禁存放润滑油，棉纱及其它易燃物品检查起重臂，平衡臂拉杆的安装状况塔顶检查扶梯，平台，护栏的安装状况保证起升钢丝绳绕正确检查各处连接销轴，垫圈，开口销安装的正确性起重臂检查变幅小车安装运行状况，载人吊篮的紧固状况检查起升，变幅钢丝绳的穿绕状况平衡臂检查平衡臂的固定状况检查平衡臂护栏及走道的安装状况，保证走道无杂物检查吊钩有无影响运用的缺陷吊钩检查起升，变幅绳的规格型号是否符合要求检查钢丝绳磨损状况机构检查各机构安装运行状况平安装置检查各平安爱护装置的调试状况检查全部梯子，栏杆，平台的安装坚实状况。
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